水泥厂熟料车间主任述职报告(精选五篇)

　　水泥厂熟料车间主任述职报告 1

　　20xx年已经过去，回首一年来的工作，我认真完成了厂部交给我的生产任务及生产目标，指挥系统开停及置换。完成了车间或公司交给我的临时性任务。上班做到工艺指标的监督与指导，主要技术指标的控制，组织召开班前后会。能够认真执行企业的各项管理制度，并传达给每位员工。每班不定时的巡检，发现问题及时处理，组织协调生产运行。负责厂区水系统的监管。道路积水清理及绿化带的杂物清理工作。

　　第一季度厂部实行了业务骨干的评定，增强了我们的学*机会和竞争能力。第二季度厂里推行了组织管理创新专项活动——推动锦江事业进一步发展，我认真学*企业精神，积极响应厂部号召，从思想上高度重视，落实中积极动员，认真的去去找出工作的不足和存在的问题，敢于面对企业所面临的困难，从工作中找出新的发展方向和目标原则。第三季度实行了大岗位制，是每个人在新的组织中重新定位，按照新的目标和原则去调整自己，再造自我，这也是提高工作效率，提升企业竞争力的必然手段。也是企业稳步发展——科学行之有效的方法之一。第四季度厂部推行5S管理，现场整理、整顿、清洁、清扫、人员素养提高，创造一个良好的工作氛围，激发企业活力。

　　在安全管理上，我不断学**结经验，制定出一套紧急停车预案，及时开炉底蒸汽阀，确保了设备安全。在安全月里，我参与了消防器材正确使用演*。在11.9消防日里，组织了一场煤焦油着火演练。在系统停车期间，我们也总结了一套设备停机的先后顺序，不至于煤气倒流。这经验我与几个中控都做了交流认为简洁安全。其次是每月出两期安全板报，张贴宣传标语，参与了交通安全全员大签名活动。

　　在设备管理上，我定期检查各台设备的润滑油位，干油泵的运行时间，油管是否畅通，电机运转情况等等。开具工作票，办理动火证，制定详细的安措，确保安全的前提下，及时消除跑、冒、滴、漏。自己班组所包的设备能按要求及时清堵，加强设备维护保养。

　　在我的工作中还存在一些不足之处，如人员较少，我只是布置督促，有时亲自去打扫现场卫生，没有按照制度去制约员工。其二是未按规定穿戴劳保用品，只是口头提醒，员工觉得小事不必在意。在以后的工作中，就要做到精细化管理，进一步制定出合理、公*的制度，去约束我们的每位员工。

　　水泥厂熟料车间主任述职报告 2

　　我们告别成绩斐然的20xx，迎来了充满希望的20xx。过去的一年，我有付出也有收获，有欢笑也有泪水.20xx年，在领导的正确指导下，在同事们的积极支持和大力帮助下，我圆满的完成工作任务，现将一年工作总结如下：

　　一、20xx工作总结

　　1.20xx年开发x模具x付，自主开发x付，模具产值x左右。注塑模具维修、冷冲模具开发及维修的模具产值x左右。x模具、x模具、x模具，共x付，模具产值x万；

　　2.20xx年x月份在公司和部门领导的指导下，在没有影响新开发模具进度的同时，完成了公司的搬迁工作；

　　3.车间员工考核制度进行了改进，有原来的固定工资工资，改变为考核工资。考核工资制度使员工提高了工作积极性也提高了工作效率，有原来的不愿加班到现在的自愿加班，只有把工作完成才有考核工资，淘汰了加班不见效率的思想；

　　4.在技术科、注塑车间的帮助下对模具的结构进行了改进，有原来的半自动生产，到现在的全自动生产，现在基本上把，抽芯模具、下托模具、弧形L板模具、手柄按钮模具及个别的手柄模具全部改为全自动生产，从而提高了生产效率降低了生产成本；

　　5.规范模具的维修方法，降低产品的不合格率，对于模具生产量比较大，容易损坏的配件进行材料特殊处理及准备备件。

　　二、20xx年工作不足

　　1.模具新开发水*不高，与广东、深圳模具的差距还很大，投产使用的合格率不够高，磨合时间长；

　　2.模具设计能力不全面，制造工艺安排欠缺；

　　3.车间管理上，坚持每周有计划，责任明确到人，考核制度还不够健全。

　　三、20xx年的工作计划

　　1.提高模具开发的能力，加快模具开发进度；

　　2.提高全体员工的整体技术水*，对员工每周进行车间内部培训，让有经验的老师傅一起与大家共同分享工作经验，学*先进技术。通过消化吸收国内先进模具，提高模具设计开发能力；

　　3.加强模具供应商管理，寻找高水*模具制造商、模具加工商，使模具的精度、寿命有很大提高；

　　4.加强模具管理，建立模具台帐，对模具的加工工艺、注塑使用参数、使用寿命做跟踪记录。以便于对模具问题的分析解决；

　　5.提高服务质量和速度，转变工作观念，以服务生产线为主导思想。通过考核办法优化，调动员工的积极性。达到提高速度、提高质量的目的。

　　随着20xx的到来，可以预料，我们的工作只会更加繁重，要求也更高，需掌握的知识更高更广。为此，我将更加勤奋的工作，刻苦的学*，努力提高文化素质和各种工作技能，为贡献出自己的一份力量。

　　水泥厂熟料车间主任述职报告 3

　　时间一点点的流逝，转眼间20xx年就要过去，回顾这一年的工作历程，内心不禁感慨万千。在公司领导的指导和各职能部门的协助、以及生产二区自身的努力下，我们取得了可喜的成绩，在各方面的实践工作中锻炼和提升了我们的队伍。现将这一年的工作做如下总结：

　　一、产品产量方面

　　在即将过去的一年里，生产部门力挑重担，以生产作业计划为依据，对各车间发生和可能出现的问题及时的进行了解和协调，采取有效措施积极预防和处理生产过程失调，克服了工作中遇到的种.种困难，基本完成公司制定的年度生产任务的各项指标，满足了公司销售部门的产品销售要求.20xx年共生产成品xx万件，数量xx万只，达到产值：xx亿元，较去年同比增长25%.

　　二、产品质量方面

　　在完成上述产量的同时，生产部紧紧围绕“生产安全可靠的产品，提供顾客满意的服务”的质量方针，高度重视产品质量，严把生产工序的每一道质量控制关，虽然也出现了一些质量问题，但总体今年成品入库合格率较去年有了一定的提高，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一个环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。

　　三、人员管理方面

　　因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工较多，有很多批次的新员工进入到各生产岗位，加之一些老员工在工资待遇方面的有不同的想法，给车间管理带来很大的压力，但各车间还是坚持进行岗前岗中的简单培训，保证新进厂员工顺利的进入到岗位角色，做到基本胜任各自的岗位工作。在这里得感谢各位车间主任和班组长，是他们的鼎力支持和配合才使得生产工作有条不紊的进行。

　　四、6S现场管理方面

　　生产部紧紧围绕公司对现场管理工作的要求，求真务实，认真贯彻落实公司各种指示精神，深入现场，积极探索，对发现的问题形成《6S日常检查表》，对不符项下达整改通知单，强化处罚措施和执行力度，并利用每周生产协调会向班组长、车间主任灌输6S知识和要求，努力克服场地不足等现实因素，以“现场管理、贵在坚持、持续改进、永无止境”为目标不断的深化和优化细节，使今年二区的整体面貌较去年有了很大的提升。

　　五、劳动纪律方面

　　劳动纪律作为一项企业发展的基本管理制度，是确保企业各项工作正常开展的重要保证，因此生产部在日常工作中加大了对生产现场劳动纪律的管理力度，加强生产现场的巡检，并根据实际情况制订和修改了劳动纪律管理制度，发现违反规章制度的，首先进行教育、处罚，对于屡教不改的，进行调岗、辞退，可以说我们通过处理极少部分人，教育了广大的员工，起到了很好的警示作用，这些工作的开展，我们知道有很大的压力和难度，但我们深知有公司领导的大力支持，我们做了，可以说取得了一定的成绩。

　　六、安全生产方面

　　安全生产是每个企业中最重要的方面之一，安全就是效益。在即将过去的一年里，生产部将安全生产纳入了日常的管理工作之中，每周组织人员对生产过程中所存在的安全隐患进行排查，形成《安全生产检查记录表》，发现问题及时制止、整改、现场教育、引导、并强化监督，吸取今年上海特大火灾和瞿溪革新公司火灾事故的教训，时刻保持警惕，做到防范于未然。始终贯彻“安全第一，预防为主”的工作方针，狠抓安全管理工作，同时加强了安全知识的传输工作，使二区安全生产形势基本实现了*稳有序。

　　生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，主要有以下几个方面的不足：

　　1、生产现场和劳动纪律虽然一定程度上得到了提高，但是受员工思想观念陈旧、个人文化素质影响，转变较慢，工作主动性不强，缺乏进取精神，无法稳固保持，需要持续的加以引导和强化管理。

　　2、由于我们以前一直来都没有对各岗位班组的材料消耗情况进行考核，出现了许多的物料浪费或物料消耗过大的现象，生产员工的大脑里缺少成本观念。这里面有部分是物料原因，特别是零部件，由于有的零部件尺寸有偏差造成报废量增多，最后成品产出率也就相差甚远。今后需着重加强这方面的管理。

　　3、我部门虽然对安全工作比较重视，但是缺乏专业性，今后需着重加强安全方面的知识。

　　从公司整体角度出发，主要有以下几点建议：

　　1、个别部门做事相互推委，未充分发挥职能作用，无法使生产效益最大化，应进行有效的协调。

　　2、库房未形成定期盘点机制，很难确保帐、物、卡一致性，需强化监督和考核。

　　3、速达ERP软件投入使用后给相关部门的工作带来了便利，但后期维护、数据更新等需跟进，应形成监督机制，建议成立ERP项目小组，保证该软件有效的服务于工作中。

　　4、外协件不到位导致生产线处于被动局面一直未得到妥善解决，需强化监督和考核。

　　5、需要进一步完善培训体系，加强员工或部门的专业知识和操作技能。

　　6、需要进一步加强企业文化建设，优秀的企业文化对内可以增强凝聚力，对外可以树立良好形象，是企业核心竞争力的重要组成部分，今年公司组织部分员工游玩了仙岩风景区、永强海堤等，增强了企业的团队协作精神，今后需要定期举行文化、旅游、体育等方面的活动。

　　总结昨天，是为了明天能更好的工作，旧的一年即将过去，崭新的20xx年即将到来，回首20xx年，生产部在公司的领导和支持下，付出了辛勤的汗水，也取得了一定的成绩，最后祝愿我们公司明年会更好，事业蒸蒸日上，鸿图大展!

　　水泥厂熟料车间主任述职报告 4

　　新年开始，工厂进行了新一轮的机构改革，“新起点、新希望”，一年来，车间在厂领导班子、厂党委的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服人员紧张、管理困难等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体职工的共同努力，车间的综合管理工作逐步走向正轨。车间在上级职能部门的正确领导下，在车间广大干部职工的共同努力下，圆满完成了一年的生产任务，现将20xx年来的工作总结如下：

　　一、注重理论学*，不断提高自身素质，努力提升工作能力。

　　提高自身素质的基础是学*，提升工作能力的源泉还是学*。不积跬步，无以成千里。在过年的一年中，由于工作经验的欠缺，我在实践中暴露出了一些问题，有了这些不可或缺的经验，现在的我工作起来明显会感觉较之以往更加的顺手，其实所谓事倍功半，所谓厚积薄发，就是每天都要尽可能地累积进步，哪怕只是几处“微不足道”的细节，天长日久下来也是一笔可以极大助力工作的财富。

　　我坚持把学*摆在重要位置，不断提高理论水*和业务水*。时刻做到自重、自省、自质不断提高，更好地适应工作任务需要。坚持用理论武装头脑，努力提高觉悟，认真学***与分公司各项工作会议精神，以一位***员的标准来时刻严格要求自己，保证工作任务和思想与党总支保持高度一致，坚定不移，树立全心全意为人民服务的思想，牢记“知识就是生产力“。通过不断的学*来吸取高质量的管理模式、高效率的工作思想，并将其应用在实际工作之中。在开拓了眼界的同时也使自己的管理水*有了很大的提高。认真学***和公司的各项方针政策，全面贯彻公司的工作目标和任务，在管理中总结经验，在工作中不断进步。牢固树立以党为核心，服从组织管理的正确思想意识。

　　二、爱岗敬业，认真履行工作职责，努力提升工作质量

　　继续发扬干一行，爱一行，钻一行的工作作风，以高度的责任感、使命感和工作热情，积极负责地开展工作。努力熟悉车间的各项工作。经常组织并参加车间的各项培训。在不断提高自身素质的同时提高车间员工的整体技能，便于更好的完成各项生产任务。

　　完善加强车间的日常管理制度，行不定期的检查。我始终坚持以认真、负责、一丝不苟为工作宗旨，认真完成好上级交给的各项工作，做到不辜负领导信任，不愧对同志们的支持尊重。

　　俗话说“火车跑的快，全凭车头带”。车间生产时，我经常在车间、现场进行检查，发现问题及时处理，提高工作效率。设备出现故障时，放假期间，我带领值班人员认真做好工厂交给的各项工作，积极参加，与员工们同甘共苦，充分发挥了车间带头人的作用。

　　三、强化管理，加强思想教育，不断提高员工思想素质

　　群众是一切工作的力量源泉。而员工的思想状况直接关系到工作效率和工作的完成情况。车间每月定期组织员工进行学*，教育大家树立主人翁责任感，把个人的命运和工厂紧密的联系起来，同时把员工的工作表现和奖惩制度有机的结合起来，奖勤罚懒，让大家认识到只有通过自己不断的努力学*进步才能与企业共同发展，从而调动了员工的工作热情，促进了车间工作的顺利开展。为了做好车间员工的思想工作，我们把员工的困难当做自己的事情来办，在工作和生活上不断关心他们。

　　当员工的家庭出现困难时，我总是带领大家，齐心合力，伸出援助之手，给困难的家庭带去集体的关怀，让他们感受到组织的温暖。这种做法大大的增强了员工们的凝聚力和向心力。

　　水泥厂熟料车间主任述职报告 5

　　20xx年即将结束，此期间我在主管领导及各部门的协调帮忙下，广大职工的支持努力下，克服新旧车间对接给管理带来的许多不利因素和困难，基本上完成了上级下达的生产任务及各政策传达的导向任务。下方是这一年来少许工作状况和不足及明年工作规划，请各位领导和部长同仁给予指导修正

　　一、克服搬迁困难基本完成生产任务

　　什么叫做不简单?能够把简单的事情天天做好，就是不简单；什么叫做不容易?将大家公认容易的事情，十分认真地做好它，就是不容易。我原担任腐乳车间副主任，领导安排分管的主要工作是车间常务、生产调度、财务核算、安全质检、锅炉运行、保全维修等几方面。6年间在这些日常基础工作上我没让主管领导过于费心。工作上我身兼数岗，为了研制小瓶腐乳我吃住在厂；前两年没有电工，自我都数不清有多少次在风寒之夜，赶到车间应急锅炉或电器的故障；因始终兼职着会计核算，临*月底、年底的时候，经常都要忙到夜深人静的时候，连孩子的学*我都帮不上!做了不用说，其实说了不等于做了，因做了不等于做到位了，这是我个人很大的不足，今后我会在领导的帮忙下尽快改正。

　　今年我部门按企业部署要退出租用场地，搬迁到公司大院内。所以，大大影响了各产品的产值。结到9月动迁车间产值567万元(产品全是含税价计算，米酪酒按10月单位成本算，没加入磨腐乳酱120吨)，所有产品销售额约1084万元。为减少租金早日清理库存我带领员工在公余时光两库对倒腐乳45000桶；擦桶、帖标92059桶。

　　新车间在主管领导的指导下，在很短的时光内完成了从车间厂房设计到设备招标安装调试，并于9月5日开始在新车间试产米酪酒、14日开始试产腐乳，至11月底生产腐乳系列6900桶、米酪33.23吨，接下来的12月预计还可生产腐乳系列超过4000桶、米酪约15000kg。新车间预计产值到达约140万元(腐乳按含税价计算的，米酪酒按10月单位成本算)。这样使得企业因搬迁带来的人力资源、各项费用、租金、折旧等项损失到达了最小化。

　　二、与公司高度一致挖潜服务新车间

　　年初我接到上级领导布置的任务，要为公司新建腐乳车间规划研究适应我车间老工艺的先进设备。在领导的帮忙下我透过多渠道学*，先后与12家企业沟通。在领导提出的减轻劳动量、减员增效的指导宗旨下，透过创新的思维，细致的计算，模拟合理性的思维决定，最后在很短的时光内，确定了转型更新设备的主要目标和设备参数。接下来我又开动所有新老信息渠道，精细计算老工艺流程中的数据经验，为企业起草、编写了详尽实用的设备招标书。为企业资金投入的安全性起到了保驾护航的绵薄之力。而后四车间的基础布局、设备安装、调试我都用心参与、设计、改善，尽努力为主管领导的决策带给正确的实用数据。

　　新车间的腐乳生产是老工艺新流程、老经验新设备、老工人新环境。而我及车间有关人员只学*了先进设备的操作，没有系统的学*新设备的原理和维修。所以在新车间试产期间遇到了很多的困难和问题。一个半月试产中新设备维修故障32次，而因故障停产和损失全为零；为节能降耗、适应工艺流程，在有关部室的帮忙下，我将设备设计变动改造了11处，起到的意想不到的效果。

　　例如：改变自动浸泡水位探头，每日节水2吨以上；改造震动筛废料出口，每日回流浆糊800-1500斤，再分离出熟豆浆200-500斤；废箩底布改造和自制浆磨分离机箩底，比厂家原装成品单价低200多元，车间每周就须用2个；改变三浆水走向管路，提高三浆水利用率等等诸如此类改造还有许多，日久累计为企业节约了许多的开支。今后，在领导的支持帮忙下，我还要在PLC电脑控制软件上下功夫，免得设备使用总要受制于人，因为我企业要负担厂家设备调试技师的全额费用，而且因路途较远他们还不能及时到位，又可能给企业带来人力上的浪费。

　　三、新老车间*稳过度新旧矛盾着手解决

　　新车间运行开始各方面都出现了很多矛盾，但主管领导给我的命令是，稳定重于一切!老子讲：“天下难事，必作于易；天下大事，必作于细。”可谓是成也细节，败也细节，所以我先从细节上解决各样矛盾。如：我部门都是些年过半百的老师傅，他们适应新环境、新制度、新工作、新观念、新社交都比较慢。尤其是手工操作的精英们对全程PLC电脑控制的自动设备认知更慢，给生产带来了许多麻烦，为尽早熟悉自动生产线上110个按钮功能和相应动作产生的后果，我细致的编写了所有设备的安全操作规程，以消除安全隐患；再如：老工艺与新设备的矛盾我也是从细节上的改变予以解决。我将浸泡方式改为分批分时分阶段泡，而且精确到分钟来计算浸泡时光，以保证元豆浸泡到火候；还有，为保证生豆浆能持续状态，我调整了前后工序的作息及午餐时光，既提高产品质量还使工人不至于太疲惫等。

　　高质量的产品是由高素质的人生产出来的。素质究竟是什么?是一种自我的约束潜力。万总工作报告中也曾提到的：“加强企业内部管理，提升整体素质!”所以为规范管理提高员工水*和素质，我在车间开展每日之星评选活动，使大家日日有进步日日争先进，对每一天所做的每件事进行控制和清理，起到了很好的效果。而后我又起草定制车间管理制度、车间奖罚制度；及各岗位职责等17篇制度来规范各细节的管理，提升整体水*。

　　四、工作不足与明年规划

　　不足：1、在车间一切事物的处理上还不细致，有时急于求成，发了脾气没到达效果。一位名人说过：能满足人最深层、也是最本质需要的不是金钱和物质，而是自我价值的发现和实现。所以在今后的工作中我要多表扬、多鼓励认可他们一点一滴工作成果。使全体人员，既车间的每一个细胞都充满活力，因为每个人如果真心工作都具有不可估量的能量，使我最终能完全消除出工不出力的管理盲区。

　　2、我在与各部门配合上还有欠缺点。路见不*一声吼的时代已经一去不返了，当下各团队精诚团结最关键。今后在主管领导的指导帮忙下尽快修正自我，看到并学*别人的长处，戒骄戒躁谦虚做人，慎言敏行，踏踏实实为企业和领导服务。

　　3、职工思想还不稳定致使工作成果难于完美。而我在做思想工作上还是弱项，不能在第一时光找到切实的切点，有拖泥带水现象，工作还不到位。假如一个人有抵触情绪，那么派上10个人去管他也没用。在今后的工作中恳请有关领导对我多加帮忙指正和教导，使车间的管理模式早日进入全员自主、自觉状态，而不是严格地执行哪种制度。变“要**”为“我要干”!

　　4、对在领会领导的工作思路上节奏太慢，今后要改善自我、锻炼自我思维敏捷。上下同欲者，胜!对领导交给的任务和决策，坚决执行，不容含糊，发挥自我身上每个细胞的智力，优秀完成任务。

　　规划：1、明年想尽方法保证生产腐乳系列4万桶必须力争向5万桶靠*。因为具个人核算，车间产值到达350万，赢利前景十分乐观。

　　2、在车间内部试行奖金打分制。每一天车间给班组打分、组长给员工打分、下道工序给上道工序打分并全部与奖金挂钩兑现。让那些出工少出力的、工作职责心低的、工作水*低的人有所顾及加快进步，让那些先进的优秀职工也不失后劲。

　　3、在新设备和老工艺上取长补短，降低影响产品质量的人为因素。带领有关岗位工人完全掌握自动设备的操作，将先进设备用熟更要用巧，并熟练掌握设备原理和维修保养要领。

　　4、做好新车间转固前资产、物品、资料、帐务等等的盘点核算立帐等手续。加大节约各项费用的开支，控制住产品单位成本，以抵消人工费用的上升带来的不利因素。

　　5、腐乳已有千年历史，500年前已响誉全球并出口各国。当下全球最流行的健康食品也是大豆制品，它前景广阔，具有较高的附加值。今后在领导的大力帮忙下我要深入学*发酵行业的许多先进成果、实用的设备、行业新标等知识，使自我工作的宽度和高度跟上时代脚步。争取未来能为企业研制出另一项增长利润的产品。

　　在原腐乳车间6年的管理岗位上，我为企业工作默默给力不争不要。在今后的工作中我更要塌实细致、乐于奉献。我给自我的要求是每一天提高一点点，在岗位上体现、实现自我的价值。作为一名车间主任，我能够不明白每个员工的短处，却不能不明白他们的长处。我要从各方面用心调动职工的主观能动性和工作热情，使车间全体焕发出积极向上的氛围，为企业拼命工作，做出我们贡献!

