工厂品质管理制度通用5篇

　　工厂品质管理制度 1

　　1、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹、吵嘴打架、私自离岗、窜岗等行为。

　　2、作业时间谢绝探访，不做与工作无关或影响他人工作之事。禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。

　　3、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在操作台上。

　　4、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺。

　　5、员工在操作过程中发生异常现象时，及时向车间主任报告，经车间主任确认后，方可再行按要求进行。

　　6、作业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，应停止作业或者在采取可能的应急措施后，彻离作业现场。

　　7、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用仪器、设备，在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，做到文明生产。

　　8、车间所用样板、物料、工具等，用完及时归位，按指定地点放好。

　　9、坚持每天对运转设备、工作现场和所辖区域进行一次安全检查，落实隐患整改。

　　10、掌握本岗位所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理的

　　11、员工领取物料必须通过车间主任开具领物单，不得私自拿取物料。

　　12、员工有责任维护工作环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。

　　13、做完本工序后应清理自己的工作台面，下班后打扫场地和设备卫生，做到离开机子随手关电源，并将所有的门窗、电源关闭。

　　14、班中禁止做私活，不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外。

　　工厂品质管理制度 2

　　第一条为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高，特制定本制度。

　　第二条生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径。生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。

　　第三条本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。

　　第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。

　　第五条本制度由总经理负责实施监督。

　　第六条本制度经总经理签署后，自公布之日生效。

　　物流管理第七条物流控制是生产管理的先决条件，合理的物流控制是产生高效率、高利用率的生产前提。物流控制的是否合理，直接关系到生产是否顺畅、物料浪费严重与否、生产成本的高低。

　　第八条物流机构包含各车间成品仓库、材料仓库、工具仓库以及公司车队。成品仓库是成品的储存机构，负责成品的收发、储存;材料仓库是原材料的储存机构，负责原材料的收发、储存;工具仓库是工具、模具储存机构，负责工具、模具的收发、储存、保养;车队是公司的运输机构，负责公司所有运输事务。

　　第九条生产部门在接到有物料入库通知后，即通知物料检验人对物料进行品质检验。检验合格的物料，由物料检验人签名开具物资入库单，然**库。检验不合格的物料，由物料检验人开具退货通知单，并通知外协人员或公司采购人员将不合格物料运回原单位。

　　第十条仓库凭物料检验人开具的物资入库单办理入库手续。仓管员要做好物资入库帐，并将入库物资放到仓库相应的位置，摆放整齐。

　　第十一条仓管员在新进物资入库后要及时做好标示，同时做好物资的维护保养工作;仓库的物资要和帐目相符，每月进行一次盘点，并将结果上报。生产部门负责人不定期对物资盘点抽查，抽查结果作为仓管员的考核依据。

　　第十二条车间或其他人员领取物资必须出具领料单。领料单各栏要填写清楚，领取生产材料由车间开单;领取工具、模具以及办公用品等均需由部门负责人审核签署意见后方可领取。

　　第十三条仓管员接到领料单核实后，库存充足的立即发放并做好物资出库帐;库存不足的将仓库现有物资全额发放，并通知领料人重开领料单，按实际发放数量填写。

　　第十四条车间或其他人员将物料领回后应即做好物料标示，放置在指定区域并摆放整齐。

　　第十五条成品经检验合格，包装人员方可按照指定的包装规格包装产品，包装人员执成品检验员出具的成品入库单将成品送到成品仓库入库。

　　第十六条成品仓库仓管员在入库人员出具成品入库单后方可接收产品入库，同时做好产品入库帐。有特殊情况需要紧急放行的产品，在总经理许可下方可接收无成品入库单的产品。

　　第十七条产品出货要开具产品出库单，一联存根，二联交客户或业务主办人;三联交会计，并做好产品出库帐。

　　第十八条短途运输的可以安排公司车队送货，需要长途运输的安排托运，将产品运至客户规定交货地点交货。

　　第十九条车队将产品送到客户指定交货地点后，将产品出库单交客户验货。等客户验货人员验定无误后请收货人员出具产品验收入库单。客户出具的产品验收入库单要及时送交公司财务部。

　　生产过程管理第二十条生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的必要措施。生产过程管理是利用科学的管理手法进行生产管理，合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时生产的先进管理办法。

　　第二十一条生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、。

　　第二十二条生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。

　　第二十三条生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。

　　第二十四条生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源(包括材料、工具、模具等)，并编排生产计划。

　　第二十五条生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。

　　第二十六条车间主管每天必须如实编写，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向厂长汇报。

　　第二十七条产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。

　　第二十八条车间管理员要及时关注车间物流状况(物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅)、机器运转状况(机器或模具运转效率)、员工工作状况(员工精神状态、工作熟练程度)，随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于本人不能解决的问题要及时向厂长反映。

　　第二十九条生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向厂长反映，并采取紧急措施予以处理。

　　第三十条生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业;经常和员工交流思想，掌握员工思想动态;组织员工学*相关制度，促进公司团队建设。

　　第三十一条公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排，有争议的必须按照“先执行后申议”的原则。

　　第三十二条鼓励公司所有员工做生产工艺改进。如果发明的新生产工艺确实对有较大改善或能大幅提高的，公司将给予奖励。

　　品质管理第三十三条品质管理是公司所有管理活动的重点，是企业发展的根本，品质就是企业的生命力，品质管理需要公司全体员工参与、控制、全面实施。

　　第三十四条公司是公司全体员工都必须遵守的基本制度，生产品质管理适用于公司全体生产员工以及与生产相关的其他员工。

　　第三十五条生产品质管理的关键在于做好质量变异预防，防止偶发性质量变异，逐步改善性质量变异。

　　第三十六条产品生产前生产管理员必须对物料进行抽查，杜绝材料不合格。

　　第三十七条产品生产过程中生产管理员要加强品质巡查，排除员工操作方法不当、机器设备运转不良、物流紊乱等因素影响品质变异。

　　第三十八条生产过程中如果产生品质变异，生产管理员要及时通知品质管理人员，如果可能影响到产品交期的，要及时通知厂长。

　　第三十九条生产员工要做好“品质三员”，即本工序的生产员、上工序的检验员、下工序的服务员。时时刻刻注意，对任何一点小事都不马虎，搞好本工序的生产，监督上工序的生产，服务下工序的生产，保证从自己手中流出的产品无品质缺陷。

　　第四十条生产作业人员必须严格按照作业要求进行作业，严格遵守相关机器、模具等的。

　　第四十一条生产车间必须严格按照合同质量要求生产，生产过程中品质管理员发现有任何品质异常必须停产的，生产车间必须马上停产，待品质管理员通知可以恢复生产后方可生产。

　　第四十二条生产车间成品入库必须凭成品检验人员出具的产品入库单方可办理，无产品入库单的产品坚决不能入库。

　　生产资源管理第四十三条生产资源管理是合理分配、利用公司生产资源的保证，是公司每个员工的责任。

　　第四十四条生产资源管理遵循谁使用谁保养、谁损坏谁赔偿的基本原则，生产管理员要合理调配生产资源，使公司资源产生最大效益。

　　第四十五条生产资源利用情况生产部门要定期考察，对于不合理的资源分配予以及时纠正。

　　第四十六条在使用的资源属自然消耗或到使用寿命周期的，使用人员可以向车间管理员申请自然报废或自然报损，由车间管理员领取新资源交原使用人员使用;在使用的资源属非自然消耗或人为损坏的，使用人员按照规定予以赔偿，然后由车间管理员领取新资源交原使用人员使用。

　　第四十七条在使用资源由使用人员负责保养，机器、模具的保养由专人负责并及时填写设备保养记录。

　　第四十八条机器、模具、检验检测仪器等设备生产部门要建立设备台帐。设备台帐应包括机器、模具、检验检测仪器的制造商、设备功率、精度等级、制造日期、投入使用日期、设备状态、设备保养资料等基本内容。

　　第四十九条暂不使用的生产资源由车间管理员组织负责退回仓库，由仓库统一管理维护，退回仓库的资源要开具退料单，不能使用的资源也要及时退回仓库。

　　附则第五十条当公司发展后，本制度不再适用时可以修改本制度，本制度的修改由生产部门提请，修正案经总经理批准后公布施行，修正版公布时本制度自动失效。

　　工厂品质管理制度 3

　　一、目的

　　为了更好地发挥仓库对物料，成品的管理，规范公司仓库的物料，成品管理程序，促进本公司仓库的各项工作安全、高效、有序、合理地运作，特制定本管理制度。

　　二、适用范围

　　适用于公司全体人员。

　　三、权责

　　1、生产管理部/仓储部：负责管理暂行办法的制定，修改，实施及管理工作。

　　2、部门经理：全面负责实施审批及监督管理。

　　3、部门相关责任人：负责按本制度的流程进行相关的宣导与指引。

　　四、内容

　　1、仓库人员基本事项

　　(1) 及时、准确维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰。

　　(2) 做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料，并及时跟踪车间物料的发送，做好生产物料的调度工作，切实履行物料储备和配送的物流职能，并及时向生产管理部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况。

　　(3) 每月月底进行实盘点工作，以实数实帐实盘来协助财务成本核算，对物料采购与车间生产成本的控制和监督。

　　(4) 对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对所有物品物料实行分区存放管理，确保库容库貌；定期或不定期向生产管理部报告物品存货质量情况及呆滞积压物料的分布，按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。

　　(5) 做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作，仓管人员应具备的基本技能 ：

　　1. 熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序， 熟悉仓库管理制度及相关管理流程， 懂电脑操作。

　　2、收货

　　(1) 收货验收： 入库物进仓，需核对供应商送货单，待进仓物品名称、规格型号、数量方可办理暂入仓手续，且及时通知品检人员进行相应的质检，收到品检检验报告后，合格入包材仓，不合格待供应商下次送货时，及时退给供应商，并办理相关的退货手续。

　　(2) 成品进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。且核对好生产缴库单，同时繳库单必须有品检部和生产部负责人签字方可安排入库。如有任何问题可以拒收入库。

　　(3) 特别地，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物料，必须符合相关流程和审批手续，而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑选使用”字样。

　　(4) 车间不合格产品、物料需进仓或退仓的，需符合相关制度、流程规定并获物管经理批准。进仓后应在专门的不良品区域单独存放并做好明显标识。严禁与正常物料、产品混合堆放。

　　(5) 入库物料、产品，必须采用合适、规范的包装（或装载物）。包装标识清晰且与实际装载货物相符。同一包装装载数量统一，同批次货物只允许保留一个尾数。

　　(6) 对验收不合格物料、车间生产中发现经质检确认外协厂责任的不合格品，仓库必须及时通知采购部门办理退货/补货事宜

　　3、出库

　　(1) 货物出仓：货物出仓，必须严格的按公司的领料流程进行出库。

　　(2) 成品出仓：凭财务审核过的《发货单》生单发货，且要核对好车辆信息，提前备好货，确保货物无误方可装车发货。委外加工发外物料凭发货单备好物料，经部门主管签字，方可发放。

　　(3) 次品出仓：严格的按次品处理流程，仓库人员不得以任何理由收取现金，一律由财务收取，且收到财务开出的收款单方可发货。

　　(4) 车间领料必须是车间指定人员，仓库每天按生产排产单备好相关的物料，发放到机台，且由相关的人员领料，领料同时务必要进行抽点，如签收OK，次日在生产过程中发现短料少料的情况，由生产部自行负责。

　　(5) 正常生产发料和成品出仓，必须是合格物料。不合格物料和产品发出，必须符合相关规定、流程，有审批手续。

　　(6) 公司内部单位领用成品或非生产领料或超定额生产领料，需经总经理或其授权人员批准后方可到相应仓区办理领用手续。

　　(7) 严禁用白条出仓或擅自从仓库借用物品。确需借用，需经总经理或其授权人员批准并约定归还日期（一般不超过三个工作日）。

　　4、货物堆码及库房管理：

　　(1) 仓库应根据生产经营的需要和库存周转物品的类别、性状、特点等合理规划仓区、库位。按物品类别划分待检区、合格品区、不合格品区并做好明显标识。

　　(2) 所有货物均必须按仓区、库位分类别、品种、规格型号摆放整齐，小件物料上架定置摆放。堆放规整、整齐，同一货物仅保留一个包装尾数。收发作业后按上述要求及时整理。

　　(3) 物料、产品状态标识和存卡记录清晰、准确且及时更新，摆放于对应货物当眼明显位置。

　　(4) 仓库设施、用具、杂物如叉车、地台板、装载容器/铁筐、清洁工具等，在未使用时应整齐地摆放于规定位置，严禁占用通道或随意乱丢乱放。

　　(5) 现场(包括办公场所及库房)整洁、干净，如有废纸等废弃物或发现较多灰尘时随时清理、清扫，符合6S管理要求。

　　(6) 严格按“先进先出”原则发出货品。

　　5、 安全防护：

　　(1) 仓库内一律严禁烟火。工程焊接等需事先报批且做好防范措施，专人专责管理。

　　(2) 仓库必须按规定设置消防器材并定期检查、修护、补充；严禁堵塞消防通道、设施及器材。

　　(3) 保证库房通风、干燥，做好防盗、防锈、防水、防潮、防虫、防尘等工作。

　　(4) 严禁将易燃易爆物品带入仓库。对应进仓管理的易燃易爆物品应放置于符合安全管理要求的独立的库区。

　　(5) 不得将物料、产品直接放置于地面。

　　(6) 定期巡查保管物资的贮存质量，对超保质期物料及时报备

　　(7) 未经许可，除经管仓库仓管员之外的其他人员不得随意进出仓库。送货/提货人员需在仓管员的陪同下进出仓库，搬运完毕，不得在仓库逗留。

　　(8) 仓管人员于下班离开前，应巡视仓库门窗及电源、水源是否开闭，确保仓库的安全。

　　6、 单据、存卡及电脑数据处理管理：

　　(1) 单据管理，进出仓等单据应分单据类别、处理状态分别有序夹放。

　　(2) 需递送其他部门、人员的单据应按规定时间及时递送，不允许随意押单。

　　(3) 每月一次将单据分类别按顺序进行装订，在单据封面、脊面做好标识，分类别、按时间有序地存放在相应的箱、柜内，并在箱、柜表面做好目录标识。

　　7、存卡管理：

　　(1) 存卡记录规范、及时（日清日结），书写工整清楚，有合法单据。

　　(2) 用完的存卡应分物品类别按月装订，参照单据管理要求归档保管。

　　(3)每年年底，应配合财务扎帐时间统一更换新的存卡。

　　8、电脑数据处理 :

　　(1) 所有进出仓事务必须以电脑入单并打印电脑单据为完结（发货单的还必须以物流司机签收为准）。

　　(2) 当天的进出仓数据必须在次日上午九点前处理完毕。特殊情况要提前报备。

　　(3) 暂未实施电脑管理的仓库，也应及时且日清日结地将收**况登记入手工帐。

　　(4)盘点及对帐，每月月底仓库需对所有的货物进行全盘。 盘点后及时将实物数与电脑数核对。如有差异应查证原因并及时跟进处理。如属供应商原因造成的短少应第一时间通知采购、财务等相关部门处理。如属盘盈或不可避免的亏损情形时，应呈报财务核准后作帐务调整。相关损失报总经理审批后处理。

　　9、呆滞、不良品处理， 仓库应随时关注呆滞、不良物料和产品，至少每月定期填报一次。并及时对来料不良品进行退货处理。

　　10、 沟通协调及服务， 仓库及仓管员必须具备良好的服务意识，保持良好的服务态度，客户优先，生产为重。当服务对象违规操作或提出不合理要求时，应不卑不亢、以理服人。对工作中遇到问题、困难及矛盾应及时采取“沟通三步骤”进行良好沟通直至问题解决。

　　工厂品质管理制度 4

　　一、钢筋加工厂质量保证制度

　　1、制定钢筋加工厂运行管理规章制度，并要求有关人员严格遵照执行。

　　2、配备具有上岗资格的运行操作人员，满足钢筋加工厂运转需要。上岗前分部组织钢筋加工厂工作人员进行业务知识的专项培训，经考核合格后上岗作业。

　　3、钢筋加工厂设场长一名，负责钢筋加工厂的.日常业务工作，并对业务工作的准确、正确性承担责任。

　　4、钢筋加工厂值班人员必须对本班工作时间内的工作内容、突发事件等进行详细记录并进行值班签名。交接班应在岗位上进行，需要交接说明的问题，必须反映在交接记录或值班记录上。

　　5、钢筋加工厂试验员应按技术规定对原材料进行取样检验，合格后放行，出现不合格品立即通知钢筋加工厂值班人员，质量管理部门及总工程师，进行调查处理，并对不合格品明确标识。

　　6、钢筋加工厂厂长必须每天对值班人员工作情况、生产情况进行检查，并形成记录，质量管理部门每周至少两次对钢筋加工厂进行检查，并形成记录。

　　7、制定考核指标和考核方法，对钢筋加工厂厂长及值班人员进行考核，奖惩兑现。

　　8、钢筋加工厂操作人员不定期对机械设备及配套设施进行维护、保养、定期进行检修。备足易损配件，并与厂家保持畅通联系，确保系统运行稳定、正常。

　　二、设备工装管理制度

　　1、钢筋加工厂所有工装设备均应建立设备台帐和履历表，对相关设备制定操作规程并张贴于显要位置。

　　2、应制定设备维护保养计划，并认真实施。对工装设备的使用、维护、保养情况进行记录。

　　3、设备操作人员应经过专业培训，持有相关作业证书，了解设备性能并熟练掌握操作规程。

　　4、工装设备在使用前应对机械工况性能进行检查；在使用过程中应密切监视是否正常工作，机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业；在使用后对机械及时进行维护保养，彻底清洗机械及现场。

　　三、原材料质量控制措施

　　1、任何材料到达工地时，材料员应认真按采购计划所要求的材料名称、规格、型号、材质、等级、数量（计划数）等内容逐一清点核实，并做好进料登记工作。

　　2、发现品种、规格、数量不符、外观质量有问题等情况时，应及时进行复检。复检后仍有问题时应及时通知材料部门负责人及供应单位，并做好验收记录和标识，双方未处理完之前不得发料。验收后质量保证书、合格证等单据逐一整理归档妥善保存。

　　3、对于构成工程实体和影响结构的原材料，均应随原材料附相应的质量证明文件和技术证件；随货技术证件不全的，不予开具材料交接单。需做物理和化学试验的原材料，首先通知试验室联系监理旁站取样，并填写委托单委托试验室检验，及时向其索取检验报告，根据试验结果，填写《主要材料验证记录表》。需要实现可追溯性的材料，通过《进料登记簿》、《收料单》、《材料收、发、存卡片》、《用料单》上唯一性、正确、有效的移置，实现产品的可追溯性。

　　4、对检验、未检验的材料应予以标识，未办理紧急放行手续时，不得发料投入使用，不得办理点收入帐手续。

　　5、经检验合格的材料方可办理点收入帐，发料使用，并做好标识，有关试验报告按质量记录要求及业主的规定进行管理。

　　四、钢筋加工厂工作联系制度

　　1、与分部的工作联系。主要由钢筋加工厂厂长。钢筋加工厂场长对钢筋加工厂整体工作负责，在钢筋加工厂组建、验收、管理等过程中要与分部进行充分沟通，要与各部门紧密联系并具体落实。

　　2、物资、试验部门工作联系。原材料使用应由物资设备部购置合格分供方材料，进场后由试验室检验合格、监理签认后方能使用。钢筋原材料的进场取样验收，及时、准确掌握原材料进场情况和检验状态。建立及时反馈检测试验结果，对不合格产品处理后重新验收的机制。

　　3、与监理单位工作联系。原材料抽样检测及质量控制等施工活动均应通知分管监理见证试验，以便监理掌握现场工作进程及质量动态，并决定工序是否能够顺利进行。

　　五、钢筋加工厂安全、卫生、环保管理制度

　　1、建立健全各项安全制度、加强安全生产教育与培训、制定施工安全措施，提高和增强安全意识，经常对全员进行遵章守纪的安全教育，建立和完善安全生产责任制，明确作业人员的责权，抓好负责制的落实；

　　2、采用签订安全生产责任书对作业人员的安全管理，控制出现生产障碍、未遂和其它事故；

　　3、严格执行施工安全协议书和批准的施工计划，遵守安全规定，互相监督，协调配合，尽职尽责，堵塞漏洞，消除不安全因素。

　　4、对于每个岗位不同的特点，使员工更深刻认识自己的工作环境必须进行岗位教育。

　　5、保持施工场地的整洁，每天下班后，施工人员应及时对施工场地进行整理，做到材料分类成堆，机械设备停放有序。

　　6、积极为职工搞好个人卫生创造条件。

　　7、主要运输道路进行固化，定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物；作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。

　　8、在施工时对维护排水设施，搞好水土保持工作。

　　9、钢筋加工厂及其它施工区产生的施工废水采取过滤、沉淀净化处理后方可排放。

　　10、对于施工中废弃的零碎配件边角料、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生以保护自然环境不受破坏。

　　六、消防保卫制度

　　1、加工厂内建立防火责任制，职责明确。

　　2、加工厂内要有畅通的消防通道，消防水源及消防用砂。

　　3、加工厂内消防器材、工具、用具要符合防火规定和要求。

　　4、加工厂内临时建筑要符合防火规范。

　　5、加工厂内明火作业要严格管理，要符合有关防火规定。

　　6、加工厂内所有输电线路均采用新线，严禁使用老化线路。

　　7、对加工厂内所有人员进行消防规章制度教育，学*和掌握消防知识及消防器材的使用方法。

　　8、来访人员必须登记，未经许可不得进入钢筋厂内。坚持职责，不随便脱离岗位。

　　9、对所有进出材料，认真做好验证手续。

　　七、钢筋加工厂安全生产管理规定

　　1、在接受**监督、行业管理、企业负责、群众监督的基础上，遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，成立以分部经理为首的安全管理机构，建立健全安全生产自控体系，制定切实可行的有效措施，加强对安全生产的管理，在确保安全生产的前提下，实现安全、质量、工期和经济效益的目标。

　　2、定期进行安全教育，增强全员安全意识，搞好安全培训，提高员工安全意识和自我保护能力。

　　3、坚持特殊工种人员持证上岗，从事电焊作业、机械作业室外用电等特殊作业人员，必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。

　　4、加强施工现场管理和现场跟班作业制度，对违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的行为严格禁止，并指导纠正。

　　5、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，正确使用安全防护用品，禁止穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装上班。

　　6、工作中坚守岗位，思想集中，严格按照操作规程施工，不准酒后上班和擅自离开工作岗位。

　　7、确保安全生产，保障安全资金的投入；设置的安全保护设施，未经批准不得移动，拆除。

　　8、不得使用无身份证、来历不明的人员，禁止使用未满16周岁的童工。

　　9、定期进行安全检查，发现安全隐患，及时纠正和整改。

　　10、建立安全技术交**度，对施工安全技术措施逐级交底。

　　工厂品质管理制度 5

　　本规则的适用范围是大米加工企业。制定本规则的目的在于规范大米加工企业的生产技术管理，促进大米加工企业健康发展，同时提高大米质量，确保大米的质量安全。本规则是参考了国内外有关行业的资料并结合我国大米加工企业的具体情况制订的，是对我国大米加工企业实行规范化管理的技术依据。

　　第一章 总则

　　第一条 为了规范我国大米生产，促进大米加工行业健康发展，提高大米产品质量，特制定本规则。

　　第二条本规则规定了大米产品定义与分类、大米原粮收购及管理、产品包装及添加剂的管理、大米加工厂建设、大米加工设备、大米加工质量管理、大米加工厂卫生管理、产品出货管理等内容。