水泥厂熟料车间主任述职报告(精选五篇)扩展阅读

水泥厂熟料车间主任述职报告(精选五篇)（扩展1）

——水泥厂生料车间述职报告实用5份

　　水泥厂生料车间述职报告 1

　　回顾过去的工作，车间在公司领导班子的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服诸多困难因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体车间员工的共同努力，车间的综合管理工作一直处于正轨。以下是我的述职报告：

　　一、人员管理，生产安排

　　车间制定了车间的各项管理制度，依照厂级文件的规定和要求，对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善，制定了个车间管理制度和员工考核制度。并在此基础上协助人事部门完成了车间的定员工作，明确了各岗位的要求、职责，健全了各级管理组织体系以及各项工作的管理规章制度。通过健全科学全面规范的管理制度，使车间的各项工作更加完善，车间的综合生产水*有了显著的提高。每月能够按时按量的完成公司所下达的各项工作任务，及全年下料车间下料总产出约吨。

　　二、加强教育培训，提高职工综合素质

　　车间在组织架构下开展工作，对车间的安全教育、操作技能提出了更高要求。车间按照要求，车间组织培训，涵盖了车间质量管理、安全生产、消防知识、等方方面面的内容。并结合车间实际，按照车间计划，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。

　　车间组织职工在影视和课堂讲解等方面的安全知识培训，整个培训过程轻松有序，培训内容通俗易懂。通过此次培训活动的开展，进一步增强了员工的安全生产意识和安全消防知识。让很多对安全意识淡薄的员工意识到了“安全第一”的重要性，为车间的安全管理工作起到了相当大的促进作用。

　　随着今年市场需求的影响新产品的种类迅速增加，生产的难度也随之而来，为确保生产形势的需要，车间高度重视采取了由车间主任牵头，各环节具体分工负责的方式，对容易出问题的产品、工作技能、安全生产知识等进行了岗位操作培训和现场跟踪指导。使得操作工自身技能和知识有了大幅度的提高，同时也使新产品的制作提高了生产效率、降低了生产成本。

　　三、加强车间安全管理工作，强化职工安全意识

　　一年来，车间始终把安全生产工作作为重点工作。车间确定了安全小组人员对车间的安全工作进行管理，并完成了车间环境因素、危险源的识别工作；组织人员定期对车间安全消防设施进行检查，发现问题及时整改。同时，车间不断加强对设备安全操作的监督检查工作。通过以上工作的开展，职工的安全意识、操作技能、自我防护意识和能力普遍提高和增强，今年无重大安全生产责任事故，无重大设备事故。

　　车间的各项管理工作取得成绩的同时也存在一定的不足，车间将在以后的工作中，逐步改善，带领职工共同把车间的各项工作做好，为公司的又好又快发展奠定坚实的基础。

　　水泥厂生料车间述职报告 2

　　作为车间的主任，在分管领导及主任的领导下，在各部门的真诚协作和大力支持下，始终坚持"生产加工铁手抓质量、质量管控铁手抓过程、过程管理铁手抓细节"的生产加工理念，以《打叶车间细节管理规则》(以下简称"规则")为*台，以继续推行落实《规则》为手段，以全面提升车间整体生产加工及服务水*为目标，本着"狠、严、细"的工作原则，在安全文明生产、产品质量管控、员工教育与培训等方面，励精图治、全力拼搏、开拓创新，顺利完成了公司交给的各项工作任务，并取得了较好的成绩。现将任车间的主任以来的工作情况述职如下，请予评议。

　　一、生产加工铁手抓质量，突出一个"狠"字

　　任车间的主任以来，在整个生产过程中，始终牢记"质量就是生命"的方针。严格执行行业标准和《质量管理体系》要求，一切工作都服从、服务于质量，自始至终把质量放在第一位。

　　一是狠狠抓住"质量意识"这根弦。质量意识的强弱，直接影响到"质量责任"与"规范意识".*二年在车间主任领导下，在操作工的"质量意识"教育与培养方面下了硬功夫，花了大力气，效果十分明显。

　　二是狠狠抓住"规范操作"这根绳。规范操作是保证生产加工质量的技术基础。根据操作技能与规范化要求，对员工进行了多次自培自训。在生产过程中帮教，在帮教中提高;在实践中探索，在探索中进步。无论新老操作人员在操作技术与规范上均有了长足进步。

　　三是狠狠抓住工艺指标这根筋。工艺指标既是行业的标准，也是客户的要求。*二年特别是20xx年，车间克服往年只看成品是否合格的陋*，把只看成品工艺指标合格转变为确保每道工序工艺指标达标，并且以一贯之，从不放松，真正保证了产品质量的持续稳定性。

　　二、质量监控铁手抓过程，突出一个"严"字

　　产品质量的优劣主要在于过程管控严松度。在质量管控中，高度重视每道工序的严格控制，真正从产品结果控制向过程控制转变。

　　首先，严把各道工序质量关。坚决杜绝不合格产品流入下一道工序，使整个生产流程良性循环。

　　其次，严把杂物控制关。自始至终把杂物挑选工作作为质量管控的重要环节，从铺叶解把到复烤机尾，序序把关、层层把关、"严防死守",确保一类杂物为零。

　　再次，严把产品水份关。加工中水份控制是产品质量的重中之重。年度烤季从回潮、润叶、复烤等重要环节、对水份管控是费了心思的，根据各中烟公司不同的个性化需求，进行调整与控制，满足了客户的要求，如红云集团在加工过程中"临界点润叶工艺"和"低温烘烤工艺技术"给我们上了生动的一课，受益匪浅。对参数的调控与等级的对比起到了技术性的指导作用，真正能将加工水分把握得住，把握得准。

　　三、过程管理铁手抓环节，突出一个"细"字

　　*二年始终如一地把《规则》贯穿于各项工作的环节中去，坚持以《规则》考核工作，用《规则》规范工作，把工作落实到细节里。坚持以人为本，严格考评考核制度，使每项工作做到位、做到家;做好、做实、做细每件事。

　　第一、班与班、机台与机台之间交接记录做得细。不留遗漏、不缺项目，真正做到了数据全、数字准、项目齐。交班清楚，接班明白。

　　第二、当班考评考核做得细。从劳动纪律、规范操作、安全检查、生产流程、到设备运行状况，均有考评考核结果。既有数字上的量化，又有文字上的记录，为车间的全面管理提供了科学的第一手资料。

　　第三、安全工作抓得细。安全是生产的重点、要点，安全就是稳定，安全就是效益，安全无小事。*二年始终把安全工作纳入"绩效考评考核".实行"值班主任、段长、机台"三层考核，每班一考核为日考，每周一考核为周考，每月一评比为月考，将考核结果纳入绩效奖罚。通过三层严考细评，车间安全生产工作无一例安全事故。

　　四、存在的不足与改进措施

　　(一)存在的不足：

　　1、管理不到位。

　　2、因工作忙乱，有时不按程序办事处事，留下安全隐患。

　　3、《规则》落实不彻底，时松时紧、时好时坏。

　　(二)改进措施：

　　1、管理不到位是因为"规则"没落实。因而在今后工作中要加大各项工作的落实力度、检查力度、考评力度。

　　2、不按程序办事处事，是因为对操作技能与工作内容不明了，因此在今后工作中要加大对员工"规范化"培训的力度与深度。

　　3、"规则"落实不切底，是因为执行力度不够。在今后工作中要严格要求员工对定了的事就要执行，执行就要到位;凡事都必须要有"安排、落实、检查、考核、评定"等程序，不可或缺。

　　五、下步工作基本思路：

　　在分管领导及主任的领导下，在吸取教训克服不足的基础上，既要杨长避短，又要主动创新;主要在以下三个方面要有新的突破。

　　(一)、要在《规则》推行与落实上下苦功夫，练好内功，养好*惯，真正将《细则》条款落实到工作中去，落实到细节中去。

　　(二)、要在现场管理上花大气力，常抓不松、持之以恒，以切底改变车间的面貌。

　　(三)、要主动加大与相关部门的沟通力度，防止信息慢缺，确保工作顺畅运转。

　　我相信，只要一心扑在工作上，诚恳作人，扎实做事，恪尽职守，一如既往的强化内管，始终如一的保持良好的精神状态，以强烈的事业心与责任感去努力克服困难，迎接挑战，牢固树立"自信不自满，潜心做事"的思想，相信自己的各项工作就会有喜色，也一定能为公司的腾飞做出自己的新贡献。

　　水泥厂生料车间述职报告 3

　　我是xx车间党支部**，车间主任。在厂党委和生产厂长的直接领导下，全面负责xx车间的党支部建设和车间各项生产工作。xx车间有1、2#xx线和xx线三条x轧生产线，在厂领导的直接关怀和安全保卫部的直接领导下，我们始终把安全工作摆在车间的重要位置，通过开展全员教育，认真执行各项规程，强化现场管理，消除各类不安全隐患。安全工作有利于促进生产的顺利进行，安全工作只有起点，没有终点，本车间管理层始终如一的端正"安全工作从零开始"的态度，投入到安全生产管理工作。为全面完成厂部下达的生产任务及各项经济指标，实现轻伤以上事故为零，我们主要从以下几个方面开展工作：

　　一. 坚持以人为本，抓好职工的安全思想意识教育

　　由于我厂的生产线自动化程度较高，职工对岗位工艺程序不熟练、思想麻痹大意很容易导致误操作和违章操作现象发生。另外，职工因健康原因，班前休息不好会在作业中精神恍惚或注意力不集中，因安全自我防护意识差、安全知识欠缺而进行*惯性作业等，所有这些都会酿成不安全事故。对此，本车间结合岗位工艺规程的学*，深入开展安全教育活动，通过不定期的安全知识问答、安规抽背等活动，提高职工的安全素质水*，利用厂安全部下发的公司内外事故案例，组织学*分析，通过一个个血淋淋的教训，使职工真正认识到发生不安全事故不仅是个人和家庭的痛苦，也给企业造成损失。痛定思痛，进而提高自身的安全操作技能和安全防范意识。

　　我们认真开展车间安全生产例会，在安排生产任务之前，坚持首先布置安全工作。并要求各班组长做到班前有布置、班中有检查、班后有总结，对每天的安全生产情况及时掌握。由车间安全员配合班组长对各种不利于安全的苗头、现象严肃考核，从而杜绝今后。加强对班组周一安全会的指导和考核，及时向职工贯彻厂安全保卫部文件精神和要求。对公司内外的不安全事故信息，及时向职工传达，并结合各岗位实际，制定相关控制措施，举一反三，吸取事故教训，以杜绝类似事故发生。

　　二. 严细标准化作业，开展长期性的岗位危险预知活动

　　生产线的操作规程是每一名岗位职工的操作行为规则，因为，我们xx厂的设备自动化程度较高，设备各工艺程序的连锁反应，造成了岗位不安全因素的隐性特点，从表面很难由直观判断得出。而我们的职工是由老厂抽调和新入厂青工组成，老职工以前直观的安全经验不够用，新职工缺少经验，为此，对岗位规程不仅要求职工学会，更重要的是学通、熟用，要清楚为什么这样规定。为防止职工在岗位上受到其他意外伤害，做细安全监护，我们深入贯彻厂安全管理运行模式，年初，各级基层管理人员和车间签订了安全生产双向责任书，落实安全生产责任制，建立了车间安全管理网络(见图表)、在班组开展安全结对子活动，对职工的标准化作业，起到全面的监督指导作用。

　　岗位危险预知，就是对岗位潜在的危险，可能的伤害事故提前知道，并采取相应的对策措施，对危害加以预防、控制。为使活动开展的扎实、深入、有效，我们对车间各线岗位危险原点，制定责任人，对危险原点所产生的危害和相关控制措施，对职工宣讲教育，并本着"四我三不"的原则做好监控。我车间共有危险源(点)x个，其中a级危险源点(放射危害)2个，b级危险源(点)5个，c级级危险源(点)9个，我们做为危险预知活动的重点，加强职工对放射危害的学*，提高职工在相关区域作业时，防辐射危害的意识。另外，预防有毒气体伤害和退火改镀锌后，锌锅爆炸、坠落伤害，对有毒气体伤害我们严格退火炉氢气、煤气清扫规程，对空气呼吸器、煤气报警器等防护用品加强管理，保证随时待用状态，并针对安全生产需要申报3台便携式氧分析仪、3台苏生器。严格执行煤气巡检制度，同时制定了煤气事故应急预案，并进行煤气事故应急演练，提高职工的煤气事故预防技能。在恢复xx生产过程中，针对很多职工没参加过xx生产，安全操作技能缺少经验的现状，从爆炸、坠落伤害进行危险预案学*，掌握相关掌控措施，做到防患于未然。

　　水泥厂生料车间述职报告 4

　　20xx年是公司的团队建设年，在这一年里，本车间在公司领导班子和生产部的正确领导下围绕以生产为中心，抓安全，保质量，促节能降耗，结合7S管理，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实。经过全体职工的共同努力，车间的综合管理工作逐步完善，圆满的完成了上级领导下达的各项任务。现将20xx年全年工作汇报如下：

　　一、注重学*，不断提高自身素质，提升工作能力

　　不论是提高自身素质还是提升工作能力都离不开学*，俗话说活到老学到老，通过不断地学*才能发现自己*时工作中暴露出的问题，从而改善，哪怕是微不足道的细节，天长日久下来也是一笔能够促进工作的财富。培养一支德才兼备的职工队伍一直是车间工作的重点之一。公司在6—8月份开展了3S3P4A培训活动和7S工作的推进，在此次活动中车间企业员工自身素质，工作能力有了大的提高，从而我也看到了团队的不足，但是我不气馁，领导班组人员做好7S工作，按照7S标准，做到现场清洁，物品摆放整齐，地面无杂物，对企业员工高标准，严要求，对领导下达的任务以结果为导向，坚决执行，绝对服从。促进企业员工之间更好的团结协作，增强企业员工的团队意识。一年来也有新企业员工分配到车间工作，我高度重视，采取了由班组长牵头具体负责的方式，对新工的工作业务技能、安全生产知识等进行岗前操作培训。

　　二、时刻牢记安全生产。

　　树立法治观念，提高企业员工安全意识，将责任落实到每个企业员工，班组长是本班组第一安全责任人，要切实的负责好本班组安全，不可有半点马虎。安全是企业之本，没有安全，就没有一切。当遇到不注意安全操作的企业员工，及时制止，从不姑息。把安全隐患消灭在萌芽状态。时刻教育企业员工牢记安全意识，坚决做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。车间的工作核心是; 安全生产、保质保量。安全口号是、我的安全我负责，他人安全我有责。特别是我们油缸行业，这一重工业，安全生产问题更为重要，我公司领导历来也高度重视，安全成产工作，不但总结安全生产经验教训还明确提出并坚持，安全第一，预防为主的方针。并提了新的更高要求，搞好安全生产，首选要向职工负责，向企业负责，给企业职工创造一个健康、安全、稳定、和谐的工作环境，这就要求我在安全生产管理工作中，必须从指导思想和目标上，从工作内容和方法上，从管理手段和措施方面都应有一个新思路，新要求和新目标，并落实到安全生产工作的实践中去，不断改进和加强我的安全工作。

　　三、狠抓现场节能降耗，提高工作质量

　　企业是我家，维护靠大家，在这一年的工作中，本车间大量的使用了回用的旧外罩、旧锥套、旧吊耳，拆缸后可回用部件，很好的为公司节约了不少成本。下半年公司因为受大气候的影响，生产任务不是很饱满。越是在这种时候节能降耗工作越是要狠抓。小到节约一度电一滴水，大到爱护公司的设备和原材料。车间在生产的时候，我经常在生产现场进行检查，发现问题及时处理。开班前班后会时，教导企业员工在工作中要做到人走机停，随手关水，*时保养设备多用心，设备是大家吃饭的工具。只有把企业员工的利益和公司的利益结合起来才会让企业员工从心里人认识到设备的重要性。放假前带领班组长检查门窗。只有以高度的责任感，使命感和积极的工作态度对待工作，才能收获工作中带来的果实，再生产过程中要求企业员工团结一致地赶任务，任务量大得的时候，以能者多劳的办法，让难度大的活压在老师傅肩上干，在完成车间本职任务的基础上还协助兄弟车间加工上下支撑、中轴、支座、小缸筒等工作，确保及时发货，提高了公司的信誉 。

　　四、抓好班组建设，发挥班组长的骨干带头作用

　　只有完美的团队，没有完美的个人。为了让每个企业员工在工作中能积极进取，任劳任怨的干好本职工作，车间采取让每个企业员工回想以前待过的公司与现在的佳恒对比，然后摆正自己的位置，更好的为公司服务。发挥班组长的骨干带头作用，每个班组长起直接领导带头作用，是重要的纽带和桥梁。车间班组长工作的好坏将直接影响到本车间的工作质量和工作效益。为了班组长很好的开展工作，每月我都会召开两次以上的班组长会议，将*时工作中发现的问题和情况做详细的分析和讨论，并针对发生的问题和异常情况及时采取紧急措施处理并指导，提高了班组长的工作能力和应对能力。同时，要求班组长不断学*，提高自身业务素质。在做好本职工作外，同时还要求他们关心企业员工的思想状况，定期组织企业员工进行谈心，教育大家树立主人翁责任感，把个人命运与公司的荣誉紧密联系起来，从而调动企业员工的工作热情，促进车间工作的顺利开展。

　　五、严抓质量，提高产品知名度。

　　随着公司的规模扩大和品牌知名度的提升，客户对产品质量要求越来越高，出于对

　　公司负责，对自己负责，我作为公司管理人员从未对产品质量轻视，工作中积极配合品质管理部开展的各项工作，严把质量关，确保产品质量不但提升，教导企业员工严格按工艺要求加工每一件产品，从不流失一件不合格产品。

　　六、下一年度工作计划：

　　下半年我将在厂领导班子和生产部的领导下做到：坚持安全生产齐抓共管，集中优势组织生产，精打细算保障成本，细心维护保养设备，稳产优质降低消耗的方针。切实抓好以下工作，保全年生产经营顺利完成：

　　一、车间基础管理工作方面：

　　1 、加强团队建设，要想适应形势，就要不但完善具体制度来要求团队跟上时代发展和形势需要。

　　2、继续发扬职工强烈的责任意识、时代意识、系统思考意识、拼搏奉献意识和创新意识，用先进的理念统一全车间职工的思想，在“严、细、实”上下功夫，做到高标准、严要求、行动快，在全年的生产经营过程中，圆满完成公司下达的各项工作任务。

　　3、进一步加强安全知识教育和7S工作，提高职工安全意识，逐步完善车间“7S”管理,，确保车间全年“各项目标的顺利完成。

　　4、加强设备管理，对车间不用的设备定期保养，实行设备保养到人，真实反应设备运行状态及设备状况，加强企业员工对设备做到、三好、四会。提高设备使用完好率。

　　5、逐步完善日常管理，承诺过错追究及认定制度，落实岗位负责层级负责制，完善考核机制，是考核机制与制度管理有机结合，实现调动企业员工积极性提高工作效率的目的。

　　二、质量工作方面：

　　1、及时配合质量部开展的各项工作，使质量工作顺利开展。

　　2、严抓三检质及工艺操作，稳步提高质量管理水*和质量控制水*。

　　3、加强学*，进一步提高个人质量意识，坚定不渝的把质量工作摆在管理和生产工作的首位，学*质量控制的相关办法，提高对质量缺陷的判定能力。

　　4、强化质量控制办法和方案，落实车间的自检频率及自检力度。进一步观察质量监控点上存在的问题，找问题原因的根本，不断分析总结，不断整改完善。

　　三、工作方法方面

　　1、一个人的能力和水*是有限的，只有不断学*才能不但提高，在工作中，我时常感到能力和知识的欠缺，从而在今后的工作中，需要进一步提高业务素质和理论水*或提高文字水*和综合素质，使自己更加出色地完成本职工作。

　　2、多学*，多请教，多沟通，多关注企业员工疾苦，增强自身领导能力和企业员工建立良好的合作关系。

　　3、熟练掌握企业员工操作特点，合理组织好生产，减少企业员工抱怨，提高车间企业员工整体形象。

　　以上是我个人全年的工作汇报和下一年工作的计划，好的方面我会继续发扬，再接再厉，不到之处希望各位领导及同事多给与指导和帮助，提出宝贵意见。我将在下一年以更加积极的工作热情出色的完成各项工作任务。

　　水泥厂生料车间述职报告 5

　　在工厂当车间主任已经不短的时间了，在这段时间了，我学到了很多。有如何管理车间员工，处理好与员工的关系以及和上级的关系，如何激励员工加大生产，提高他们的积极性，这是我学到最大的感受了。一年也要过去了，在年终的时候汇报自己的心理感受和工作，用来给明年我以激励和鼓舞，我相信我能够做到最好。

　　一、对设备进行技术改造

　　1、分别对一、二、三、六车间的部分设备根据实际情况进行了改造，降低了工人劳动强度，提高了产品质量，节约了生产成本。

　　2、通过公司组织处出学*，对生产工艺进行改进，将新的生产工艺配方成功应用于生产，降低了生产成本。

　　二、班组的建设与管理得到加强

　　1、充分利用例会和车间班前班后会，将公司第二次创业的精神认真传达，使车间员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标，筑建员工以厂为家的思想。

　　2、加强了班组培训学*。车间班组长的责任直接影响车间的工作质量，因此，在20xx年的班组建设中重点加强了班组长的培训与学*，使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。

　　三、现场管理得到改善

　　1、制定了现场管理制度，并在生产过程中认真执行，宣传贯彻“5s”活动，并认真组织实施，使现场管理得到大的改善。

　　2、将XX厂所有积压余料进行消化，避免了原材物料的浪费，节约了生产成本，改善了现场。

　　四、生产、技术管理得到加强

　　积极配合质量管理部门对车间质量的检查力度，并强化生产技术的管理力度，使产品质量一次抽检合格率大大提高，水分超标现象减少，产品板结现象得到较好控制。

　　五、狠抓安全管理不放松

　　1、加强了对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保了20xx年的安全生产。

　　2、充分利用周二安全例会时间，认真分析一周来的安全生产情况，将车间发生的安全事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。

水泥厂熟料车间主任述职报告(精选五篇)（扩展2）

——水泥厂车间主任述职报告优选【五】篇

　　水泥厂车间主任述职报告 1

　　20xx年，汽机车间紧紧围绕热电公司及厂里安全工作的总题思路，重视做好职工安全教育和培训工作，抓好安全、运行、检修规程的学*，扎实开展“双基深化年”活动，抓好各项日常安全工作。围绕机组安全经济运行，狠抓现场安全生产管理和设备缺陷管理，及时做好隐患排查治理，不断提高安全生产管理水*。现将20xx年安全管理工作简要总结如下：

　　一、 加强安规学*，组织安全技术培训工作

　　在20xx年一季度、四季度供暖期间，以班组培训为主，车间集体培训为辅，各班组每月安规、运规考试各一次，开展了事故预想、技术问答、默化系统图等安全培训活动，积极学*安规运规，增强安全意识，提高职工技术水*。在20xx年二、三季度非供暖期间，以集体学*为主，班组培训为辅。组织运行人员集中学*安规、运规，检修人员学*安规、检修规程。并且，每周定期有车间主任及专工讲课，学*机组系统、汽轮机原理，各种辅机设备原理，正确操作方法等专业知识，使大家的理论水*上升到一定高度，提升了冬季运行期间的操作能力。另外，车间还对20xx年新进人员，包括：内退返岗人员一名、大学生三名、季节工四名，进行了车间级安全教育，学*安规，熟悉系统，并对其进行了上岗前考试。考试全部合格，现已分配到班组。

　　二、严格“两票三制”管理

　　“两票三制”是保障安全生产的基本制度，是电业多年运行实践的经验总结。落实安全生产方针，提高预防事故能力，杜绝人为责任事故和恶性误操作事故的发生，“两票三制”必须严格执行。车间认真抓好运行操作票和检修工作票的管理，在杜绝无票作业、防止误操作、防止违章作业方面做了许多工作，减少了各种异常事故的发生。严格执行运行交接班、巡回检查、设备定期试验与轮换制度，有效避免了因交接班不明不清，定期巡检不到位不细致、设备定期试验与轮换不按照规定执行而出现的异常事故。

　　三、 加强安全检查力度，确保安全生产

　　除做好*时日常安全巡查外，车间每周组织一次安全大检查，发现问题，立即整改，并在整改后，复查整改效果。公司每月安全例行检查出的问题，车间积极整改，并把整改后的请况回报安教处，服从安教处的指导，积极配合做好各项安全工作。

　　四、 加强车间施工队伍管理，杜绝安全事故发生

　　施工队伍人员复杂，为了做好安全教育工作。每次施工前下发《安全告知书》，对存在的安全注意事项进行告知。并在施工过程中，督促指导。反复强调安全帽的正确佩戴、高处施工安全设施的牢固、头顶防止坠落杂物等安全事项。对施工队伍生活区域，进行安全检查，正确安全用电、饮食注意卫生、宿舍的干净整洁等。在车间的安全管理下，施工队本年度未出现人身伤亡等其他安全事故。

　　水泥厂车间主任述职报告 2

　　身为一名车间管理人员，虽然能力有限，但肩负员工生命安全的重任从未放松，坚持每周一开早会，跟员工沟通上周出现的安全、质量、现场环境的好坏等问题，及时整改，同样的事情不允许再出现。公司下达的各项任务都能顺利完成并取得领导的信任和较好的成绩。现将任车间主任以来的工作情况述职如下，请领导评议。

　　一、工作职责

　　加强员工的安全生产、指导、培训；应保质保量，按时完成公司的生产任务；对员工进行各项制度、宣传、培训；积极配合其他部门的工作，并接受公司领导的监督、检查、考核；合理安排车间班组长的工作，并对班组长进行培训和考核；负责反馈员工的意见，解决车间的内部问题；对物料的领发、使用、放置合理安排；应保证车间的环境整洁卫生、设备的正常运行，排除各种安全隐患。

　　二、工作要点

　　作为一名生产管理人员，安全工作要抓的细，安全是生产的重要点，安全就是稳定，安全就是效益，安全无小事。自从轻钢出现一次伤亡事故，对我的打击很大，*三年来始终把安全工作放在第一位。每个星期一开早会总结上周存在的安全隐患及时解决，决不在发生第二次，以对事不对人的态度，通过沟通，早发现早解决，车间安全生产得到有效控制。

　　保证和提高产品质量，我深知作为一名生产管理人员，自己的工作和对待工作的态度直接影响车间的工作质量，所以在质量方面一直不敢松懈。对于生产过程中出现的问题，从不轻易放过，主动与质检沟通解决问题，同时加强员工对质量重要性的认识，要求大家认真做好自检、互检工作，确保不让同样的问题出现。

　　三、工作不足

　　部分员工对公司的各项制度不能有效执行，具体为，上班时间抽烟、上班时间迟到、早退、不穿工作服。质量意识不高、安全意识不重视的现象时有发生。针对存在的问题，主要是执行力度及落实质量须进一步控制。如何让员工能很自觉地执行公司相关规章制度，加强工艺要求内容。

　　四、下步工作基本思路

　　要在操作规则推行与落实上下苦功，真正将安全文明生产细则、条款落实到工作中去，落实到细节中去；要在车间环境、堆放上下大力气，常抓不松懈，持之以恒以彻底改变车间面貌；要主动与相关部门沟能，及时撑握原材料、图纸的情况，确保工作顺畅运转。

　　我相信只要一心扑在工作上，诚恳做人，扎实做事，尽职尽责把公司下达的每项工作内容正确落实到每个员工心中去，以强烈的事业心与责任感去努力克服困难，迎接挑战，相信自己的各项工作就会有喜色。努力做好生产工作，也一定能为公司的腾飞做出自己的贡献。

　　水泥厂车间主任述职报告 3

　　新的一年行将来临，20xx年不知不觉地过往了。在过往的一年中，没有一点前展。在行将踏进20xx年之际，作为一位车间主任我对我在20xx年的工作有必要做一个总结，争取明年好了点。

　　1：首先在生产上为了加强生产管理，车间制定了具体的规章制度。在制度的束缚下，和质检部分的配合下能够及时完成上级下达的生产任务，确保生产出来的产品要高质量，要求员工熟悉到质量的重要性。

　　2;在生产进程中进行质量监控，协助质检做好产品的检查工作，确保生产出来的产品要高质量，真正做到我们正典人所提倡的正品。

　　3：在管理方面提出的三效管理方式

　　A：向管理要效益，向质量要效益，紧抓安全生产，没有安全就谈不上效益，要求员工能够公道规范的进行操纵。没有质量也就没有效益，产量再高也是徒劳，相反还会对企业造成损失。

　　B：向管理要效力，公道进行工作分工，做到知人善用，对员工定员定岗，让每位员工都在最合适的岗位工作，进步装备的利用率，进步工作效力。勤俭生产本钱。

　　C：向管理要效力，对效力的理解我个人以为就是发挥个人的最大能力。在这点上要留意员工的思想动态，根据我个人的管理经验做好员工的思想工作，进步员工的凝聚力。这样才能出效力。杜尽员工出人不出力的现象。我觉得一个好的管理者，对上级要让上级放心，对下级要让员工觉得和你干有奔头。

　　4：生产装备方面，每月都进行维护保养，有专人负责。车间主任负责监视，确保正常生产，一年当中基本上没有由于装备损坏而耽误生产。

　　5：对新员工的培训做到先易后难，在新员工刚刚来的时候，连打包带都不会换，经过培训现在车间的工人都可使用所有的生产装备。员工的思想素质低，针对这个现象，车间一个星期开一次工作例会，一个月开一次质量事故会议。进步员工的思想素质，和技术素质，使员工渐渐成为一个合格的正典人。

　　6：在GMP信息系统使用上，所有的产品都做了记录，原来的记录是一个人做，从10月份开始我们的两个班组有一个班组已能够独立的填写记录。用系统来指导生产，减少质量事故的发生。

　　7：车间的卫生和厂房的维护也做的比较不错。除有个别的门有稍微的擦痕以外没有发现员工故意的损坏。没有发现门锁不能正常使用。卫生也弄的一尘不染，每一个卫生区域都有专人负责，生产辅助装备有专人清洗，工衣和卫生间都有专人清洗打扫，分工明确大大进步员工的工作积极性。

　　8：在原料的采购方面，基本上做到及时正确。在生产上也是依照先报先生产，确保正常供货。

　　9：员工的待遇方面，车间配备了洁净工作服，一次性手套。口罩按月定量发放。工资采取记件制，进步了员工的工作热忱，每月的工资表都能准时交到财务部，配合财务部分按时发放工资。

　　车间不足的地方主要在以下几个方面：

　　1：员工的安全意识不强。

　　2：对新员工的监视不到位，在生产速补的时候有多装和少装的现象。

　　3：员工和质检配合不是很好。

　　4：员工的质量意识不强，以为质量就是质检的事情。

　　水泥厂车间主任述职报告 4

　　回顾过去的一年。烧成工段在公司领导的关怀和烧成车间的正确领导下，经过工段全体员工的共同努力，以设备管理为抓手，通过点检、定查、勤维护“三位一体”的工作方式，积极做好各项工作，较好的完成了全年生产的各项任务。

　　总结过去的一年，我们主要做了以下几个方面的工作：

　　一、狠抓安全生产，坚持常年不懈

　　安全是生产的生命线，没有安全就没有生产。本工段清醒的认识到安全的重要性。我工段坚持走“安全生产、预防为主”的方针，时刻把安全放在第一位。每次工段召开安全例会都要根据当时情况，布置安全任务，并且认真记录每周安全例会的内容。每次检修抢修时，计划工作的同时也要考虑安全措施。

　　另外在兄弟单位及上级安全部门的帮助下，通过自查、自检整改了很多的安全隐患。

　　二、狠抓现场管理、设备管理，确保生产正常

　　今年公司现场管理达标验收，烧成工段积极配合公司搞好现场管理工作。解决了一个又一个难题，设备的“跑、冒、滴、漏”以及现场卫生，为此，整个工段付出较大精力，最终现场管理取得较大成效。烧成工段的设备都是大型重要设备，如：预热器、窑、篦冷机等。这些设备的正常运行是窑运转率的可靠保证。烧成工段借鉴其他工段的好经验、好办法，结合自身的特点，不断摸索和充实，建立了一套具有特色的管理体系。并且围绕公司下达的硬性指标。从人性化、精细化、诚信化三个管理方面入手，突出“认真”、“严格”四字。以设备管理为抓手，以做好润滑工作为突破口，发动全体职工，认认真真、扎扎实实地做好润滑工作，减小了机械设备的非正常磨损。从而大大地减小了故障率，提升了运转率。我们要求每位员工在检修过程中都要发挥作用，利用节能限产期间的检修工作，群策群力，努力仔细地排查故障隐患。使每次检修更彻底、更完善。使我们的工作效率和技能一次比一次更进步。

　　三、加强生产管理，严格控制成本。

　　我工段响应全国性的节能减排的号召，坚持不懈地开展勤俭节约工作，完善节约各项制度和奖励措施。并从杜绝“跑冒滴漏”工作做起，采取勤查、勤修、勤维护的方法。做到不浪费水、不浪费气、不浪费热、不浪费电。开展节约一分钱、节约一张纸、节约一度电的活动，达到了严格控制成本的效果。

　　四、合理分配劳动报酬，增强员工凝聚力

　　在公*、公正、公开的分配原则下，每次的工资及其他指标的奖励，都通过预分配，并张榜明示。在员工无异议的前提下报生产部核准发放，进一步加强了工段的凝聚力和管理自信心。

　　在新的一年里，我们希望公司继续给予大力支持，使我们保持高昂的生产热情和积极性，让我们不断发扬成绩，纠正错误，振奋精神。继续抓安全、抓生产、抓效益。为xxxx水泥有限公司的美好未来，做出自己应有的贡献。

　　我们烧成工段在公司与分厂的正确领导，兄弟工段的配合与支持，工段全体职员共同努力下，累计生产优质熟料357。1万吨。超额完成全年的生产任务。回顾20xx，我们烧成工段主要从以下几个方面开展工作：

　　一、基础管理：

　　1）我们烧成工段在分厂的指导带领下，以日常工作为抓手，强化内部管理，狠抓劳动纪律与工作执行力。对各项规章制度进一步完善与细化，使工作责任更加明确，考核制度更加规范、明朗化。人人头上有压力，使压力有效分解与传递，人人做事有动力。做到工作有计划、有布置、有要求、有落实、有检查、有考核。同时工段管理人员认真学*公司与分厂各项规章制度、文件精神，及时有效的传达公司与分厂各项指示精神，使员工明确了解公司与分厂生产形势及工作重点，工段每天对员工的工作执行情况进行检查，及时对检查结果按照制度进行奖惩，考核结果公开上墙。使员工明确了解自己的工作不足与当月考核情况，主动查找对比差距，起到调动激发工作积极性同时督促员工及时整改工作不足，也避免了因考核不规范而打击员工工作积极性的现象发生。

　　2）在运行管理上，我们以稳定运行为目标，把物流输送线作为生命线。以查两头、堵中间的工作思路，稳定物料确保输送的畅通。上半年由于耐火材料使用周期的延长以及C1A进口处积料和内筒挂片的脱落，造成预热器堵塞六次的工艺事故，使生产很被动，在分厂的指导下，我们工段痛定思痛，认真查找总结了制约生产运行的瓶颈因素，积极协调利用分厂资源，对烧成工段设备与工艺进行运行评估，通过对隐患排查，制定检修计划。分厂领导对检修计划多次评审，在分厂的组织下，分别于二、五、九三个月份内进行了计划检修，及时排除了影响运行隐患。同时我们工段在分厂三级点检的基础上，又制定了详细的点检计划于点检周期，并责任到人，通过点检来弥补巡检的不足，及时制定新的隐患监控措施。着重抓住两台磨机的预检修质量，并有专人负责，使磨机的故障停机率由每月每台10次降为每月每台2至3次，磨多次实现了零故障停机。在备用机的使用上，定期切换保养，确保了备用机的完好率。从而保证了回转窑长期安全稳定运行，为全年生产任务完成夯实了基础。

　　3）在班组管理上，我们定期召开民主生活会，不搞“一言堂”，积极听取采纳员工的合理化建议，对于员工反应的问题，及时予以协调解决，我们职责范围内解决不了的，及时上报分厂。*时注重与员工交流谈心，及时掌握员工的思想动态，关心员工的生活与身体健康，由过去一人管理变为众人参与管理，充分调动大家管理积极性，同时提高了员工的能动性，我们由追求工作效率到追求工作效果，使员工的自信心和主人翁意识都得到了增强。由过去的“要**”转变为我要干。我们为休息室添置了饮水机，方便了职工的饮水。通过交流谈心，众人参与管理提高职工的向心力与凝聚力，使我们烧成工段成为一只敢打，敢拼，敢打硬仗的队伍。

　　二）环保管理：

　　根据分厂清洁文明生产的要求，我们加强了对现场“跑、冒、滴、漏”的治理工作，重点对各油站及各设备的漏油进行集中整治，不仅减少了油污的污染又减轻了员工的劳动强度，设备卫生治理难度降低，同时大大激发了员工工作积极性，我们对袋收尘、电收尘运行跟踪处理，漏风点进行密封，更换了电收尘软连接，收沉内部振打调整，收沉效果得到了保证。针对煤磨袋收尘分格轮漏灰严重，与维修工段协调研究，利用磨机预检修机会，改造20台分格轮的密封，彻底解决袋收尘的二次扬沉。我们又加了大现场环境卫生治理力度，对现场卫生死角彻底清理，并把设备包机到人。现场基本上做到了设备见本色，卫生无死角，窗明几亮，无白色垃圾。使我们的工作在一个舒适的工作环境当中。

　　水泥厂车间主任述职报告 5

尊敬的各位领导、同事：

　　您们好!我是精四车间主管xx。20xx年是公司的团队建设年，在这一年里，本车间在公司领导班子和生产部的正确领导下围绕以生产为中心，抓安全，保质量，促节能降耗，结合7S管理，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实。经过全体职工的共同努力，车间的综合管理工作逐步完善，圆满的完成了上级领导下达的各项任务。现将20xx年全年工作汇报如下：

　　一、注重学*，不断提高自身素质，提升工作能力

　　不论是提高自身素质还是提升工作能力都离不开学*，俗话说活到老学到老，通过不断地学*才能发现自己*时工作中暴露出的问题，从而改善，哪怕是微不足道的细节，天长日久下来也是一笔能够促进工作的财富。培养一支德才兼备的职工队伍一直是车间工作的重点之一。公司在6—8月份开展了3S3P4A培训活动和7S工作的推进，在此次活动中车间企业员工自身素质，工作能力有了大的提高，从而我也看到了团队的不足，但是我不气馁，领导班组人员做好7S工作，按照7S标准，做到现场清洁，物品摆放整齐，地面无杂物，对企业员工高标准，严要求，对领导下达的任务以结果为导向，坚决执行，绝对服从。促进企业员工之间更好的团结协作，增强企业员工的团队意识。一年来也有新企业员工分配到车间工作，我高度重视，采取了由班组长牵头具体负责的方式，对新工的工作业务技能、安全生产知识等进行岗前操作培训。

　　二、时刻牢记安全生产。

　　树立法治观念，提高企业员工安全意识，将责任落实到每个企业员工，班组长是本班组第一安全责任人，要切实的负责好本班组安全，不可有半点马虎。安全是企业之本，没有安全，就没有一切。当遇到不注意安全操作的企业员工，及时制止，从不姑息。把安全隐患消灭在萌芽状态。时刻教育企业员工牢记安全意识，坚决做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。车间的工作核心是; 安全生产、保质保量。安全口号是、我的安全我负责，他人安全我有责。特别是我们油缸行业，这一重工业，安全生产问题更为重要，我公司领导历来也高度重视，安全成产工作，不但总结安全生产经验教训还明确提出并坚持，安全第一，预防为主的方针。并提了新的更高要求，搞好安全生产，首选要向职工负责，向企业负责，给企业职工创造一个健康、安全、稳定、和谐的工作环境，这就要求我在安全生产管理工作中，必须从指导思想和目标上，从工作内容和方法上，从管理手段和措施方面都应有一个新思路，新要求和新目标，并落实到安全生产工作的实践中去，不断改进和加强我的安全工作。

　　三、狠抓现场节能降耗，提高工作质量

　　企业是我家，维护靠大家，在这一年的工作中，本车间大量的使用了回用的旧外罩、旧锥套、旧吊耳，拆缸后可回用部件，很好的为公司节约了不少成本。下半年公司因为受大气候的影响，生产任务不是很饱满。越是在这种时候节能降耗工作越是要狠抓。小到节约一度电一滴水，大到爱护公司的设备和原材料。车间在生产的时候，我经常在生产现场进行检查，发现问题及时处理。开班前班后会时，教导企业员工在工作中要做到人走机停，随手关水，*时保养设备多积极，设备是大家吃饭的工具。只有把企业员工的利益和公司的利益结合起来才会让企业员工从心里人认识到设备的重要性。放假前带领班组长检查门窗。只有以高度的责任感，使命感和积极的工作态度对待工作，才能收获工作中带来的果实，再生产过程中要求企业员工团结一致地赶任务，任务量大得的时候，以能者多劳的办法，让难度大的活压在老师傅肩上干，在完成车间本职任务的基础上还协助兄弟车间加工上下支撑、中轴、支座、小缸筒等工作，确保及时发货，提高了公司的信誉 。

　　四、抓好班组建设，发挥班组长的骨干带头作用

　　只有完美的团队，没有完美的个人。为了让每个企业员工在工作中能积极进取，任劳任怨的干好本职工作，车间采取让每个企业员工回想以前待过的公司与现在的佳恒对比，然后摆正自己的位置，更好的为公司服务。发挥班组长的骨干带头作用，每个班组长起直接领导带头作用，是重要的纽带和桥梁。车间班组长工作的好坏将直接影响到本车间的工作质量和工作效益。为了班组长很好的开展工作，每月我都会召开两次以上的班组长会议，将*时工作中发现的问题和情况做详细的分析和讨论，并针对发生的问题和异常情况及时采取紧急措施处理并指导，提高了班组长的工作能力和应对能力。同时，要求班组长不断学*，提高自身业务素质。在做好本职工作外，同时还要求他们关心企业员工的思想状况，定期组织企业员工进行谈心，教育大家树立主人翁责任感，把个人命运与公司的荣誉紧密联系起来，从而调动企业员工的工作热情，促进车间工作的顺利开展。

　　五.严抓质量，提高产品知名度。

　　随着公司的规模扩大和品牌知名度的提升，客户对产品质量要求越来越高，出于对

　　公司负责，对自己负责，我作为公司管理人员从未对产品质量轻视，工作中积极配合品质管理部开展的各项工作，严把质量关，确保产品质量不但提升，教导企业员工严格按工艺要求加工每一件产品，从不流失一件不合格产品。

　　六.下一年度工作计划：

　　下半年我将在厂领导班子和生产部的领导下做到：坚持安全生产齐抓共管，集中优势组织生产，精打细算保障成本，细心维护保养设备，稳产优质降低消耗的方针。切实抓好以下工作，保全年生产经营顺利完成：

　　一、车间基础管理工作方面：

　　1 、加强团队建设，要想适应形势，就要不但完善具体制度来要求团队跟上时代发展和形势需要。

　　2、继续发扬职工强烈的责任意识、时代意识、系统思考意识、拼搏奉献意识和创新意识，用先进的理念统一全车间职工的思想，在“严、细、实”上下功夫，做到高标准、严要求、行动快，在全年的生产经营过程中，圆满完成公司下达的各项工作任务。

　　3、进一步加强安全知识教育和7S工作，提高职工安全意识，逐步完善车间“7S”管理,，确保车间全年“各项目标的顺利完成。

　　4、加强设备管理，对车间不用的设备定期保养，实行设备保养到人，真实反应设备运行状态及设备状况，加强企业员工对设备做到、三好、四会。提高设备使用完好率。

　　5、逐步完善日常管理，承诺过错追究及认定制度，落实岗位负责层级负责制，完善考核机制，是考核机制与制度管理有机结合，实现调动企业员工积极性提高工作效率的目的。

　　二、质量工作方面：

　　1、及时配合质量部开展的各项工作，使质量工作顺利开展。

　　2、严抓三检质及工艺操作，稳步提高质量管理水*和质量控制水*。

　　3、加强学*，进一步提高个人质量意识，坚定不渝的把质量工作摆在管理和生产工作的首位，学*质量控制的相关办法，提高对质量缺陷的判定能力。

　　4、强化质量控制办法和方案，落实车间的自检频率及自检力度。进一步观察质量监控点上存在的问题，找问题原因的根本，不断分析总结，不断整改完善。

　　三、工作方法方面

　　1、一个人的能力和水*是有限的，只有不断学*才能不但提高，在工作中，我时常感到能力和知识的欠缺，从而在今后的工作中，需要进一步提高业务素质和理论水*或提高文字水*和综合素质，使自己更加出色地完成本职工作。

　　2、多学*，多请教，多沟通，多关注企业员工疾苦，增强自身领导能力和企业员工建立良好的合作关系。

　　3、熟练掌握企业员工操作特点，合理组织好生产，减少企业员工抱怨，提高车间企业员工整体形象。

　　以上是我个人全年的工作汇报和下一年工作的计划，好的方面我会继续发扬，再接再厉，不到之处希望各位领导及同事多给与指导和帮助，提出宝贵意见。我将在下一年以更加积极的工作热情出色的完成各项工作任务。

　　最后预祝佳恒蒸蒸日上，各位领导同事新春愉快、身体健康、工作顺利、合家欢乐!