　　第三条 鼓励大米加工企业使用本规则引用标准的最新版本。

　　第二章 大米产品定义及分类

　　第四条 大米是指以稻谷为原料，经加工而制成的产品。按国家标准，大米可分为籼米、粳米、糯米三类。

　　第三章 大米原粮收购及管理

　　第五条 大米加工企业应有较为固定的原粮来源，鼓励建立本企业的原粮基地，在收购原粮时应同原粮供应单位签订收购合同或协议。

　　第六条 大米加工企业应掌握供应单位，原粮品种、数量及质量等信息。

　　第七条 大米加工企业生产销售无公害大米、绿色大米、有机大米应保证原料种植、加工及产品符合《NY 5115-2002 无公害食品大米》、《NY/T393-2000 绿色食品 农药使用准则》、《NY/T 419-2000 绿色食品 大米》、《NY 21-1986 农药安全使用指南》等标准要求，要通过主管部门或具有第三方认证资格的认证机构对基地、加工或产品的认证，应了解基地种植环境及种植技术。专用原粮在运输、储存、加工过程中应避免同其它种类原粮相混合。

　　第八条加工企业应在国家收购政策的指导下，以质论价进行收购。收购点可根据实际情况配备相应的原粮烘干、凉晒、清理设施，保证原粮的储存安全。

　　第九条按《国家粮油储藏技术规范》要求，原粮进仓前应对仓库进行清理、消毒、再清理，仓库应具备防雨、防潮、防鼠、防虫、防雀、通风设施，配备温度、湿度监控设备。经过培训的仓管人员应按规范要求定期检查粮情，通风降温；仓库主要交通道路应进行硬化处理，排水通畅。

　　第十条 原粮包装不应对原料产生二次污染，造成食品安全隐患。散装原粮应注意保持运输工具的清洁、干燥、卫生。

　　第十一条原粮收购在执行国家政策收购标准的同时，可结合本企业所在地区产粮的实际情况制定本企业的收购标准。加工前的原粮应符合国家收购标准要求。

　　第四章 产品包装及添加剂的管理

　　第十二条大米产品包装按材质可分为编织袋、塑料袋、纸袋、散装容器等，按包装形式可分为常态、抽真空、充气等；按包装防护功能可分为内包装和外包装。大米添加剂按添加功能可分为营养强化添加剂、加工性能改善剂等。

　　第十三条 大米加工企业应参照GB/T8947-1998《复合塑料编制袋》、GB/T8946-1998《塑料编制袋》、GB 7707-1987《塑料袋》、GB 6543-1986《瓦楞纸箱》、GB 9687-1988《食品包装卫生标准》等标准制定本单位产品包装验收标准。对于无能力检验的项目，可要求包装供应商定期提供法定检验机构检验报告。

　　第十四条 大米食品添加剂应符合GB 2760-1996《食品添加剂使用卫生标准》、GB 14880-1994《食品营养强化剂使用卫生标准》等标准要求。()对于添加到生产过程中直接与产品接触的生产用水，要达到GB 5749-1985《生活饮用水卫生标准》要求。

　　第十五条产品包装标签应按《食品标签通用标准》要求，必须标注食品名称、配料表、净含量、制造者、经销者的名称和地址、日期标志和储存指南、质量等级、产品标准号、及特殊标注内容（如添加剂中含有转基因及过敏源成分的说明）。

　　第十六条 包装物及添加剂的存放环境应符合GB 14881-1994《食品企业通用卫生规范》要求，对于生产班次领用情况应建立台帐，使其具有可追溯性。

　　第五章 大米加工厂建设

　　第十七条 大米加工企业的建设应遵守GB 14881-1994《食品企业通用卫生规范》的要求。同时企业可参照联合国食品法典委员会《食品卫生通用规则》（CAC/RCP1-1969，REV.3，1997）及其附件《HACCP体系及其应用导则》、各科研院所出版的粮食加工厂设计规范的相关要求。

　　第十八条 大米加工厂厂区环境应符合以下要求：

　　（一）大米加工厂应建在交通方便、粮源充足的地区。工厂不得设于受污染气流、河流的下游；厂区周围没有粉尘、有害气体、放射性物质和其它扩散型污染源；不得有昆虫大量孳生的潜在场所等易遭受污染的情况。

　　（二）厂区内设施、设备等应易于维护、清洁，不得成为周围环境的污染源；有毒有害气体、液体、粉尘及其它污染物的泄露排放应遵守国家标准的要求。

　　（三）厂区空地绿化，防止尘土飞扬或积水。

　　（四）厂区应合理布局，各功能区域应划分明显；易产生污染的设施应处于主导风向的下风向；焚化炉、锅炉、废气处理、污物处理均应与生产车间、仓库、供水设施有一定的距离并采取防护措施。

　　（五）生产区禁止饲养动物。

　　（六）厂区应有适当防范外来污染源、有害动物侵入的设施，如围墙、围栏。

　　（七）储水池（塔、槽）、供水管道、器具等应采用无毒、无味、防腐的材料；供水设施出入口应有安全卫生设施，防止有害动物和有害物质进入导致污染；自备水源选址应距污染源（化粪池、垃圾存放场所）30米以上，且应设置卫生防护带并有专人负责。

　　第十九条 大米加工厂应符合以下要求：

　　（一）生产厂设置应包括生产部分和辅助生产部分。生产部分包括：原粮清理间、加工制造间、半成品贮存及成品包装间等。辅助生产部分应包括：变配电房、机修间、副产品收集间、检验室、原粮仓库、材料仓库、成品库、更衣室、洗手消毒区、厕所及其它为生产服务的必须场所。

　　（二）车间应按生产工艺流程及卫生要求合理布局。更衣室及洗手消毒室应与生产车间相连接，并设置在员工进入加工车间的入口处；车间应按生产工艺流程、操作需要和作业区清洁度的要求进行隔离，防止交叉污染。

　　（三）车间屋顶应易于清扫，防止灰尘积聚，避免结露、长霉或脱落，屋顶应使用无毒、无异味的白色或浅色防水材料建造，喷涂油漆应使用防霉、不易脱落、易清洗的漆料；水、电等管线不得设置于食品暴露的上方，防止尘埃和凝结水滴落。

　　（四）车间的墙壁应采用无毒、无异味、*滑、不透水、易清洗的浅色防腐材料建造，墙角及柱角应处理为弧形，以便于清洗消毒；门窗安装应严密，并装配有易于拆卸、清洗、不生锈的纱窗或纱网，窗户一般不做窗台，如设窗台须做成大于30度以上斜面；清洁区的对外出入口应装设能自动关闭的门或空气帘幕。

　　（五）车间地面与排水：地面应用无毒、无异味、不透水的材料建造，*坦防滑、无裂缝、易清洗消毒。作业中有排水、废水或有以水洗方式作业区域的地面应耐酸碱、防渗漏、防滑，有一定的排水坡度（1-1.5%），并装置带水封的地漏或明沟，明沟不宜用盖板。排水出口应有防止有害动物侵入的装置。废水应排至废水处理系统或经其它方式处理。

　　第二十条 生产厂的设施

　　（一）供水设施：车间内的水质、水压、水量应能符合生产需要；自备水源水质应符合《GB 5749 生活饮用水卫生标准》的规定。

　　（二）照明设施：厂房内应有充足的自然采光和人工照明，光源应不至于改变食品的颜色；照明设施不应安装在食品暴露的上方，否则应使用防爆型照明设施，防止破裂时污染食品。

　　（三）通风设施：清洁作业区应安装空气调节器，以保证室内有相对稳定的温度，防止蒸汽凝结和保持空气新鲜；一般生产区应安装通风设施，及时排出潮湿和污浊的空气；在有臭气或粉尘产生且有可能污染食品之处应安装相应排出、收集或控制的装置；排气口应装有易清洗、耐腐蚀的网罩，防止有害动物侵入；进风口应距地面2米以上，远离排风口和污染源，并有空气过滤设备。

　　（四）洗手消毒设施：在车间对外总出入口、厕所、加工场所内设置足够数量的洗手及干手、消毒设施；在清洁作业其入口应设置鞋靴消毒池；洗手台应使用陶瓷或不锈钢材料的器具，水龙头应采用脚踏式、肘动式或感应式等非手动式开关。

　　（五）更衣室：更衣室应设在车间入口，并独立间隔。更衣室应男女分设，并与洗手消毒室相邻；更衣室应按员工人数设置足够数量的更衣柜、鞋柜、更衣镜。

　　（六）厕所：为车间员工提供的厕所宜与车间主体相连接，并设置洗手消毒设施，厕所应与车间相隔离；厕所外门不得开向清洁作业区，能自动关闭；厕所应采用冲水式，地面、便池易清洗、不积垢；厕所应安装有效的排气装置，适当照明；厕所排污管道应与车间排水管道分设，且有可靠的防臭水封。

　　（七）仓库：应以原辅料、半成品、成品等性质的不同分设储藏场所，需要冷（冻）藏的要设有冷（冻）仓库；同一原材料仓库储存不同性质物品时，应适当隔离，分类分架存放；成品库只能存放成品；仓库的性能、结构应能使储藏保存中的物品品质不发生恶化或减低至最低程度；仓库应有防止有害动物侵入的装置；仓库应设置足够的物品存放装置，储藏物品（不含原粮稻谷）应距离墙壁、地面在20以上，以利于空气流通和物品的搬运；冷（冻）仓库应安装可正确指示库内温度的温度计、温度测定仪或温度自动记录仪，并安装自动控制器或自动报警器。

　　第六章 大米加工设备

　　第二十一条 原粮初清设备包括：初清筛、风选器、输送式磁选机机、除尘器、风机等。

　　第二十二条 原粮加工清理设备包括：振动筛、去石机、磁选器、输送式磁选机机、除尘器、风机等。

　　第二十三条 砻谷及谷糙分离设备包括：砻谷机、稻壳分离机（器）、谷糙分离机、磁选器、输送式磁选机机、除尘器、风机等。

　　第二十四条碾米、抛光、分级、色选设备包括：碾米机、抛光机、分级机（筛）、配米机（有配米需要）、色选机、空气压缩机、水过滤设施、磁选器、机、除尘器、风机、仓斗等。

　　第二十五条 日期打印、包装、堆码设备包括：包装机、编织袋封口机、塑料袋热封机、打捆机、日期打印（喷码）机等。

　　第七章 大米质量管理

　　第二十六条 大米生产企业应依据原材料、半成品、成品检验的需要配备检验仪器和设备。包括：

　　（一）基本设备：分析天*、台秤、容重测量器、游标卡尺、分样器、水分测定仪、烘箱、选筛、实验砻谷机、实验碾米机、实验台及实验架等。

　　（二）专业检验设备：实验色选机、大米品质测定仪、米饭食味测定仪、白度计等。

　　第二十七条 大米生产企业对进厂的每批原辅料经检验合格后方可使用。

　　第二十八条大米生产企业可采用HACCP方法管理，制定控制点的检验项目、检验标准、抽样及检验方法，对生产过程及半成品进行检验，确认其质量合格后方可进入下道工序。

　　第二十九条大米加工企业应详细制定成品的质量标准、检验项目、检验标准、抽样及检验方法，质量标准的下限不得低于国家标准或行业标准，检验方法原则上应以国家标准为准，如用非国家标准方法时应定期与国家标准方法核对。成品应逐批抽取代表样品，实施理化检验、感官检验、外包装检验。对于非常规检验项目和本企业无法检验的项目可委托具有权威性的研究和检验机构代为检验。

　　第三十条大米加工企业应有与生产能力相适应的成品仓库，经检验合格的包装成品应储存在成品仓库内，不得在露天存放。成品仓库中不得储存有毒、有害或其它易腐、易燃及可能引起交叉污染的物品。

　　第三十一条产品出厂应有产品检验合格证明，并做出货记录，内容包括：生产日期、批号、出货时间、地点、对象、数量等，以便发现问题时能及时收回。

　　不合格产品应及时隔离和标识，并按规定及时处理。

　　第三十二条工厂应有足够的品质管理及检验人员，能做到每批产品检验；产品质量管理负责人应具备大专以上相关学历或中专相关学历并具备4年以上质量管理经验 ；质量检验人员应具备中专以上学历，并获得食品质量检验员资格证书。

　　第三十三条大米生产企业应建立健全质量管理制度，明确检验部门、检验人员的职责权限，制定文件、记录、不合格品控制、纠正及预防等控制程序，确保不合格的产品不出厂。

　　第八章 大米厂卫生管理

　　第三十四条 环境卫生管理

　　（一）厂区内的道路应保持良好状态，无破损、不积水、不起扬尘。

　　（二）厂区内草木要定期修剪，保持环境整洁，禁止堆放杂物，防止有害动物孳生。

　　（三）排水系统应保持畅通，不得有污泥积蓄。

　　（四）废弃物临时存放地应远离生产车间；盛装废弃物的容器应有遮盖，防止不良气味溢出或被风吹起，防止有害动物孳生；易腐败的废弃物应及时清除，清除后的容器应及时清洗消毒。

　　（五）厂区内应有防止、杀灭有害动物及昆虫等设施。

　　第三十五条 厂房设施卫生管理

　　（一）厂房内各种设施应经常性保持良好地清洁卫生状态，厂房屋顶、天花板、墙壁应保持良好无破损，地面不得有积水和破损。

　　（二）清理间、加工制造间、半成品贮存及成品包装间每天下班后应及时清理、清洁，必要时予以冲洗、消毒。

　　（三）灯具及管线外表等应定期清扫或洗涤。

　　（四）冷（冻）仓库内应经常清理，保持清洁，避免地面积水，并定期消毒。

　　（五）加工作业场所不得堆积非即时使用的原料、内包装物或其它物品，严禁存放有毒有害物品。

　　第三十六条 设备卫生管理

　　（一）用于加工、包装、储运的设备及工具和生产用管道应及时清理、清洁、清洗、消毒。

　　（二）用具及设备与食品接触的表面应定期予以清洁、消毒，消毒后要彻底再次清洗，以免残留物污染食品。

　　（三）使用过的设备及用具等应及时彻底地清理、清洁。

　　（四）与食品接触的设备及用具的清洗用水应符合GB 5749《生活饮水卫生标准》的规定。

　　第三十七条 人员卫生管理

　　（一）大米生产人员应有身体健康证，并定期进行个人卫生、食品加工卫生等方面的培训。

　　（二）大米生产人员必须保持良好的个人卫生，勤理发、勤洗澡、勤换衣。

　　（三）进入车间前必须穿戴好整洁的工作服、工作帽、工作靴鞋。工作服应能盖住外衣，头发不得露出帽外，必要时应戴口罩。

　　（四）不得穿工作服、工作鞋进入厕所或离开生产加工场所。

　　（五）上岗前要洗手。有下列情况之一时必须洗手：上厕所之后、处理被污染的原料物品之后、从事与生产无关的其它活动之后。

　　（六）与大米直接接触的人员不得涂指甲油，不得佩带手表及饰物；有皮肤传染病或伤口的工人不得继续从事直接接触大米的工作。

　　（七）工作中不得吸烟、吃食物或做其它有碍食品卫生的活动。

　　（八）个人衣物应储存在更衣室个人专用的更衣柜内，个人的其它物品不得带入生产车间。

　　（九）与生产无关的人员不得进入生产场所，参观、来访者应符合现场工作人员卫生要求。

　　第三十八条 工作人员健康管理、除虫灭害管理、工作服管理、卫生设施管理、污物管理应符合GB 14881《食品企业通用卫生规范》要求。

　　第九章 产品出货管理

　　第三十九条 产品出厂前应有良好的可追溯信息，包括生产日期、生产班次、检验人员、产品检验状态等。

　　第四十条 产品包装标识应符合《食品通用标签标准》、GB 13432《特殊营养食品标签》及相应产品标准的规定。对于标签上的商标、认证标志、名优标志等应严格遵守《商标法》及相关法律法规要求。

　　第四十一条产品出厂时应对运输及防护工具进行检查，防止产品二次污染及运输途中的质量安全。发货员应记录出货产品、出货日期、运输车辆、到货点、接收单位等信息，使其具有可追溯性。

　　第四十二条生产企业应建立自己的售后服务体系，包括服务承诺、服务程序、服务电话、服务人员等，制定相应的产品回收、退货、召回程序及相关管理办法，确保消费者利益。

　　第十章 附则

　　第四十三条 本规则由中国粮食行业协会制定并负责解释。

　　第四十四条 本规则自发布之日起实施。

工厂品质管理制度通用5篇扩展阅读

工厂品质管理制度通用5篇（扩展1）

——品质管理制度 (菁华5篇)

品质管理制度1

　　第一条目的

　　为推行本公司质量管理制度，并能提前发现产品质量问题，并予以迅速处理，来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要，特制定本质量管理制度。

　　第二条范围

　　本质量管理制度包括：

　　1、质量检验标准；

　　2、不合格品的监审；

　　3、仪器量规的管理；

　　4、制程质量管理；

　　5.成品质量管理；

　　6、产品质量异常反应及处理；

　　7、产品质量确认；

　　8、质量管理教育培训；

　　9、产品质量异常分析及改善。

　　各项质量标准及检验规范的设订

　　第三条制定质量检验标准的目的

　　使检验人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量。

　　第四条检验标准的内容：应包括下列各项

　　(一)适用范围

　　(二)检验项目

　　(三)质量基准

　　(四)检验方法

　　(五)抽样计划

　　(六)取样方法

　　(七)群体批经过检验后的处置

　　(八)其它应注意的事项

　　第五条检验标准的制定与修正

　　1、各项质量标准、检验规范若因：①设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修正。

　　2、质量标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立"质量标准及检验规范设(修)订表"，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。

　　第六条检验标准内容的说明

　　(一)适用范围：列明适用于何种进料(含加工品)或成品的检验。

　　(二)检验项目：将实放检验时，应检验的项目，均列出。

　　(三)质量基准：明确规定各检验项目的质量基准，作为检验时判定的依据，如无法以文字述明，则用限度样本来表示。

　　(四)检验方法：说明在检验各检验项目时，是分别使用何种检验仪器量规或是以官感检查(例如目视)的方式来检验，如某些检验项目须委托其他机构代为检验，亦应注明。

　　(五)取样方法：抽取样本，必须由群体批中无偏倚地随机抽取，可利用乱数来取样，但群体批各制品无法编号时，则取样时，必须从群体批任何部位*均抽取样本。

　　(六)群体批经过检验后的处置：

　　1、属进料(含加工品)者，则依进料检验规定有关要点办理(合格批，则通知仓储人员办理入库手续，不合格批，则将检验情况通知采购单位，由其依实际情况决定是否需要特采)。

　　2、属成品者，则依成质量量管理作业办法有关要点办理(合格批则入库或出贷，不合格批则退回生产单位检修)。

　　不合格品的监审办法

　　第七条适时处理不合格品，监审其是否能转用或必须报废，使物料能物尽其用，并节省不合格品的管理费用及储存空间。

　　第八条由质量管理单位负责召集工程、生产、物料等有关单位组成监审小组负责监审。

　　本质量管理制度准则经总管理处总经理批准后实施，修正时亦同。

　　第九条实施要点

　　(一)发现不合格品，由发生单位填具不合格品监审单(填妥不合格品的品名、规格、料号、数量、不良情况等)送交监审。

　　(二)监审时需慎重考虑，并考虑多方面的因素，例如：

　　1、是否能维修或必须报废。

　　2、检修是否符合经济效益。

　　3、是否为生产的急需品。

　　4、是否能转用于另一等级产品。

　　5、是否有些部分可继续使用，有些部分可维修，有些部分必须报废。

　　(三)监审小组将监审情况及判定填入不合格品监审单内，并经厂长核准后，即由有关单位执行。

　　(四)监审小组应于三日内完成监审工作。

　　仪器管理

　　第十条仪器校正、维护计划

　　1、周期设订

　　仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制"仪器校正、维护基准表"设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。

　　2、年度校正计划及维护计划

　　仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制"仪器校正计划实施表"、"仪器维护计划实施表"做为年度校正及维护计划实施的依据。

　　第十一条校正计划的实施

　　1.为使员工确实了解正确的使用方法，以及维护保养与校正工作的实施，凡有关人员均需参加讲*，由质量管理单位负责排定科程讲授，如新进人员末参加讲*前就须使用检验仪器量规时，则由各该单位派人先行讲解。

　　2.检验仪器量规应放置于适宜的环境(要避免阳光直接照射，适宜的温度)，且使用人员应依正确的使

　　用方法实施检验，于使用后，如其有附件者应归复原位，以及尽量将量规存放于适当盒内。

　　3、仪器校正人员应依据"年度校正计划"执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于"仪器校正卡"内，一式二份存于使用部门。

　　第十二条仪器的维护与保养

　　1、由使用人负责实施。

　　2、在使用前后应保持清洁且切忌碰撞。

　　3、维护保养周期实施定期维护保养并作记录。

　　4、检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时，应立即送请专门技术人员修复。

　　5、久不使用的电子仪器，宜定期插电开动。

　　6、一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则，若限于技术上或特殊方法而无法自行实施时，则

　　委托设备完善的其他机构协助，但须要提供维护保养证明书，或相当的凭证。

　　7、特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外)。

　　8、使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。

　　9.各生产单位使用的仪器设备(如量规)由使用部门白行校正与保养，由质量管理部不定期抽检。

　　制程质量检验

　　第十三条制程质量异常的定义

　　(一)不良率高或存在大量缺点。

　　(二)管理图有超连串，连续上升或下降趋势及周期时。

　　(三)进料不良，前工程不良品纳入本工程中。

　　第十四条制程质量检验

　　1、质检部门对各制程在制品均应依"在制品质量标准及检验规范"的规定实施质量检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品质量。

　　2、在制品质量检验依制程区分，由质量管理部IPQC负责检验：

　　3、质量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试。

　　(1)钻头研磨后"规范检验"并记录于"钻头研磨检验报告"上。

　　(2)切片检验分PIH、一次钢、二次铜及喷锡镀铜分别依检验规范检验并记录于(QAEMicrosectionReport)、(AQESolderabilityTesReport)等检验报告。

　　4、各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后，将异常原因、处理过程及改善对策等开立"异常处理单"呈(副)经理指示后送质量管理部，责任判定后送有关部门会签后再送总经理室复核。

　　5、质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立"异常处理单"呈经(副)理核签后送有关部门处理改善。

　　6、各生产部门依自检查及顺次点检发生质量异常时，如属其他部门所发生者以"异常处理单"反应处理。

　　7、制程问半成品移转，如发现异常时以"异常处理单"反应处理。

　　第十五条实施要点

　　1.发现单位于制程中发现质量异常，立即采取临时措施并填写异常处理单通知质量管理单位。

　　2.填写异常处理单需注意：

　　(1)、非量产者不得填写。

　　(2)、同一异常已填单在24小时内不得再填写。

　　(3)、详细填写，尤其是异常内容，以及临时措施。

　　(4)、如本单位就是责任单位，则先确认。

　　3、质量管理单位设立管理簿登记，并判定责任单位，通知其妥善处理，质量管理单位无法判定时，则会同有关单位判定。

　　4、责任单位确认后立即调查原因(如无法查明原因则会同有关单位研商)并拟定改善对策，经厂长核准后实施。

　　5、质量管理单位对改善对策的实施进行稽核，了解现况，如仍发现异常，则再请责任单位调查，重新拟订改善对策，如已改善则向厂长报告并归档。

　　第十六条制程自主检查

　　1、制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长，并开立"异常处理单"见(表)一式四联，填列异常说明、原因分析及处理对策、送质量管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。