　　述职人：xxx

　　20xx年xx月xx日

水泥厂熟料车间主任述职报告(精选五篇)（扩展3）

——水泥厂烧成车间主任述职报告优选【五】篇

　　水泥厂烧成车间主任述职报告 1

　　一年的时间即将结束，此期间我在主管领导及各部门的协调帮忙下，广大职工的支持努力下，克服新旧车间对接给管理带来的许多不利因素和困难，基本上完成了上级下达的生产任务及各政策传达的导向任务。以下是我对今年工作的述职报告，请各位领导和部长同仁给予指导修正。

　　一、克服搬迁困难，基本完成生产任务

　　我原担任车间主任，领导安排分管的主要工作是车间常务、生产调度、财务核算、安全质检、锅炉运行、保全维修等几方面。在这些日常基础工作上，我没让主管领导过于费心。工作上我身兼数岗，为了研制，我吃住在厂；由于没有电工，我都数不清有多少次在风寒之夜，赶到车间应急锅炉或电器的故障；因始终兼职着会计核算，临*月底、年底的时候，经常都要忙到夜深人静的时候，连孩子的学*我都帮不上！做了不用说，其实说了不等于做了，因做了不等于做到位了，这是我个人很大的不足，今后我会在领导的帮忙下尽快改正。

　　二、与公司高度一致，服务新车间

　　年初我接到上级领导布置的任务，要为公司新建车间规划研究适应我车间老工艺的先进设备。在领导的帮忙下我透过多渠道学*，先后与家企业沟通。在领导提出的减轻劳动量、减员增效的指导宗旨下，透过创新的思维，细致的计算，模拟合理性的思维决定，最后在很短的时光内，确定了转型更新设备的主要目标和设备参数。接下来我又开动所有新老信息渠道，精细计算老工艺流程中的数据经验，为企业起草、编写了详尽实用的设备招标书。为企业资金投入的安全性起到了保驾护航的绵薄之力。而后四车间的基础布局、设备安装、调试我都用心参与、设计、改善，尽努力为主管领导的决策带给正确的实用数据。

　　三、新老车间*稳过度，新旧矛盾着手解决

　　新车间运行开始各方面都出现了很多矛盾，但主管领导给我的命令是，稳定重于一切！我先从细节上解决各样矛盾。如：我部门都是些年过半百的老师傅，他们适应新环境、新制度、新工作、新观念、新社交都比较慢。尤其是手工操作的‘精英’们对全程电脑控制的自动设备认知更慢，给生产带来了许多麻烦，为尽早熟悉自动生产线上按钮功能和相应动作产生的后果，我细致的编写了所有设备的安全操作规程，以消除安全隐患。

　　高质量的产品是由高素质的人生产出来的。为规范管理提高员工水*和素质，我在车间开展每日之星评选活动，使大家日日有进步日日争先进，对每一天所做的每件事进行控制和清理，起到了很好的效果。而后我又起草定制了各项制度来规范各细节的管理，提升整体水*。

　　在今后的工作中，我要塌实细致、乐于奉献。我给自我的要求是每一天提高一点点，在岗位上体现、实现自我的价值。作为一名车间主任，我能够不明白每个员工的短处，却不能不明白他们的长处。我要从各方面用心调动职工的主观能动性和工作热情，使车间全体焕发出用积极向上的氛围，为企业拼命工作，做出我们的贡献！

　　水泥厂烧成车间主任述职报告 2

各位领导、各位同仁

　　你们好：

　　每年的中层干部考核述职发表会，实际也是一次很好的中层干部的培训会。大家从不同的工作领域、不同的工作角度、不同的思想认识，形成了一次相互间很好的思想火花的交汇和碰撞，收到了预期的目的和效果。

　　作为企业基层干部的培训不仅要重视在工作实践中的培训，也应该重视在理论上的提升培训，正如***所述“学*实践再学*再实践”，这样才能使我们的干部培训得更加有效，成长得更加全面。

　　中层干部扮演着承上起下的角色，俗话说：基层靠实干，中策靠水*，高层讲信任。中层干部要想成为一名出色的管理者，必须要学会“无条件的执行”——服从。管理艺术是发出命令与执行命令的一个奇妙的混合物，三分决策，七分执行。“在你能够管理之前，你应该学会怎样服从”中层管理者要谨记一点：你是来协助上司完成决策的，你并不是制定决策的人。所以，上司的决定，哪怕不尽你的意，甚至与你的意见完全相反，当你的建议无效时，你也应该完全放弃自己的意见，全心全力去执行上司的决定，执行力就是竞争力，成败的关键在于执行。我想，作为基层的中层干部，这些就是当前我们最需要培训得到提高的内容之一。

　　我很高兴今天有机会和大家进行交流，下面我把我自己在20xx年度的工作向大家作陈述报告，希望大家批评指正和帮助。

　　在职期间本人严格按照各级党组廉洁自律的规定要求自己，自觉做到忠于职守，尽心尽责，全身心投入到公司赋予的各项工作之中。

　　在做好本职工作的同时，本人还注重政治本质和理论水*的提高，确保正确的政治方向。认真学*马列主义、***思想、***理论和“三个代表”重要思想，**中央关于党建、社会主义建设的新理论、新思想，牢固树立正确的人生观和价值观。在思想上、政治上与***、上级领导保持高度一致。一贯反对铺张浪费，从未搞任何形式的特殊化，个人做到了洁身自好，清廉从政。能够严格要求身边人不徇私舞弊，不任人唯亲，不与民争利。

　　在20xx年度，受公司委托，我继续主持熟料分厂的全面工作并且担任公司生产作业长。管理范围包括生产、成本、安全、质量、设备维护、对外协调、培训、节能环保、内部考核、各项制度建立及落实等等。在本年度中，我紧紧围绕着公司的任务和指示，对熟料分厂的生产任务指标进行逐项分解把生产任务细化到月和各班组。

　　一、在20xx年度公司生产任务下达之初，就如何分解55万吨熟料指标，实现公司号召的新年首季首月开门红，我积极组织分厂各班组长就20xx年的生产形式、设备状况、原料条件等等作了详实可行的分析，最后确定了任务分解和考核，并且上报公司认可。为实现年终目标确定了基础。在生产中我主持制订了产质量与绩效工资挂钩制度、产质量考核办法、季度安全考核等等利于促进生产的规章制度，并且始终贯彻落实在每天、每月中，最终在窑系统大修、市场导致煤炭质量下降、受季节变化影响多次停电限电的情况下，实际生产时长323天（20xx年12月29日—20xx年xx月17日）的时间里。生料磨完成生料磨制任务为780358.25吨，完成年度生产计划指标的88.67%；回转窑完成熟料煅烧生产任务为445919吨，完成年度生产计划指标的81.07%，熟料质量合格率在80%以上。取得以上成果，得利于公司的正确领导，各部门的支持，也得利于广大员工的大力支持和艰辛劳动，在这里我表示深深的感谢。

　　二、成本管理是企业管理的核心工作，节能工作又穿插在其中，更显得非常重要。而熟料生产的成本核心在于煤耗和电耗的控制。影响煤耗的因素又分为操作原因和客观原因。因此我主张对内加大操作管理，督促中控室操作员时刻记住他们的每步操作都会影响窑系统顺利运行和生产成本，从而在窑系统压力、温度、喂料量、回转窑筒体温度，在生料系统喂料量、系统负压、生料的三个率值结合等等各方面都更加精益求精。对外主张做好公司参谋，针对原料变化和影响熟料生产的要素积极向领导提出合理化建议。最终在煤粉品位下降、原料质量波动、原料水份突出等多方困难下实物煤耗控制在175kg。

　　三、培训工作和思想工作一起抓。我认识到熟料煅烧操作工作技术含量相对较高，为全面完成公司任务思想动员工作也日趋重要。我们充分利用班组和车间管理体制，在日常操作、安全常识、市场形势、工艺技术、设备管理等方面对员工进行培训和讲解，每周二我要求中控室组长开展中控操作分析、总结、学*会议，周日由我亲自组织每周的生产分析、总结学*会议；我对班组长以上干部提出提高员工综合能力的要求。口号是“员工自身能力不高不是领导责任，而在工作中能力得不到提高是领导责任”。围绕着这个思路要求每个班组长首先必备先进优秀思想素质，然后以点带面开展工作，取得了较好的效果。

　　四、制度是公司、厂部管理机器正常运转的基本保障。公司的规章制度就和国家法律一样，是一种约束员工文明操作的行为规范，对每个人都具有约束力。为此我主张制度的制定必须有落实、有检查，并且进行分解，尤其要体现在班组长的考核上，再由班组长具体管理员工。在工作中发现制度不完善存在漏洞就组织班组长讨论并修改，日积月累制度的完善修改得到提高。作为生产作业长我在公司所有机修人员中挑选出相对出色的机修工作为常白班使用，实行常白班机修工合并使用分开管理办法最终形成上下一心的合力，用实际行动维护了制度的尊严。

　　五、设备运行和维护再上新台阶。作为生产作业长我深刻认识到设备运转率就是我的核心工作，更具实际情况窑系统、生料系统、煤磨系统、水泥制成系统设备运转连续性要求高，每个单台设备的运转好与坏直接影响整个公司的工作计划。我在结合公司设备管理办法的同时要求熟料分厂、水泥制成车间、包装系统制定实行每台设备分配到个人、划分责任到人的方法效果明显。短时间内设备卫生基本达到了设备见本色、极大的减少了设备的跑、冒、滴、漏现象，设备利用率达89.86%以上。

　　六、紧随公司步伐、满怀信心积极开展技改工作。在8月份进行窑系统大修时针对煤磨*时饱磨现象频繁存在安全隐患现象的主要原因是下料的不稳定，为此我决定在煤磨磨头入口处加装一台计量称从实际运行后的情况来看饱磨现象确实得到了改善。从而安全隐患也得到了彻底的排除提高了煤磨系统的安全运转系数，篦下拉链机围墙的加固和内部结构的改造等等一件一件问题的解决和处理，做到了边设计、边施工、边生产，真正做到了技改、生产两不误的效果，在*时工作中职工提出变更意见上百条，做到积极配合公司其他部门。工作中我们取得了一定成绩，但是也暴露出很多不足，总结了很多经验教训。

　　尽管本人在工作中取得了一定的成绩，但是在实际工作当中也存在一些不足之处。主要表现为：生产中能耗高、中控操作员水*偏低、班组长管理落实不到位、现场劳动纪律差事物的发展总是在推陈出新。不充电，个人素质难以提升；不改革，企业难以展开腾飞的双翼。今后，我将加强学*，提高思想觉悟、工作能力和管理水*；我将与分厂所有班组长一起带领全体员工探讨生产技术，解决包括现场管理、操作技术提升等诸多不足切实解决好生产问题和职工切身利益在内的系列问题，促进分厂健康长远发展。

　　在此，我有信心和班子成员一道，广泛采纳大家好的建议，融入到我们促进生产的各项管理办法中去，完善生产战略，一心为公、廉洁自律、求真务实、开拓创新、奋发进取，为公司在年里夺取更加辉煌的业绩而努力奋斗!

　　述职人：xxx

　　20xx年xx月18日

　　水泥厂烧成车间主任述职报告 3

　　20xx年 X月X 日进入XXXXX有限公司，担任生产厂长一职。我的主要职责是管理、组织、协调、监督、检查厂区的生产及运作工作。

　　任厂长一职以来，在公司领导的带领下，我以“以客户为中心，以奋斗者为本，长期艰苦奋斗，坚持自我检讨”为重要指导思想，深入贯彻执行，紧紧围绕公司“大营销发展”战略，总揽厂区全局，克服困难，努力拼搏，完成了公司下达的各项任务。在工作中自觉接受各同仁的监督，尽职尽责，踏实工作，严于律己，严格管理，在公司管理建设方面取得了丰硕成果。同时，总结出不足之处，现将20xx任职上半年的工作向公司领导做简要汇报，请予审议。

　　一、20xx年8月至20xx年初，我已基本熟悉工作流程，并完全进入工作状态。 回顾20xx年1月至6月，在厂区管理及运作上有了重要突破：

　　1、抓队伍建设，打造核心团队：

　　核心的团队对于一个企业来说就像是灵魂对于人体一般重要，要搭建厂区结构，建立厂区部门，打造厂区骨干员工，培养核心团队，确定团队目标，除了个人专业能力要突显以外，我们还要针对员工的性格进行调整，要扬长避短合理分配工作，经过时间的磨合，培养人与人的协作能力，部门与部门的配合能力。现目前，厂区紧紧围绕《五个标准》中的“是否有利于团队建设”工作展开，已完成以上几个要点。

　　2、抓管理，促效益。

　　至20xx年6月，生产部、研发部、设备部、质检部、行政部、库房几部门建立完成，并对各部门的规章制度及工作流程的进行了完善，对滤网、外出安装、生产等制作了相关流程及监控。从开始的杂乱无章到现在的仅仅有序，我们实现了整体效率的提升，工作条理的规范性，增加了工作流程的透明度，提升了管理水*。从接到工作安排，到工作完成结束，实现了全程透明化，责任明朗化，做到了工作落而有实，为公司“有利用管理进步”打下坚实的基础。

　　3、抓建设，做生产。

　　建设生产设备，厂区从质量根本上向“有利于为客户创造了价值”、从成本控制上向“有利于管理进步”出发：年初至6月，厂区增加了两条生产设备，同时对生产设备切割处进行了整改，现已实现全自动化切割，达到无人操机便可完成切割及放置纽带工作，从产品的长度上更加精确；从人工费用上，更一步减少了成本。另，为了外出检修更换连接件工作方便，现已设计制作出移动工作*台。为保证员工工作安全，对危险设备进行了改进，如整改冲床开关、加自动切割防护罩等，进行了设备优化。

　　建设实验测试*台，为产品研发、市场开发打下坚实的基础：年初至6月，厂区实验室新增了转速测试*台、综合测试*台、高温油测试*台三大测试*台。

　　优化工艺、工装：对产品，经过理论认证，从连接件工艺上进行了优化，减少了轴承内部下轴片工序。对装配工装，经一而再再而三设计调整，现已优化为通用型，可实现自动调整连接片宽窄功能。

　　二、总结不足

　　1、研发能力不足，研发速度缓慢，需要改善：从5.11开始，接到研发新连接件工作事项，经过两个多月，设计三套方案进行测试，但未取得理想效果;

　　2、与公司其他部门配合、衔接工作不够，需要改善：接到其他部门委派的工作，常常出现工作方向不明、无预设，接收的前期反馈信息不完全，工作职责、分工不明确，造成费用不必要增加;

　　3、外出安装工作人员管控力度不够，需要改善：考虑是否采纳5.31日视频会议中“外出安装难度”申报流程，更全面的对外出工作人员进行监控及考核;

　　三、下一步厂区发展的思路：

　　稳定队伍、范规管理，确保厂区正常工作运作。

　　重点：节能降耗、优化、研发产品，迎合市场进步脚步，立足于市场。

　　控制成本，增加效益。

　　1、稳定队伍首先是要稳定人心。由于我厂生产时性较特殊，造**员流动性较大。为此，人力资源非常重要，在抓牢现已培养起来的技术骨干和熟练劳力的情况下，我们还要有计划、有重点地培养技术骨干，保证生产力持久。为保证人力资料不流失，更要建立和完善生产忙时按劳计资，生产淡时发放“低保”相配套的工资政策，确保工人“进得来，留得住，用得上，干得了”。规范管理就是要从严要求，靠制度约束。按公司规章制度等考核办法解决了大部分问题，还要进一步补充完善其它方面的规章制度，建立健全激励约束机制，建立“重点突出，宽严结合”的人性化管理模式。特别是要抓紧建立一套产品质量的生产和售后跟踪制度，确保产品质量不出纰漏，赢得市场销售的良好信誊，和客户建立牢固长远的业务关系。生产期间，要一天一道碰头会，交流情况、解决问题。要每月开展一次制度培训、技能培训;要引导职工树立“服从管理、质量第一;一切围绕生产，一切为了生产”的指导思想，奖优罚劣，保持企业高效快速的运转机制和旺盛的发展活力。

　　2、节能降耗、优化、研发产品就是（重点）进一步的做好产品研发，保证除了能解决客户的痛点以外，还要从产品根本上达到节能降耗的目的，并要迎合市场进行脚步。现目前而言，从市场前进脚步及产品存在的问题来看，产品研发迫在眉睫，而我们的研发能力还不能达到预期的要求。所以，为了跟进研发脚步，考虑是否再吸纳技术人才，开发新的设计思路，而现在设计的连接件方案将会同时继续进行，并且研发可视化工艺事项。

　　3、控制成本，增加效益主要从几个要点展开：如设计环节、工艺环节、采购环节、生产环节、销售环节和售后服务等环节进行。 生产成本是衡量一个企业管理水*高低和经济效益好坏的一个重要指标。为了有利于保证企业未来再生产的持续，促使企业综合水*的不断的提高，有利于企业**利益最大化和企业市场竞争力的维持和持续提高，我们要加强成本管理，努力降低生产成本，把强化成本意识、优化成本管理体制、规范成本行为作为加强成本管理的基础。 目前，我们企业已经具备了一定和生产规模和生产能力，产品销售已经日益摆到显著的位置。从一定意义上说，企业的生存靠的是质量，企业的发展则靠的是业务数量，说得严格一些：靠的是有质量做保证的业务数量。没有一定的销售数量，就实现不了所谓的规模效益。我们的企业目前还处于“吃不饱”的状态，一年十二个月，我们有一半的时间处于闲置状态，这不仅影响了效益，也影响了工人队伍的稳定。下一步，相信曾总会带领我们公司的销售团队大力开拓市场，充分调动销售人员的积极性，进一步的挖掘潜力，使每一年的销售数量都稳中有升，使我们企业的整体效益一年上一个小台阶，三年实现一个大跨越，而我们工厂，则做为销售团队冲刺的最有力武器，让客户看到我们的专业化，实实在在的相信我们能解决他们的“痛”。

　　水泥厂烧成车间主任述职报告 4

　　在工厂当车间主任已经不短的时间了，在这段时间了，我学到了很多。有如何管理车间员工，处理好与员工的关系以及和上级的关系，如何激励员工加大生产，提高他们的积极性，这是我学到最大的感受了。一年也要过去了，在年终的时候汇报自己的心理感受和工作，用来给明年我以激励和鼓舞，我相信我能够做到最好。

　　一、对设备进行技术改造

　　1、分别对一、二、三、六车间的部分设备根据实际情况进行了改造，降低了工人劳动强度，提高了产品质量，节约了生产成本。

　　2、通过公司组织处出学*，对生产工艺进行改进，将新的生产工艺配方成功应用于生产，降低了生产成本。

　　二、班组的建设与管理得到加强

　　1、充分利用例会和车间班前班后会，将公司第二次创业的精神认真传达，使车间员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标，筑建员工以厂为家的思想。

　　2、加强了班组培训学*。车间班组长的责任直接影响车间的工作质量，因此，在20XX年的班组建设中重点加强了班组长的培训与学*，使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。

　　三、现场管理得到改善

　　1、制定了现场管理制度，并在生产过程中认真执行，宣传贯彻“5s”活动，并认真组织实施，使现场管理得到大的改善。

　　2、将XX厂所有积压余料进行消化，避免了原材物料的浪费，节约了生产成本，改善了现场。

　　四、生产、技术管理得到加强

　　积极配合质量管理部门对车间质量的检查力度，并强化生产技术的管理力度，使产品质量一次抽检合格率大大提高，水分超标现象减少，产品板结现象得到较好控制。

　　五、狠抓安全管理不放松

　　1、加强了对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保了20XX年的安全生产。

　　2、充分利用周二安全例会时间，认真分析一周来的安全生产情况，将车间发生的安全事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。

　　水泥厂烧成车间主任述职报告 5

　　20xx年是公司的团队建设年，在这一年里，本车间在公司领导班子和生产部的正确领导下围绕以生产为中心，抓安全，保质量，促节能降耗，结合7S管理，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实。经过全体职工的共同努力，车间的综合管理工作逐步完善，圆满的完成了上级领导下达的各项任务。现将2017年全年工作汇报如下：

　　一、注重学*，不断提高自身素质，提升工作能力

　　不论是提高自身素质还是提升工作能力都离不开学*，俗话说活到老学到老，通过不断地学*才能发现自己*时工作中暴露出的问题，从而改善，哪怕是微不足道的细节，天长日久下来也是一笔能够促进工作的财富。培养一支德才兼备的职工队伍一直是车间工作的重点之一。公司在6—8月份开展了3S3P4A培训活动和7S工作的推进，在此次活动中车间企业员工自身素质，工作能力有了大的提高，从而我也看到了团队的不足，但是我不气馁，领导班组人员做好7S工作，按照7S标准，做到现场清洁，物品摆放整齐，地面无杂物，对企业员工高标准，严要求，对领导下达的任务以结果为导向，坚决执行，绝对服从。促进企业员工之间更好的团结协作，增强企业员工的团队意识。一年来也有新企业员工分配到车间工作，我高度重视，采取了由班组长牵头具体负责的方式，对新工的工作业务技能、安全生产知识等进行岗前操作培训。

　　二、时刻牢记安全生产。

　　树立法治观念，提高企业员工安全意识，将责任落实到每个企业员工，班组长是本班组第一安全责任人，要切实的负责好本班组安全，不可有半点马虎。安全是企业之本，没有安全，就没有一切。当遇到不注意安全操作的企业员工，及时制止，从不姑息。把安全隐患消灭在萌芽状态。时刻教育企业员工牢记安全意识，坚决做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。车间的工作核心是; 安全生产、保质保量。安全口号是、我的安全我负责，他人安全我有责。特别是我们油缸行业，这一重工业，安全生产问题更为重要，我公司领导历来也高度重视，安全成产工作，不但总结安全生产经验教训还明确提出并坚持，安全第一，预防为主的方针。并提了新的更高要求，搞好安全生产，首选要向职工负责，向企业负责，给企业职工创造一个健康、安全、稳定、和谐的工作环境，这就要求我在安全生产管理工作中，必须从指导思想和目标上，从工作内容和方法上，从管理手段和措施方面都应有一个新思路，新要求和新目标，并落实到安全生产工作的实践中去，不断改进和加强我的安全工作。

　　三、狠抓现场节能降耗，提高工作质量

　　企业是我家，维护靠大家，在这一年的工作中，本车间大量的使用了回用的旧外罩、旧锥套、旧吊耳，拆缸后可回用部件，很好的为公司节约了不少成本。下半年公司因为受大气候的影响，生产任务不是很饱满。越是在这种时候节能降耗工作越是要狠抓。小到节约一度电一滴水，大到爱护公司的设备和原材料。车间在生产的时候，我经常在生产现场进行检查，发现问题及时处理。开班前班后会时，教导企业员工在工作中要做到人走机停，随手关水，*时保养设备多用心，设备是大家吃饭的工具。只有把企业员工的利益和公司的利益结合起来才会让企业员工从心里人认识到设备的重要性。放假前带领班组长检查门窗。只有以高度的责任感，使命感和积极的工作态度对待工作，才能收获工作中带来的果实，再生产过程中要求企业员工团结一致地赶任务，任务量大得的时候，以能者多劳的办法，让难度大的活压在老师傅肩上干，在完成车间本职任务的基础上还协助兄弟车间加工上下支撑、中轴、支座、小缸筒等工作，确保及时发货，提高了公司的信誉 。

　　四、抓好班组建设，发挥班组长的骨干带头作用

　　只有完美的团队，没有完美的个人。为了让每个企业员工在工作中能积极进取，任劳任怨的干好本职工作，车间采取让每个企业员工回想以前待过的公司与现在的佳恒对比，然后摆正自己的位置，更好的为公司服务。发挥班组长的骨干带头作用，每个班组长起直接领导带头作用，是重要的纽带和桥梁。车间班组长工作的好坏将直接影响到本车间的工作质量和工作效益。为了班组长很好的开展工作，每月我都会召开两次以上的班组长会议，将*时工作中发现的问题和情况做详细的分析和讨论，并针对发生的问题和异常情况及时采取紧急措施处理并指导，提高了班组长的工作能力和应对能力。同时，要求班组长不断学*，提高自身业务素质。在做好本职工作外，同时还要求他们关心企业员工的思想状况，定期组织企业员工进行谈心，教育大家树立主人翁责任感，把个人命运与公司的荣誉紧密联系起来，从而调动企业员工的工作热情，促进车间工作的顺利开展。

　　五、严抓质量，提高产品知名度。

　　随着公司的规模扩大和品牌知名度的提升，客户对产品质量要求越来越高，出于对

　　公司负责，对自己负责，我作为公司管理人员从未对产品质量轻视，工作中积极配合品质管理部开展的各项工作，严把质量关，确保产品质量不但提升，教导企业员工严格按工艺要求加工每一件产品，从不流失一件不合格产品。

　　六、下一年度工作计划：

　　下半年我将在厂领导班子和生产部的领导下做到：坚持安全生产齐抓共管，集中优势组织生产，精打细算保障成本，细心维护保养设备，稳产优质降低消耗的方针。切实抓好以下工作，保全年生产经营顺利完成：

　　一、车间基础管理工作方面：

　　1 、加强团队建设，要想适应形势，就要不但完善具体制度来要求团队跟上时代发展和形势需要。

　　2、继续发扬职工强烈的责任意识、时代意识、系统思考意识、拼搏奉献意识和创新意识，用先进的理念统一全车间职工的思想，在“严、细、实”上下功夫，做到高标准、严要求、行动快，在全年的生产经营过程中，圆满完成公司下达的各项工作任务。

　　3、进一步加强安全知识教育和7S工作，提高职工安全意识，逐步完善车间“7S”管理,，确保车间全年“各项目标的顺利完成。

　　4、加强设备管理，对车间不用的设备定期保养，实行设备保养到人，真实反应设备运行状态及设备状况，加强企业员工对设备做到、三好、四会。提高设备使用完好率。

　　5、逐步完善日常管理，承诺过错追究及认定制度，落实岗位负责层级负责制，完善考核机制，是考核机制与制度管理有机结合，实现调动企业员工积极性提高工作效率的目的。

　　二、质量工作方面：

　　1、及时配合质量部开展的各项工作，使质量工作顺利开展。

　　2、严抓三检质及工艺操作，稳步提高质量管理水*和质量控制水*。

　　3、加强学*，进一步提高个人质量意识，坚定不渝的把质量工作摆在管理和生产工作的首位，学*质量控制的相关办法，提高对质量缺陷的判定能力。

　　4、强化质量控制办法和方案，落实车间的自检频率及自检力度。进一步观察质量监控点上存在的问题，找问题原因的根本，不断分析总结，不断整改完善。

　　三、工作方法方面

　　1、一个人的能力和水*是有限的，只有不断学*才能不但提高，在工作中，我时常感到能力和知识的欠缺，从而在今后的工作中，需要进一步提高业务素质和理论水*或提高文字水*和综合素质，使自己更加出色地完成本职工作。

　　2、多学*，多请教，多沟通，多关注企业员工疾苦，增强自身领导能力和企业员工建立良好的合作关系。

　　3、熟练掌握企业员工操作特点，合理组织好生产，减少企业员工抱怨，提高车间企业员工整体形象。

　　以上是我个人全年的工作汇报和下一年工作的计划，好的方面我会继续发扬，再接再厉，不到之处希望各位领导及同事多给与指导和帮助，提出宝贵意见。我将在下一年以更加积极的工作热情出色的完成各项工作任务。

水泥厂熟料车间主任述职报告(精选五篇)（扩展4）

——水泥厂实*报告6篇

　　一、实*目的

　　生产实*是在完成一部分专业基础课程和专业课程的学*后，进行的重要实践教学。是理论联系实际的桥梁，是增加感性认知，获得实践知识的重要途径；是锻炼动手能力，提高实际技能的重要过程。通过专业实*，得到专业方面的感性认知，理解本专业的生产性质，特点所要掌握的知识范畴以及相关的科学技术理论只是，管理知识等。为进行后续专业课程的学*和毕业实践环节打下良好的感性实践认知基础。

　　通过实*使学生学*和了解水泥从原材料到成品生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解；以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。通过现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实*安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。编写实*报告，进行实*考核；使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。

　　二、实*要求

　　1、树立当代大学生的良好形象，力戒不利于团结的言行。

　　2、必须坚持安全第一的思想，杜绝安全事故发生。

　　3、遵守校纪，厂规，一切行动听指挥，较重大事情必须向带队老师请示。确需离岗一定时间者，必须经实*老师批准同意后方可。否则以旷课论处。

　　4、克服怕脏怕累的思想，深入生产第一线，虚心想工人师傅请教努力完成实*大纲规定的实*任务。

　　5、做好实*笔记，实*完成后，检查笔记。凡是系笔记不合格或有重大违纪行为者，实*成绩一律不合格。

　　三、实*基地——湖南韶峰水泥集团有限公司

　　1、公司概况：

　　湖南韶峰水泥集团有限公司前身为湖南湘乡水泥厂，始建于1958年，1996年改制为湖南韶峰水泥集团有限公司。公司位于长沙市以西约120公里的湘乡棋梓镇、地处湖南省的政治、文化、经济中心---长株潭地区，同时覆盖全省市场。上海---瑞丽高速公路、娄底---棋梓桥高等级公路与公司所在地紧密相连，湘黔铁路丛贯厂区东西，交通运输条件十分便利。

　　企业现有总资产11．27亿元，净资产4．55亿元，年产高标号水泥450万吨，为湖南省建材行业龙头企业，是我国重要的高标号水泥生产基地，为国家水泥工业结构调整60家重点支持的大型企业，是我国重要的高标号水泥生产基地之一，为国家“十五”期间重点扶持的全国九大水泥集团和“十一五”期间国家水泥产品结构调整的六十家大型骨干企业之一。

　　韶峰集团一贯奉行“以一流的投入、一流的管理，为社会提供一流的产品和服务”的质量方针，大力推行名牌战略。企业先后通过了ISO9002质量体系认证、ISO1002-1计量体系认证和ISO14002环境体系认证，成为全国水泥行业和湖南第一家率先获得“三证”的企业。企业以P．O42．5和P．S42．5水泥为主导产品，并自主开发生产了S95矿渣粉、矿65水泥、砌筑水泥等系列产品，其产品连续27年保持出厂水泥合格率和富裕标号合格率“双百”，产品质量经“双采”认可达到国际同类产品先进水*。其中，P．S42．5水泥被评为国家优质产品银质奖。韶峰系列水泥被被多次评为“全国用户最满意”产品、“全国用户十大畅销水泥名牌产品”和“湖南省著名商标”，20xx年至今连续被评为国家首批免检产品。韶峰水泥以其卓越的产品性能被港澳、广深地区以及东南亚各国誉为“*皇牌”水泥，并广泛应用于武广专线、京珠高速、中央电视台发射塔、广州白云机场等国家及省内重点工程。

　　2、公司特色

　　生产规模---韶峰集团是国家大型一类企业，*最重要的水泥生产基地，也是建设新型干法水泥生产线较早的企业。1993年被评为*500家最大工业企业和*500家经济效益最佳企业。

　　资源---韶峰集团拥有全国闻名的石灰石资源----“棋梓灰岩”。该资源品位

　　高、优良有益组分含量高，储量丰富，现保有储量22401万吨，远景储量丰富，附*的石灰石储量高达20亿吨，是设立特大型水泥企业首选地。

　　品种品牌---韶峰集团能够生产32.5级、42.5级、52.5级硅酸盐系列水泥的全部产品，是湖南省唯一能稳定生产52.5级水泥的企业；产品质量曾荣获国优“银质奖”（最高奖）、全国免检产品、“全国用户满意产品”和“全国十大畅销水泥名牌产品”，在湖南高标水泥市场占有率达50%，深圳水泥市场占有率20%。*年来，韶峰集团以深产权制度改革为契机，稳步推进本土化战略，与时俱进，锐意进取，全面推进企业快速持续协调发展。目前，企业已与*建材集团公司达成战略合作意向，在长株潭、常德、岳阳等地区筹建数条日产5000吨熟料生产线，把企业打造成主业精强、核心竞争力突出、具有强劲发展势头的大型企业集团。

　　四、实*内容

　　（一）、安全知识讲座

　　安全管理以“安全第一，预防为主，综合治理”的方针为主。目前，由于员工的*惯性违章、违反操作安全规程，部门、岗位的工作制度不健全，安全生产事故频率高，安全系数转变大，设备检修过程中事故较多，安全生产的形势严峻。因此，学生进入厂前必须提高自身的安全意识，提高自我保护意识，严格遵守规章制度及岗位操作制度。杜绝“三违”：违规、违章、违劳动纪律，做到“三不伤害”：不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害。

　　为杜绝任何伤害事故的发生，圆满顺利完成此次实*，必须做到：

　　1)进入厂区前认真阅读安全操作堆积，着装一定要束紧，一定要戴安全帽。

　　2)严禁当班喝酒和酒后上班。

　　3)严禁在运转的设备附*休息。

　　4)进入磨、仓管理内部及湿地作业时，必须使用低压设备及设施。

　　5)启动设备前认真检索和确定，在与有关生产技术人员联系后，确保安全的条件下方可启动设备。

　　6)2米及以上的高空作业必须系好安全带，必要时扎好脚手架。

　　7)皮带运行时严禁横跨。

　　8)清除大滚筒上的粘附物时必须有人监护，并用长柄铁锤将粘滞物清除，必要时需停机处理。

　　9)高处往下丢掷东西时必须有专人警戒，必要时设置警戒线。

　　10)非在编电工、焊工不得从事电工、焊工作业。

　　11)检修完毕后，安全防护设备要及时复原。

　　（二）生产工艺

　　1、湖南韶峰南方水泥有限公司工艺流程图（略）

　　2、生料的制备：

　　2.1生料的基本概念

　　1）生料：由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料（有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤）按比例配合，粉磨到一定细度的物料。

　　2.2生料粉磨

　　粉磨是将小块状（粒状）物料碎裂成细粉（100um以下）的过程。所谓生料粉磨即是将原料配合后粉磨成生料的工艺。

　　按一定粉磨流程配置的主机和辅机组成的系统称为粉磨系统。

　　生料化学成分随产品品种、生产方法、原燃料品质、窑型及其它生产条件等不同而有所差异。

　　1）生料的粉磨细度及颗粒分布要求

　　合理的生料粉磨细度包括两方面：一是使生料的*均细度控制在一定范围内，二是要使颗粒大小均匀，尽量避免粗颗粒。

　　2）立式磨的优点：★粉磨效率高★烘干能力强★系统简单★入磨物料粒度大★控制方便★噪音低★金属消耗少★漏风少★运转率高

　　3）立式磨的缺点：

　　★不适宜粉磨磨蚀性大的物料，否则磨辊、磨盘衬板磨损大，影响产品质量。★衬板磨损后更换和维修工作量大，难度亦大。★操作技术水*要求较高。

　　2.3生料均化工艺

　　水泥生料均化以配料为重点，保证原料、生料成分均匀、稳定，从而确保熟料质量。

　　1）．石灰石、粘土矿山的控制：

　　石灰石：开采前应进行生产勘探，系统采样作化学分析，掌握成分分布规律，根据各矿层的品位与厚度，进行计划开采，做到高低品位合理搭配，以合理利用矿山资源，并保证入厂石灰石质量，控制指标可根据具体条件制订；

　　粘土：生产前与生产中都应系统采样作化学分析，主要控制硅率与铝率，并保证碱含量不应过高；视矿山成分，需要时应搭配入厂，以确保粘土入厂成分符合要求。

　　2）．原料、燃料的预均化

　　指石灰质原料（当其中碳酸钙含量的标准偏差≥4％以上）与燃料煤（矿点不一或成分与热值波动较大）的预均化；

　　石英、砂岩和铁矿类原料用量较少，一般可不作预均化；

　　预均化方式：破碎的原料沿料堆轴线分层逐渐进行堆料（纵向堆料），向料堆横端进行取料（即横向取料）

　　3）．生料的均化和控制

　　根据配方，准确控制各种原料配合比，以保证出磨生料化学成分，并控制生料细度，保证生料成分均匀和稳定；

　　方法：控制碳酸钙滴定值和氧化铁含量，并控制喂料量，以保证生料细度；

　　3、熟料煅烧

　　3.1煅烧过程中的物理和化学变化

　　五个过程：干燥与脱水→碳酸盐分解→固相反应→熟料烧结→熟料冷却

　　3.1.1、干燥与脱水（吸热）

　　干燥：即物料中自由水的蒸发，100℃

　　脱水：粘土矿物分**出结构水。高岭土在500~600℃失去结构水，产生偏高岭土：Al2O3·2SiO2·2H2O→Al2O3·2SiO2＋2H2O

　　3.1.2、碳酸盐分解（吸热）

　　CaCO3＝CaO＋CO2↑——1645kJ/kg(890℃)

　　MgCO3＝MgO＋CO2↑——1047~1214kJ/kg(590℃)

　　是可逆反应，受温度和CO2分压影响

　　CaCO3600℃开始分解；894℃时，CO2分压达1大气压；

　　1100~1200℃分解迅速

　　3.1.3、固相反应（放热）

　　通常在碳酸钙分解的同时，分解产物CaO与生料中的SiO2、Fe2O3、Al2O3等通过质点的相互扩散而进行固相反应，形成熟料矿物。

　　3.1.4、熟料烧结

　　在高温液相作用下，固相硅酸二钙和氧化钙都逐步溶解于液相中，硅酸二钙吸收氧化钙形成硅酸盐水泥的主要矿物—硅酸三钙，其反应式如下：C2S+Ca0→C3S

　　随着温度的升高和时间延长，液相量增加,液相粘度降低，氧化钙、硅酸二钙不断溶解、扩散，硅酸三钙晶核不断形成，并逐渐发育、长大，最终形成几十微米大小、发育良好的阿利特晶体。与此同时，晶体不断重排、收缩、密实化，物料逐渐由疏松状态转变为色泽灰黑、结构致密的孰料，以上过程为熟料的烧结过程，简称熟料烧结。

　　3.1.5、熟料的冷却

　　最高温度1450℃以后，熟料进入冷却阶段。1）迅速冷却熟料，以改善熟料质量和易磨性防止-C2S转化为-C2S；

　　防止C3S的分解为C2S与二次f-CaO；

　　2）降低熟料温度，便于熟料运输、贮存、粉磨

　　3）回收熟料带走的热量，预热二次空气，提高热效率

　　3.2、悬浮预热+窑外分解干法回转窑熟料煅烧工艺

　　3.2.1窑外预热和窑外分解

　　生料（CaCO3、SiO2、Al2O3和Fe2O3等）经研磨、均化处理后由气力提升泵传送进入预热器。

　　从上至下排列五级旋风筒组成悬浮预热器，生料由第1级入口进入，在各级旋风筒内悬浮于自下而上由窑尾烟室（约1100℃）和三次风管送入预热器底部的高速热气流中作离心运动。

　　生料经回转窑煅烧变成熟料后，由窑头落到篦床上进行冷却。篦冷机分为四个室，每室配有大功率冷却风机，向各个室鼓风，以对流方式强制进行热交换，使熟料迅速降温。

　　被熟料加热的空气一部分作为二次风被吸入窑内帮助反应，另一部分被三次风管送至窑尾分解炉作为燃烧的高温空气，还有一部分被送至煤粉制备，对煤粉进行预热处理。

　　3.2.4废气处理

　　窑尾废气在高温风机的抽引下，自下而上逐级通过各级旋风筒，与生料进行热交换。从旋风筒出来的含有粉尘的高温废气，一部分去生料磨对原料进行烘干，另一部分进入增湿塔。在增湿塔内对高温气体进行喷水增湿降温，将废气温度从350℃降至150℃以下后进入汇风箱，废气中的颗粒在汇风箱内沉降下来，送回生料磨进行回收，其余经电收尘器净化处理后从窑尾烟囱排出。

　　3.3熟料煅烧工艺物料、气体、燃料流程

　　3.3.1物料流程

　　预均化生料从1处进入悬浮预热器系统，被正在上升的气流带往C1，物料跟气体发生热交换。进入C1后，热交换继续进行，并发生气固分离，分离的物料被送往下一级管道。物料又被气流带往C2，如此循环，物料经四级旋风筒，最终被送至分解炉D。在此过程中，物料主要得到一定程度的预热、失水、脱水和部分碳酸盐分解。

　　分解炉D内，物料被炉内的燃烧反应进行高温煅烧，物料升温，并发生大部分碳酸盐分解。物料由D被送往C5，经气固分离后送至回转窑R。

　　在R内，首先在放热带发生固相反应，生成C2S，接着在烧成带发生液相反应，吸收游离CaO，形成水泥熟料，最后被送往冷却器S冷却。

　　3.3.2气体流程

　　气体由9（鼓风机）进入冷却器，待冷却的高温熟料将其升温。气体流程分两路：一路为二次风，进入回转窑为熟料煅烧提供氧气；另一路通过三次风管被送往分解炉D，为分解炉燃烧提供氧气。从回转窑出来的高温废气与三次风在分解炉D汇合，之后进入各级旋风筒，对物料进行预热，最后由2排出。

　　3.3.3燃料流程

　　燃料通过两处加入：由7（窑头喷煤管）进入回转窑；由5进入分解炉。燃料燃烧反应的气体产物融入气体流程，灰份产物融入物料流程。

　　3.4回转窑内的物料煅烧

　　由于入窑生料CaCO3分解率已达85％~95％，则窑只需划分三个带：

　　1）过渡带：从窑尾起到物料温度为1300℃左右处，主要使剩余CaCO3完全分解并进行固相反应，为物料进入烧成带做好准备；

水泥厂熟料车间主任述职报告(精选五篇)（扩展5）

——水泥厂实*报告菁选

水泥厂实*报告(集锦15篇)

　　在学*、工作生活中，报告不再是罕见的东西，报告具有双向沟通性的特点。你还在对写报告感到一筹莫展吗？以下是小编精心整理的水泥厂实*报告，欢迎阅读与收藏。

　　一、实*地点情况介绍：

　　1、实*单位：

　　安徽宣城海螺水泥有限公司

　　2、实*企业生产经营情况介绍

　　宣城海螺水泥有限公司隶属于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水东镇南1.5公里，毗邻104省道和皖赣铁路线，交通方便，物流便捷。属安徽省“861”行动计划20个重大项目之一，也是安徽海螺水泥有限公司实施“t”型发展战略布点之一。

　　1.1公司项目规划建设4条日产5000吨新型干法熟料生产线和年产320万吨的水泥粉磨系统，主厂区占地1050亩。一期建设两条日产5000吨熟料水泥生产线和年产160万吨水泥粉磨系统，配套建设年吞吐量300万吨的铁路专用线和海螺自主设计研发的18000kw纯低温发电机组。项目于XX年2月7号开始“三通一*”，3月28号附属工程开工，6月20号主体工程正式开工;一期首条4500t∕d熟料生产线于XX年7月29号点火投产，第二条4500t∕d熟料生产线于9月9号点火投产。两台水泥磨也分别于8月24号、10月6号投入运行;余热发电项目已于XX年3月1号并网发电;铁路专用线工程已于XX年11月14号正式开通运营。

　　经营理念：为人类创造未来的生活空间

　　企业精神：团结、创新、敬业、奉献

　　经营宗旨：至高品质至诚服务

　　文化构成：海螺文化包括物质文化、行为文化、精神文化和制度文化。

　　二、实*计划介绍：

　　1、实*目的：

　　2、实*日程安排：

　　20xx年3月3日——20xx年6月3日

　　具体时间安排：3月3日——3月11号安全培训

　　3月12日——3月31号工段学*

　　4月1日——5月24号下放到班组，现场学*与实践，了解现场设备及工艺代号。了解水泥生产的工艺流程及现场设备维修与维护。

　　5月25日——5月31实*答疑及考试

　　6月1日——6月3号整理笔记及实*报告

　　3、实*内容及要求:

　　通过生产实*，对学生进行与本专业有关的生产劳动训练，学*生产实践知识，增强学生的劳动观念，培养学生进行生产实践的技能。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解;以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实*安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。编写实*报告，进行实*考核;使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。生产实*是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术和管理知识，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究，观察问题，分析问题及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学*打下基础。生产实*也是学生联系劳动群众，增强劳动观点，了解社会，了解国情，学会生存的重要途径，通过生产实*，应培养学生热爱专业，致力于祖国社会主义建设的思想。

　　三、实*过程介绍

　　1、实*计划完成情况:

　　1.1、破碎

　　水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

　　1.2、原料预均化

　　预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

　　1.3、生料制备

　　水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

　　1.4、生料均化

　　新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

　　1.5、预热分解

　　把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

　　1.6、物料分散

　　换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

　　1.7、气固分离

　　当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

　　1.8、预分解

　　预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

　　2、实*材料的整理

　　2.1、水泥生产工艺及其发展

　　水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘，破碎，磨细和混匀制成生料，生料经1450℃的高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别，所以将生产方法分为湿法，半干法或半湿法，干法3种。

　　湿法生产的特点将生料制成含水32%～36%的料浆，在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料。湿法制备料浆，粉磨能耗较低，约低30%，料浆容易混匀，生料成分稳定，有利于烧出高质量的熟料。但球磨机易磨件的钢材消耗大，回转窑的熟料单位热耗比干法窑高20xx～2931kj/kg(500～700kcal/kg)，熟料出窑温度较低，不宜烧高硅酸率和高铝氧率的熟料。

　　半干法生产的特点将干生料粉加10%～15%水制成料球入窑煅烧称半干法，带炉篦子加热机的回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产。国外还有一种将湿法制备的料浆用机械方法压滤脱水，制成含水19%左右的泥段再入立波尔窑煅烧，称为半湿法生产。半干法入窑物料的含水率降低了，窑的熟料单位热耗也可比湿法降低837～1675kj/kg(200～400kcal/kg)。由于用炉篦子加热机代替部分回转窑烘干料球，效率较高，回转窑可以缩短，如按窑的单位容积产量计算可以提高2～3倍。但半干法要求生料应有一定的塑性，以便成球，使它的'应用受到一定限制，加热机机械故障多，在我国一般煅烧温度较低，不宜烧高质量的熟料。

　　立窑生产的特点立窑属半干法生产，它是水泥工业应用最早的煅烧窑，从19世纪中期开始由石灰立窑演变而来，到19XX年发展成为机械化立窑。立窑生产规模小，设备简单，投资相对较低，对水泥市场需求比较小的，交通不方便，工业技术水*相对较低的地区最为适用。用立窑生产水泥热耗与电耗都比较低，我国是世界上立窑最多的国家，立窑生产技术水*较高。但是，立窑由于其自身的工艺特点，熟料煅烧不均匀，不宜烧高硅酸率和高饱和比的熟料，窑的生产能力太小，日产熟料量很难超过300吨，从目前的技术水*来看也难以实现高水*的现代化。

　　干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧，入窑生料的含水率一般仅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量热量。以前的干法生产使用的是中空回转窑，窑内传热效率较低，尤其在耗热量大的分解带内，热能得不到充分利用，以致干法中空窑的热效率并没有多少改善。干法制备的生料粉不易混合均匀，影响熟料质量，因此40～50年代湿法生产曾占主导地位。50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术，0年代初诞生了预分解技术，原料预均化及生料质量控制技术。现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料，新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行，热效率高，减轻了回转窑的负荷，不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上，又使窑的生产能力得以扩大，目前的标准窑型为3000t/d，最大的10000t/d700t/d，1000t/d，XXt/d，4000t/d的几种规格，逐步向大型方向发展。预分解窑生料预烧得好，窑内温度较高，熟料冷却速度快，可以烧高硅酸率，高饱和比以及高铝氧率的熟料，熟料强度高，因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法生产线，新型干法生产是今后的发展方向。新型干法窑规模大，投资相对较高，对技术水*和工业配套能力要求也比较高，如条件不具备则难以正常发展。

　　四、实**结

　　十二天的生产实*结束了，本次实*让我对水泥生产的基础知识有了一次理解，通过对新型干法水泥长产的生产方式，工艺流程以及机械设备的实际学*，使我更加熟悉设备的工作原理和结果、检测仪器的使用方法。本次实*更是对我们的综合能力的提高，加强了理论联系实际的能力，提高了工程实践能力，培养了向工人及现场技术人员学*的学*技能。同时还了解了生产中应用的新工艺、新技术、新设备。同时将前期所学的课程应用到生产中去，也为后续的专业课的学*、课程设计和毕业设计增加感性认识。并提高和强化了遵守劳动纪

　　律、遵守安全技术规则和团队合作意识，提高了我们的整体综合素质。这短暂的两个中，使我从理论到实践上的一个飞跃，这次生产实*，使我深刻地理解了实践的重要性，理论无论多么熟悉，但是缺乏了实践的理论是行不通的，现在终于明白了“读万卷书，行万里路”这句话的含义。通过这次的生产实*，让我明白了我们需要实际学*掌握的技能还很多很多。从学校走向社会，首要面临的问题便是角色转换的问题。从一个学生转化为一个单位人，在思想的层面上，必须认识到二者的社会角色之间存在着较大的差异。学生时代只是单纯的学*知识，而社会实践则意味着继续学*，并将知识应用于实践，学生时代可以自己选择交往的对象，而社会人则更多地被他人所选择。诸此种种的差异。不胜枚举。但仅仅在思想的层面上认识到这一点还是不够的，而是必须在实际的工作和生活中潜心体会，并自觉的进行这种角色的转换。

　　五、实*体会

　　1、实*收获：

　　经过为期三个月的生产实*，让我对书本上的知识有了更深刻的理解，使我对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的知识完全衔接起来，熟悉了水泥材料的具体生产过程，掌握水泥生料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学*奠定感性知识和时间基础，同时对认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，锻炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚强的意志有很大帮助，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。在此，要特别的感谢实*单位的领导和技术人员对我们的支持与关爱。

　　2、对学校实*教学以及实*地点生产经营的建议。

　　对于学校的实*教学我们很满意，让我们学*知识的同时也能通过实*将理论知识与实践联系起来，在实*过程中老师的循循教导让我们了解了很多实际生产的知识，再次对老师表示感谢，更要感谢学校领导给我们这次实*的机会。

　　对于生产实*点，我也很感谢他们能给我们提供这次实*的场所，并有技术人员全程的指导，让我们获益匪浅，在这里也有几点不成熟的建议，我个人觉得水泥生茶车间的粉尘比较大，据我所知呢，一般水泥厂内是配置有“静电除尘”、“扁袋除尘”等这些除尘设备的，在生产中运行这些设备，能达到很好的除尘效果。我们也知道粉尘对人体的危害还是比较大的。也许是我初次进入工厂中，不了解真实的生产情况，但是我个人认为好钢用在刀刃上，既然配置了这些设备，就应该让他们发挥作用，尽量的去减少粉尘，给工作人员一个不一定舒适但是健康的工作环境，我也相信我们的生产单位可以做到最好。

　　将课堂知识和生产实际相结合，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据，同时也为以后的实践打下良好的

　　基础。

　　2实*内容

　　2.1实*单位简介 泾阳声威建材有限公司是声威集团响应国家西部大开发号召，跨省区在陕投资新建的大型民营股份制企业，是以生产水泥为主的高效、环保型建材企业，被陕西省**评为外省市区在陕投资优秀企业，重点扶持发展的民营企业之一。公司占地 420亩，距西安40公里，咸阳30公里，坐落于陕西省泾阳县云阳镇211国道旁，交通十分便利。公司拥有大型的自备矿山，探明的优质石灰石储量达3.2亿吨。

　　公司建设的 5000t/d水泥生产基地，共建有两条2500t/d水泥熟料生产线，可年产水泥200万吨。

　　公司生产线采用当前国际先进的悬浮预热─窑外分解─干法煅烧型生产工艺，导入全自动化的 DCS集散型过程控制系统与QCX在线质量控制体系，充分利用了当今的模拟、数字与计算机技术，并结合严格的质量检测与控制体系，更为可靠地保证了产品质量的优质与高稳定性。生产线装备优良，关键设备均选用进口产品，如荷兰PHILLIP公司X─Ray分析仪、德国PFISTER公司喂煤控制秤、BMH料流控制阀、SCHENCK仪表、瑞士ABB公司的DCS控制系统、美国ROSEMOUNT温压变送器、法国BERNARD执行器等，装备技术在国内同行业中处于领先水*。

　　公司建立了以人为本的人才战略，给员工创造良好的发展空间和发挥才能的*台，汇聚了来自全国十多个省的.各类中高级专业管理技术精英，现有员工 300多人。各地员工相互融合，公司与员工互动发展，公正公*竞争，优化合理 的用人机制，员工责任感、荣誉感日益增加，企业团队团结、求实、开拓、奋

　　进，企业活力不断增强，表现出良好的发展前景。

　　公司主要生产“声威”牌P.O52.5R、 P.O52.5、P.O42.5R、 P.O42.5、 P.O32. 5R、 P.C32.5R等普通和复合硅酸盐低碱（低碱）水泥。广泛应用于高速公路、铁路、桥梁、机场、水利工程、工民用建筑和重点工程建设中。 公司的企业精神是“融科技、创一流、促凝聚、求发展”，质量方针是“科技领先、质量第一、顾客至上、遵信守约”，以“真诚对待、诚信永远 ” 为服务宗旨，抓住国家西部大开发和水泥工业结构调整的机遇，实施跨越的发展战略，不断开拓进取，将声威建材建设成为陕西的重点龙头企业。

　　2.2安全教育

　　在进厂实*之前，为了防止不安全事故发生，所以我们实*单位的科长对我们进行了安全教育。主要包括以下方面：

　　（1）了解生产安全法律法规知识，主要包括国家基本法和一般法（如：《宪法》）、***生产的综合法（如：《安全生产法》、《矿山安全法》）、***生产行政法规（如；《安全生产证可证条例》、《特种设备安全监察条例》）、***生产监管部门规章（如：《企业职工劳动安全卫生教育管理规定》、《安全生产违法行为行政处罚办法》）。知道并理解我国安全生产的基本方针：“安全第一、预防为主、综合治理”。 了解从业人员安全生产的权利和义务，工伤保险基本知识，以及工伤事件的处理办法。

　　（2）了解生产安全事故的预防知识，其中安全事故主要有机械损伤、触电、高空坠落、容器爆炸、高温烫伤、噪声、煤粉，柴油自燃等等。学会认识安全标志，了解消防安全知识。

　　（3）知道水泥公司的主要职业性有害因素。主要有粉尘危害、噪声危害、高温危害等。学会正确使用及选择劳动防护用品。

　　（4）讲述了一些安全事故发生的案例，例如：湖南华新湘钢水泥有限公司“1.5”中毒窒息事故；巢湖市安徽瀛浦金龙水泥有限公司爆炸事故；煤磨电除

　　尘器的燃烧事故等等。

　　（5）总结了安全教育的总体内容，并对同学们提出了以下几点要求：

　　a安全帽对人身安全起了关键的保护作用，要求入厂就必须佩带安全帽。

　　b对于不懂的设备，严禁随意操作，防止设备停转或导致安全事故发生。

　　c注意自身的安全行为，不做有安全隐患的事情，保护好自身和设备.

　　d“三不伤害”即不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害。

　　e认真听从车间安排，由于生产现场工人少，实*人数多，所以进入每个车间都要听从安排，排队参观，不影响生产。

　　f有安全意识，到生产现场时，要注意上下左右前后看，避免踩空，撞头，跌落，被运行中的设备伤害，触电等危险。

　　g实*参观时，有序参观，遇到突**况不慌张，不拥挤，不随意单独行动。 总而言之，在实*过程中，不仅要学*知识，更重要的是注意个人安全，不危害他人安全。

　

　　1、实*目标

　　生产实*的目的是使同学了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实*，掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学*奠定感性知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的'毕业设计收集必要的资料和数据。

　　2、公司简介

　　宁波科环新型建材股份有限公司（原宁波舜江水泥有限公司，英文名称NINGBOKEHUANNOVELBUILDINGMATERIALCO.，LTD.），位于浙江省余姚市城区北郊，始建于1975年，到目前为止已是占地400多亩的大型水泥企业，是上市公司宁波富达股份有限公司旗下的骨干企业。有员工562人，固定资产6.38亿元，企业通过了ISO9001质量管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证，荣获浙江省商标和宁波市知名商标称号，是浙江省绿色企业、浙江省节能减排十大标杆企业的浙江省节能先进企业，生产的“舜江”牌水泥是国家免检产品和浙江产品。

　　2.1企业文化

　　企业精神：高效务实拼搏超越

　　质量方针：优选采购优化操作优质出厂优良服务

　　2.2企业优势

　　生产规模——公司拥有一条设计规模2500t/d新型干法水泥生产线，实际生产能力达到了3000t/d，是国家第二批“双高一优”项目，目前宁波市的一条新型干法水泥生产线，拥有年产200万吨的水泥粉磨能力和年产40万吨的矿渣粉生产能力。主要销售地为宁波地区。

　　产品种类——

　　■通用水泥类：普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、硅酸盐水泥熟料等。

　　■特种水泥类：海工水泥、道路水泥、管桩水泥、低碱水泥、抢修水泥、中低热水泥、灌浆水泥等。

　　■新型建材：矿渣粉、复合胶凝材料。

　　主要产品特性——

　　■通用水泥：性能稳定、波动小、富裕强度高，和易性及外加剂适应性好。

　　■海工水泥：高抗氯离子渗透、水化热低、抗渗抗冻、微膨胀。

　　■管桩水泥：免压蒸，管桩强度达C80以上，耐打性好，施工性能优异，缩短管桩生产周期，大幅下降管桩生产成本。

　　■高性能矿渣粉与普通水泥配制的的高性能混凝土具有高流动度、高强度、高耐磨性、高耐久性、优异的抗氯离子（CI-）渗透能力。

　　清洁生产——公司是宁波市首批资源综合利用企业和浙江省首批清洁生产审核试点企业。为从源头削减污染物，生产线所有的原材料储库、输送设备都是封闭式的，经环保部门监测，废气排放浓度标况下均在20mg/m3以下，远远低于100mg/m3的国家标准，无组织排放也得到了有效的控制。在水泥生产过程实现清洁生产的同时，积极利用固体废弃资源，包括粉煤灰、炉渣、煤渣、煤矸石等有十多类，年利用量*100万吨。公司也被授予了浙江省绿色企业、浙江省污染治理先进典型企业等荣誉称号。

　　循环经济——公司在固体废弃物处置方面走在国内前列。在宁波市环保部门的支持下，公司与中国建材院、清华大学等有关单位合作，对“无害化综合利用含重金属工业污泥”项目进行试验研究，使电镀和不锈钢行业的工业污泥，在水泥回转窑内进行高温处置，不会对环境产生二次污染，是宁波市一家利用新型干法水泥窑处置工业废弃物的企业。使企业从单纯的水泥生产企业转型到固体废弃物包括专业处置危险固废的单位，成为宁波市建设生态城市的一个重要环节，目前已被入选中-挪合作“中国危险废物与工业废物水泥窑共处置环境无害化管理”项目示范水泥企业。

　　节能降耗——

　　■公司20xx年被国家***列入了全国“千家节能行动”企业之一。

　　■利用新型干法水泥回转窑的窑头、窑尾生产过程中的废气余热建设了宁波市第一个纯低温余热发电站，年发电量达到2808万kwh，年节标煤*1万吨。

　　■配有四套循环水处理系统，循环率达到96%以上。

　　■配有一套润滑油过滤系统，对废油、脏油进行循环利用，年节约润滑油100多吨。

　　■利用出窑熟料余热烘干炉渣、粉煤渣等混合材，年节标煤2880吨，节电36万度。

　　一、实*地点情况介绍：

　　1、实*单位：

　　吉林市龙潭亚泰水泥厂

　　2、实*企业生产经营情况介绍

　　吉林龙潭水泥有限公司位于吉林市龙潭区郑州路5号，南傍第二

　　松花江和长白山余脉的龙潭山，西接长春市，北通哈尔滨市，靠*长图铁路、拉滨铁路和吉长高速公路，地理位置优越，交通便利。公司总面积24万*方米。

　　公司始建于1965年，现有总资产34143万元，年水泥生产能力186万吨。

　　二、实*计划介绍：

　　1、实*目的：

　　赴水泥厂生产实*是材料化学专业本科生必修课程之一,通过生

　　产实*,掌握水泥材料的具体生产工程,掌握水泥熟料的形成工程,掌握各种生产设备的工作原理和作用,为学好专业课程打下良好的基础。

　　3、实*内容及要求:

　　通过生产实*，对学生进行与本专业有关的生产劳动训练，学*生产实践知识，增强学生的劳动观念，培养学生进行生产实践的技能。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解;以培养和提高学生的独立

　　分析问题和解决问题的能力。通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实*安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。

　　三、实*过程介绍

　　3.1.安全教育

　　虽然我们只是厂里普通的实*生，但厂里对我们的安全教育毫不松懈。在20xx年3月31日在三教由老师对我们这次实*进行了安全教育，通过学*我们知道了安全教育分为：公司级、车间级、班组级。我们进行的就是公司级安全教育。讲到公司有确保工人健康和安全的义务，而劳动者由遵守安全操作规程的义务。劳动者必须做到“三不伤害”：即不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。做到“四不放过”：即事故原因不明不放过，责任未得到落实不放过，责任人应受教育而未受教育不放过，未采取防范措施不放过。做到“五同时”：即同时计划，同时布置，同时检查，同时总结，同时评比。坚决不做十二大禁令：即禁止酒后疲劳上岗，禁止不系安全带高空作业，禁止

　　工作现场逗留，禁止不穿工作服、不戴安全帽进工作现场，禁止在易燃易爆去点火，禁止随意挪动安全标志牌，禁止触摸正在运转中的设备，禁止跨越正在运转中的设备，禁止自高空向下抛工具等物品，禁止私接临时电路，禁止非工作人员私自操作设备，禁止在工作现场乱堆乱放。在学*我们中也听到了很多由于不遵守安全操作而造成的不好后果，我明白安全生产大于天。在今后的实*中我也会严格遵守这些规章制度，保证公司财产和自己生命安全。

　　水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧,即原料要经过采掘,破碎,磨细和混匀制成生料,生料经1450℃的高温烧成熟料,熟料再经破碎,与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥.由于生料制备有干湿之别,所以将生产方法分为湿法,半干法或半湿法,干法3种.

　　湿法生产的特点将生料制成含水32%～36%的料浆,在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料.湿法制备料浆,粉磨能耗较低,约低30%,料浆容易混匀,生料成分稳定,有利于烧出高质量的熟料.但球磨机易磨件的钢材消耗大,回转窑的熟料单位热耗比干法窑高20xx～

　　2931Kj/kg(500～700kcal/kg),熟料出窑温度较低,不宜烧高硅酸率和高铝氧率的熟料.

　　半干法生产的特点将干生料粉加10%～15%水制成料球入窑煅烧称半干法,带炉篦子加热机的回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产.国外还有一种将湿法制备的料浆用机械方法压滤脱水,制成含水19%左右的泥段再入立波尔窑煅烧,称为半湿法生产.半干法入窑物料的含水率降低了,窑的熟料单位热耗也可比湿法降低837～

　　1675kJ/kg(200～400kcal/kg).由于用炉篦子加热机代替部分回转窑烘干料球,效率较高,回转窑可以缩短,如按窑的单位容积产量计算可以提高2～3倍.但半干法要求生料应有一定的塑性,以便成球,使它的应用受到一定限制,加热机机械故障多,在我国一般煅烧温度较低,不宜烧高质量的`熟料.

　　立窑生产的特点立窑属半干法生产,它是水泥工业应用最早的煅烧窑,从19世纪中期开始由石灰立窑演变而来,到1910年发展成为机械化立窑.立窑生产规模小,设备简单,投资相对较低,对水泥市场需求比较小的,交通不方便,工业技术水*相对较低的地区最为适用.用立窑生产水泥热耗与电耗都比较低,我国是世界上立窑最多的国家,立窑生产技术水*较高.但是,立窑由于其自身的工艺特点,熟料煅烧不均匀,不宜烧高硅酸率和高饱和比的熟料,窑的生产能力太小,日产熟料量很难超过300吨,从目前的技术水*来看也难以实现高水*的现代化.