　　2、现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，降低异常重复发生。

　　3、制程自主检查规定依"制程自主检查实施办法"实施。

　　成品质量管理

　　第十七条成品质量检验

　　成品检验人员应依"成品质量标准及检验规范"的规定实施质量检验，以提早发现问题，迅速处理以确保成品质量。

　　第十八条出货检验

　　质量异常反应及处理

　　第十九条原物料质量异常反应

　　1、原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为"合格"

　　或"不合格"，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据"资材管理办法"的规定呈核与处理。

　　2、对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时，质量管理部应依异常项目开立"异常处理单"送制造部经理室生产管理人员，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。

　　第二十条在制品与成品质量异常反应及处理

　　1、在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报"异常处理单"，并应立即向有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保质量。

　　2、制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下制程(以"废品报告单"提报，并经质量管理部复核才可报废)。

　　产品质量确认

　　第二十一条质量确认时机

　　经理室生产管理人员于安排"生产进度表"或"制作规范"生产中遇有下列情况时，应将"制作规范"或经理批示送确认的"异常处理单"由质量管理部门人员取样确认并将供确认项目及内容填立于

　　"质量确认表"，连同确认样品送营业部门转交客户确认。

　　1、客户附样的印刷线路非本公司或要求不同者。

　　2、批量生产前的质量确认。

　　3、客户附样与制品材质不同者。

　　4、客户要求质量确认。

　　5、生产或质量异常致产品发生规格、物性或其他差异者。

　　6、经经理或总经理指示送确认者。

　　第二十二条确认样品的生产、取样与制作

　　1、确认样品的生产

　　(1)若客户要求确认底片者由研发部制作供确认。

　　(2)若客户要求确认印刷线路、传洋效果者，经理室生产管理组应以小时制作供确认。

　　2、确认样品的取样

　　质量管理部人员应取样二份，一份存质量管理部，另一份连同"质量确认表"交由业务部客户确认。

　　第二十三条质量确认书的开立作业

　　1、质量确认书的开立

　　质量管理部人员在取样后应即填"质量确认表"一式二份，编号连同样品呈经理核签并于"质量确认表"上加盖"质量确认专用章"转交研发部及生产管理人员，且在"生产进度表"上注明"确认日期"后转交业务部门。

　　2、客户进厂确认的作业方式

　　客户进厂确认需开立"质量确认表"质量管理人员并要求客户于确认书上签认，并呈经理核签后通知生产管理人员排制，客户确认不合格拒收时，由质量管理部人员填报"异常处理单"呈经理批示，并依批示办理。

　　第二十四条质量确认处理期限及追踪

　　1、处理期限

　　营业部门接获质量管理部或研发部送来确认的样品应于二日内转送客户，质量确认日数规定国内客户5日，国外客户lo日，但客户如需装配试验始可确认者，其确认日数为50日，设定日、数以出厂日为基准。

　　2、质量确认追踪

　　质量管理部人员对于末如期完成确认者，且已逾2天以上者时，应以便函反应营业部门，以掌握确认动态及订单生产。

　　3、质量确认的结案

　　质量管理部人员于接获营业部门送回经客户确认的"质量确认表"后，应即会经理室生产管理人员于"生产进度表"上注明确认完成并以安排生产，如客户认为不合格时应检查是否补(试)制。

　　质量管理教育训练办法

　　第二十五条质量管理教育训练的目的是提高员工的质量意识、质量知识及质量管理技能，使员工充分了解质量管理作业内容及方法，以保证产品的质量，并使质量管理人员对质量管理理论与实施技巧有良好基础，以发挥质量管理的最大效果，以及协助协作厂商建立质量管理制度。

　　第二十六条由质量管理部负责策划与执行，并由管理部协办。

　　第二十七条实施要点

　　(一)依教育训练的内容，分为以下三类：

　　1、质量管理基本教育：参加对象为本公司所有员工。

　　2、质量管理专门教育：参加对象为质量管理人员、检查站人员、生产部及工程部的.各级工程师与单位主管。

　　3、协作厂商质量管理：参加对象为协作厂商。

　　(二)依训练的方式，分为以下二种：

　　1、厂内训练：为本公司内部自行训练，由本公司讲授或外聘讲师至厂内讲授。

　　2、厂外训练：选派员工参加外界举办的质量管理讲座。

　　(三)由质量管理部先拟订"质量管理教育训练长期计划"列出各阶层人员应接受的训练，经核准后，依据长期计划，拟订"质量管理教育训练年度计划"列出各部门应受训人数，经核准后实施，并将计划送管理部转知各单位。

　　(四)质量管理部应建立每位员工的质量管理教育训练记录卡，记录该员已受训的课程名称、时数、日期等。

　　质量异常分析改善

　　第二十八条质量异常统计分析

　　1、质量管理部每日IPQC抽查记录统计异常料号、项目及数量汇总编制"总机班、料号不良分析日报表送经理核示后，送制造部一份以了解每日质量异常情况，以拟改善措施。

　　2、质量管理部每周依据每日抽检编制的"各机班、料号不良分析日报表"将异常项目汇总编制"抽检异常周报"送总经理室、制造部品保组并由制造科召集各机班针对主要异常项目、发生原因及措施检查。

　　第二十九条制程质量异常改善"异常处理单"经经理列入改善者，由经理室品保组登记交由改善执行部门依"异常处理单"所拟的改善对策确实执行，并定期提出报告，会同有关部门检查改善结果。

　　第三十条质量管理圈活动

　　为提高全体员工的工作能力，增强员工与群体的合作，创造明朗愉快的工作场所，促进管理活动的水*，实现"目标经营管理"，公司内各部门来共同组成质量管理圈，以推动改善工作。

品质管理制度2

　　(1)为加强中药饮片经营管理，确保科学、合理、安全、准确地经营中药饮片，杜绝销售假药、劣药，根据《药品管理法》及《药品经营质量管理规范》制定本制度。

　　(2)中药饮片购进管理：

　　①所购中药饮片必须是合法的生产企业生产的合法药品；

　　②所购中药饮片应有包装，包装上应有品名、规格、生产企业、生产日期，实施批准文号管理的中药饮片还应有药品批准文号和生产批号；

　　③购进进口中药饮片应有加盖供货单位质量管理机构原印章的《进口药材批件》及《进口药材检验报告书》复印件；

　　④该炮制而未炮制的中药饮片不得购入。

　　(3)中药饮片验收管理：

　　①验收员应按照法定标准和合同规定的质量条款对购进的中药饮片进行逐批验收；

　　②验收时应同时对中药饮片的包装、标签及有关要求的证明或文件进行逐一检查；

　　③验收应按照规定的的方法进行抽样检查；

　　④验收应按规定做好验收记录，记载供货单位、数量、到货日期、品名、规格、生产厂商、生产日期、质量状况、验收结论和验收人员等项内容；实施批准文号管理的中药饮片还应记载药品的批准文号和生产批号；

　　⑤验收记录应保存三年；

　　(4)中药饮片储存与陈列管理

　　①应按照中药饮片储存条件的要求储存于相应库中，易串味药品应单独存放；

　　②中药饮片应按其特性采取干燥等方法养护，根据实际需要采取防尘、防潮、防污染以及防虫、防鼠、防霉变等措施；

　　③中药饮片应定期采取养护措施，按季度对饮片全部巡检一遍。

　　④中药饮片装斗前应进行装斗复核，不得错斗、串斗，并做好记录；

　　⑤中药饮片装斗前应进行净选、过筛，定期清理格斗，饮片斗前应写正名、正字，防止混药；

　　⑥饮片上柜应执行先产先出、先进先出，易变先出的装斗原则；

　　⑦每天工作完毕整理营业场所，保持柜橱内外清洁，无杂物；

　　(5)中药饮片的销售管理

　　严把饮片销售质量关，销售的中药饮片应符合炮制规范，并做到计量准确，配方使用的中药饮片，必须是经过加工炮制的中药品种；

品质管理制度3

　　（一）各级管理人员、经营人员及与经营活动有关的维修、保洁、仓储、服务等人员，均应按《中华人民共和国食品安全法》的规定，根据各自的职责接受培训教育。

　　（二）质量管理部负责制定年度员工培训计划，报总经理批准后下发实施。行政部门按照培训计划合理安排全年的质量教育、培训工作，并负责建立职工教育培训档案。

　　（三）培训方式以企业定期组织集中学*和自学方式为主，以外部培训为辅。任何人无正当理由，均不得缺*公司的培训，并应自觉完成学*计划。

　　（四）新录入员工、转岗员工上岗前须进行质量教育与培训，主要培训内容包括《中华人民共和国食品安全法》等相关法律法规，岗位职责、各类质量台帐、记录的登记方法等。培训结束后统一考核，不合格者不得上岗。

　　（五）参加外部培训及在职接受继续学历教育的人员，应将考核结果或相应的培训教育证书原件交行政部门验证后，留复印件存档。

　　（六）企业内部培训教育的考核，由行政部门与质量管理部共同组织，根据培训内容的不同可选择笔试、口试，现场操作等考核方式，并将考核结果存档。

　　（七）培训和继续教育的考核结果，作为有关岗位人员聘用的`主要依据，并作为员工晋级、加薪或奖惩等工作的参考依据。

品质管理制度4

　　为加强农产品质量追溯管理,依据《中华人民共和国农产品质量安全法》、《中华人民共和国食品安全法》和其他相关法律法规,制定本办法。

　　一、加强产地环境管理,推行产地编码

　　指导建立产地编码,建立生产者农产品质量安全责任制度。以农业企业和农民专业合作经济组织为主体,分散种植户为补充,建立有机农产品产地编码和生产者基础信息,从源头做到农产品身份可识别、可追溯。

　　二、推行良好农业规范及种植标准化,建立农产品质量保障体系

　　按照标准化生产要求,大力推广良好农业规范及种植标准化,规范生产过程,建立健全各种生产档案,包括生产(经营)者编号、生产(经营)者名称,种植品种、肥料施用、农药施用、添加剂使用、收获和其他田间作业记录以及产品检测等相关信息,落实质量管理责任制,建立产品质量保障体系。

　　三、加大产地产品监测力度,建立合格产品准出制度

　　加强产品监测,并建立产品合格把关制度,完善不合格产品的处理措施。产品进入批发市场、储运各环节要有追溯记录。

　　四、规范包装标识,建立相应的备案制度

　　对公司的产品,建立规范的包装标识。包装标识须标明产品名称、产地编码、生产日期、保质期、生产者、产品认证情况等信息,并建立详细的备案管理,确保产品流向可追踪。

　　五、建立质量安全追溯与监管信息*台

　　根据工作推进情况,建立相应的农产品质量安全追溯与监管管理系统,建立农产品生产档案数据库、农产品检测数据库、以及销售流向数据库,通过互联网,实现农产品质量安全全程可追溯管理。

　　六、追溯程序的启动

　　对发生问题组织以及个人,根据最初信息源立即启动追溯程序,包括查找生产日期、确定种植基地和批次号,通过查阅田间管理日志、台帐、检测报告等分析原因。对于违规事实,由相关部门经调查核实后,依法处置相关责任人,并及时进行整改修复。

品质管理制度5

　　总 则

　　第一条 目的

　　为推行本公司质量管理制度，并能提前发现产品质量问题，并予以迅速处理，来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要，特制定本质量管理制度。

　　第二条 范围

　　本质量管理制度包括：

　　1.质量检验标准；

　　2.不合格品的监审；

　　3.仪器量规的管理；

　　4.制程质量管理；

　　5. 成品质量管理；

　　6.产品质量异常反应及处理；

　　7.产品质量确认；

　　8.质量管理教育培训；

　　9. 产品质量异常分析及改善。

　　各项质量标准及检验规范的设订

　　第三条 制定质量检验标准的目的

　　使检验人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量。

　　第四条 检验标准的内容：应包括下列各项

　　(一)适用范围

　　(二)检验项目

　　(三)质量基准

　　(四)检验方法

　　(五)抽样计划

　　(六)取样方法

　　(七)群体批经过检验后的处置

　　(八)其它应注意的事项

　　第五条 检验标准的制定与修正

　　1.各项质量标准、检验规范若因①设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修正。

　　2.质量标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立"质量标准及检验规范设(修)订表"，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。

　　第六条 检验标准内容的说明

　　(一)适用范围：列明适用于何种进料(含加工品)或成品的检验。

　　(二)检验项目：将实放检验时，应检验的项目，均列出。

　　(三)质量基准：明确规定各检验项目的质量基准，作为检验时判定的依据，如无法以文字述明，则用限度样本来表示。

　　(四)检验方法：说明在检验各检验项目时，是分别使用何种检验仪器量规或是以官感检查(例如目视)的方式来检验，如某些检验项目须委托其他机构代为检验，亦应注明。

　　(五)取样方法：抽取样本，必须由群体批中无偏倚地随机抽取，可利用乱数来取样，但群体批各制品无法编号时，则取样时，必须从群体批任何部位*均抽取样本。

　　(六)群体批经过检验后的处置：

　　1.属进料(含加工品)者，则依进料检验规定有关要点办理(合格批，则通知仓储人员办理入库手续，不合格批，则将检验情况通知采购单位，由其依实际情况决定是否需要特采)。

　　2.属成品者，则依成质量量管理作业办法有关要点办理(合格批则入库或出贷，不合格批则退回生产单位检修)。

　　不合格品的监审办法

　　第七条 适时处理不合格品，监审其是否能转用或必须报废，使物料能物尽其用，并节省不合格品的管理费用及储存空间。

　　第八条 由质量管理单位负责召集工程、生产、物料等有关单位组成监审小组负责监审。

　　本质量管理制度准则经总管理处总经理批准后实施，修正时亦同。

　　第九条 实施要点

　　(一)发现不合格品，由发生单位填具不合格品监审单(填妥不合格品的品名、规格、料号、数量、不良情况等)送交监审。

　　(二)监审时需慎重考虑，并考虑多方面的因素，例如：

　　1.是否能维修或必须报废。

　　2.检修是否符合经济效益。

　　3.是否为生产的急需品。

　　4.是否能转用于另一等级产品。

　　5.是否有些部分可继续使用，有些部分可维修，有些部分必须报废。

　　(三)监审小组将监审情况及判定填入不合格品监审单内，并经厂长核准后，即由有关单位执行。

　　(四)监审小组应于三日内完成监审工作。

　　仪器管理

　　第十条 仪器校正、维护计划

　　1.周期设订

　　仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制"仪器校正、维护基准表"设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。

　　2.年度校正计划及维护计划

　　仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制"仪器校正计划实施表"、"仪器维护计划实施表"做为年度校正及维护计划实施的依据。

　　第十一条 校正计划的实施

　　1.为使员工确实了解正确的使用方法，以及维护保养与校正工作的实施，凡有关人员均需参加讲*，由质量管理单位负责排定科程讲授，如新进人员末参加讲*前就须使用检验仪器量规时，则由各该单位派人先行讲解。

　　2.检验仪器量规应放置于适宜的环境(要避免阳光直接照射，适宜的温度)，且使用人员应依正确的使

　　用方法实施检验，于使用后，如其有附件者应归复原位，以及尽量将量规存放于适当盒内。

　　3.仪器校正人员应依据"年度校正计划"执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于"仪器校正卡"内，一式二份存于使用部门。

　　第十二条 仪器的维护与保养

　　1.由使用人负责实施。

　　2.在使用前后应保持清洁且切忌碰撞。

　　3.维护保养周期实施定期维护保养并作记录。

　　4.检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时，应立即送请专门技术人员修复。

　　5.久不使用的电子仪器，宜定期插电开动。

　　6.一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则，若限于技术上或特殊方法而无法自行实施时，则委托设备完善的其他机构协助，但须要提供维护保养证明书，或相当的凭证。

　　7.特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外)。

　　8.使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。

　　9.各生产单位使用的仪器设备(如量规)由使用部门白行校正与保养，由质量管理部不定期抽检。

　　制程质量检验

　　第十三条 制程质量异常的定义

　　(一)不良率高或存在大量缺点。

　　(二)管理图有超连串，连续上升或下降趋势及周期时。

　　(三)进料不良，前工程不良品纳入本工程中。

　　第十四条 制程质量检验

　　1.质检部门对各制程在制品均应依"在制品质量标准及检验规范"的规定实施质量检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品质量。

　　2.在制品质量检验依制程区分，由质量管理部IPQC负责检验：

　　3.质量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试。

　　(1)钻头研磨后"规范检验"并记录于"钻头研磨检验报告"上。

　　(2)切片检验分PIH、一次钢、二次铜及喷锡镀铜分别依检验规范检验并记录于(QAE MicrosectionReport)、(AQE Solderability Tes Report)等检验报告。

　　4.各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后，将异常原因、处理过程及改善对策等开立"异常处理单"呈(副)经理指示后送质量管理部，责任判定后送有关部门会签后再送总经理室复核。

　　5.质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立"异常处理单"呈经(副)理核签后送有关部门处理改善。

　　6.各生产部门依自检查及顺次点检发生质量异常时，如属其他部门所发生者以"异常处理单"反应处理。

　　7.制程问半成品移转，如发现异常时以"异常处理单"反应处理。

　　第十五条 实施要点

　　1.发现单位于制程中发现质量异常，立即采取临时措施并填写异常处理单通知质量管理单位。

　　2.填写异常处理单需注意：

　　(1).非量产者不得填写。

　　(2).同一异常已填单在24小时内不得再填写。

　　(3).详细填写，尤其是异常内容，以及临时措施。

　　(4).如本单位就是责任单位，则先确认。

　　3.质量管理单位设立管理簿登记，并判定责任单位，通知其妥善处理，质量管理单位无法判定时，则会同有关单位判定。

　　4.责任单位确认后立即调查原因(如无法查明原因则会同有关单位研商)并拟定改善对策，经厂长核准后实施。

　　5.质量管理单位对改善对策的实施进行稽核，了解现况，如仍发现异常，则再请责任单位调查，重新拟订改善对策，如已改善则向厂长报告并归档。

　　第十六条 制程自主检查

　　1.制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长，并开立"异常处理单"见(表)一式四联，填列异常说明、原因分析及处理对策、送质量管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。

　　2.现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，降低异常重复发生。

　　3.制程自主检查规定依"制程自主检查实施办法"实施。

　　成品质量管理

　　第十七条 成品质量检验

　　成品检验人员应依"成品质量标准及检验规范"的规定实施质量检验，以提早发现问题，迅速处理以确保成品质量。

　　第十八条 出货检验

　　质量异常反应及处理

　　第十九条 原物料质量异常反应

　　1.原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为"合格"或"不合格"，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据"资材管理办法"的规定呈核与处理。

　　2.对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时，质量管理部应依异常项目开立"异常处理单"送制造部经理室生产管理人员，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。

　　第二十条 在制品与成品质量异常反应及处理

　　1.在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报"异常处理单"，并应立即向有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保质量。

　　2.制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下制程(以"废品报告单"提报，并经质量管理部复核才可报废)。

　　产品质量确认

　　第二十一条 质量确认时机

　　经理室生产管理人员于安排"生产进度表"或"制作规范"生产中遇有下列情况时，应将"制作规范"或经理批示送确认的"异常处理单"由质量管理部门人员取样确认并将供确认项目及内容填立于"质量确认表"，连同确认样品送营业部门转交客户确认。

　　1.客户附样的印刷线路非本公司或要求不同者。

　　2.批量生产前的质量确认。

　　3.客户附样与制品材质不同者。

　　4.客户要求质量确认。

　　5.生产或质量异常致产品发生规格、物性或其他差异者。

　　6.经经理或总经理指示送确认者。

　　第二十二条 确认样品的生产、取样与制作

　　1.确认样品的生产

　　(1)若客户要求确认底片者由研发部制作供确认。

　　(2)若客户要求确认印刷线路、传洋效果者，经理室生产管理组应以小时制作供确认。

　　2.确认样品的取样

　　质量管理部人员应取样二份，一份存质量管理部，另一份连同"质量确认表"交由业务部客户确认 。

　　第二十三条 质量确认书的开立作业

　　1.质量确认书的开立

　　质量管理部人员在取样后应即填"质量确认表"一式二份，编号连同样品呈经理核签并于"质量确认表"上加盖"质量确认专用章"转交研发部及生产管理人员，且在"生产进度表"上注明"确认日期"后转交业务部门。

　　2.客户进厂确认的作业方式

　　客户进厂确认需开立"质量确认表"质量管理人员并要求客户于确认书上签认，并呈经理核签后通知生产管理人员排制，客户确认不合格拒收时，由质量管理部人员填报"异常处理单"呈经理批示，并依批示办理。

　　第二十四条 质量确认处理期限及追踪

　　1.处理期限

　　营业部门接获质量管理部或研发部送来确认的样品应于二日内转送客户，质量确认日数规定国内客户5日，国外客户lo日，但客户如需装配试验始可确认者，其确认日数为50日，设定日、数以出厂日为基准。

　　2.质量确认追踪

　　质量管理部人员对于末如期完成确认者，且已逾2天以上者时，应以便函反应营业部门，以掌握确认动态及订单生产。

　　3.质量确认的结案

　　质量管理部人员于接获营业部门送回经客户确认的"质量确认表"后，应即会经理室生产管理人员于"生产进度表"上注明确认完成并以安排生产，如客户认为不合格时应检查是否补(试)制。

　　质量管理教育训练办法

　　第二十五条 质量管理教育训练的目的是提高员工的质量意识、质量知识及质量管理技能，使员工充分了解质量管理作业内容及方法，以保证产品的质量，并使质量管理人员对质量管理理论与实施技巧有良好基础，以发挥质量管理的最大效果，以及协助协作厂商建立质量管理制度。

　　第二十六条 由质量管理部负责策划与执行，并由管理部协办。

　　第二十七条 实施要点

　　(一)依教育训练的内容，分为以下三类：

　　1.质量管理基本教育：参加对象为本公司所有员工。

　　2.质量管理专门教育：参加对象为质量管理人员、检查站人员、生产部及工程部的各级工程师与单位主管。

　　3.协作厂商质量管理：参加对象为协作厂商。

　　(二)依训练的方式，分为以下二种：

　　1.厂内训练：为本公司内部自行训练，由本公司讲授或外聘讲师至厂内讲授。

　　2.厂外训练：选派员工参加外界举办的质量管理讲座。

　　(三)由质量管理部先拟订"质量管理教育训练长期计划"列出各阶层人员应接受的训练，经核准后，依据长期计划，拟订"质量管理教育训练年度计划"列出各部门应受训人数，经核准后实施，并将计划送管理部转知各单位。

　　(四)质量管理部应建立每位员工的质量管理教育训练记录卡，记录该员已受训的课程名称、时数、日期等。

　　质量异常分析改善

　　第二十八条 质量异常统计分析

　　1、质量管理部每日IPQC抽查记录统计异常料号、项目及数量汇总编制"总机班、料号不良分析日报表送经理核示后，送制造部一份以了解每日质量异常情况，以拟改善措施。

　　2、质量管理部每周依据每日抽检编制的"各机班、料号不良分析日报表"将异常项目汇总编制"抽检异常周报"送总经理室、制造部品保组并由制造科召集各机班针对主要异常项目、发生原因及措施检查。

　　第二十九条 制程质量异常改善"异常处理单"经经理列入改善者，由经理室品保组登记交由改善执行部门依"异常处理单"所拟的改善对策确实执行，并定期提出报告，会同有关部门检查改善结果。