　　干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧,入窑生料的含水率一般仅1%～2%,省去了烘干生料所需的大量热量.以前的干法生产使用的是中空回转窑,窑内传热效率较低,尤其在耗热量大的分解带内,热能得不到充分利用,以致干法中空窑的热效率并没有多少改善.干法制备的生料粉不易混合均匀,影响熟料质量,因此40～50年代湿法生产曾占主导地位.50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术,70年代初诞生了预分解技术,原料预均化及生料质量控制技术.现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料,新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行,热效率高,减轻了回转窑的负荷,不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上,又使窑的生产能力得以扩大,目前的标准窑型为3000t/d,10000t/d700t/d,1000t/d,20xxt/d,4000t/d的几种规格,逐步向大型方向发展.预分解窑生料预烧得好,窑内温度较

　　高,熟料冷却速度快,可以烧高硅酸率,高饱和比以及高铝氧率的熟料,熟料强度高,因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑,或新型干法生产线,新型干法生产是今后的发展方向.新型干法窑规模大,投资相对较高,对技术水*和工业配套能力要求也比较高,如条件不具备则难以正常发展。

　　新型干法水泥生产工艺流程：

　　四、实*体会

　　1、实*收获：

　　经过为期两个周(由于清明假实际实*天为5天)的生产实*，我对书本上的知识有了更深刻的理解，对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的知识完全衔接起来，熟悉了水泥材料的具体生产过程，掌握水泥生料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学*奠定感性知识和时间基础，同时对认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，锻炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚强的意志有很大帮助，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。在此，要特别的感谢陈老师、耿老师及张老师，他们的细心讲解让我们感触颇深。在此还要感谢生产单位的领导和技术人员，他们耐心的讲解让我们学到很多东西，为今后的工作竖立了榜样。

　　2、对学校实*教学以及实*地点生产经营的建议。

　　感谢学校安排这次生产实*，让我既能学*新知识的又能通过实*将理论知识与生产实践联系起来，在实*过程中三位老师的细心教

　　导让我们了解了很多实际生产的知识，受益匪浅，相信为以后的工作打下良好的基础，做好了完善的思想准备。

　　对于生产实*点，虽然水泥厂环境不是很好，但我还是很满意，我也很感谢他们能给我们提供这次实*的场所，并有技术人员全程的指导，让我们获益匪浅。但我还是有点小建议，在整个生产实*中，我个人觉得水泥生产车间的粉尘比较大，尤其是包装车间，女技术员几乎被水泥灰淹没，环境很差，长久如此肯定会对她的身体造成损害。据我所知，一般水泥厂内都配置有“静电除尘”、“扁袋除尘”等除尘设备，在生产中完好的运行这些设备，能取得很好的除尘效果。既然配置了这些设备，就应该让他们的发挥作用，尽量的去减少粉尘，给工作人员营造一个尽可能舒适且健康的工作环境，我相信工厂正在努力改善。一切以人为本。

　　一、实*时间：

水泥厂熟料车间主任述职报告(精选五篇)（扩展6）

——水泥厂实*报告菁选

水泥厂实*报告(15篇)

　　随着社会不断地进步，报告与我们愈发关系密切，其在写作上具有一定的窍门。你知道怎样写报告才能写的好吗？以下是小编收集整理的水泥厂实*报告，仅供参考，大家一起来看看吧。

　　一、实*前的动员及准备

　　转眼大二就快过完了，经过一年的专业理论上的学*，现在，到了我们去具体的厂家进行生产实*的时候了。大家对此次实*都特别期待，都想着在实际生产中将自己所学的东西都发挥出来，同时在实际生产中体验理论结合实际的快乐。

　　27日，唐老师便组织我们在教学楼召开本次生产实*的动员大会，大学情绪异常高涨，对此次生产实*表现出了相当大的热情。

　　会上老师还提到了本次实*的要求：通过实*使学生学*和了解水泥从原材料到成品生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在

　　的问题，提出自己的见解；以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。通过现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实*安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的.意识。编写实*报告，进行实*考核；使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。

　　在会议结束时，老师再次强调了安全的重要性还有嘱咐大家去图书馆借上水泥相关的工艺书籍。

　　28日上午，在经过长时间的准备后，大学满怀期待地上了去昆钢嘉华水泥厂的车。接*中午，我们到了昆钢嘉华水泥厂，远远看到了该水泥厂的高耸的管道。此水泥厂正是我们所要到的昆钢嘉华水泥有限公司。

　　一、昆钢嘉华水泥厂介绍

　　1、公司简介

　　云南昆钢嘉华水泥建材有限公司是昆明钢铁控股公司于20xx年9月联合香港嘉华集团、云南华云实业总公司、安宁市投资公司共同出资组建的中外合资企业。公司注册资本3亿元人民币。主要生产水泥熟料和矿渣微粉产品。能生产(1）硅酸盐水泥；2）普通水泥；3）矿渣水泥；4）粉煤灰水泥；5）复合水泥五大系列12类品种的水泥，还可根据用户需求生产其它品种的水泥。拥有20xxt/d、4000t/d水泥孰料生产线，年产60万吨的矿渣微粉生产线各一条，在滇中水泥建材行业具有较强的影响力和竞争力。

　　生产线自开工以来，始终受到云南省经贸委等相关**部门的关心和支持，各级领导先后多次到施工现场指导工作。20xx年3月29日，云南省副**李新华同志携同相关领导在昆钢集团公司和华云公司领导的陪同下，亲临西麟日产20xxt水泥熟料生产线现场视察指导工作，对工程项目组织建设工作给予了充分肯定，在西麟生产线的开篇中写下浓墨重彩的一笔。

　　20xxt生产线按年青化、专业化、知识化的要求组建职工队伍，通过竞争上岗，具有中专以上学历的人占到了职工总数的90％以上。全线职工*均年龄29.5岁，是一支高技术、高质量的生产力量军。昆钢嘉华水泥建材有限公司环境优

　　美，坚持以人为本的管理思想，推行现代企业管理模式，依靠先进设备和科技创新，打造绿色环保水泥产品。公司通过精细管理、技术创新和品牌服务，不断提高企业的整体素质和核心竞争力，始终遵循“以人为本，诚实守信，用户至上”的经营宗旨，热忱为社会各界新老用户提供最优质的服务。本公司热烈欢迎省内外朋友光临，凭借高品质产品，诚信经营，快捷服务，与各届朋友合作实现双赢！

　　二 、水泥厂内安全教育

　　28日，厂内安全部主管老师给我们开了会，讲到水泥厂里的安全问题，大家聚精会神地听，听得很认真，以下是老师提出的安全问题，我们大家都谨记心里。

　　安全管理以“安全第一，预防为主，综合治理”的方针为主。目前，由于员工的*惯性违章、违反操作安全规程，部门、岗位的工作制度不健全，安全生产事故频率高，安全系数转变大，设备检修过程中事故较多，安全生产的形势严峻。因此，学生进入厂前必须提高自身的安全意识，提高自我保护意识，严格遵守规章制度及岗位操作制度。杜绝“三违”：违规、违章、违劳动纪律，做到“三不伤害”：不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害。

　　入厂注意事项

　　1 进入公司需按规定戴好安全帽，不可穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋进入厂区。 2 未经允许不的擅自操作机器和设备

　　3 无关人员未经允许不得进入检修现场

　　4 进入现场需与运转设备保持一定距离

　　5 不的携带易燃易爆物品进入厂区，在不得吸烟区严禁吸烟及明火

　　6 不得乱动消防器材和电器设备设施

　　7 服从安全管理人员和指导老师的管理，严格遵守安全管理规程，自觉遵守各项纪律。

　　紧接着厂里的技术人员又给我们介绍了厂里的各生产过程所用的设备。具体的主

　　要设备如下:

　　日产20xxt水泥熟料生产线简介

　　该条生产线总投资2.4亿元，从德国Loesche公司引进具有世界先进水*的立磨粉磨矿渣技术，采用当今世界最先进的新型干法窑外预分解工艺，是云南省第一家单条生产线规模最大、装备最先进、自动化程度最高的水泥生产线。年产优质水泥熟料62万吨，并配套生产超细矿渣粉活性掺合料30万吨。原料石灰石采用Φ60米圆形预均化库，煤、沙岩、铜渣等原料均进入矩型预均化库进行均化，出磨生料，出磨水泥采用气力均化，充分保证了产品的均匀性和稳定性。生料磨采用了丹麦史密斯Atox37.5立式磨，水泥熟料烧成预分解系统为CDC型五级旋风预热器带分解炉，旋窑规格为Φ4×58米，水泥磨规格为Φ3.8×13米双滑履中心传动球磨机,水泥包装机为德国进口的六嘴回转式包装机。生产过程采用FCS现场总线自动控制系统，质量系统控制采用进口荷兰飞利浦公司的X荧光分析仪与执行机构形成智能化QCX质量检测系统。

　　三、厂房参观及具体操作实*

　　水泥生产原燃料及配料

　　同一般水泥一样，干法生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。

　　1、 石灰石原料

　　石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。

　　2、 黏土质原料

　　黏土质原料主要提供水泥熟料中的 、 、及少量的 。天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。

　　3、 校正原料

　　当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的 含量不足，有的 和 含量不足）必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料

　　（1） 硅质校正原料 含 80%以上

　　（2） 铝质校正原料 含 30%以上

　　（3） 铁质校正原料 含 50%以上

　　一、实*目的

　　本次生产实*的目的是了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实*，掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为以后工作中补充知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。毕业后能更好的适应工作。

　　这次生产实*的地点是智海集团榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集团的下属公司。该公司的产品（普通水泥）适用于制造地上、地下及水中的混凝土、钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土结构，包括受反复冰冻的结构。也可配制高标号混凝土及早期强度要求高的工程；（矿渣水泥）适用于高温车间和有耐热、耐火要求的混凝土结构，大体积混凝土工程，蒸汽养护的混凝土结构，有抗硫酸盐侵蚀要求的一般工程。所获荣誉：20xx年山西省质量信誉aaa级标准；20xx年“全国水泥十佳放心产品”；20xx年“山西省建材行业优秀企业”；20xx年“山西名牌产品”；20xx年全国建材行业技术革新奖技艺法类二等奖。

　　二、实*内容

　　1、供料车间实*

　　1.1破碎

　　水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

　　1.2原料预均化

　　预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

　　1.3生料制备

　　水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

　　1.4生料均化

　　新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

　　2、烧成车间实*

　　2。1预热分解

　　把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

　　（1）物料分散

　　换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

　　（2）气固分离

　　当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

　　（3）预分解

　　预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合3均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

　　2.2水泥熟料的烧成

　　生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的硅酸二钙等矿物。随着物料温度升高*时，硅酸二钙等矿物会变成液相，溶解于液相中的硅酸二钙和铝酸三钙进行反应生成大量（熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。

水泥厂熟料车间主任述职报告(精选五篇)（扩展7）

——水泥厂实*报告菁选

水泥厂实*报告(精选15篇)

　　在当下这个社会中，报告与我们愈发关系密切，报告具有成文事后性的特点。那么你真正懂得怎么写好报告吗？以下是小编整理的水泥厂实*报告，仅供参考，希望能够帮助到大家。

　　一、实*目的

　　本次生产实*的目的是了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实*，掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为以后工作中补充知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据、毕业后能更好的适应工作、

　　这次生产实*的地点是智海集团榆次水泥分公司、榆次水泥分公司是智海集团的下属公司、该公司的产品（普通水泥）适用于制造地上、地下及水中的混凝土、钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土结构，包括受反复冰冻的结构、也可配制高标号混凝土及早期强度要求高的工程；（矿渣水泥）适用于高温车间和有耐热、耐火要求的混凝土结构，大体积混凝土工程，蒸汽养护的混凝土结构，有抗硫酸盐侵蚀要求的一般工程、所获荣誉：20xx年山西省质量信誉AAA级标准；20xx年全国水泥十佳放心产品；20xx年山西省建材行业优秀企业；20xx年山西产品；20xx年全国建材行业技术革新奖技艺法类二等奖、

　　二、实*内容

　　1、供料车间实*

　　1、1破碎

　　水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等、石灰石是生产水泥用量的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位、

　　1、2原料预均化

　　预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能、

　　1、3生料制备

　　水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%、因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义、1、4生料均化

　　新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用、

　　2、烧成车间实*

　　2、1预热分解

　　把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的、

　　（1）物料分散

　　换热80%在入口管道内进行的、喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散、

　　（2）气固分离

　　当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出、

　　（3）预分解

　　预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃、它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上、将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化、因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点、

　　2、2水泥熟料的烧成

　　生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成、在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的硅酸二钙等矿物、随着物料温度升高*时，硅酸二钙等矿物会变成液相，溶解于液相中的硅酸二钙和铝酸三钙进行反应生成大量（熟料）、熟料烧成后，温度开始降低、最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量、

　　2、3水泥粉磨

　　水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序、其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求、

　　3、水泥厂化验室实*

　　水泥厂化验室分三大块，即物理组、化学组、荧光分析组、

　　3、1物理组

　　主要包括细度检测、游离氧化钙含量检测、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性的测定、水泥试件抗折和抗压强度检测等、

　　3、2化学组

　　化学组包括水泥原料中所含成分的检测，如cl，Ca，Mg，Fe，Si等和水泥熟料和水泥中所含成分检测、

　　3、3荧光分析组

　　主要测定水泥中CaO，MgO，Al2O3，Fe2O3，SiO2的含量是否在合格范围内、

　　4、中央控制室实*

　　中央控制室是水泥厂的心脏、我国水泥工业经历了人工经验操作、仪表监测—手动调节，直到计算机自动控制的发展过程，计算机集散控制系统已是当今水泥厂实现自动化的发展趋势、事实证明，对水泥生产全过程（包括原料的开采、破碎；原料、燃料的预均化；生料的配比、粉磨、气力输送；生料预热及分解；熟料的烧成、冷却；水泥粉磨、储存、包装和发运等）实行自动控制，不仅对于提高产品产量和质量、节省能耗、保障设备安全运行和延长使用寿命，具有至关重要的作用，而且有利于生产过程的统一指挥、调度和管理、应该说，水泥生产全过程的自动化，是水泥工业走向现代化的最显著的.特征之一、

　　5、余热发电实*

　　5、1技术发展

　　中国水泥窑余热发电技术经过*十余年的发展有了长足的进步，现已接*国际先进水*、

　　5、2现对国家提倡的干法生产技术窑炉的余热发电做下介绍：

　　预分解窑及预热器窑

　　为了克服带补燃锅炉的中低温余热发电系统存在的缺点，采用补汽式汽轮机组，充分回收200℃以下的废气余热，同时补燃锅炉应当以煤矸石等劣质煤或垃圾为燃料，除节约优质煤外，还可为水泥生产提供原料，降低发电成本，进一步提高经济效益、目前，从事水泥工业技术工作的人员，致力于如何降低熟料热耗及水泥电耗的研究工作，而从事余热发电技术工作的人员致力于如何提高余热利用率，提高余热发电量的研究工作、目前还没有哪一个部门研究如何将水泥工艺技术与余热发电技术有机地结合起来，以寻求最低的水泥综合能耗及的经济效益问题、笔者经过分析、研究认为，水泥工艺技术与余热发电技术结合的方式应当为：缩减水泥窑预热器级数或者改变预热器废气及物料流程，使出预热器的废气温度能够达到550℃～650℃，这样余热发电系统可以取消补燃锅炉，采用余热发电窑的二级余热发电系统、

　　这种结合方式，水泥熟料热耗虽然有所增加（对于五级预热器，废气温度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料热耗预计增加1000～XX00千焦），但发电系统可以取消补燃锅炉而不存在由于补燃锅炉容量小、效率低的问题，同时能够保持余热锅炉生产高压高温蒸汽，使发电系统仍然具有较高的运行效率，吨熟料余热发电量可以提高90千瓦小时以上，水泥综合能耗将低于目前的预分解窑水*，经济效益则显著提高、从中国的国情考虑，这种方式的水泥窑及发电系统，以其最低的投资、更低的综合能耗、更高的经济效益应当成为今后水泥工业发展的主要方向，这是水泥工业需要认真研究与探讨的重大课题、现已投入生产的余热发电窑及小型预热器窑（包括立筒预热器窑）流态化分解炉（或烟道式分解炉）加1～2级悬浮预热器加余热发电窑二级余热发电技术，是今后对已投入生产的余热发电窑及小型预热器窑进行技术改造的主要模式、这项综合技术，除了水泥窑的熟料产量可以增加20%～100%以外，每吨水泥熟料发电量也可达110～195千瓦小时，收到增产、降耗、提高经济效益的三重效果，同时改造投资也大大低于其它模式、

　　三、实*结果

　　1、实*收获

　　经过为期半个月的生产实*，让我对书本上的知识有了更深刻的理解，使我对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的知识完全衔接起来，熟悉了水泥材料的具体生产过程，掌握水泥生料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用、同时对认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，锻炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚强的意志有很大帮助，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能、

　　2、对学校实*教学的建议

　　对于学校的实*教学我们很满意，让我们学*知识的同时也能通过实*将理论知识与实践联系起来，在实*过程中老师的循循教导让我们了解了很多实际生产的知识、

　　四、实**结和体会

　　通过生产实*，对学生进行与本专业有关的生产劳动训练，学*生产实践知识，增强学生的劳动观念，培养学生进行生产实践的技能、在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况、发现存在的问题，提出自己的见解；以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力、通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统、进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实*安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识、编写实*报告，进行实*考核；使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练、

　　生产实*是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术和管理知识，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究，观察问题，分析问题及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学*打下基础、生产实*也是学生动手劳动，增强劳动观点，了解社会，学会生存的重要途径，通过生产实*，应培养学生热爱专业的热情，到社会上实现人生价值的观念、

　　非常感谢带队的老师和学校领导给我们这次实*的机会、同时也要感谢感谢实*单位的领导和技术人员对我们的支持与关爱、

　　一、实*目的

　　生产实*是在完成一部分专业基础课程和专业课程的学*后，进行的重要实践教学。是理论联系实际的桥梁，是增加感性认知，获得实践知识的重要途径；是锻炼动手能力，提高实际技能的重要过程。通过专业实*，得到专业方面的感性认知，理解本专业的生产性质，特点所要掌握的知识范畴以及相关的科学技术理论只是，管理知识等。为进行后续专业课程的学*和毕业实践环节打下良好的感性实践认知基础。

　　通过实*使学生学*和了解水泥从原材料到成品生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解；以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。通过现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实*安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。编写实*报告，进行实*考核；使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。

　　二、实*要求

　　1、树立当代大学生的良好形象，力戒不利于团结的言行。

　　2、必须坚持安全第一的思想，杜绝安全事故发生。

　　3、遵守校纪，厂规，一切行动听指挥，较重大事情必须向带队老师请示。确需离岗一定时间者，必须经实*老师批准同意后方可。否则以旷课论处。

　　4、克服怕脏怕累的思想，深入生产第一线，虚心想工人师傅请教努力完成实*大纲规定的实*任务。

　　5、做好实*笔记，实*完成后，检查笔记。凡是系笔记不合格或有重大违纪行为者，实*成绩一律不合格。

　　三、实*基地——湖南韶峰水泥集团有限公司

　　1、公司概况：

　　湖南韶峰水泥集团有限公司前身为湖南湘乡水泥厂，始建于1958年，1996年改制为湖南韶峰水泥集团有限公司。公司位于长沙市以西约120公里的湘乡棋梓镇、地处湖南省的政治、文化、经济中心---长株潭地区，同时覆盖全省市场。上海---瑞丽高速公路、娄底---棋梓桥高等级公路与公司所在地紧密相连，湘黔铁路丛贯厂区东西，交通运输条件十分便利。

　　企业现有总资产11．27亿元，净资产4．55亿元，年产高标号水泥450万吨，为湖南省建材行业龙头企业，是我国重要的高标号水泥生产基地，为国家水泥工业结构调整60家重点支持的大型企业，是我国重要的高标号水泥生产基地之一，为国家“十五”期间重点扶持的全国九大水泥集团和“十一五”期间国家水泥产品结构调整的六十家大型骨干企业之一。

　　韶峰集团一贯奉行“以一流的投入、一流的管理，为社会提供一流的产品和服务”的质量方针，大力推行名牌战略。企业先后通过了ISO9002质量体系认证、ISO1002-1计量体系认证和ISO14002环境体系认证，成为全国水泥行业和湖南第一家率先获得“三证”的企业。企业以P．O42．5和P．S42．5水泥为主导产品，并自主开发生产了S95矿渣粉、矿65水泥、砌筑水泥等系列产品，其产品连续27年保持出厂水泥合格率和富裕标号合格率“双百”，产品质量经“双采”认可达到国际同类产品先进水*。其中，P．S42．5水泥被评为国家优质产品银质奖。韶峰系列水泥被被多次评为“全国用户最满意”产品、“全国用户十大畅销水泥名牌产品”和“湖南省著名商标”，20xx年至今连续被评为国家首批免检产品。韶峰水泥以其卓越的产品性能被港澳、广深地区以及东南亚各国誉为“中国皇牌”水泥，并广泛应用于武广专线、京珠高速、中央电视台发射塔、广州白云机场等国家及省内重点工程。

　　2、公司特色

　　生产规模---韶峰集团是国家大型一类企业，中国最重要的水泥生产基地，也是建设新型干法水泥生产线较早的企业。1993年被评为中国500家最大工业企业和中国500家经济效益最佳企业。

　　资源---韶峰集团拥有全国闻名的石灰石资源----“棋梓灰岩”。该资源品位

　　高、优良有益组分含量高，储量丰富，现保有储量22401万吨，远景储量丰富，附*的石灰石储量高达20亿吨，是设立特大型水泥企业首选地。

　　品种品牌---韶峰集团能够生产32.5级、42.5级、52.5级硅酸盐系列水泥的全部产品，是湖南省唯一能稳定生产52.5级水泥的企业；产品质量曾荣获国优“银质奖”（最高奖）、全国免检产品、“全国用户满意产品”和“全国十大畅销水泥名牌产品”，在湖南高标水泥市场占有率达50%，深圳水泥市场占有率20%。*年来，韶峰集团以深产权制度改革为契机，稳步推进本土化战略，与时俱进，锐意进取，全面推进企业快速持续协调发展。目前，企业已与中国建材集团公司达成战略合作意向，在长株潭、常德、岳阳等地区筹建数条日产5000吨熟料生产线，把企业打造成主业精强、核心竞争力突出、具有强劲发展势头的`大型企业集团。

　　四、实*内容

　　（一）、安全知识讲座

　　安全管理以“安全第一，预防为主，综合治理”的方针为主。目前，由于员工的*惯性违章、违反操作安全规程，部门、岗位的工作制度不健全，安全生产事故频率高，安全系数转变大，设备检修过程中事故较多，安全生产的形势严峻。因此，学生进入厂前必须提高自身的安全意识，提高自我保护意识，严格遵守规章制度及岗位操作制度。杜绝“三违”：违规、违章、违劳动纪律，做到“三不伤害”：不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害。

　　为杜绝任何伤害事故的发生，圆满顺利完成此次实*，必须做到：

　　1)进入厂区前认真阅读安全操作堆积，着装一定要束紧，一定要戴安全帽。

　　2)严禁当班喝酒和酒后上班。

　　3)严禁在运转的设备附*休息。

　　4)进入磨、仓管理内部及湿地作业时，必须使用低压设备及设施。

　　5)启动设备前认真检索和确定，在与有关生产技术人员联系后，确保安全的条件下方可启动设备。

　　6)2米及以上的高空作业必须系好安全带，必要时扎好脚手架。

　　7)皮带运行时严禁横跨。

　　8)清除大滚筒上的粘附物时必须有人监护，并用长柄铁锤将粘滞物清除，必要时需停机处理。

　　9)高处往下丢掷东西时必须有专人警戒，必要时设置警戒线。

　　10)非在编电工、焊工不得从事电工、焊工作业。

　　11)检修完毕后，安全防护设备要及时复原。

　　（二）生产工艺

　　1、湖南韶峰南方水泥有限公司工艺流程图（略）

　　2、生料的制备：

　　2.1生料的基本概念

　　1）生料：由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料（有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤）按比例配合，粉磨到一定细度的物料。

　　2.2生料粉磨

　　粉磨是将小块状（粒状）物料碎裂成细粉（100um以下）的过程。所谓生料粉磨即是将原料配合后粉磨成生料的工艺。

　　按一定粉磨流程配置的主机和辅机组成的系统称为粉磨系统。

　　生料化学成分随产品品种、生产方法、原燃料品质、窑型及其它生产条件等不同而有所差异。

　　1）生料的粉磨细度及颗粒分布要求

　　合理的生料粉磨细度包括两方面：一是使生料的*均细度控制在一定范围内，二是要使颗粒大小均匀，尽量避免粗颗粒。

　　2）立式磨的优点：★粉磨效率高★烘干能力强★系统简单★入磨物料粒度大★控制方便★噪音低★金属消耗少★漏风少★运转率高

　　3）立式磨的缺点：

　　★不适宜粉磨磨蚀性大的物料，否则磨辊、磨盘衬板磨损大，影响产品质量。★衬板磨损后更换和维修工作量大，难度亦大。★操作技术水*要求较高。

　　2.3生料均化工艺

　　水泥生料均化以配料为重点，保证原料、生料成分均匀、稳定，从而确保熟料质量。

　　1）．石灰石、粘土矿山的控制：

　　石灰石：开采前应进行生产勘探，系统采样作化学分析，掌握成分分布规律，根据各矿层的品位与厚度，进行计划开采，做到高低品位合理搭配，以合理利用矿山资源，并保证入厂石灰石质量，控制指标可根据具体条件制订；