　　第三十条 质量管理圈活动

　　为提高全体员工的工作能力，增强员工与群体的合作，创造明朗愉快的工作场所，促进管理活动的水*，实现"目标经营管理"，公司内各部门来共同组成质量管理圈，以推动改善工作。

　　附 则

　　第三十一条 实施与修订

　　本质量管理制度呈总经理核准后实施，增补修改亦同。

工厂品质管理制度通用5篇（扩展2）

——品质管理制度通用五篇

　　品质管理制度 1

　　一、为保证药品质量体系的有效运转并提供依据，以不断提高药品质量，根据《药品管理法》、gsp认证等有关规定制定本规定，以确保药品进、存、销、过程中的药品质量信息反馈准确顺畅。

　　二、质量信息包括以下内容：

　　1、国家和行业有关质量政策、法令、法规等。

　　2、医药市场的发展动态及新药的市场动态。

　　3、经营环节中与质量有关的数据、资料、记录、报表、文件等，包括药品质量，环境质量、服务质量、工作质量等各个方面。

　　4、上级质量监督检查发现的与本部门相关的质量信息。

　　5、其他的药品质量查询、质量反映及质量投诉。

　　三、质量信息的收集必须准确、及时、实用、经济。

　　四、建立完善的质量信息反馈系统，对异常、突发的质量信息应以书面形式24小时内迅速向区食品药品监督管理局等有关部门反馈，确保质量信息及时顺畅传递和准确有效的利用。

　　五、积极配合、相互协调做好质量信息工作，确保药品质量信息做到及时传递、准确反馈。

　　品质管理制度 2

　　一、编制目的

　　1.根据公司质量方针、质量目标以及加强质量控制、减少质量损失的要求。公司下发质量奖惩制度加强质量过程控制，并根据部门质量指标分解的实际情况，特制定本制度。

　　2.本奖罚制度申明：奖罚只是手段，提高产品质量才是目的。

　　3.奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后；奖罚公*、公正、公开；合情、合理、合法，以精神鼓励和思想教育为主、经济惩罚为辅。

　　二、适用范围

　　适用各部门质量管理以及考核的各个环节。

　　适用于公司各个岗位的全体人员。

　　三、质量处罚要求

　　1、公司典型、重大质量问题的定义和考核：

　　1.1重大质量问题的定义：造成质量损失额300元以上或对公司的月度及年度质量指标影响较大的质量问题。

　　1.2典型质量问题的定义：公司各部门发生的由于质量意识薄弱或过程质量控制不到位、违反本部或公司相关管理流程而造成的对其他人员有教育意义的质量问题。

　　1.3公司各部门典型、重大质量问题考核：

　　根据对公司质量指标影响的大小，各部门出现典型、重大质量问题的，对直接责任人处以100―500元处罚；相关责任检验处以50―200元处罚；班组长及工艺人员处10―50元处罚。另重大质量问题责任人及相关人员按8：2承担废品损失。

　　2、公司内、外批次性质量问题的考核

　　2.1批次性质量问题的定义：内部发生的故障数量，整批数量3件以上（不含3件）出现让步、报废或返工返修等质量问题，界定为批次性质量问题。

　　2.2公司内、外批次性质量问题的考核：

　　注：内部由加工者发现并上报提出的质量问题，根据问题产生的后果和损失大小，可适当减轻处罚（按原考核额度的50%―100%执行）。

　　3、其它相关质量问题考核

　　3.1不合格审理单份数的考核：

　　对于生产过程中由于质量问题产生的审理单（公司内、外超差代用、返工返修、报废的）按5元/份执行考核（由于技术原因，工艺设计或客户同意加工的审理单除外）。

　　3.2重复性质量问题的考核：

　　重复性质量问题的定义：

　　对于*期（一个月内）曾经出现的质量问题，经本部通报、警示后，不进行控制或不看通报警示，造成质量问题重复出现的。2.对一年内造成质量损失较大，或该问题多次强调要求加强控制，而在实际生产加工中仍然出现问题的。

　　对于出现重复性质量问题的，除按照相关制度考核承担废品损失外，另外根据质量损失情况给予责任人200―500元考核，责任检验给予100―300元考核，班组长、部门主管及相关工艺给予50元/批次考核，质量工程师给予20元/批次考核。

　　3.3顾客抱怨问题考核：

　　对于出现顾客抱怨的质量问题，不论情节严重，除按照相关质量制度承担所有废品损失外，均对相关责任人给予300―500元处罚，如果为重点用户产品如：重点客户、外贸、航天用户，因对刀件问题以及批次性质量问题影响公司声誉的，则对直接责任人给予500―800元处罚，造成批次性问题的，相关检验、质量工程师、工艺人员、班组长及部门主管均要承担质量管理处罚。给予50―100元处罚。

　　3.4内部审核发现问题的考核：

　　由于管理不到位造成公司文审及内部审核发现问题的，根据问题的严重程度，对主要责任人处罚50―200元，对相关责任人按10―30元/项处罚。非管理问题只处罚直接责任人。

　　3.5工艺纪律检查情况考核：

　　3.5.1质量工程师每周工艺纪律检查次数不得少于2次/周，工艺组及检验组每周工艺纪律检查次数不得少于5次/周，不足次数的按相关绩效考核执行。

　　3.5.2根据问题的严重程度，把工艺纪律问题分为四大类，工艺纪律检查问题分为一般项、重要项、关键项、重大项四大项，一般项考核为10―20元/次；重要项考核为20―50元/次；关键项考核为50―300元/次；重大项直接内部下岗学*15天到1个月。违反工艺纪律造成后果的，按照2.2条款执行。工艺组或检验组工艺纪律检查中发现违反工艺纪律的对主管该班组的班组长处以5―10元/次处罚。质量工程师检查工艺纪律发现问题的，对责任人进行双倍处罚。一个月内多次检查，没有出现过违反工艺纪律的情况，对负责所在班组的班组长奖励50―100元。

　　3.6、对刀件问题考核：

　　3.6.1现场检查违反公司内部对刀件管理制度的，对相关责任人按工艺纪律问题进行考核。

　　3.6.2对公司内部由后工序加工人员发现的过漏加工、错加工以及对刀件、料头等按照每件10元考核相关责任人，同等奖励发现者。

　　3.6.3对交付客户后发现的过漏加工、错加工及对刀件、料头等所有不合格零件按照每件20元/件考核相关责任人，考核金额不超过300元；重点客户或客户强调控制的产品给予50元/件考核，考核金额不超过500元。多次强调不进行控制的重复性问题加倍处罚。造成客户抱怨的按3.3相关条款执行。

　　3.7、原材料管理问题考核：

　　3.7.1公司内部检查发现库房保管员、调度员和生产现场违反《原材料管理制度》要求的按照每项20元/项考核相关责任人。造成后果的，直接按照错混料处罚责任人200―500元/项，同时承担废品损失。

　　3.7.2不按照，《原材料管理制度》要求，对发放、接收材料进行确认，造成质量问题，或质量问题无法追溯的，根据就*发现就*处理的原则，按照相关条款对责任人进行考核。

　　3.7.3材料库材料或牌号发错，加工者不按要求对材料进行确认，造成零件超差或报废，将对加工者、材料库人员、首件检验的检验员各进行50元/次考核；同时材料损失由材料库承担。

　　3.8、工艺技术问题考核：

　　3.8.1工艺编制问题考核

　　注：

　　1.造成零件批次性质量问题的对责任编制者进行100元/次考核，对校对进行50元/次考核。

　　2.工艺文件实行谁编制谁负责的原则，对工艺文件错误的更改、工艺文件问题的完善等问题，统一由编制者负责完善。对造成质量问题的按相关制度进行考核。

　　3.8.2工艺文件

　　工艺文件每丢失一份，按50元/份进行处罚，同时必须2日内写出事件经过。对造成工艺文件模糊不清、丢失少页、路线卡残缺不全的责任人，给予10―100元处罚。

　　3.8.3工艺更改

　　对处理工艺更改过程没有按照《工艺更改处理制度》执行的，质量部检查发现的给予20元/次考核。公司检查发现的给予50元/次考核，由于没有及时更改造成零部件出现质量问题的，按照1.3、2.2、3.8.1等相关条款处理。

　　3.8.4工艺更改及数控程序更改监督由工艺室组长负责监督，并把检查情况报质量部统一出检查通报，检查周期为2次/周，由质量工程师检查发现问题的将根据问题影响按10―20元/项考核工艺组长。

　　3.9、其他特殊情况的考核：

　　3.9.1质量不诚信的诸如：私自借换原材料、质量记录不如实填写、质量问题私自处理等，对责任人直接考核200―500元，由此造成质量问题的另按照相关条款处理或内部下岗学*一个月。

　　3.9.2低级错误考核：

　　1.低级错误的定义：不执行或违反公司管理制度、不看图纸、错混料问题、不查看工艺、看错图纸、看错卡尺、分中错误、坐标输入错误、不用工装量具随意加工等造成严重质量问题的。

　　2.低级错误问题的考核：对于出现低级错误造成质量问题的，对责任人给予200―500元考核，其它相关责任人给予100―300元考核，情节严重或多次（2次及2次以上）发生低级错误问题的给予调岗、内部下岗、或提交厂办处理。

　　四、质量奖励部分：

　　4.1一次提交合格率=不合格批数/提交零件总批数（其中不合格批数是指：超差代用、返工返修、报废、超出试切件数量报废及补料产生审理单数）

　　个人一次提交合格率完成指标≥90%的，本部每月按加工者给予计件工资5%的质量奖励。

　　注：个人工时未达到公司最低标准400个工时的，不参与奖励。

　　4.2预防成批和重大质量事故奖

　　各部门岗位人员发现技术文件错误或其它问题的，避免重大质量事故（避免200元以上的损失）发生的’，予以一次性奖励200―500元。

　　4.3质量改进奖

　　对公司在生产过程中产品存在质量隐患的或对生产工艺过程、工艺难点、关键工序、提出合理化建议，被正式采纳的，根据效益大小给予20―200元的奖励，对于重大的改进项目如：加工工艺或流程制度改进，经本部验证效果比较明显的最高给予200―800元奖励。

　　4.4现场问题奖

　　4.4.1现场工艺技术问题奖

　　对指导生产现场生产加工的工艺，发现工艺方案不合理或尺寸标注、量具错误、图纸错误、原材料错误、工装错误、刀具装夹错误等，不会造成零件报废的，对提出人一次性给予10―30元/次的奖励，并对责任人同等处罚；可能会造成零件报废的，对提出人一次性给予50―100元的奖励，并对责任人同等处罚。

　　4.4.2质量记录填写问题

　　对零件检验记录表填写不全、填写错误等问题，根据问题造成的影响，对发现者按10―20元/次进行奖励，同等处罚责任人，检验承担监督职责，当月无质量记录填写问题的，奖励检验人员各20元。

　　4.5班组质量之星奖

　　每月质量工程师对班组质量管理情况进行综合评比，对评比得分最高的授予质量之星，班组长给予200元奖励，班组成员给予50元/人奖励。对评比最差的班组，组长扣发当月组长津贴，班组成员取消5%的质量奖励。

　　五、各类问题的反馈与闭环：

　　5.1对现场反馈工艺方面的问题，由质量工程师把问题反馈单发放到工艺组长处，工艺组长负责安排工艺员对问题进行整改，并负责填写归零验证依据。此过程在5个工作日内完成。每拖期一天罚款10元。

　　5.2其它问题由质量工程师将反馈单转到各部门相关负责人处，各负责人负责问题的归零整改，并按照表格填写归零验证依据。此过程在5个工作日内完成。每拖期1天罚款10元。

　　5.3根据公司‘精益求精，造精品机械；追求卓越床一流品牌’。的质量方针，以及工序产品一次交检合格率≥90%，产品出厂合格率100%，顾客满意率90%以上的质量目标。由质量部按照此制度对各个部门及人员进行考核，以实现公司整体质量的提升。

　　六、本制度最终解释权归质量部。

　　6.1本制度自xx年xx月xx日起执行，原规定同时作废。

　　6.2所有质量奖罚制度中出现的质量奖励、处罚，由质量部出具依据，奖励以现金和工资发放的形式，罚款在本月工资中扣除。

　　6.3本制度与公司制度相违背时，以公司制度为准。

　　品质管理制度 3

　　总则

　　第一条：目的 为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，特制定本细则。?

　　第二条：范围

　　本细则包括：

　　(一)组织机能与工作职责;

　　(二)各项质量标准及检验规范;

　　(三)仪器管理;?

　　(四)质量检验的.执行;?

　　(五)质量异常反应及处理;?

　　(六)客诉处理;?

　　(七)样品确认;?

　　(八)质量检查与改善。?

　　第三条：组织机能与工作职责?本公司质量管理组织机能与工作职责。

　　各项质量标准及检验规范的设订

　　第四条：质量标准及检验规范的范围规范包括：

　　(一)原物料质量标准及检验规范;

　　(二)在制品质量标准及检验规范;

　　(三)成品质量标准及检验规范的设订;

　　第五条：质量标准及检验规范的设订

　　总经理室生产管理组会同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据操作规范，并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制质量标准及检验规范设(修)订表一式二份，呈总经理批准后质量管理部一份，并交有关单位凭此执行(二)质量检验规范?

　　总经理室生产管理组召集质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号(规格)③质量标准④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于质量标准及检验规范设(修)订表内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。?

　　第六条：质量标准及检验规范的修订

　　(一)各项质量标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。?

　　(二)总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量实绩会同有关单位检查各料号(规格)各项标准及规范的合理性，酌予修订。?

　　(三)质量标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立质量标准及检验规范设(修)订表，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。

　　仪器管理?

　　第七条：仪器校正、维护计划?

　　(一)周期设订?仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制仪器校正、维护基准表设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。?

　　(二)年度校正计划及维护计划?仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制仪器校正计划实施表、仪器维护计划实施表做为年度校正及维护计划实施的依据。?

　　第八条：校正计划的实施?

　　(一)仪器校正人员应依据年度校正计划执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于仪器校正卡内，一式二份存于使用部门。?

　　(二)仪器外协校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过质量管理部或研发部申请委托校正，并填立外协请修单以确保仪器的精确度。?

　　第九条：仪器使用与保养

　　1、仪器使用人进行各项检验时，应依检验规范内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。

　　?　2、特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外)　。?

　　品质管理制度 4

　　1、目的

　　未经检验或检验不合格的原辅材料及包装材料不投入使用，确保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格产品出厂。

　　2、适用范围确保

　　适用于进货检验（或验证）、过程检验和出厂检验。

　　3、职责

　　3.1技术部负责进货检验或验证、过程检验，成品出厂检验。

　　4、检验人员

　　检验人员应具有高中（或中专）以上文化程度，了解产品特性，熟悉标准、规程等检验依据，掌握检验技术和相关知识，经培训考核合格，持证上岗。

　　5、检验规程

　　技术部组织制定进货检验规程、过程检验规程和成品检验规程，经总经理批准后发放给生产部和检验人员。

　　6、进货检验或验证

　　6.1采购的原辅料及包装材料进厂后，仓库管理员作好待检标识，填写申检单交检验人员。

　　6.2检验人员按进货检验规程进行抽样、检验或验证，填写进货检验或验证记录，出具进货检验或验证报告。

　　6.3检验或验证合格的物资，由市场部仓库管理员办理入库手续；检验或验证不合格的物资，在不影响产品生产质量的前提下，经总经理批准后，作降价处理，若协商不成的，由市场部办理退货或索赔手续。

　　***市场部仓库管理员根据检验或验证结果对辅料、包装材料作好检验状态标识。

　　6.5当生产急需来不及检验时，由使用部门填写“紧急放行申请单”，经总经理批准后，准予紧急放行。紧急放行时必须留下样品进行检验，并对已放行的物资做好标识和记录，一旦发现问题，由生产部门负责及时追回或更换。

　　6.6对随货提供检验报告的产品，检验员须查验报告的符合性。对在供方检验合格的产品，仓库管理员依据技术部检验员出具的合格检验报告直接入库。

　　6.7进货检验或验证记录由技术部归档保管。

　　7、过程检验

　　生产过程中的各种半成品，依据过程检验规程进行检验；合格的转入下道工序或入库，不合格的由操作者及时返工或报废。

　　8、出厂检验

　　产品加工完毕，生产车间或仓库填写申检单交技术部；技术部按产品标准或成品检验规程进行抽样、检验，出具检验报告；合格产品准予入库、出厂，不合格产品进行报废。

　　9、检验人员责任心不强，未按规定进行检验或验证，由此而给厂造成损失，追究其责任，并视情况赔偿所造成的经济损失。

　　品质管理制度 5

　　在戴明看来，现代管理方式造成了巨大的资源浪费，而在延伸的进程中造成的损失更是无法估量。要建立行之有效的管理制度，就要全面认识现代管理方法中所存在的种种弊端，并彻底加以根治。戴明深刻地分析了现代企业管理中存在的种种问题。他将问题分为"严重"和"不严重"两种，针对前者，他归纳出"七项致命恶疾"，后者则仅仅是一些"障碍"。他认为，要改造现代企业的管理模式，必须根除这些恶疾，扫除这些障碍。这些"恶疾"虽然是针对美国式的企业提出的，但是无疑对陷人相似问题之中的许多企业而言，都有着极其重要的借鉴意义。

　　一、七项致命恶疾

　　(一)欠缺连贯性的目标

　　欠缺连贯性的目标，即公司对于"如何在业界要屹立不倒"这一问题欠缺一套长远计划。戴明认为。这样的公司根本就无法带给管理阶层或员工安全感。而且，连贯性目标的缺乏，将会是企业灭亡的征兆。缺乏连贯性目标的公司，只会考虑下一季股利，不会有一套如何才能在业界永久立足的长期规划，最终会迷失方向而走向衰落。

　　(二)目光短浅，只重短期利润

　　许多公司为了使本季营业成绩被看好，在季末运出所有库存产品时，不注意品质如何，只求出厂即可，然后将其列为应收账款。

　　戴明说，投资人害怕公司遭受恶意接管，或与此同等严重的杠杆收购(leveragedbuyout)，这种恐惧感使他们看重短期利润。在对这一点的认识上，戴明找到了一位和他同一阵线的盟友--哈佛大学的赖克教授。赖克教授在19983年3月号的《大西洋月刊》(TheAatantic)上撰文指出："“纸上兴业”既是美国经济衰退的原因，也是其结果。而“账面利润”(pa-pe-rprofits)则是高高在上的专业经理人惟一可以伸手拿到的利润。"这种只顾追求"账面利润"的冷酷心态，会使企业必善生产基础的艰巨工作得不到重视，很难获得必要资源。

　　戴明认为："账面利润并没有使整块蛋糕变大，它只是给了你较多的分量，并且是从别人那里拿来的，对社会没有帮助。"

　　面对这种不利的局面，现代企业必须洗心革面，注重品质管理。也就是说，管理者的当务之急，是"学*如何改变，接受重大变革"，领导企业转变为适应时代要求的经体。

　　(三)弊大于利的考绩制度

　　戴明认为绩效考核实际是"恐惧管理"，这一制度有以下几个方面的`缺陷：

　　(1)使人痛苦、沮丧、灰心、抑制，被考核者在知道结果之后，好几个星期无法正常工作，不明白自己为何这么差。这样做并不公*，因为它把可能完全来自于制度的因素，归因于个人差异。

　　(2)引发了员工之间的冲突，把他们的注意力转移到争夺职位、考绩，而不是工作本身。(3)破坏了合作。它使公司内的个人、小组、部门，分别以利润中心方式运作，而不是以整个组织的目标为任务。公司各组成部分也因而丧失长期利润、工作乐趣及其他生活品质上的要素。

　　(4)导致缺乏沟通。员工已不再期望能了解自身工作与他人工作之间的关系，而且也根本不提及这方面的问题。

　　(5)绩效评鉴会促使员工牺牲长程规划，追求短期绩效。

　　(6)在考绩制度下，所有人的目标都是计好上司。结果将会导致士气低落，品质受损。因此，把员工评等分级、分门别类，对于改善工作一点帮助都没有。

　　戴明认为，在这套制度下，员工不愿承风险、恐惧感日增、团队合作关系受损，并彼此对抗，以争取某一奖励。事实上团体里人们很难分清楚谁的贡献最大，结果人人皆以第一功臣自居，终日争斗不休。大家都为自己而工作，而不是为了公司。其实，除非是以长期为基础，否则个别员工的绩效本无法衡量。奖励绩效良好的人员，正如同因为天气好而奖励气象预报员一样。资金制度的效果只是数字，同时也模糊了管理最终目标。将员工排列等级，其实正显示了管理者的失职。

　　况且，绩效考核在实际操作中会带有很多个人偏见，因为记功评级很多是由主管的主观意志决定。一个人的成绩变化可能差异甚大，然而一切完全由主管喜好而定。有一套相当盛行的制度，要求主管经1～5的等级打成绩，每个等级设定若干名额--即使只有5名员工，也必须有人第一，有人垫底。

　　戴明对这种绩效考核的方法深恶痛绝，他说，"人类最伟大的成就往往是在没有竞争的情况下完成的。"他举例说：摩西带以色列人离开埃及，并不是靠竞争得来的成就。巴-赫百年前写下传颂百世的协奏乐章，同样是他以工作为荣的结果。

　　戴明在给学生打分时，统统给了"A"，他认为极本就无法预测谁在未来会表现最优秀，他们随时都可以交出报告来。有些报告的水准相当高，甚至可称得上"优秀"，质量甚至可出版成书。戴明从不给学生时间限制，他们愿意什么时候交就什么时候交。他只要求学生事前阐明他们想做什么，并交一份大纲即可。这么做会有什么结果呢?戴明已经收到许多优秀报告--迄今为止，只有一份不甚理想。该名学生碰到了因难，需要有人指点。但当明戴明不知道，还是照样给"A"，结果他根本交不出报告。这么多学生中，只有一次失败已十分难得了。

　　对绩效考核给企业管理带来的伤害，戴明更是感慨良多。他在日本戴明奖的颁奖典礼上，特别提到，不要受美国企业管理的种种恶疾感染。戴明还说道，凭借数字系统来评鉴团体里的成员;无论基础是根据单一的衡量指标，还是综合而成的.(或加标指数)，也不管制范围外--坏的那一边;第二组人落在管制范围内--好的一边;第三组人则落在上下限之间。第一组人需要给予别的协助。第二组人(如果真的有人)需要个别的重视。至于介于管制上下限间的第三组人，则不该再分等级，因为这么做是错的。

　　基于同样的道理，如果人们想去探讨位于管制范围内的落点为什么有高有低，只是耗费金钱，徒然造成伤害。造成管制范围内程度差异的原因，不是个人而是来自系统本身。所以，第三组的每个人都应获同样的加薪或红利。他们之间并没有什么想当然的差别，差异来自制度本身，因此应该归咎于制度而非个人。因此，要改革现代管理模式，就必须废除考核制度。

　　(四)管理层流动频繁

　　戴明曾引述晶本科技常务理事野口的话："美国企业不能成功的原因，是因为管理阶层流动频繁。"管理者的流动频繁，究竟导致了多少重要的损失，并没有人知道。然而人们仍然必须学*如何控制这种损失。管理层频繁流动，可以创造出速战速决的超级明星。但是企业最需要的团队精神是要求人们经过很长的时间才能学会的。戴明认为，经常跳槽的经理人，永远无法了解他所服务的公司。而且，对于改善的品质与生产所需的长远变革，也无法全程参与。许多工商学院都致力于让人们相信他们可以用最好的方法培训出最出色的经理人，然而，如果经理经常不断跳槽，就无法累积丰富的经验，那么他们也就不可能为公司长期的变革尽心竭力。假如他们在任何一家公司只待上两三年，如何能真正认识这家公司呢?在日本，主管级人物都必须循序晋升，历时数十载才能出人头地，独当一面。戴明认为，日本的经理人培养方式或许才是真正值得借鉴的。

　　(五)数字化误导

　　戴明在《转危为安》一书中，曾谈过一位工厂检验员虚报数字的例子。这名检验员这们做的出发点，是想保住300位工人的工作。因为据说工厂经理曾宣称，如果任何一天生产的不良品比率高于10%，的数据和管制图上的点，全都是凭空捏造而来。这些数字会误导管理层，同时也具体说明了"有恐惧就有错误数字"的道理。

　　数字化目标难免会导致扭曲和作假，尤其是当管理系统根本无力达到目标的时候，更有此时候，更有此可能。每个人都会设法达成被分配到的配额(目标)，但却并不对由此所导致的失误和损失负责。西尔斯公司在1922年陷入衰退，起因就是把过高的目标指派给他们的汽车服务中心。这些代理商虽然设法达成了被派的目标，但代价地是伤害了顾客以及公司的信誉。戴明认为错误在于管理者设定的目标，而不是在于代理商。管理者其实应该专注于流程的改善，而不是设定数字化目标。

　　数字化目标是为了追求至高至善，可惜对于大多数人而言，实际上不可能做到这一点。对数字化目标的偏执追求反而导致了相反的效果。

　　例如，有一们杂货店的经理，只容许货品在店内发生1%的损耗。为了做到这一眯，当货品送来时，他叫收银员暂停，到店后清点送来的盒数、箱数和内容，以避免任何遗漏的情形，结果使结账的顾客在店内排队苦等。肥肉很便宜，他多买些肥肉掺进肉里，谁会知道?有些顾客就知道。老板故意让那些销路不佳而容易腐坏的水果与属于紧俏货的青菜搭配着出售。他还有其他55种花招，可以达成1%的耗损率，而所有这一切花招，对于业务来说，都是有害无益的。

　　还有，某一座核能电厂设定每年跳机的意外不得超过11次的目标。如果快要要超过目标明，电厂的管理者就会推延维修或者包给外面的公司来维修，让意外记在别人而非自己的账上。

　　再如，一家货运公司为了降低成本，聘用廉价但不合格的职员计算运费。结果一位顾客发现许多不寻常错误，便雇了一位稽核员调查这家货运公司超收运费的金额。依据美国和加拿大**的规定，货运公司必须退还任何超收的金额。这家货运公司因此必须聘用一位稽核员来调查档案，清查超收与短收的记录，并不得不将超收的部分全数退回。结果当初省下计算过费的钱，却因收费错误而损失了20倍，算起来损失十分惨重。

　　生产配额也是数字化目标的一个表现。美国旧金山的一家大银行，规定某位职员必须达成一定配额，每个月贷出8300万美元。该职员做到了，但银行也陷人呆账的困扰。应该责备这位职员吗?他的生计完全要依赖每月在生产配额制度下是否能够达规定的配额。有的人能够在6个小时之内完成他的配额，另外两个小时用来看电影、玩牌、阅读。这些人喜欢这种方式，因为游戏规则是数字，而不是品质。在过去竞争不多、品质不重要的时候，这种问题不大。然而，如今，生产配额却成了管理者的一块鸡肋。"弃之不得，食之无味"。要想远离数字配额。还必须从改变追求数字化的理念上下功夫，树立一种新的管理哲学。

　　看得见的数字固然很重要，例如公司必须支付员工薪资，贷款，缴纳税金，还要提取退休金、临时基金等。但正如戴明所说："不知道"而且"无法知道"的数字，更加重要。如果依赖数字经营公司，则整个公司可能会被数字所体现的价值取向所导引，如果这个价值取向是定额的、有效的，当然没什么问题;但关键在于数字不可能完全代表整个企业的价值取向，即使能代表，异常庞大的数字也会使企业茫然不知所措，最终迷失其价值方向。

　　(六)沉重的医疗支出

　　对某些企业而言，企业巨额的医疗开支是它们最大的一笔开支。医疗费用急剧上升，对企业构成了沉重压力，即使企业为员工购买了相关的健康医疗保险，相关的支出还是使企业不堪重负。

　　(七)产生巨额的法律费用

　　法律费用过高，这一点在美国尤其明显。美国是全世界诉讼最为频繁的国家，一般的企业都长期聘用律师，如果碰到诉讼案件，单是律师费就是一笔巨大的支出。

　　二、不可忽视的若干障碍

　　1、不重视长远规划与转型。

　　即使已经制定长期计划，它们也常常以"急事先办"为由，搁置在一旁。高层管理人员的时间，往往被一些琐事所占。开会和处理急事，就可以占掉经理人一大半的时间。而要正做好管理工作，这些不该是重点。

　　2、误以为硬件设备齐全就可以解决问题，使企业成功转型。

　　很多企业都喜欢应用最新的科技成果，尤其是美国企业。但是，在戴明看来，这些东西并不能替代"品质"与"生产力"所造成的问题。技术是硬件，管理是软件，因此技术上的改进必须与管理的改进一起进行，否则，企业就不可能得到实质性的发展。

　　3、盲目模仿成功范例。

　　一些公司热衷于收集其他公司成功解决问题的范例，试图将其他的方法也运用到自己的操作中来。戴明强调，这种做法有相当大的风险，例子本身学不到东西，必须深入了解其成败原因，才能对企业有所帮助。

　　4、自认为本公司的问题与众不同。

　　这种说法经常被拿来当作逃避指责的借口。

　　5、过度依赖质量管制部门。

　　质量要靠管理阶层监工、采购经理、生产线员工的共努力，这些人对质量改进贡献很大。至于质量管制部门掌握的数字只能代表"过去"，他们无法预测"未来"。而有些经理人仍然被数字所迷惑，继续把提升质量的重任交到质量管制部门手里。

　　6、把责任推到员工头上。

　　戴明认为，员工只能对15%的问题负责，另外85%应归咎于制度，也就是管理阶层的责任。

　　7、通过检验求取品质。

　　凡依赖大量检验保证品质的公司，永远都无法改善品质。通过检验发现问题，不仅为时已晚、不可靠，效果也不显著。

　　8、虚假行动。

　　仅仅是草率地灌输统计方法，却没有相应地修正公司的经哲学，这就是戴明所指是虚假行动之一、另一个*来十分盛行的虚假行动则是"品管圈"。其构想非常吸引人，但是戴明认为，只有在管理高层愿意根据品管圈所提的采取行动时，这个品管理圈才可能继续发展。如果管理阶层没有参与的兴趣，品管圈就不可能发挥应有的作用。

　　在许多企业中，建立品管圈以及"员工参与团体"这类组织，只是由于某位高层人员以之作为一种实现一已目的的手段而已，但事实是品管圈根本无法解决管理阶层的问题。

　　不过，虚假行动可以带来短暂的心安，让人觉得事情有改善的希望。戴明称之为"速食布侗。

　　9、电脑设备无人使用。

　　戴明说，虽然电脑有其重要性，但它也可能成为堆满"永远用不上的资料"的储藏所。很多企业购买电脑有时只是因为似乎"理应如此"，而未真正计划如何使用。结果，电脑令员工困惑，也对员工构成威胁，这都是公司没有实施适当的庆练所致。

工厂品质管理制度通用5篇（扩展3）

——工厂仓库的管理制度通用5篇

　　工厂仓库的管理制度 1

　　我们公司是做食品和包装的，仓库又和公司是分开的，制订食品仓库管理制度是希望公司食品能够得到更好的管理和完善，减少公司不必要的损失，希望广大公司员工积极配合，严格执行本食品仓库管理制度。

　　仓库管理是仓库功能得以充分发挥的保障，不可有任何的疏忽和大意。仓库管理制度的原则和目标是：库容利用好、货物周转快、保管质量高、安全有保障。

　　仓库管理需有效利用库容。库房内货物的存放量大，库容利用率高。一般情况下，托盘货物堆码可以充分利用库容；货物周转快是指进出库货物的批次多，频度大，仓库的利用效率高；保管质量高是指库存货物在保管期内，不丢失、不损耗、不变质、不生锈、不腐烂、不变味、不虫咬、不发霉、不燃不爆等；安全有保障是指防火灾、防盗窃等方面不发生问题。而食品仓库管理制度相对来说，要求更高，更严格一些。

　　为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水*，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制定本食品仓库管理制度。

　　一、凡食品入库前必须做好检查和验收工作，有发霉、变质、腐败、不洁的食品和原料，不准入库。

　　二、对采购的食品及原料认真验货，做好登记，验收合格后方可入库保存，收集索证材料，分类存档，登记台帐。

　　三、食品及原料分类分架、隔墙离地存放，食品库房内不得存有非食品、个人物品、药物、杂物及亚硝酸盐、鼠药、灭蝇药等有毒有害物品。对不符合卫生要求的食品及原料，拒收入库。

　　四、货架上应对每类每批食品严格标明采购日期、产品名称、产地、规格、生产日期及最终保质时限，做到帐、卡、物相符，挂牌存放，并做到先进先出。存放的食品及原料应有包装，并标明产品名称，定型包装食品应贴有完好的出厂标识。禁止存放无标识及标识不完整、不清晰的食品及原料。

　　五、经常检查所存放的食品及原料，发现有霉变或包装破损、锈蚀、鼓袋、胖听等感官异常、变质时做到及时清出，清出后在专用区域内落地另放并标明“不得食用”等字样，及时销帐、处理、登记并保存记录。

　　六、保持仓库内通风、干燥，做好防蝇、防尘、防鼠工作，仓库门口设防鼠板，仓库内灭鼠使用粘鼠板，不得采用鼠药灭鼠。冷藏冷冻设施运转正常，冷藏温度在0℃—10℃，冷冻温度应达零下18℃。

　　七、食品入库后，原料分类存放，对主粮食物不得靠墙或直接放在地面上，以防止潮湿、发霉变质，做到勤购、勤卖，避免存放时间过长，降低食品质量。食品在仓库存放期间，要经常倒仓检查。发现变质腐败等情况，应及时报告领导，以便及时处理。不合格食品不得出库。凡食品入库前必须做好检查和验收工作，有发霉、变质、腐败、不洁的食品和原料，不准入库。

　　八、仓库内保持清洁、卫生、空气流通、防潮、防火、防虫蛀。仓库内严禁吸烟。仓库内物品存放要整齐划一，做到无鼠、无蝇、无虫、无灰尘。

　　九、加强入库人员管理。非仓库管理人员，未经许可不得进入仓库。

　　十、仓库内保持清洁、卫生、空气流通、防潮、防火、防虫蛀。仓库内严禁吸烟。仓库内物品存放要整齐划一，做到无鼠、无蝇、无虫、无灰尘。

　　我们公司是做食品和包装的，仓库又和公司是分开的，制订食品仓库管理制度是希望公司食品能够得到更好的管理和完善，减少公司不必要的损失，希望广大公司员工积极配合，严格执行本食品仓库管理制度。

　　工厂仓库的管理制度 2

　　一、食品及原料采购要尽可能做到定点采购。

　　二、食品及原料要按照国家有关规定索取相应的卫生许可证复印件，检验合格证或者化验单。

　　三、采购的食品及其原料标签要符合国家规定的要求。

　　四、不采购无生产日期、无批号、超过保质期，发霉、变质、生虫等感官异常的食品及其原料。

　　五、要有食品原料采购登记、验收的纪录。

　　工厂仓库的管理制度 3

　　库房保管员认真履行收、存、管、发、查等职责。库房管理的好坏，不仅直接影响经营活动，而且关系到库有物资的安全完整，所以库房管理至关重要。现制定管理制度如下：

　　1、认真检查库房周围有无污染源。

　　2、库房内保持清洁干燥，定时通风保持一定的温度和控制相对湿度。物品避免阳光直射。

　　3、库房应作好防蝇、防尘、防鼠工作，保证库内无蝇、无鼠、无有害昆虫等。

　　4、食品应分类存放，隔墙离地，防水、防盗、防潮、防霉、防污染，食品的摆放应利于通风和检查。

　　5、严禁在库房内存放杀虫剂、农药、药物和其他有毒有害物质。

　　工厂仓库的管理制度 4

　　库房保管员认真履行收、存、管、发、查等职责。库房管理的好坏，不仅直接影响经营活动，而且关系到库有物资的安全完整，所以库房管理至关重要。现制定管理制度如下：

　　1、认真检查库房周围有无污染源。

　　2、库房内保持清洁干燥，定时通风保持一定的温度和控制相对湿度。物品避免阳光直射。

　　3、库房应作好防蝇、防尘、防鼠工作,保证库内无蝇、无鼠、无有害昆虫等。

　　4、食品应分类存放，隔墙离地,防水、防盗、防潮、防霉、防污染，食品的摆放应利于通风和检查。

　　5、严禁在库房内存放杀虫剂、农药、药物和其他有毒有害物质。

　　工厂仓库的管理制度 5

　　一、仓库基本管理：

　　1、产品必须码放在垫板上，不允许产品直接接触地面（包括散装产品），产品摆放要做到“三齐”，堆码整齐、码垛整齐、排列整齐，不得出现混放或错放现象。产品必须要集中码放，一种产品必须码放在一排或并排二排，不能相隔另一种产品或过道码放。

　　2、仓库每种产品要有物料卡，对每类每批产品在物料卡上严格标明采购日期、产品名称、产地、规格、生产日期及最终保质时限，做到帐、卡、物相符，挂卡存放。

　　3、库房码放产品必须留出进出货通道，码放垫板产品离顶部和墙壁不得小于30CM，食品库房内不得存有非食品、个人物品、药物、杂物及亚硝酸盐、鼠药、灭蝇药等有毒有害物品。

　　4、经常检查所存放的产品，发现有霉变或包装破损、锈蚀、鼓袋等异常、变质时做到及时清出，清出后在专用区域内落地另放并标明“不得食用”等字样，及时销帐、处理、登记并保存记录。

　　5、仓库内保持清洁、卫生，仓库要每周一次进行全面卫生清扫，仓库要保持空气流通，要有防潮、防火设施，要有防鼠粘板。做到无鼠、无蝇、无虫、无灰尘。仓库内严禁吸烟。

　　6、仓库要有产品储存区、产品出货区、产品退货待处理区、不良产品存放区，用标签将每个区域标识明确，用胶带将每个位置区分清楚，不同的产品放置相对应的区域。

　　7、仓库消防灭火器要固定在墙壁上或水泥柱上，消防通道位置不能存放货物，货物放置也不能影响灭火器的取拿；紧急出口一定要保持畅通，为了产品不丢失，可用公司封条将安全紧急出口封上，定期检查是否损坏，并定期组织消防演*，对新进员工进行消防工具使用培训和消防安全培训。

　　8、加强入库人员管理。非仓库管理人员，未经许可不得进入仓库。

　　二、入库管理：

　　1、入库产品必须做好检查和验收工作，有发霉、变质、腐败、不洁的产品不准入库。

　　2、对采购的产品认真验货，做好登记，验收合格后方可入库保存，将卫生检疫资料、海关资料收集并分类存档，登记台帐。

　　3、产品入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

　　4、入库的产品要做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须每月一次对库存产品进行盘点，并做到账、物、卡三者一致。如库存产品有变动应及时向仓库管理部和财务部用时反映，以便及时调查原因调整库存数据。

　　三、出库管理

　　1、所有产品出库时必须按照先进先出的原则执行。

　　2、产品出库时要保证产品质量卫生符合要求，不合格不得发货，同时出货产品不得出现串货、混发、混装或错发现象，

　　3、产品出库时必须做到按单出货，出货人员应根据出货单核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可出库发货；出货后，仓管人员要将出货数据登记入卡，管理人员登记入帐。

　　4、任何人员不得在仓库随意拿取样品。业务人员需要样品时，仓管人员应根据业务人员填写的《样品需求单》，给予发放，并登记入帐。

　　四、退货管理：

　　1、退货产品入库时仓管人员要区分良品和不良品，要将良品放置在退货待处理区，将不良品放置在不良产品存放区，不得混放，不得随意不分区域放置。

　　2、区分好的合格产品要整理分类、清点数量、做好标识。能够在市场上重新销售的产品要重新包装重新入库，不能再市场上销售的产品要通过特殊渠道销售，或做促销活动时采用。

　　3、对确认报废的不良产品由仓管人员填写《报废处理单》交于仓库经理确认，并经财务人员审核后，仓管人员根据《报废处理单》将报废产品的型号、数量清点清楚，方可报废处理。

　　4、报废产品不得随意倾倒处置，要将报废产品统一倒倾之当地相关部门指定的垃圾处理区域。

　　五、监督管理：

　　1、产品有效证件不全的、有质量问题的产品，仓库管理人员有权拒绝入库。如有仓库有效证件不全的、有质量问题的产品入库，对仓库管理人员处罚50元/次，出现损失的追究相关管理人员责任。

　　2、异常库存未上报的，盘点时发现有质量问题产品未上报的处罚相关责任人50元/次，追究相关管理人员责任。

　　3、仓库存放物品不符合规定的，仓库卫生没有按时打扫的第一次给予整改，以后处罚50元/次。

　　4、将不良产品和合格产品未分开存放的处罚20元/次，将不良产品未规定出库的处罚相关责任人100元/次，并追究相关管理人员责任。

　　5、产品出库时未按照先进先出的原则执行时，处罚相关责任人50元/次。

　　6、将不良产品未经过《报废处理单》处理的，由仓库管理人员和管理者全额赔偿。

工厂品质管理制度通用5篇（扩展4）

——小工厂管理制度 (菁华5篇)

　　1、门房工作人员上班期间应着工装，不得留长发、胡须，保持良好的工作状态和仪容、仪表;

　　2、严格执行本工厂员工进出厂制度，员工进出厂门必须下车推行，车辆应按规定停放在停车棚，门卫有权对违规者提出劝阻和督导，门卫必须坚持检查原则，一视同仁，按制度办事;

　　3、保证信息传递及时到位、迅速准确;如遇到重要接待工作时，若客户到厂，确定参观范围后，应该立即向主管领导报告，做好接待工作;

　　4、上班时集中精力，不干与工作无关的事，不打瞌睡，不将熟人带入传达室内，更不能把传达室当作娱乐场所打牌、聊天;

　　5、工作人员应坚守岗位，不得擅自离岗、串岗，有事需要离开时，必须向主管领报告，并由主管领导安排其他人员替换，确保不空岗;

　　6、严格执行接待和会客制度，外咳嗽苯こ晗秆氏喙厥乱耍檠橹ぜ笆中蠼械羌牵喙亟哟嗽蓖夂蠓娇山;

　　7、车辆进出必须要登记检查，出门时一律凭出厂单，核实物品数量与出厂单相符后方可出门，凭证每天封存保管;

　　8、保安必须要求上班时间出门的员工必须出示领导签字的出门证明，并做好登记工作;

　　9、保安每天应对上班迟到和早退的'员工做好记录，次日上报主管领导;

　　10、发现工厂中可疑人员，应及时查问，并当即报告主管领导处理;

　　11、夜间必须加强巡逻，夜间值班期间应与其他同事配合，相互协作，对厂区进行不间断巡逻，发现形迹可疑的人和事，应及时处理并报告主管领导。发现工厂内电、水、门窗、消防设施等不关闭或不安全情况，应及时采取补救措施，并与次日报告相关部门领导;

　　12、熟悉公司内部及附*周围治安环境情况，能够熟练地掌握并使用治安器材、消防报警电话和消防设施等;做好器材日常保养工作，防止丢失和损坏;

　　13、遇到无法处理或不属于工作范围的事情，应报告主管领导，不得私自处理，以免造成不良后果;

　　14、树立大局意识，时刻维护公司利益，严防公司商业秘密外露;服从上级领导的工作安排，认真完成临时性工作任务;

　　15、忠于职守，并做到语言文明，礼貌待人，不借故刁难，以职谋私。

　　16、做好门房及周围环境卫生。

　　一、绩效管理目的：

　　1、通过绩效指标体系的设计、考核，使员工明确工作重点，追求工作成果，实现公司目标;

　　2、通过绩效考核的形式对员工阶段性工作进行检查和评价;

　　3、对上一考核期工作进行总结，为绩效改进及员工发展提供指导和帮助;

　　4、通过客观公正的评价进行合理的绩效奖金分配，树立以业绩为导向的绩效文化;

　　5、为培训、薪资调整、年度评优、岗位调整、考核辞退提供参考依据。

　　二、绩效考核原则：

　　1、基本原则：公开、公正、公*。

　　2、业绩导向原则：关注本岗位业绩指标是否达成，即“人与标准比”。

　　3、要求个人考核以事实和数据反映工作的成效性;

　　4、主管对下属的绩效表现负直接责任，下属的成绩就是主管的成绩，主管应通过绩效辅导和过程管理，提高个人的能力及素质水*以促进持续的绩效改进。

　　三、绩效考核对象：

　　1、除公司总经理以外所有转正员工，公司总经理由公司统一绩效考核;

　　2、试用期内满一个月的新入职员工。

　　四、绩效考核周期：

　　所有参加考核员工一律实行月度考核。

　　五、考核责任：

　　1、员工：进行个人绩效管理，利用有效的工具和训练不断提高自己的技能和表现，了解绩效管理的操作方法和步骤，收集反映个人绩效的信息和反馈，努力达到较高的绩效目标，取得突破性成就。

　　2、直接上级和部门负责人：下属员工绩效管理的直接责任人，掌握绩效管理的工具和技巧，制定下属员工个人的考核指标，观察、记录员工的日常绩效表现，辅导员工进行绩效改进，提供必要的反馈和指导，帮助下属完成绩效计划和达到绩效目标，对下属进行绩效评估，与下属进行持续的绩效沟通。

　　3、公司总经理：依据公司年度目标和计划，制定各部门(负责人)的考核指标并进行考核，对各部门的考核结果进行审核，对各部门工作进行指导，促进整体绩效目标的达成和提高。

　　4、人事行政部：考核制度的制定与解释，宣传与沟通，考核工作的组织、监控与督导，考核数据整理统计、考核分布状况的审核，结果的应用与反馈，向员工和主管提供指导、支持与培训，受理员工的考核申诉。

　　六、绩效考核指标及流程：

　　设定绩效目标绩效辅导与观察绩效考核与评估绩效面谈绩效改进

　　1、设定绩效目标：

　　(1)根据公司的年度经营计划目标，由总经理设立各部门月度绩效目标，部门经理将目标分解至基层主管，由基层主管拟定每位员工当月绩效考核目标。

　　(2)由上下级双方经过充分沟通达成共识，在《月度绩效考核任务书》上签字确认。

　　(3)工作过程中可根据实际需要对任务目标进行必要的调整。

　　2、绩效辅导与观察：

　　(1)工作目标和计划的实施过程是管理者与员工共同实现目标的过程，日常的绩效辅导是保证绩效目标达成的重要管理步骤，是各级管理者不可推卸的责任。

　　(2)绩效观察，是直接上级有步骤、有方法地观察、收集下属绩效行为和工作结果的过程，是对员工作出绩效评估的基本前提。

　　3、绩效考核与评估：

　　(1)考核结果划分：就各项工作任务目标的完成情况，对下属工作结果进行评分，评分方法参考《月度绩效考核任务书》中说明。然后按分数排序并根据“1、2、3、4”绩效定义，得出四个等级的考核结果。

　　(2)1级员工绩效定义：在完成全部考核目标的基础上，对公司团队作出突出的贡献的;为公司挣得了荣誉或降低了成本的;主动承担额外的工作任务和责任的;能积极主动提升素质技能，使工作绩效有显著提高的。

　　(3)2级员工绩效定义：完成了全部考核指标，工作积极主动，完成了基于本岗位应知、应会、应做、应想的全部事情，并完全无投诉的。

　　(4)3级员工绩效定义：没有全部完成考核指标的;无正当理由不服从上级工作安排的;与客户、上/下级、同事发生争吵，破坏组织气氛的;不按业务流程操作，造成工作失误或经济损失的。

　　(5)4级员工绩效定义：有重要工作指标未完成的;泄露公司商业秘密或财务秘密的;未能及时解除事故隐患，造成公司财产损失的;不遵守制度流程的;循私舞弊或贪公款的;被有效投诉的;考核评分排在公司倒数二名内的。

　　(6)对被评为“1、3、4”级的员工，须说明评估理由，并有书面的事实依据。

　　(7)连续三次被评为“3”级、“4”级的员工，将被视为不能胜任岗位工作，公司将考虑岗位调整或辞退。

　　(8)考核结果正态分布原则：为保证考核等级有效拉开差距，考核结果一般应遵循以下原则(如表所示)，特殊情况下，如果部门员工考核结果不符合以下比例控制的，部门负责人须特别说明。

　　4、绩效面谈：

　　(1)绩效面谈是一个双向的、正式的沟通。

　　(2)被评为“1、3、4”员工，必须由其上司(总经理)进行面谈。

　　(3)每月10日前HR拟定绩效面谈计划并抄送人力资源部备案。

　　(4)绩效面谈由人事行政经理(HR助理)督导实施、跟踪落实，并负责保管/归档面谈记录。

　　5、绩效改进：

　　(1)绩效考核的重点是“发现问题、解决问题”，“不断改进、不断提高”。

　　(2)上司必须与下属共同讨论，进行差距分析，制订“绩效改进计划”，并有责任和义务帮助下属得到切实的改进与提高。

　　(3)上司、员工本人及所在公司HR应共同监督、检查改进计划是否得到落实和执行。

　　七、绩效奖金分配

　　绩效奖金分为两个部分：完成月度目标奖金和完成年度目标奖金。月度奖金当月考核当月发放。年度奖金经考核后按年底在册员工一次性发放。

　　八、绩效考核申(投)诉

　　1、员工可在考核结果公布后的2天内，对存在的分歧向直接上司提出口头申述。上司在给予解释与说明后，仍不能达成一致的，员工可在公布考核结果的3天内填写《员工投诉单》交HR复议处理。HR应在接到投诉单的3个工作日内查明原因并正式书面回复员工，如属直接上司故意为难、公报私仇等行为的，将对责任人处4级惩罚。

　　2、如员工仍不认可公司处理决定，由公司人力资源部按流程重新予以调查处理。

　　3、《员工投诉单》由HR统一受理，并负责处理结果的归档保管。

　　1．仓库是企业的物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，服务周到，降低费用，加速资金周转。

　　2．仓库设置要根据需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；要加强经济责任制，进行科学分工，行成物资分口管理的保证体系；业务要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水*。

工厂品质管理制度通用5篇（扩展5）

——工厂管理制度 (菁华5篇)

　　为了更发展企业，提高产品质量，严肃厂规厂纪，增强职工文明意识，确保安全文明生产，对安全文明生产特作如下规定：

　　1、迟到或早退一次罚款2元。

　　2、工作时间乱串岗位罚款2元。

　　3、上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次罚款2元。

　　4、在车间与班长、车间主任争吵，相互打骂、吵闹者一次罚款10元，写出检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。

　　5、酒后上班闹事和影响工作者，每资罚款20元，写出检查。态度不好或一个月累计两次予以解雇。

　　6、生产楼(除办公室外)内严禁吸烟，违者每次罚款10元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。

　　7、严禁带兜进车间，班中禁止做私活，违者每次罚款10元。没收衣物。

　　8、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。

　　9、完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款5元。

　　10、严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款5元。

　　11、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款2元。

　　12、上班必须穿戴和使用劳动保护用品，佩带工号牌，违法乱纪者每次罚款5元，涂改、遗失工号牌罚款2元。

　　13、严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和变压器、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。违者，每次罚款10元。

　　14、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附*堆放其它物品，违者每次罚款10元。

　　15、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次罚款10元。

　　16、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净，每次对车间罚款20元，对清洁工罚款5元。

　　17、操作机器要切实做到人离关机，使用电熨斗要做到“三绝缘”，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款2元。

　　18、中午、下午和夜班下班各车间负责人负责关好门窗，锁信车间大门，关闭总电源。违者每次对车间主任罚款50元。

　　保安人员在公司中代表公司形象的一面旗帜，门卫保安的形象直接影响到来访人员对公司印象的好坏；再者确保公司安全和防盗，维护公司利益，特制定本制度：

　　1、值班时要穿保安服并整洁，严禁穿短裤、拖鞋上班。

　　2、不迟到、不早退、不擅自离岗，上班时间不能吃零食、看书报、打瞌睡；并按月对考勤打卡机的时间进行调对。

　　3、严格按访客登记表来执行来客登记和进出厂车辆的`记录。

　　4、必须对出厂车辆进行检查防止不必要（偷盗）现象的发生。

　　5、人员携带物品出厂，经凭各部门出具的证明才予放行。

　　6、公司车辆、人员在上班时间外出，经过问事由并记录出入时间。

　　7、负责管理公司场地的车辆停放秩序，自行车进出公司大门均应下车推行，疏导大门内外无关人员。

　　8、在上下班时间严格监督和控制员工携带公司内部物品出厂（严防员工偷盗公司物品）。

　　9、工人下班后要注意检查各车间是否已关水、关电、关气、关窗，如未关好，要及时关好，并做好登记报告上级，若发现本厂防范不足或本厂员工违规行为，应及时报告上级。

　　10、定期配合生产主管进行检查消防设施，消除安全隐患。

　　11、值班室内不得打牌、赌博，严禁无关人员在内闲聊。

　　12、负责做好：“防火、防盗、防爆、防破坏”的“四防”工作。

　　13、负责每天员工打卡的监督工作，在每天上下班时保安应提前调好考勤打卡机，防止员工代人打卡、乱调机打卡、错位打卡等现象的发生。

　　14、负责司机对内部放行单的签署工作，如果司机没有签署内部车辆放行单就不给放行。

　　15、晚上值班保安必须按每小时一次在厂区内巡视。

　　16、每天应搞好厂区内卫生。

　　1.遵守岗位职责。

　　2.遵守上班时间，因故迟到和早退时，必须事先请假

　　3.工作中不离岗、不串岗，外出请示主管领导或部门负责人

　　4.不准在车间、生产区、办公区抽烟；不准2人或2人以上同时聚在一起抽烟、聊天。

　　5.不随地吐痰，不乱丢纸屑、杂物、烟头。

　　6.办公室内要保持安静，不在走廊内大声喧哗，不影响他人工作。

　　7.员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、高根鞋，奇装异服，同时不准在车间内吃任何食品。

　　8.上班时，不得说和作一些与工作无关的事情。

　　9.办公文件、借阅资料要妥善保管，使用后马上归还所管理部门，并且保证整洁，严禁涂改，注意安全和保密

　　10.办公用品及文件不得带回家，需要带走时必须得到主管领导或部门负责人许可

　　11.上班时，组长一定要坚守工作岗位，离岗必须经得主管的同意。

　　12.上班时，组长应对每道岗位的员工耐心指导，不得向员工乱发脾气，更不准置员工不理不睬。

　　13.上班时，物料员须及时把物料备到生产车间，并严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。

　　14.上下班时，车间各岗位管理人员必须遵守办公管理制度与车间管理制度，违者按相关条款处罚。

　　15.上班时，须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望，做完一道工序后，要马上要求组长再安排工作。

　　16.员工在作业过程中，不得挤坐在一起，安装时须带好手套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向品检与组长反映，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照品质要求作业，否则将视情节轻重给予一定的处罚。

　　17.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

　　18.生产工具专人专用不得遗失，违者照价赔偿。

　　19.上上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，如发现有浪费水电或下班没有关水电者对其责任人或工序团体进行处罚。

　　20.车间内物品必须按指定位置整齐放置，不得随意乱堆乱放。

　　21.车间内员工必须服从公司的组织领导和管理，对未明示事项的处理，应及时请示，遵照指示办理；员工应尽职尽责，精诚合作，敬业爱岗，积极进取。

　　一、目的：做好对生产过程的质量控制，确定生产过程及影响生产过程质量和安全的诸因素，并使每一生产过程处于受控状态，以确保生产出合格产品。

　　二、范围：本制度适用于生产车间各个工序。

　　三、具体资料以及要求：

　　1、进车间前，务必穿戴整洁规范的工作服、帽、靴、鞋，工作服应盖住外衣，头发不得露于帽外，并要把双手洗净。

　　2、生产作业人员不准戴耳环、戒指、手镯、项链、手表。不准浓艳化妆、染指、喷洒香水进入车间，以防止污染食品，引起质量隐患。

　　3、手接触赃物、进厕所、吸烟、用餐后，都务必把双手洗净才能进行工作。

　　4、男职工上班前不许酗酒，工作时不准吸烟、饮酒、吃食物及做其他有碍食品卫生的活动。

　　5、操作人员手部受到外伤，不得接触食品或原料，经过包扎治疗戴上防护一次性手套后，方可参加不直接接触食品的工作。

　　6、不准穿工作服、鞋进厕所或离开生产加工场所，进入厕所要更换工作衣，回来再次更换工作衣，并再次洗手消毒后方可进入车间。

　　7、生产车间不得带入或存放个人生活用品，如衣物、食品、烟酒、药品、化妆品等。

　　8、员工出入车间要及时关掉通道门窗。

　　9、使用的运输工具和容器应经常清洗、消毒，持续清洁卫生。

　　1、认真贯彻执行国家和地方有关方针、政策、法规及本企业的有关规章制度，对车间工人在生产中的安全和健康负直接领导责任。

　　2、车间在安排、布置、检查、总结、评比生产工作时，必须同时将安全生产工作贯彻到每个生产环节中去，使安全生产经常化、制度化、具体化、标准化。认真组织好安全检查，至少每月组织一次全面检查，针对隐患和存在的.问题及时采取措施，在保证安全的前提下进行生产。

　　3、会同安技部门组织职工的安全教育和专业岗位培训，特种作业人员按有关规定经考试合格，取得操作证后，方可独立上岗操作。新工人、新调换工种人员必须进行安全教育，并经考试领取操作合格证后方可上岗。

工厂品质管理制度通用5篇（扩展6）

——工厂管理制度菁选

工厂管理制度(15篇)

　　在当今社会生活中，我们每个人都可能会接触到制度，制度是维护公*、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。一般制度是怎么制定的呢？以下是小编为大家整理的工厂管理制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

　　第一条、车间主任负责对车间所辖区域划分成若干片区分配给各班组承包负责，班长负责指挥、协调、监督、带领本班员工随时对自我负责区域进行日常清洁、整治;车间组织对各职责片区进行检查、评比和考核。

　　第二条、整理清洁标准可按本规定和其他专项规定要求执行。

　　第三条、车间工作人员应坚持良好的卫生*惯，工作服工作鞋必须坚持整洁干净，要防止交叉污染，发现或怀疑有传染性疾病时，应及时就医。

　　第四条、要坚持操作区地面和墙壁无垃圾、无污迹，门窗无积灰、无污迹，工作凳放置在制定位置并摆放整齐，电缆沟要坚持清洁。

　　第五条、控制台无积灰，台面干净，台面上只能放置与工作有关的记录本、当班分析单和传达文件等物品，不能堆放其他物品。

　　第六条、通讯设备、饭盒、水杯等个人工作生活用品要收拾整齐，放在规定的位置上。

　　第七条、各班工具箱要坚持整齐干净，公用工具要定位摆放，报废工具要及时处理，无关物品不允许放在工具箱内。

　　第八条、污水沟要坚持清洁、通畅。

　　第九条、车间油桶要在专属的区域内摆放整齐，好油桶、废油桶、空桶要区分放置。

　　第十条、操作时产生的垃圾和洒落的`物料当班人员交班时要清理干净，禁止推至下一班。

　　第十一条、各槽罐、机泵、管线等设备表面干净无油污，操作中造成设备污染的要及时清理干净。

　　第十二条、各种操作工具、运送工具、辅助材料等均按指定地点整齐摆放，并坚持其清洁。

　　第十三条、未使用的工具、材料要堆放整齐，并且要与回收材料区分开。报废的材料要送到指定地点整齐存放。

　　为加强公司宿舍区的文明建设，使职工有一个清洁，宁静、安全、文明的生活环境，特制订职工宿舍文明守则如下：

　　熄灯时间：每天凌晨12：00之前。舍长：

　　1、保持生活环境的整洁卫生，不随地吐痰，乱丢果皮、纸屑、烟头等。

　　2、宿舍区内的走廊、通道及公共场所，禁止堆放杂物、养三鸟和其它宠物，不允许养狗。

　　3、讲文明礼貌，不从楼上抛丢垃圾、杂物和倒水，不准弄脏和划花墙壁。

　　4、养成良好的卫生*惯，垃圾、杂物要倒在垃圾池、桶内。

　　5、注意安全，不要私自安装电器和拉接电源线，不准使用明火炉具（用电炉具）及超负荷用电。

　　6、预防火灾，严禁在宿舍区燃放烟火和鞭炮。

　　7、自觉维护宿舍区的安静，在中等、晚上休息时间不使用高音器材，大声吵闹，不进行有噪声活动，以免影响他人休息。

　　8、美化环境，爱护花草树木和一切公共设施。

　　9、各住户生活区的.卫生要经常打扫，保持整洁。

　　10、遵纪守法，严格遵守治安管理的有关规定，自觉维护宿舍区的秩序。

　　11、尊老爱幼，尊敬他人就息*惯，学会互相帮助、互相体谅，共创和谐就息空间。

　　12、遇到他人行为看不惯或他人影响自己休息的，听从舍长安排，调配工作，不能发生过激行为，否则肇事方的，按开除出厂处理，造成他人伤害的，工厂追究肇事方的相关赔偿及法律责任。

　　13、得不到被访方、全休宿舍员工的同意，来访方一律不允许进入被访方宿舍区域，非本厂员工一律不能进入和留宿，否则视事态的性质对当事人按“警告”、“记过”、“记大过”、“开除“等厂规处理。

　　14、其它未述，请自觉执行，有需要帮助的，请与厂长或技术员、前**系。

　　以上规定希望广大职工自觉遵守，违者按公司住房管理规定的条款给予处理。

　　目 的

　　规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

　　范 围

　　金盾压力容器生产部各生产车间。

　　内 容

　　1、质量管理

　　各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

　　对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

　　认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

　　车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

　　严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　2、工艺管理

　　严格贯彻执行工艺规程。

　　对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

　　严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

　　对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

　　严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

　　合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

　　新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

　　生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

　　合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

　　3、定置管理

　　定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

　　勤检查、勤转移、勤清理。

　　做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

　　加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

　　安全通道内不得摆放任何物品。

　　消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。

　　4、设备管理

　　车间设备指定专人管理。

　　严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

　　做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

　　设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

　　实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。

　　严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导。

　　坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

　　三好：管好、用好、保养好。

　　四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

　　五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

　　设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

　　操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。

　　保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

　　设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。

　　5、工具管理

　　卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

　　各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

　　精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

　　严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

　　车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

　　6、计量管理

　　使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

　　量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。

　　禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

　　凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

　　严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的`量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

　　凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。

　　各单位应按需要合理配备计量器具。

　　对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

　　7、能源管理

　　积极履行节能职责，认真考核。

　　开展能源消耗统计核算工作。

　　认真执行公司下达的能源消耗定额。

　　随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

　　未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

　　8、劳动纪律

　　车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

　　车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

　　严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

　　经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

　　积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

　　认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

　　9、文明生产

　　车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

　　应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。

　　下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

　　车间地面不得有积水、积油、尘垢。

　　车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。

　　车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

　　车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

　　车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

　　坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

　　10 、安全生产

　　严格执行各项安全操作规程。

　　经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

　　贯彻“安全第一、预防为主”。

　　按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

　　特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

　　学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

　　生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

　　非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

　　重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

　　消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

　　加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

　　发生事故按有关规定及程序及时上报。

　　奖惩

　　生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比

　　生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻反。

　　对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报。

　　对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。

　　为了做好厂区卫生保洁工作，明确部门职责，强化管理，特制定本卫生管理制度。

　　一、室内外

　　1、不能随地吐痰，不得乱扔杂物、烟蒂；

　　2、厂区所有道路、草坪、露天工作台及各建筑物附*不得长期堆放杂物、垃圾；

　　3、生产区、食堂生垃圾要及时清理，进水口垃圾由夜班值班人员打捞，格栅垃圾由白班清运，办公楼垃圾由食堂工作人员负责清运；

　　4、使用水冲、洗、浇时要节约用水，不得乱冲、乱洒，不得常流水、常明灯。

　　二、室内

　　1、办公用品、文件资料、报纸书刊、化验器皿、药品、杂物不散不乱，桌面、台面卫生整洁；

　　2、办公机具、办公用品、门窗、地面要勤擦、勤洗、勤扫、勤拖，室内墙面瓷砖明亮洁净，厕所无异味；

　　3、个人衣着整洁，待人接物礼貌得体，言谈举止大方，持续室内安静有序。

　　三、设备

　　1、设备、仪器、仪表外观清洁，无油污与灰尘；

　　2、设备四周地面干净、无积水、积油；

　　3、各班组负责卫生区，未按时打扫，或未打扫干净，发现一次扣当天工资5元。

　　值班记录填写制度

　　一、值班人员在填写值班记录时，应按照规定，按时、按实填写，能够反映生产设备的运行状况。

　　二、运行记录应由值有机蔬菜班人员填写，字迹工整、清晰，不得涂改、撕毁，持续记录表（本）干净整洁。

　　三、认真填写值班日期、天气、交接时间和实际到岗人员。

　　四、运行记录：填写所辖的`设备、设施运行状况，对未运行的设备设施应在备注上注明原因：如故障、检修、备用或停用等。

　　五、操作记录：注明值班期间内对设施设备所进行的操作资料，对不经常开启的设备注明原因。

　　六、各表格为按实按时填写，发现漏填、错填一次扣当天工资5元。

　　七、本月记录表（本）填写完毕后，应移交给综合科整理存档。

　　为搞好公司新建、改扩建项目保护管理，防止建设项目产生新的污染源、破坏生态环境，制定本制度：

　　1、产生污染的建设项目，必须遵守污染物排放的国家标准和地方标准，在实施重点污染物排放总量控制的区域内，还必须符合重点污染物排放总量控制的要求。

　　2、工业建设项目应当采用能耗物耗小、污染物产生量少的清洁生产工艺，合理利用自然资源，防止环境污染和生态破坏。

　　3、改建、扩建项目和技术改造项目必须采取措施，治理与该项目有关的原有环境污染和生态破坏。

　　4、建设项目对环境可能造成重大影响的，应当编制环境影响报告书，对建设项目产生的污染和对环境的影响进行全面、详细的评价。

　　5、建设项目对环境可能造成轻度影响的，应当编制环境影响报告表，对建设项目产生的污染和对环境的影响进行分析或者专项评价。

　　6、建设项目对环境影响很小，不需要进行环境影响评价的，应当填报环境影响登记表。

　　7、有建设项目时，应当在建设项目可行性研究阶段报批建设项目环境影响报告书、环境影响报告表或者环境影响登记表。

　　8、编制环境影响报告书，应当依照有关法律规定，征求建设项目所在地有关单位和居民的意见。

　　9、建设项目需要配套建设的环境保护设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。

　　10、建设项目的初步设计，应当按照环境保护设计规范的要求，编制环境保护篇章，并依据经批准的建设项目环境影响报告书或者环境影响报告表，在环境保护篇章中落实防治环境污染和生态破坏的措施以及环境保护设施投资概算。

　　11、建设项目的主体工程完工后，需要进行试生产的，其配套建设的环境保护设施必须与主体工程同时投入试运行。

　　12、建设项目试生产期间，建设单位应当对环境保护设施运行情况和建设项目对环境的.影响进行监测。

　　13、建设项目竣工后，建设单位应当向审批该建设项目环境影响报告书、环境影响报告表或者环境影响登记表的环境保护行政主管部门，申请该建设项目需要配套建设的环境保护设施竣工验收；环境保护设施竣工验收，应当与主体工程竣工验收同时进行。需要进行试生产的建设项目，建设单位应当自建设项目投入试生产之日起3个月内，向审批该建设项目环境影响报告书、环境影响报告表或者环境影响登记表的环境保护行政主管部门，申请该建设项目需要配套建设的环境保护设施竣工验收。

　　14、分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其相应的环保护设施

　　为了进一步强化车间安全管理,全面落实安全生产责任制,加大安全奖惩力度,健全安全约束机制和激励机制,按照“四不放过”,“谁主管谁负责”的原则,xx车间制定事故管理规定,以促进车间各项工作。具体如下:

　　一、安全生产委员会设置及职责:

　　1.组织机构:车间设立安全生产委员会。

　　2.编制及成员:

　　3.xx车间安委会工作职责

　　3.1对xx车间发生“三违”现象、人的不安全行为及各类事故,包括生产事故、设备事故、工艺事故、交通事故、安全事故及未遂事故,进行认真调查,查明事故发生的过程、原因、性质和经济损失情况。查明车间管理存在的薄弱环节和规章制度的缺陷。

　　3.2确定事故责任者,包括直接责任者、领导责任者,并从中确立主要责任者。

　　3.3对事故提出事故处理意见和防范措施的建议,包括加强管理工作和修改完善各项管理存在的缺陷。

　　3.4写出事故调查报告或事故通报,报告内容清晰、准确、明了、公正。

　　3.5每月安委会举行一次车间安全会议,对本月安全工作进行总结和安排。

　　3.6对班组发现的违章行为及人的不安全行为,车间不进行考核,由班组内部考核,考核在本班考核中体现。违章及人的不安全行为上报到车间门户主页,每月统计一次。车间利用每月安委会进行讲评,做到资源共享,并且对上报好的班组进行奖励。一次奖励400元。

　　3.7各班安全负责人及值班长必须组织班组学*《xx车间不安全行为》,并在实际工作中不断补充充实。

　　3.8对于严重违章和车间级事故,由车间确定,制定考核意见。车间划分车间违章与不安全行为,车间对车间发现的违章现象严肃考核,对人为的不安全行为主要以教育为主,不进行考核,但对一些屡教不改者,按违章考核。

　　3.9对于发生违章或事故的(包括未遂)班组及人的不安全行为,首先值班长必须做到不包庇、不掩饰,对班组发生的事故违章现象及人的不安全行为,按照事故“四不放过”的原则,要求认真总结,交到安全委员会,由车间界定事故/违章/人的不安全行为的调查与划分,违章报告程序按车间管理规定执行。

　　3.10技术主任、设备主任、安全工程师及生产主任,实行走动式管理,每日至少巡检一次,技术员认真巡检、检查,严格按照工艺、设备、安全日检规定执行,每周必须按照车间规定进行周检。对于一些特殊的操作及规定,必须以书面形式下发到值班,各值班按操作规定严格执行,如果值班没有按规章操作而导致事故及违章,直接责任者在值班,如果对于一些操作不下书面规定,值班在操作期间发生事故或违章,直接责任人在管理人员。

　　3.11.车间及值班建立建全违章、事故及不安全行为台帐,对生产过程中发生的违章、事故及人的不安全行为记录。对于施工单位实行实行有票作业,对于施工项目要求具有应急预案。

　　3.12.车间要建立健全种类事故应急预案,以计算机网络的形式下发到值班,使车间人员认真学*和掌握。

　　3.13.车间安全委员会的人员对全年生产工作作安全风险抵押,抵押金为1000元/年,值班长500元/年,保证全车间不发生一起生产、安全、设备及工艺事故。由于人为原因,没有严格按照工艺操作规程和设备生产管理规定导致装置发生一起报厂级、车间级事故,否决其风险抵押,如果全年没有发生一起报厂级、车间级事故,车间给以300%的返还。

　　4.权限范围

　　4.1车间主任、**:全面负责车间安全生产、各类事故的调查和裁决权。

　　4.2生产主任:

　　4.2.1负责装置安全生产、协调各工段间生产管理及与外界的联系。

　　4.2.2安排每周每月生产计划,根据生产计划协调好工艺与设备的控制与维修。

　　4.2.3积极参预与车间发生事故调查,严格生产管理,对威胁到安全的任何因素,有权进行制止,同时有权协调技术与设备部门,制定好严格的规程并讨论实施,确保安全生产。

　　4.2.4按照车间规定做好每周的安全检查,协调好各值班的安全生产。

　　4.2.5严格各项管理规定,对于值班发生的任何事情,督促值班写书面材料交于安委会。

　　4.2.6与车间安全工程师总监每月组织一次安委会,对本月发生的各类事故违章人的不安全行为及发现的各类隐患进行讨论并上网通报结果。

　　4.3.设备主任:

　　4.3.1严格车间的设备管理制度,杜绝发生由于人为原因而导致的设备事故。

　　4.3.2合理安排静、动设备检修和抢修,尤其设备抢修计划,包括时间要求、安全规定,严格按照设备检修规定执行票证管理,杜绝无票作业,保证检修安全。

　　4.3.3做好三大机组及关键运行设备的特护活动,做好特护记录,建立健全设备管理台帐。对于导致装置停工(主要是指xx停止外采)的各种因素,要求各值班及技术人员作为重点检查项目并做好记录,同时要求技术组对这些影响因素要有规定及指标,并且要有处理方案。

　　4.3.4严格现场区域管理,坚持日检制度,杜绝现场跑、冒、滴、漏,安排好各值班的付班管理。

　　4.3.5每月做好静动设备的检修计划。

　　4.3.6监督管理好技术员的日检工作。

　　4.4.工艺主任

　　4.4.1严格工艺管理,杜绝发生由于人为原因导致操作失误造成的事故。

　　4.4.2实施计算机管理工艺指标,取消操作记录,全面实现工艺管理自动化。

　　4.4.3抓好车间职工培训,按照车间培训计划及管理制度,组织好培训工作,做好班组人员轮岗培训安排。

　　4.4.4组织技术组人员搞好工艺指标管理,坚持日检制度,严肃工艺纪律,对关键操作必须有书面规定,做到任何操作都有章可循。

　　4.4.5组织好技术组人员、设备组人员搞好培训以及教材修改和充实工作,进一步完善车间技术资料,对于导致装置停工(主要是指xx停采)各种因素必须要求各值班及技术人员作为重点检查项目并做好记录,同时车间要求技术组对这些影响因素要有规定及指标,并且要有处理方案。

　　4.5.安全工程师

　　4.5.1组织车间做好每周工艺、设备、安全大检查,坚持日检制度,对全装置安全设施进行检查。

　　4.5.2按规定(每周)检查消防设施的完好情况,保证消防设施100%完好。

　　4.5.3与生产主任一起负责组织安委会成员对每周发生的事故进行调查总结,并按时(每周)下发事故及违章通报,一月组织一次安委会对本月发生的各类事故违章人的不安全行为及发现的各类隐患进行讨论并上网通报结果,严格按

　　照事故违章考核规定执行。

　　4.5.4组织好各值班长的安全工作,定期检查班组安全台帐,定期开展车间及值班应急演练。

　　4.5.5做好每天各种类票证的监督管理工作,杜绝无票作业的现象,严格按照认证标准做好各项工作,同时做好现场动火项目的安全的检查,确认工作,杜绝发生安全责任事故。

　　二、车间违章的划分与考核

　　车间对于各类违章事故的处理严格按照“四不放过”、“谁主管谁负责”的原则,推行杜邦安全理念。

　　1.违章的划分与考核

　　原则:对于发生任何违反xx厂、xx车间管理、工艺、设备及安全管理规定和操作规程的行为。

　　2.违章的内容

　　2.1.劳动纪律:

　　2.1.1上班迟到或早退。半小时以内(-15分)。半小时到一小时(-30分)。一小时以上按旷工处理。

　　2.1.2工作时间内脱岗、串岗。(-30分)

　　2.1.3上班期间看与工作无关的书籍杂志(含自考、**)。(-15分)

　　2.1.4上班期间利用电脑玩游戏、聊天等非工作性质的事件。(-15分)

　　2.1.5员工上班考勤表不签到或晚签。(-5分)

　　2.1.6对车间利用车间网络发布各项工作安排、通知、工艺指令,因未及时浏览、安排,而耽误工作、会议的现象。(-10分)

　　2.1.7不按时按车间要求巡检挂牌(签字)、巡检牌(记录本)不全(-30分)

　　2.1.8不认真执行交接班制度。(-15分)

　　2.1.9工器具、各类记录、台帐、餐具、安全帽、通讯器材等不执行定置定位制度。(-15分)

　　2.1.10违反各种考试纪律的行为。

　　2.2.生产管理:

　　2.2.1虚报生产数据。。

　　2.2.2车间事故发生后10分钟内不汇报事故情况.,瞒报事故真相。

　　2.2.3违章指挥,擅自操作公用工程系统界区头道阀。

　　2.2.4不听从车间工作安排,造成系统波动。

　　2.2.5违反车间火炬排放管理规定。

　　2.2.6违反车间节能管理规定。

　　2.2.7车间交代工作任务没有客观原因未及时完成,车间每周安全检查存在的问题无客观原因没有按时整改。

　　2.2.8拒绝接受和执行正当合理的各类指令。

　　2.3.设备管理:

　　2.3.1对用电票审核不严、未签字确认就使用临时电。

　　2.3.2检修作业前的各项准备工作不全,《检修作业票》的签发不符合有关规定。

　　2.3.3设备运行期间,安全阀的前后手阀必须保持全开。

　　2.3.4管线、设备超温、超压运行。

　　2.3.5联锁票填写不全、审批不全。(-15分)

　　2.3.6未按规定做好仪表联锁的管理,联锁的摘除和恢复未按规定执行。(-15分)

　　2.3.7机泵润滑台帐、加换油纪录不齐全、完整。(-15分)

　　2.3.8润滑器具未齐全、完好、清洁,专油未专用。

　　2.3.9未严格按润滑管理制度执行“五定”、“三过滤”。

　　2.3.10未按要求进行加换油,冬夏用油要及时更换。

　　2.3.11班组现场机泵的润滑管理,油视窗、油杯不能保持清洁,油位不符合要求。

　　2.3.12润滑油的储存保管不符合车间规定。(-15分)

　　2.3.13装置区域内废料、剩余料等各种杂物堆积。(-15分)

　　2.3.14班组未经车间同意,拆除机泵联轴器护罩。(-15分)

　　2.3.15未按车间设备管理规定,备用设备没有备用,油杯缺油。

　　2.3.16由于操作不当造成设备损坏。

　　2.3.17由于巡检不到位,设备缺油造成设备损坏。

　　2.3.18由于巡检、操作不到位,造成设备冻坏。

　　2.4.安全环保管理

　　2.4.1违反《危险作业安全管理规定》的行为。

　　2.4.2车间现场监护人没有落实现场安全措施就允许作业的行为。

　　2.4.3操作人员及其他人员进入装置现场劳保穿戴不合格的行为。

　　2.4.4没有接到生产指令,外操乱动正在生产的阀门、仪表、电源开关、闸刀、消防设施的行为。

　　2.4.5危险化学品的存贮、装卸、运输、发放、使用以及废弃危险化学品的处理没有执行公司程序文件规定。

　　2.4.6违犯《安全生产禁令管理规定》的行为。

　　2.4.7违反《气瓶安全管理规定》的行为。

　　2.4.8进入有限空间作业或氮封作业未严格执行《有限空间作业管理规定》。

　　2.4.9未按车间消防气防管理规定,私自打开气防柜。

　　2.4.10装置异常排污未及时申报,没有按照规定,在装置内乱排乱放。

　　2.4.11废渣排放未填报废渣排放申报单。

　　2.4.12违反车间票证管理,无票作业。

　　2.5.现场工艺操作

　　2.5.1未按照车间操作规程进行操作,造成生产波动。

　　2.5.2没有严格执行工艺卡片的指标,对关键参数没有及时监控调节。

　　2.5.3裂解炉火嘴未调好,火焰扑炉管,造成炉管局部热强度过高,氧含量为零,炉膛正压,裂解炉烟囱冒黑烟。

　　2.5.4现场操作使用非防爆工具。

　　2.5.5现场操作将油气现场排放。

　　2.5.6现场操作监火人擅自离开动火部位。

　　2.5.7现场操作流程确认不清楚,操作错误。

　　2.5.8现场操作系统置换不彻底,造成物料泄漏。

　　2.5.9dcs操作时未按时巡检,不观察画面,计算机出现屏保画面。

　　2.5.10未经车间领导同意,在未作预案情况下,违章指挥,系统测爆不合格,强行打/抽盲板,有机物含量不合格时进行作业。

　　2.5.11违反机泵加油管理规定。

　　2.5.12现场作业没有配戴防护用品或者防护用具失效。

　　2.5.13巡检质量差,没有进行盘车和润滑等检查。

　　2.3.违章的考核

　　2.3.1对于违章现象,经车间确认,考核当事人月奖30%,同时纳入班组劳动竞赛管理规定考核。

　　.3.2对于值班,重复发生类似违章,当事人加倍考核,同时班长20%,值长30%。

　　2.3.3对于每个值班,当月不发生一起违章,车间对值班嘉奖1000元。一季度不发生一起违章,车间对值班追加嘉奖1000元。对于各值班,如果一个季度不发生三大机组停机事故(包括各种原因),一次性嘉奖1000元。

　　2.3.4对于每个值班,如果当月发生一起违章,按照车间劳动竞赛管理规定考核。

　　2.3.5对于发生任何违章的现象,值班长必须按车间事故/违章上报程序,以书面形式上交到安全委员会。对于值班发现的违章现象,值班上网公布,每月一次,车间不考核,值班内部考核,在班组奖金考核中体现。如班组隐瞒,取消当月班组劳动竞赛资格,按车间级事故处理。

　　三、车间事故划分与考核

　　1.车间级事故

　　事故划分:

　　车间级事故分为内部车间级事故和报分厂级车间级事故。

　　定义:

　　内部车间级事故:由于违章及没有按照车间工艺、设备、安全管理规定,造成整个系统波动、造成安全阀启跳、物料反窜及设备损坏等,包括已给车间生产造成影响的未遂事故,

　　报分厂级车间事故:车间发生的事故给车间安全生产造成影响,并且有xx厂定性,下发事故通报,进行处理的事故。

　　2.事故内容

　　2.1车间级事故内容

　　2.1.1油罐、水罐切水作业及地罐、火炬罐,油罐装车时现场离人,造成物料泄漏。

　　2.1.2现场排放1千克以上物料(在未经许可情况下)。

　　2.1.3进入容器、下水井等密闭危险场所未办特殊作业票或安全防护措施不落实者。

　　2.1.4现场进车未办通行证,动火未办火票,高空作业未办作业票者等造成事故发生或事故未遂。

　　2.1.5工艺物料线拆、卸盲板、换垫子末置换、测爆者。

　　2.1.6因人为因素导致物料跑损、安全阀启跳不回座等,对装置造成影响。

　　2.1.7由于操作原因引起下游停产,主要是xx、丙烯污染、外送系统调节不当。

　　2.1.8因操作原因,污染产品。主要是xx、丙烯、加氢汽油三种产品,包括xx塔、丙烯塔污染。

　　2.1.9由于人为原因,造成设备损坏。

　　备注:对于关键设备,如果带病工作,必须由车间上报有关处室及领导同意,并由相关维修单位共同监护才能带病工作,当班监护。对于一般有备用设备的设备,如果出现异常,设备员必须切换,对故障设备坚持维修,不许让值班监护运行。设备出问题,设备员负主要责任。

　　2.1.10由于误操作导致下游装置停工及对全厂水系统造成波动。

　　2.1.11没有按照车间要求及操作规程进行违章作业而造**员受伤。

　　2.1.12由于人为原因,导致系统波动而放火炬,包括人为原因造成关键设备停机。

　　2.1.13没有按照车间要求及操作规程进行违章作业而导致物料互窜,影响*稳运行。

　　2.1.14没有按照车间要求对所承包的'区域进行防冻工作,导致管线及设备(包括伴热)冻裂或冻坏。

　　2.1.15车间管理人员违章指挥,造成班组违章及事故。

　　2.1.16班组发生的违章操作未及时汇报,谎报隐瞒事实真相。

　　2.1.17对于xx厂劳动纪律检查查出的各类问题。

　　2.1.18车间劳动纪律检查发现的睡岗、脱岗等严重违纪现象。

　　2.2报分厂级车间事故

　　由xx厂界定的车间级事故。

　　2.2.1单位发生员工因工负伤住院治疗,损失一个工作日的事故。

　　2.2.2一次事故造成直接经济损失1万元以下(不含本数)的事故。

　　2.2.3一次事故造成跑损物料在1吨以下(含本数)的事故。

　　2.2.4―次事故造成1套生产装置停产且影响日产量50%以下。

　　2.2.5因操作原因,造成冲击污水场或生化处理系统停运的事故。

　　3.车间级事故考核

　　发生一起内部车间级事故,经车间安委会讨论后,当事人100%月奖,班长50%月奖,值班长40%月奖,技术员40%月奖,主管领导30%月奖,主任、**100元。

　　发生一起报分厂级车间级事故,经车间安委会讨论后,当事人300%月奖,班长200%,值长150%,技术员100%,主管领导100%,主任、**300元。

　　班组发生一起报分厂级车间级事故,取消值班全年评先资格。如果发生两起车间级事故,取消值班及值班个人全年评先资格。

　　对于xx厂劳动纪律检查查出的各类问题,严重影响车间形象,车间将按照一起报分厂级事故处理。

　　四、分厂级事故

　　由上级部门界定。

　　1.事故内容

　　1.1职工因工负伤住院治疗的1~2人轻伤事故。

　　1.2一次事故造成直接经济损失1~10万元(含本数)的事故。

　　1.3―次事故造成跑损物料在1吨~5吨(含本数)的事故。

　　1.4―次事故造成1套生产装置停产:且影响日产量50%(含本数)以上的事故。

　　1.5造成下游2套(含两套)以上装置停工的事故。

　　1.6由于污染造成直接经济损失在千元以上且万元以下(不含万元)或污水场受到冲击造成生化处理系统停运3天以内的事故。

　　2.考核办法

　　公司下达处理决定后,除上级处理意见,经车间安委会讨论,当事人待岗,半年不得奖,班长、值长、技术员3个月不得奖,主管领导2个月不得奖,主任**由公司处理决定处理。

　　五、公司级事故

　　由上级部门界定。

　　1.事故内容

　　1.1一次事故造成轻伤3~10人或重伤1~2人的事故。

　　1.2一次事故造成直接经济损失10万元~30万元(含本数)的事故。

　　1.3一次事故造成跑损油料在5吨~10吨(含本数)的事故。

　　1.4―次事故造成2―3套(含3套)生产装置停产且影响日产量50%以上的事故。

　　1.5由于污染造成直接经济损失万元以上且5万元以下(不含5万元)或污水场受到冲击,造成生化处理系统停运3天以上,且总排废水排放不合格的事故。

　　2.考核办法

　　公司下达处理决定后,除上级处理意见,经车间安委会确定,当事人、技

　　术员、值班长、班长下岗一年,不得奖,主管领导半年不得奖,主任**由公司处理。

　　六.报股份公司事故

　　由上级部门界定、处理。

　　1.重大事故

　　1.1―次事故造成轻伤11人以上(含11人)的事故。

　　1.2一次事故造成重伤3人~10人(含10人)的事故。

　　1.3―次事故造成伤亡1人~2人的事故。

　　1.4―次事故造成直接经济损失30万元~500万元(含500万元)以下的事故。

　　1.5一次事故造成3套以上装置停产,影响日产量的50%(含本数)以上的事故。

　　1.6―次事故造成跑损物料10吨至50吨(含50吨)的事故。

　　1.7一次事故造成泄漏危险化学品10吨至50吨(含50吨)的事故。

　　2.特大事故

　　2.1一次事故造成重伤11人以上(含11人)的事故。

　　2.2一次事故造成死亡3人以上(含3人)的事故。

　　2.3一次事故造成直接经济损失500万元(含500万)以上的事故。

　　2.4一次事故造成漏油50吨(不含本数)以上的事故。

　　2.5一次事故造成泄漏危险化学品50吨(不含本数)以上的事故。

　　一、总则

　　为保障公司正常工作秩序不间断和财务安全，特制定本制度。

　　二、管理体制

　　1、在法定节假日前两天由办公室做好值班人员安

　　排，并予以通知。

　　2、门卫值班:公司依据自身情况，设立门卫值班制

　　度，24小时值班。

　　3、值日：公司依据自身情况，设立公司或部门值日

　　制度。

　　4、 领导值班：公司依据自身情况，设立公司领导值

　　班制度。

　　三、管理要点和内容

　　（一）领导值班

　　1、目的：以公司业务工作为主。

　　2、值班要点：

　　1）接待下班后来客；

　　2）处理未完成工作；

　　3）处置下班后的突发紧急事件。

　　（二）员工值班

　　1、目的：以公司业务为主。

　　2、值班要点：

　　1）值班人员接打值班电话，应记录来电时间、

　　单位、授话人、主要内容。

　　2）值班接待来宾要来访时间、单位、来访人，

　　主要内容，提出处理意见。

　　3）值班人员要按规定准确填写值班日志。

　　（二）门卫值班

　　1、目的：维护公司工作秩序，纺织公司

　　财产遭受损失。

　　2、实行分班制，保证24小时有人当班。

　　3、值班要点：

　　1）保证通讯系统畅通；

　　2）防止公司财务失窃；

　　3）及时排除公司火灾、漏水事故；

　　4）监查下班后公司人员进出情况；

　　5）接待来宾，保存邮件。

　　（三）值日

　　1、目的：维护公司日常工作秩序，及时

　　联络、处理事务。

　　2、一般以工作时间为责任时间。

　　3、值班要点：

　　1）巡查办公场所保洁情况；

　　2）后勤事务的处理；

　　3）电话记录、处理、转达；

　　4）领导交办任务。

　　四、值班规定

　　1、遵守直板纪律，按时交接班，有事须先请假，

　　以便安排临时代替人员。无关人员不得在值班室留宿。

　　2、值班时坚守岗位，不得聚众聊天等无关工作

　　的.事务。

　　3、在规定的时间内加强巡视，做好防盗、防火、

　　防灾工作，尤其加强对重点区域的监管。

　　4、接待来宾文明礼貌，既热情招呼，又要具有

　　高度警惕性，善于鉴别来人意图；

　　5、值班人员密切关注领导活动行踪，遇到紧急

　　情况能及时取得联系。须将**、消防、医院、供水、供气、供电、通讯等部门的信息至于明显处，以备应急需要。

　　6、遇到紧急事件，要冷静，敢于负责，大胆采

　　取应急措施，以免贻误，并及时汇报主管领导或**部门报警。

　　7、交接班制度，检查本班未处理的事情，应在

　　交班时候向下一班交代清楚。

　　8、值班人员遇到职能单位进行检查公务工作，

　　要积极主动配合，协助搞好相关工作，重大问题应立即报告公司领导。

　　9、值班人员应认真填写值班记录，登记当天来

　　访人员和值班情况。

　　10、值班人员手机24小时保持开机状态。

　　11、全体员工都有值班的责任和义务，值班表由办

　　公室负责制订，值班人员严格按值班安排表执行。

　　12、值班人员要在值班室值班，坚守岗位，提高警

　　惕，对单位办公区进行巡视，保证值班电话24小时畅通，不得擅离职守。带班领导全面负责当日

　　的值班工作。

　　13、值班人员要及时处理值班中遇到的情况和问题，

　　并做好值班记录，发生突发事件及(转载于:小龙文档网:工厂值班管理制度)时向带班领导

　　汇报，及时妥善处理。

　　14、值班人员要提高警惕，做好安全保卫、防火和

　　保密工作。

　　15、值班人员在交接班前要搞好值班室卫生，关好

　　门窗。

　　16、交接班时，接班人员要提前15分钟到岗接班；

　　交、接班双方人员要当面交接值班钥匙和值班记

　　录，并在值班记录上履行签字手续，做好工作交

　　接。

　　17、值班人员有事（包括公事、私事）或因病不能

　　值班时，报经带班领导批准后，由本人自行调换班次，并在办公室登记，严禁擅自不值班或值班脱岗，擅自不值班或值班脱岗的按旷工处理。

　　18、由于本人特殊情况不能参加值班的由本人提出

　　书面申请，由局主要领导批准。

　　19、值班室的用品由当班人员负责清洗更换。

　　1目的和范围

　　适用于本公司雇佣来完成某些工作或提供服务的个人或单位。

　　2依据

　　依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《广东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范》制定本制度。

　　3职责

　　3.1企业主要负责人依据国家有关法律法规要求,加强对企业内承包商的安全管理,严格执行国家对承包商管理的有关规定。

　　3.2安全环境管理委员会负责依据《危险化学品从业单位安全标准化规范(试行)》制定《承包商管理制度》。

　　3.3各部门负责各自归口部门的安全工作。

　　4控制程序

　　4.1承包商资格审查的内容:

　　承包商过去的3年的`安全业绩表现资料;

　　服务类型、经营范围和资质证书;

　　工程所在地建委出具的施工许可证;

　　审查承包商安全计划书;

　　特种作业人员操作证;

　　承包商安全管理组织机构、管理人员的有关信息。

　　4.2签订合同时的要求

　　4.2.1明确承包商在承包项目施工中的安全责任条款;

　　4.2.2明确承包商在承包项目施工中应执行的安全管理规范、标准、制度;

　　4.2.3承包商应选择合格的管理人员和作业人员,并经过培训;

　　4.2.4承包商应提供符合安全标准的设施、设备和个人防护用品用具;

　　4.2.5承包方必须接受现场安全检查和监督。

　　4.3承包商人员的培训

　　4.3.1管理部组织对承包商进行入厂前安全培训,做好培训记录,与承包商签订《外协安全合同》。

　　4.3.2施工项目所在单位应对承包商人员进行进入现场前的安全教育,其内容包括:作业现场的特点、主要危险和应急处理措施;执行《事故管理制度》;进入现场的安全注意事项。

　　4.4承包商的安全资源配置如下:

　　按要求配备安全员;

　　承包商员工资质符合要求,特种作业人员持证上岗;

　　承包商为检修人员配备必需的个人防护用品;

　　承包商配备符合安全要求的设施、设备,配置必需的安全防护器具、安全标志等。

　　4.5作业过程的协调与监督

　　4.5.1作业过程的协调

　　承包商负责人应参加本公司与作业相关的安全例会和有关安全事项的临时会议,汇报安全管理情况及安全工作安排,落实会议要求;

　　4.5.2作业过程的监督的内容如下:

　　对于较为危险的施工作业,必须经管理部检查认可,并安排专人现场监护;

　　承包商应定期组织安全检查,对检查发现的问题及时组织整改;

　　各个部门应采取定期和随机检查的形式对承包商的安全状况进行监督检查,并将检查结果予以记录;

　　d)对于违反公司安全管理规定和合同的行为或违章作业,管理部有权进行处罚、责令其停工。

　　5相关制度

　　《作业安全管理制度》、《安全设施检维修管理制度》、《安全教育培训制度》。

　　6记录

　　6.1合格承包商名录。

　　6.2安全生产表现评价报告。

　　6.3承包商档案。

　　***安全检查记录。

　　6.5 《外协安全合同》。

　　(一)总则

　　为改进作风，减少会议、缩短会议时间，提高会议质量，特制订本制度。

　　(二)会议分类及组织

　　第一条全厂会议归纳为四类：

　　1.厂级会议：主要包括党政领导(扩大)会，全厂干部会、全厂班组长会、全厂党员大会、全厂团员大会、全厂职工大会，全厂技术人员会以及各种代表大会。应分别报请党委或厂部批准后，由党、政、工、团等办事部门分别负责组织召开。

　　2.专业会议：系全厂性的技术、业务综合会(如经营活动分析会、质量分析会、生产技术准备会、生产调度会、安全工作会等)，由分管厂领导批准，主管业务科室负责组织。

　　3.系统和部门工作会：各车间、科室、支部召开的工作会(如车间办工会、科务会、支部会、车间(科室)职工大会等)由各车间科室、支部领导决定召开并负责组织。

　　4.班组(小组)会：由各党、工、团小组长或行政班组长决定并主持召开。

　　第二条上级或外单位在我厂召开的会议(如现场会、报告会、办公会等)或厂际业务会(如联营洽谈会，用户座谈会等)一律由厂办受理安排，有关业务对口科室协作作好会务工作。

　　(三)会议安排

　　第三条例会的安排。

　　为避免会议过多或重复，全厂正常性的会议一律纳入例会制，原则上要按例行规定的时间、地点、内容、组织召开。例行会议安排如下：

　　1.行政技术会议

　　(1)厂长办公会：

　　研究、部署行政工作，讨论决定全厂行政工作重大问题。

　　(2)厂务会：

　　总结评价当月生产行政工作情况，安排布置下月工作任务。

　　(3)班组长以上干部大会(或全厂职工大会)：

　　总结上季(半年、全年)工作情况、部署本季(半年、新年)工作任务，表彰奖励先进集体、个人。

　　(4)经营活动分析会：

　　汇报、分析工厂计划执行情况和经营活动成果，评价各方面的工作情况，肯定成绩，揭露矛盾，提出改进措施，不断提高工厂经济效益。

　　(5)质量分析会：

　　汇报、总结、上月产品质量情况，讨论分析质量事故(问题)、研究决定质量改进措施。

　　(6)安全工作会(含治安、消防工作)：

　　汇报总结前季安全生产、治安、消防工作情况，分析处理事故，检查分析事故隐患，研究确定安全防范措施。

　　(7)技术工作会(含生产技术准备会)

　　汇报、总结当月技术改造、新产品开发、科研、技术和日常生产技术准备工作计划完成情况，布置下月技术工作任务、研究确定解决有关技术问题的措施方案。

　　(8)生产调度会：

　　调度、*衡生产进度、研究解决各车间科室不能自行解决的重大问题。

　　(9)科务会：

　　检查、总结、布置工作。

　　(10)车间办公会：

　　检查、总结、布置工作。

　　(11)班组会：

　　检查、总结、布置工作。

　　(12)班组(科室)班前会：

　　对先天工作进行讲评，布置当日工作任务和注意事项。

　　2.各类代表大会

　　(1)职工代表大会：

　　(2)车间(部门)职工大会(或职工代表小组会)：

　　(3)党员代表大会：

　　(4)团员代表大会：

　　(5)科协会员代表大会：

　　(6)企协会员代表大会：

　　3.民主管理会议

　　(1)工厂管理委员会：

　　(2)厂长、党委**、工会**联*会：

工厂品质管理制度通用5篇（扩展7）

——工厂车间管理制度通用十篇

　　目的

　　规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

　　范围

　　金盾压力容器生产部各生产车间。

　　内容

　　1、质量管理

　　各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

　　对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

　　认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

　　车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

　　严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　2、工艺管理

　　严格贯彻执行工艺规程。

　　对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

　　严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

　　对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

　　严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

　　合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

　　新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

　　生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

　　合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

　　3、定置管理

　　定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

　　勤检查、勤转移、勤清理。

　　做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

　　加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

　　安全通道内不得摆放任何物品。

　　消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁卫生。

　　4、设备管理

　　车间设备指定专人管理。

　　严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

　　做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

　　设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

　　实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。

　　严格设备事故报告制度，一般事故3天内，重大事故24小时内报生产主管或公司领导。

　　坚持八字要求，即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

　　三好：管好、用好、保养好。

　　四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

　　五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

　　设备运行中，观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告；做到勤检查、勤调整、勤维修。

　　操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。

　　保持设备清洁，严禁泡、冒、滴、漏。

　　设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠。

　　5、工具管理

　　卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

　　各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

　　精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

　　严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

　　车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

　　6、计量管理

　　使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

　　量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。

　　禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

　　凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

　　严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

　　凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。

　　各单位应按需要合理配备计量器具。

　　对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

　　7、能源管理

　　积极履行节能职责，认真考核。

　　开展能源消耗统计核算工作。

　　认真执行公司下达的能源消耗定额。

　　随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

　　未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

　　8、劳动纪律

　　车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

　　车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

　　严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

　　经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

　　积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

　　认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

　　9、文明生产

　　车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

　　应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。

　　下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

　　车间地面不得有积水、积油、尘垢。

　　车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

　　车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

　　车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

　　车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

　　坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

　　10、安全生产

　　严格执行各项安全操作规程。

　　经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

　　贯彻“安全第一、预防为主”。

　　按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

　　特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

　　学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

　　生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

　　非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

　　重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

　　消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

　　加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

　　发生事故按有关规定及程序及时上报。

　　奖惩

　　生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比

　　生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻反。

　　对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报。

　　对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。

　　目的

　　规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

　　范围

　　金盾压力容器生产部各生产车间。

　　内容

　　1、质量管理

　　各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

　　对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

　　认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

　　车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

　　严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　2、工艺管理

工厂品质管理制度通用5篇（扩展8）

——私企小型工厂管理制度通用十篇

　　第一章总则

　　为增强公司员工主人翁责任感，提高遵纪守法的自觉性，维护公司和员工的利益，避免发生事故，保证各项工作的顺利完成，特制订本制度。

　　第二章纪律

　　第四条全体员工须严格遵守国家法律法规，遵守劳动纪律，爱护公物，团结协作，完成各项任务。

　　第五条凡各单位（职能部门、分公司）制订的各项规章制度，经分管副总签字后到企管处审核、备案，报经有关领导批准下发。

　　第六条劳动纪律

　　（一）全体员工须严格遵守班前班后签到的考勤制度。

　　（二）上下班须按时签到，不得早退、迟到。

　　第七条请假制度

　　（一）员工有事须向有关领导请假。

　　（二）请假须写请假条，禁止以其它方式请假。重病、意外事故等，须持相关证明事后补假。

　　（三）员工本人结婚或直系亲属（指有直接血统关系或婚姻关系的父母、夫妻、子女）丧事，准假三天，工资予以编制。

　　（四）凡符合计划生育政策的育龄妇女，休产假期为两个月，任何人不得私自缩短产假假期或以其它理由、形式请长假休产假。

　　（五）请病假三天以上者须持医生证明，请病假三个月以上者，复工须持医生健康证明。

　　（六）批假权限（停工权限同请假，请假签字须逐级批准）

　　1、员工请假三天（含三天）以下者，由各部门主管签字批准；

　　2、员工请假三天以上七天（含七天）以内者，部门经理（分公司经理）签字批准；

　　3、员工请假七天至三个月（含三个月）者，由分管副总签字批准；

　　4、员工请假三个月以上者，由总经理签字批准。

　　总则

　　第一条为增强公司员工主人翁责任感，提高遵纪守法的自觉性，维护公司和员工的利益，避免发生事故，保证各项工作的顺利完成，特制订本制度。

　　第二条本制度作为公司基本准则，全体员工必须严格遵守。

　　第三条本制度面前人人*等。

　　第二章纪律

　　第四条全体员工须严格遵守国家法律法规，遵守劳动纪律，爱护公物，团结协作，完成各项任务。

　　第五条凡各单位（职能部门、分公司）制订的各项规章制度，经分管副总签字后到企管处审核、备案，报经有关领导批准下发。

　　第六条劳动纪律

　　（一）全体员工须严格遵守班前班后点名的考勤制度。

　　（二）上下班须按时点名，不得早退、迟到。

　　第七条请假制度

　　（一）员工有事须向有关领导请假。

　　（二）请假须写请假条，禁止以其它方式请假。重病、意外事故等，须持相关证明事后补假。

　　（三）员工本人结婚或直系亲属（指有直接血统关系或婚姻关系的父母、夫妻、子女）丧事，准假三天，工资予以编制。

　　（四）凡符合计划生育政策的育龄妇女，休产假期为十八个月，任何人不得私自缩短产假假期或以其它理由、形式请长假休产假。

　　1、休产假时，须持有效诊断证明，到工会领取《产假申请表》，经所在单位、人力资源处签章后，交工会备案。

　　2、凡已参加养老保险的休假人员，须及时按月度交纳个人应交保险费，以连续计算保险交费年限。

　　3、休产假超过规定期限的人员，须提出书面申请（产假期限最长不超过二年，即续假最长时间为半年），经工会研究决定后方可续假，否则按自动离职处理。

　　4、复工时，须到工会领取《产假复工申请表》，经工会签章后，交人力资源处待工。

　　5、人力资源处组织已被接收的复工人员进行岗前培训，复工人员考核合格后方可上岗。

　　（五）请病假三天以上者须持医生证明，请病假三个月以上者，复工须持医生健康证明。

　　（六）批假权限（停工权限同请假，请假签字须逐级批准）

　　1、员工请假三天（含三天）以下者，由各部门主管（车间主任）签字批准；

　　2、员工请假三天以上七天（含七天）以内者，部门经理（分公司经理）签字批准；

　　3、员工请假七天至三个月（含三个月）者，由分管副总签字批准；

　　4、员工请假三个月以上者，由总经理签字批准。

　　（七）凡请假时间较长，所得工资不足以扣除个人应交养老保险费者，须到人力资源处办理保险费预交或补交手续，以连续计算保险交费年限。

　　第八条工作纪律

　　（一）上班时间，无部门负责人（车间主任、副处长级或以上人员）签字批准的出门证不得出厂。

　　（二）因事晚来，须提前将车间主任、副处长级或以上人员签字批准的证明交门卫。

　　（三）车间主任、副处长级及以上人员出入厂区，须由本人到门岗签字。

　　（四）工作时间须做到“五不准”。

　　1、不准睡岗、脱岗、串岗；2、不准吃零食；3、不准打闹、闲聊；4、不准干私活；5、不准自行组织文体活动。

　　一、仓库基本管理：

　　1、产品必须码放在垫板上，不允许产品直接接触地面（包括散装产品），产品摆放要做到“三齐”，堆码整齐、码垛整齐、排列整齐，不得出现混放或错放现象。产品必须要集中码放，一种产品必须码放在一排或并排二排，不能相隔另一种产品或过道码放。

　　2、仓库每种产品要有物料卡，对每类每批产品在物料卡上严格标明采购日期、产品名称、产地、规格、生产日期及最终保质时限，做到帐、卡、物相符，挂卡存放。

　　3、库房码放产品必须留出进出货通道，码放垫板产品离顶部和墙壁不得小于30CM，食品库房内不得存有非食品、个人物品、药物、杂物及亚硝酸盐、鼠药、灭蝇药等有毒有害物品。

　　4、经常检查所存放的产品，发现有霉变或包装破损、锈蚀、鼓袋等异常、变质时做到及时清出，清出后在专用区域内落地另放并标明“不得食用”等字样，及时销帐、处理、登记并保存记录。

　　5、仓库内保持清洁、卫生，仓库要每周一次进行全面卫生清扫，仓库要保持空气流通，要有防潮、防火设施，要有防鼠粘板。做到无鼠、无蝇、无虫、无灰尘。仓库内严禁吸烟。

　　6、仓库要有产品储存区、产品出货区、产品退货待处理区、不良产品存放区，用标签将每个区域标识明确，用胶带将每个位置区分清楚，不同的产品放置相对应的区域。

　　7、仓库消防灭火器要固定在墙壁上或水泥柱上，消防通道位置不能存放货物，货物放置也不能影响灭火器的取拿；紧急出口一定要保持畅通，为了产品不丢失，可用公司封条将安全紧急出口封上，定期检查是否损坏，并定期组织消防演*，对新进员工进行消防工具使用培训和消防安全培训。

　　8、加强入库人员管理。非仓库管理人员，未经许可不得进入仓库。

　　二、入库管理：

　　1、入库产品必须做好检查和验收工作，有发霉、变质、腐败、不洁的产品不准入库。

　　2、对采购的产品认真验货，做好登记，验收合格后方可入库保存，将卫生检疫资料、海关资料收集并分类存档，登记台帐。

　　3、产品入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

　　4、入库的产品要做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须每月一次对库存产品进行盘点，并做到账、物、卡三者一致。如库存产品有变动应及时向仓库管理部和财务部用时反映，以便及时调查原因调整库存数据。

　　三、出库管理

　　1、所有产品出库时必须按照先进先出的原则执行。

　　2、产品出库时要保证产品质量卫生符合要求，不合格不得发货，同时出货产品不得出现串货、混发、混装或错发现象，

　　3、产品出库时必须做到按单出货，出货人员应根据出货单核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可出库发货；出货后，仓管人员要将出货数据登记入卡，管理人员登记入帐。

　　4、任何人员不得在仓库随意拿取样品。业务人员需要样品时，仓管人员应根据业务人员填写的《样品需求单》，给予发放，并登记入帐。

　　四、退货管理：

　　1、退货产品入库时仓管人员要区分良品和不良品，要将良品放置在退货待处理区，将不良品放置在不良产品存放区，不得混放，不得随意不分区域放置。

　　2、区分好的合格产品要整理分类、清点数量、做好标识。能够在市场上重新销售的产品要重新包装重新入库，不能再市场上销售的产品要通过特殊渠道销售，或做促销活动时采用。

　　3、对确认报废的不良产品由仓管人员填写《报废处理单》交于仓库经理

　　确认，并经财务人员审核后，仓管人员根据《报废处理单》将报废产品的型号、数量清点清楚，方可报废处理。

　　4、报废产品不得随意倾倒处置，要将报废产品统一倒倾之当地相关部门指定的垃圾处理区域。

　　五、监督管理：

　　1、产品有效证件不全的、有质量问题的产品，仓库管理人员有权拒绝入库。如有仓库有效证件不全的、有质量问题的产品入库，对仓库管理人员处罚50元/次，出现损失的追究相关管理人员责任。

　　2、异常库存未上报的，盘点时发现有质量问题产品未上报的处罚相关责任人50元/次，追究相关管理人员责任。

　　3、仓库存放物品不符合规定的，仓库卫生没有按时打扫的第一次给予整改，以后处罚50元/次。

　　4、将不良产品和合格产品未分开存放的处罚20元/次，将不良产品未规定出库的处罚相关责任人100元/次，并追究相关管理人员责任。

　　5、产品出库时未按照先进先出的原则执行时，处罚相关责任人50元/次。

　　6、将不良产品未经过《报废处理单》处理的，由仓库管理人员和管理者全额赔偿。

　　⑴加强明火管理，防火、防爆区内，不准吸烟。

　　⑵生产区内不准带进小孩。

　　⑶禁火区内，不准无阻火器车辆行驶。

　　⑷上班时间不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事情。

　　⑸在班前、班上不准喝酒。

　　⑹不准使用汽油等挥发性强的可燃性溶体擦洗设备，用具和衣物。

　　⑺不按工厂规定穿戴劳动防护用品（包括工作服、工作鞋、工作帽等），不准进入工作岗位。

　　⑻安全装置不齐全的设备不准使用。

　　⑼不是自我分管的设备、工具不准动用。

　　⑽检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。

　　⑾停机检修后的设备、未经彻底检查，不准启用。

　　⑿不系安全带，不准登高作业。

　　⒀脚手架、跳板不牢，不准登高作业。

　　⒁石棉瓦上不固定好跳板，不准登石棉瓦作业。

　　一、办公区公共卫生管理

　　1、环境卫生由清洁员负全责，并保证公共区域环境清洁、整齐；

　　2、每一天至少打扫一次，特殊情景应视情景增加打扫次数，确保卫生质量；

　　3、公共区域卫生应每一天例行检查，发现问题，应责令清洁员及时清理；

　　4、墙上除车间或者上级机关指示张贴、悬挂必要的画报、标语以外，不得有污物或其它附着物；

　　5、区域内物品摆放应做到规范整齐，摆放有序，安排合理；

　　6、卫生标准应做到无尘土、无积水、无杂物。

　　二、办公室环境卫生管理

　　1、办公室卫生由所在办公室人员自行负责，并坚持每一天打扫地面、墙面及办公设备卫生；

　　2、办公桌面摆放的物品除电脑显示屏、电话、文件架、水杯和办公时间用的文件、纸笔外，不得堆放其它无关物品。下班后，文件、纸笔应放入柜内；

　　3、办公室物品应摆放有序，有利于安全和工作需要；

　　4、墙上适宜位置只能挂必要的登记本，待办件、跟进件、协办件和必要的办结件，其它文件应当入档入柜，涉密文件必须入柜妥善管理；

　　5、办公室卫生每周应由车间牵头组织开展例行检查，必要时，应不定期开展抽查。

　　三、办公区公共卫生间管理

　　落实卫生间“七无七有一开放”要求，即无纸屑、无烟蒂、无便迹、无尿垢、无污水、无臭味、无蚊蝇，有标识牌、有冲水阀、有照明灯、有洗手池、有消毒液、有卫生纸、有管理制度，并免费对外来人员开放。

　　1、爱护厕所设备，不得损坏、挪移标识、照明灯具和卫生配套装具；

　　2、坚持卫生间清洁，坚持每一天清扫，不留污垢和残物；

　　3、树立居家意识，大小便后及时冲洗；

　　4、保障卫生间内用纸和洁厕用品、消毒用品充盈；

　　5、要根据季节变化，调整日常卫生用品，坚持卫生间空气质量。

　　四、办公区周边环境管理

　　1、坚持楼道、车库进出通道畅通，无杂物堆积；

　　2、坚持办公区外围属地的环境整洁，无暴露垃圾和卫生死角。

　　一、目的

　　此乃仓库作业制度，指导和规范仓库人员日常作业行为。

　　二、范围

　　仓库工作人员

　　三、职责

　　仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。

　　四、验收及保管

　　1、物资的验收入库

　　1.1物资到公司后库管员依据发货单所列的名称、数量进行核对、清点，经过IＱＣ检验人员对质量检验合格后，方可入库。

　　1.2对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经来料检验员、物控主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销1.3库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。

　　1）未经总经理或部门主管批准的采购。

　　2）与采购单要求不相符的采购物资。

　　1.4因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。

　　2 、物资保管

　　2.1物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，

　　做到"二齐、三清、四号定位"。 (二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。三清：材料清、数量清、规格标识清。四号定位：按区、按排、按架、按位定位。)

　　2.2库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正。

　　2.3库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。

　　3、物资的领发

　　3.1库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。

　　3.2库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。

　　3.3领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知物控主管，物控主管按要求填写采购单，经部门审核,总经理批准后交采购部及时采购。

　　3.4任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。

　　4 、物资退库

　　4.1由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。

　　4.2废品物资退库，库管员根据"物料报废报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识。

　　4.**货时,必须有退货清单并有总经理签字,仓库方可接收,并办理相关退库手续.

　　五、规定

　　1 、仓储管理规定

　　1.1物料收货及入库

　　1.1.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行作业。

　　1.1.2采购将“送货”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部,不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。

　　1.1.3收货时需要求采购人员给到“送货单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止，并填写入库单。仓库人员负追查和保管单据的责任。

　　1.1.4所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。新产品尤其需要共同确认。新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。

　　1.1.5仓库与采购共同确认入库单物料数量时，如发现送货单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。

　　1.1.6物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在8小时内进行整理归位。

　　1.1.7原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。不测试的当天安排点数，进行“入库单”入库信息的统计，点数入库。

　　1.1.8仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。（有借料的需要见到产品借用单据，测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开“退货单”扣除等同入库数量）。

　　1.1.9入库物料需要摆放至指定储位。

　　1.2物料出库（出库领料）

　　1.2.1需严格按照“物料领料单”来发物料，并填写“出库单”“借用单”进行作业。

　　1.2.2取货时注意不要堆积过高损坏产品。取货后和入库时将货物放在指定位置。

　　1.3工具借用

　　1.3.1需严格按照“工具领用表”来发工具，并填写“借用单”进行作业。

　　1.3.2 “借用单”上特别需要注明工具产品名称及规格，以便于后续识别进行工具入库作业。

　　1.4工具归还

　　1.4.1已办理归还的可以装订存档，未归还的不予装订，需要对当事人进行追查，直到归还工具或开具相关单据作归还手续。

　　1.4.2工具归还时仓库办理人均需要签名确认，借用人未签名的不予办理借用。

　　1.5物料及工具报废

　　1.5.1需按照“物料报废报告单”进行作业。

　　1.5.2发现库存物料及工具不良时需要及时处理或报告上级处理。

　　1.5.3需要严格区分开库存物料报废部分、采购入库来料不良不能退回报废部分、客户退回不良报废部分并分别保管和做标示。

　　1.6退货物料处理

　　1.6.1需按照有关“退货单“的进行作业。

　　1.6.2采购来料不良物料需要及时给采购部门处理并要求其签字，可以暂放仓库。

　　1.7仓库卫生、安全管理

　　1.7.1考量物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。

　　1.7.2每天下班后由仓库管理员检查门窗、电源是否关闭，按仓库安全原则检查货物，异常情况及时处理和报告。

　　1.7.3门禁管理：非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入必须予以登记方可进入。

　　1.7.4仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告处理。

　　1.7.5保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全。

　　1.8物料管理（异常处理及呆滞物料处理）

　　1.8.1物料品质维护：在物料收货、点数、借料、摆放、入库、归位、储存的过程中，防止物料损坏，有异常品质问题进行反馈处理。

　　1.8.2发现物料异常信息，如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。

　　1.8.3每月对库存物料进行呆滞分析和召开会议进行处理，根据处理结果对物料进行分别管理。

　　1.8.4保持物料的正确标示和定期检查，由仓库管理责任人负责。对标示错误的需要追查相关责任。

　　1.9单据、帐务管理

　　1.9.1仓管员依据单据做手工帐和电子档,需当天按时完成。

　　1.9.2需要给到财务的单据电子档和手工单据一起按时给到财务。

　　1.9.3每月的单据登帐人员需要保管好。上月仓库所有单据统一由指定责任人进行分类保管。遗失需要追查相关责任。