　　粘土：生产前与生产中都应系统采样作化学分析，主要控制硅率与铝率，并保证碱含量不应过高；视矿山成分，需要时应搭配入厂，以确保粘土入厂成分符合要求。

　　2）．原料、燃料的预均化

　　指石灰质原料（当其中碳酸钙含量的标准偏差≥4％以上）与燃料煤（矿点不一或成分与热值波动较大）的预均化；

　　石英、砂岩和铁矿类原料用量较少，一般可不作预均化；

　　预均化方式：破碎的原料沿料堆轴线分层逐渐进行堆料（纵向堆料），向料堆横端进行取料（即横向取料）

　　3）．生料的均化和控制

　　根据配方，准确控制各种原料配合比，以保证出磨生料化学成分，并控制生料细度，保证生料成分均匀和稳定；

　　方法：控制碳酸钙滴定值和氧化铁含量，并控制喂料量，以保证生料细度；

　　3、熟料煅烧

　　3.1煅烧过程中的物理和化学变化

　　五个过程：干燥与脱水→碳酸盐分解→固相反应→熟料烧结→熟料冷却

　　3.1.1、干燥与脱水（吸热）

　　干燥：即物料中自由水的蒸发，100℃

　　脱水：粘土矿物分**出结构水。高岭土在500~600℃失去结构水，产生偏高岭土：Al2O3·2SiO2·2H2O→Al2O3·2SiO2＋2H2O

　　3.1.2、碳酸盐分解（吸热）

　　CaCO3＝CaO＋CO2↑——1645kJ/kg(890℃)

　　MgCO3＝MgO＋CO2↑——1047~1214kJ/kg(590℃)

　　是可逆反应，受温度和CO2分压影响

　　CaCO3600℃开始分解；894℃时，CO2分压达1大气压；

　　1100~1200℃分解迅速

　　3.1.3、固相反应（放热）

　　通常在碳酸钙分解的同时，分解产物CaO与生料中的SiO2、Fe2O3、Al2O3等通过质点的相互扩散而进行固相反应，形成熟料矿物。

　　3.1.4、熟料烧结

　　在高温液相作用下，固相硅酸二钙和氧化钙都逐步溶解于液相中，硅酸二钙吸收氧化钙形成硅酸盐水泥的主要矿物—硅酸三钙，其反应式如下：C2S+Ca0→C3S

　　随着温度的升高和时间延长，液相量增加,液相粘度降低，氧化钙、硅酸二钙不断溶解、扩散，硅酸三钙晶核不断形成，并逐渐发育、长大，最终形成几十微米大小、发育良好的阿利特晶体。与此同时，晶体不断重排、收缩、密实化，物料逐渐由疏松状态转变为色泽灰黑、结构致密的孰料，以上过程为熟料的烧结过程，简称熟料烧结。

　　3.1.5、熟料的冷却

　　最高温度1450℃以后，熟料进入冷却阶段。1）迅速冷却熟料，以改善熟料质量和易磨性防止-C2S转化为-C2S；

　　防止C3S的分解为C2S与二次f-CaO；

　　2）降低熟料温度，便于熟料运输、贮存、粉磨

　　3）回收熟料带走的热量，预热二次空气，提高热效率

　　3.2、悬浮预热+窑外分解干法回转窑熟料煅烧工艺

　　3.2.1窑外预热和窑外分解

　　生料（CaCO3、SiO2、Al2O3和Fe2O3等）经研磨、均化处理后由气力提升泵传送进入预热器。

　　从上至下排列五级旋风筒组成悬浮预热器，生料由第1级入口进入，在各级旋风筒内悬浮于自下而上由窑尾烟室（约1100℃）和三次风管送入预热器底部的高速热气流中作离心运动。

　　生料经回转窑煅烧变成熟料后，由窑头落到篦床上进行冷却。篦冷机分为四个室，每室配有大功率冷却风机，向各个室鼓风，以对流方式强制进行热交换，使熟料迅速降温。

　　被熟料加热的空气一部分作为二次风被吸入窑内帮助反应，另一部分被三次风管送至窑尾分解炉作为燃烧的高温空气，还有一部分被送至煤粉制备，对煤粉进行预热处理。

　　3.2.4废气处理

　　窑尾废气在高温风机的抽引下，自下而上逐级通过各级旋风筒，与生料进行热交换。从旋风筒出来的含有粉尘的高温废气，一部分去生料磨对原料进行烘干，另一部分进入增湿塔。在增湿塔内对高温气体进行喷水增湿降温，将废气温度从350℃降至150℃以下后进入汇风箱，废气中的颗粒在汇风箱内沉降下来，送回生料磨进行回收，其余经电收尘器净化处理后从窑尾烟囱排出。

　　3.3熟料煅烧工艺物料、气体、燃料流程

　　3.3.1物料流程

　　预均化生料从1处进入悬浮预热器系统，被正在上升的气流带往C1，物料跟气体发生热交换。进入C1后，热交换继续进行，并发生气固分离，分离的物料被送往下一级管道。物料又被气流带往C2，如此循环，物料经四级旋风筒，最终被送至分解炉D。在此过程中，物料主要得到一定程度的预热、失水、脱水和部分碳酸盐分解。

　　分解炉D内，物料被炉内的燃烧反应进行高温煅烧，物料升温，并发生大部分碳酸盐分解。物料由D被送往C5，经气固分离后送至回转窑R。

　　在R内，首先在放热带发生固相反应，生成C2S，接着在烧成带发生液相反应，吸收游离CaO，形成水泥熟料，最后被送往冷却器S冷却。

　　3.3.2气体流程

　　气体由9（鼓风机）进入冷却器，待冷却的高温熟料将其升温。气体流程分两路：一路为二次风，进入回转窑为熟料煅烧提供氧气；另一路通过三次风管被送往分解炉D，为分解炉燃烧提供氧气。从回转窑出来的高温废气与三次风在分解炉D汇合，之后进入各级旋风筒，对物料进行预热，最后由2排出。

　　3.3.3燃料流程

　　燃料通过两处加入：由7（窑头喷煤管）进入回转窑；由5进入分解炉。燃料燃烧反应的气体产物融入气体流程，灰份产物融入物料流程。

　　3.4回转窑内的物料煅烧

　　由于入窑生料CaCO3分解率已达85％~95％，则窑只需划分三个带：

　　1）过渡带：从窑尾起到物料温度为1300℃左右处，主要使剩余CaCO3完全分解并进行固相反应，为物料进入烧成带做好准备；

　　2）烧成带：物料出现液相到液相凝固止，即物料温度约为1300~1450~1300℃；3）冷却带：大型预分解回转窑中，几乎没有冷却带，温度高达1300℃的物料立即进入冷却机骤冷，可改善熟料的质量，提高熟料的易磨性。

　　4、水泥制成和包装

　　水泥制成工艺是水泥生产的最后一环。是指把熟料、石膏、混和材共同粉磨制成水泥，再进行包装或散装出厂。

　　水泥制成工艺过程中，粉磨是关键工序。在生产中影响粉磨的因素很多，主要有：

　　（1）物料的粒度：一般要求在25mm以下，最好小于10mm。

　　（2）入磨物料的易磨性：影响易磨性的因素有C3S含量、熟料制成中的液相量等因素有关。

　　（3）物料温度：一般控制在80℃以下。

　　（4）入磨物料的水分

　　5、中央控制室和实验室：

　　中控室是水泥厂实现自动化生产的最主要控制部门，是生产指挥、质量控制的核心部门。该厂中控室包括六个全程监控画面和五个岗位的人员控制岗位。在人员控制岗位，技术人员可通过调节已经划分好的四个模块来进行控制。

　　化验室是检验出厂水泥各方面性能合格与否的一个职能部门，它又可划分为物理化验室和化学化验室。物理化验室主要用来制模，测抗折、抗压、细度等物理性能的。其大致过程只在此作简要叙述：制模过程为：砂：水按3:1混合——→搅拌——→制成模型——→上下震动60下——→两次加样——→削*——→分编号、取样——→24小时养护（要求20℃恒温，温度>88℃）。纸好后的模又送到抗折室、抗压室分别做3天、28天的强度和压力测试。

　　化学实验室则是主要测定CaO、MgO、Fe2O3、SiO2和Al2O3等的含量。在此将其检验方法叙述如下：

　　Ⅰ、溶液制备：增重法称取孰料样品3组→分别放入一个锥形瓶和两烧杯中→分别加水、加适量HCL→电炉加热→取一烧杯溶液倒入容量瓶中→摇匀、水冷→移液管移到三烧杯中，备用

　　Ⅱ、测Fe2O3：取一烧杯溶液→加入氨水和HCL→调PH=1.8~2.0→加磺基水杨酸钠（指示剂）→KOH滴定→颜色由紫色变为蓝色为滴定终点。

　　Ⅲ、测Al2O3:取测Fe2O3后的溶液→加热70℃→加入EDTA和氨水少许→PH=4.3→用CuSO4滴定→终点颜色为黄色变为紫红。

　　Ⅳ、测MgO：另取一杯溶液→加入酒石酸碱钠和三乙醇胺→调PH为碱性→加EDTA和KB指示剂→至酸性→滴定终点颜色为：酒红色变为蓝色。

　　Ⅴ、测CaO：再取一烧杯溶液→加KF（掩蔽剂）→CMP（指示剂）→加NaOH调制PH>12→滴定终点颜色为：绿色荧光消失变为红色。

　　Ⅵ、测SiO2：取加热溶液→加入HNO3和KF→形成***→加入KCl→过滤→形成氟硅酸钾沉淀→加氨水水解→加酚酞（指示剂）→加NaOH滴定成红色

　　四、实**结

　　经过为期两个周的生产实*，让我对书本上的知识有了更深刻的理解，使我对水泥的生掌握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学*奠定感性产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的知识完全衔接起来，熟悉了水泥材料的具体生产过程，掌握水泥生料的形成过程，知识和时间基础，同时对认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，锻炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚强的意志有很大帮助，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。在此，要特别的感谢陈老师、耿老师及王老师，三位老师对我们的悉心教导与照顾，还有实*单位的领导和技术人员对我们的支持与关爱。

　　在此，感谢带队的刘晓文老师和刘琨老师，感谢两位老师在实*过程中对我们的悉心教导与照顾！

　　感谢顶着炎炎烈日带领我们参观生产线并为我们详细讲解水泥生产工艺的韶峰水泥厂的工程技术人员！

　　为期1个月的实*结束了，我在这一个月的实*中学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅、现在我就对这一个月的实*做一个工作小结、

　　首先介绍一下我的实*单位：滕州市级索水泥厂、该厂位于湖北省西南部、鲁南大煤田之中，是一家地方国营企业，主要生产"鲁力"牌P、O32、5强度等级普通硅酸盐水泥等产品，产品主要销往江苏、安徽、河南、济宁地区，年产量可达50万吨，产值八千多万元、该厂于20xx年通过ISO9001：20xx质量管理体系认证，产品多次在省级、部级的评比中获奖，深受广大消费者和用户青睐、

　　自7月12日起，在一个月的工作中我参加了该厂的供销实*工作、实*可以分为两个阶段、第一阶段该厂领导安排我在厂的供应科工作，主要是组织收购原材料、通过对这一阶段的工作使我知道了一般生产水泥的原理、水泥是由石灰石、无烟煤、煤矸石、硫磺渣等原材料经过粉磨成生料，然后经立窑煅烧成为熟料，再加入石膏、炉渣由粉磨机磨制而成、

　　我参与收购的原材料是煤矸石，跟随几个经验丰富的采购员去附*的众多煤矿进行采购、级索水泥厂利用附*煤矿多的优势，大量利用其长期作为废料的矸石代替黏土，既降低了能耗，减少了污染，又提高了效益，是节约型企业的典范、水泥行业作为微利行业，为了降低成本必须要以一个较低的价格买入原材料，那就要了解、分析市场上的收购价格，作好记录，而且要兼顾长期联系的老顾客、运费等因素，最后购买了还要作好验货、入仓等工作、虽然在供销科的实*只有两周，但相信对我今后的学*和工作尤其在供销方面有了一个很好的开始、

　　接下来的第二阶段我被安排到销售科工作、为该厂联系销售业务，推销该厂的主要产品：硅酸盐水泥、对于我这个毫没有实际工作经验又没有业务联系的学生来说推销一种商品确实很难、所以刚开始那两天真的无从下手，只能跟着单位的同事跑那些有业务联系的老顾客去学学看看、

　　通过一个星期的学*观察和老同事的分析我总结了一下：该厂产品主要是销往苏、豫、皖等地区，在我们本地由于生产厂家较多，竞争压力过大，因而市场接*饱和，而且自己工作时间短，经验少，又没有很广的'交际面，在本地推销是难上加难、不如去大力开拓农村市场、

　　"皇天不负有心人"通过努力我终于在最后一个星期里做成了两档生意、虽然有一档是推销到自己亲戚的门市部那里但生意成功总是值得高兴、另外一档就是自己努力的结果更值得骄傲、这档生意是一间建材商店、为了这档生意我做了很多功夫：背熟资料，市场调查，打听该店实际情况，总结前几次失败原因等等、

　　通过这两个星期的推销实*使我深深明白到推销的重要性和搞推销是一件很辛苦的事，根本不是读书时想象的那样简单、同样也使我深刻体会到在学校学好专业知识固然很重要，但更重要的是把学到的知识灵活运用到实践中去、

　　在为期1个月的实*里，我象一个真正的员工一样拥有自己的工作卡，感觉自己已经不是一个学生了，每天7点起床，然后象个真正的上班族一样上班、实*过程中遵守该厂的各项制度，虚心向有经验的同事学*，一个月的实*使我懂得了很多以前不知道的东西，对级索水泥厂也有了更深的了解，通过了解也发现了该厂存在一些问题：

　　（1）由于受市场影响的客观因素和主观努力不够，产品质量不够稳定，使销售工作陷入被动，直接影响工厂生产的正常运转；

　　（2）销售业务工作管理还不够完善，资金回笼有时不够及时，直接影响工厂的正常运转；

　　（3）市场信息反馈较慢，对发展新客户的工作作得不够细、

　　实*是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，他使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，实*是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试、我想，作为一名大学生，建立自身的十年发展计划已迫在眉睫、

　　最后衷心感谢xx水泥厂给我提供实*机会！

　　一、实*目的

　　本次生产实*的目的是了解工厂的生产工艺、生产设备跟生产组织机构，通过生产实*，掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理跟作用，为以后工作中补充知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料跟数据。毕业后能更好的适应工作。

　　这次生产实*的地点是智海集团榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集团的下属公司。该公司的产品(普通水泥)适用于制造地上、地下及水中的混凝土、钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土结构，包括受反复冰冻的结构。也可配制高标号混凝土及早期强度要求高的工程;(矿渣水泥)适用于高温车间跟有耐热、耐火要求的混凝土结构，大体积混凝土工程，蒸汽养护的混凝土结构，有抗硫酸盐侵蚀要求的一般工程。

　　所获荣誉：20xx年山西省质量信誉AAA级标准;20xx年“全国水泥十佳放心产品”;20xx年“山西省建材行业优秀企业”;20xx年“山西名牌产品”; 20xx年全国建材行业技术革新奖技艺法类二等奖。

　　二、实*内容

　　1、供料车间实*

　　1.1破碎

　　水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

　　1.2原料预均化

　　预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

　　1.3生料制备

　　水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备跟工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

　　1.4生料均化

　　新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

　　2、烧成车间实*

　　2.1 预热分解

　　把生料的预热跟部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

　　(1)物料分散

　　换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

　　(2)气固分离

　　当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

　　(3)预分解

　　预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器跟回转窑之间增设分解炉跟利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。

　　将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

　　2.2 水泥熟料的烧成

　　生料在旋风预热器中完成预热跟预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。 在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的硅酸二钙等矿物。随着物料温度升高* 时，硅酸二钙等矿物会变成液相，溶解于液相中的硅酸二钙跟铝酸三钙进行反应生成大量 (熟料)。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库跟水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率跟熟料质量。

　　2.3 水泥粉磨

　　水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

　　3、水泥厂化验室实*

　　水泥厂化验室分三大块，即物理组、化学组、荧光分析组。

　　3.1物理组

　　主要包括细度检测、游离氧化钙含量检测、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性的测定、水泥试件抗折跟抗压强度检测等。

　　3.2 化学组

　　化学组包括水泥原料中所含成分的检测，如cl，Ca，Mg，Fe，Si等跟水泥熟料跟水泥中所含成分检测。

　　3.3荧光分析组

　　主要测定水泥中CaO，MgO，Al2O3，Fe2O3，SiO2的含量是否在合格范围内。

　　4、中央控制室实*

　　中央控制室是水泥厂的心脏。我国水泥工业经历了人工经验操作、仪表监测-手动调节，直到计算机自动控制的发展过程，计算机集散控制系统已是当今水泥厂实现自动化的发展趋势。事实证明，对水泥生产全过程(包括原料的开采、破碎;原料、燃料的预均化;生料的配比、粉磨、气力输送;生料预热及分解;熟料的烧成、冷却;水泥粉磨、储存、包装跟发运等)实行自动控制，不仅对于提高产品产量跟质量、节省能耗、保障设备安全运行跟延长使用寿命，具有至关重要的作用，而且有利于生产过程的统一指挥、调度跟管理。应该说，水泥生产全过程的自动化，是水泥工业走向现代化的最显著的特征之一。

　　5、余热发电实*

　　5.1 技术发展中国水泥窑余热发电技术经过*十余年的发展有了长足的进步，现已接*国际先进水*。

　　5.2 现对国家提倡的干法生产技术窑炉的余热发电做下介绍

　　预分解窑及预热器窑

　　为了克服带补燃锅炉的中低温余热发电系统存在的缺点，采用补汽式汽轮机组，充分回收200℃以下的废气余热， 同时补燃锅炉应当以煤矸石等劣质煤或垃圾为燃料，除节约优质煤外，还可为水泥生产提供原料，降低发电成本，进一步提高经济效益。目前，从事水泥工业技术工作的人员，致力于如何降低熟料热耗及水泥电耗的研究工作， 而从事余热发电技术工作的人员致力于如何提高余热利用率，提高余热发电量的研究工作。

　　目前还没有哪一个部门研究如何将水泥工艺技术与余热发电技术有机地结合起来，以寻求最低的水泥综合能耗及最佳的经济效益问题。笔者经过分析、研究认为，水泥工艺技术与余热发电技术最佳结合的方式应当为：缩减水泥窑预热器级数或者改变预热器废气及物料流程，使出预热器的废气温度能够达到550℃～650℃，这样余热发电系统可以取消补燃锅炉，采用余热发电窑的二级余热发电系统。

　　这种结合方式，水泥熟料热耗虽然有所增加(对于五级预热器， 废气温度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料热耗预计增加1000～1200千焦)， 但发电系统可以取消补燃锅炉而不存在由于补燃锅炉容量小、效率低的问题，同时能够保持余热锅炉生产高压高温蒸汽，使发电系统仍然具有较高的运行效率，吨熟料余热发电量可以提高90千瓦小时以上，水泥综合能耗将低于目前的预分解窑水*，经济效益则显著提高。

　　从中国的国情考虑，这种方式的水泥窑及发电系统，以其最低的投资、更低的综合能耗、更高的'经济效益应当成为今后水泥工业发展的主要方向，这是水泥工业需要认真研究与探讨的重大课题。现已投入生产的余热发电窑及小型预热器窑(包括立筒预热器窑) 流态化分解炉(或烟道式分解炉)加1～2级悬浮预热器加余热发电窑二级余热发电技术，是今后对已投入生产的余热发电窑及小型预热器窑进行技术改造的主要模式。

　　这项综合技术，除了水泥窑的熟料产量可以增加20%～100%以外， 每吨水泥熟料发电量也可达110～195千瓦小时，收到增产、降耗、 提高经济效益的三重效果，同时改造投资也大大低于其它模式。

　　三、实*结果

　　1、实*收货

　　经过为期半个月的生产实*，让我对书本上的知识有了更深刻的理解，使我对水泥的生产工艺、生产设备跟生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的知识完全衔接起来，熟悉了水泥材料的具体生产过程，掌握水泥生料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理跟作用。同时对认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，锻炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚强的意志有很 大帮助，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能。

　　2、对学校实*教学的建议

　　对于学校的实*教学我们很满意，让我们学*知识的同时也能通过实*将理论知识与实践联系起来，在实*过程中老师的循循教导让我们了解了很多实际生产的知识。

　　四、实**结跟体会

　　通过生产实*，对学生进行与本专业有关的生产劳动训练，学*生产实践知识，增强学生的劳动观念，培养学生进行生产实践的技能。在生产劳动、生产技术教育跟查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产跟技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解;以培养跟提高学生的独立分析问题跟解决问题的能力。

　　通过专题报告跟现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实*安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。写实*报告，进行实*考核;使学生受到编写工程技术报告跟进行生产实践的全面训练。

　　生产实*是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术跟管理知识，印证、巩固跟丰富已学过的专业课程内容，培养学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究，观察问题，分析问题及解决问题的能力跟方法，为后续专业课程的学*打下基础。生产实*也是学生动手劳动，增强劳动观点，了解社会，学会生存的重要途径，通过生产实*，应培养学生热爱专业的热情，到社会上实现人生价值的观念。

　　非常感谢带队的老师跟学校领导给我们这次实*的机会。同时也要感谢感谢实*单位的领导跟技术人员对我们的支持与关爱。

　　1.1 涿鹿金隅水泥概况与企业文化

　　涿鹿金隅水泥有限公司(涿鹿永兴水泥有限责任公司)是一家有着30多年水泥生产实践的股份制企业。公司位于县城南 25 公里岔道村， 109 国道从厂区边通过，东可直通北京，西可经蔚县直通山西等地，北经涿鹿县城直通宣化、张家口等地，交通十分便利。现有固定资产 1200 万元，注册员工 500 余人，主导产品为 32.5 级矿渣硅酸盐水泥，主要销往北京、张家口及周边地区。公司一直坚持“质量第一，信誉第一，诚信为本”的方针，全面落实质量管理工作， 20xx 年顺利通过 GB/T9001-20xx 国际质量体系认证，主导产品 32.5 级矿渣硅酸盐水泥于 20xx 年被河北省**授予“河北省优质产品”。在社会各界及广大用户的鼎立帮助和支持下，取得了辉煌的成果，已成为涿鹿县支柱性企业。并配套拥有12兆瓦纯低温余热发电系统。

　　公司建设于20xx年开始筹建，自20xx年4月1日正式破土动工，于20xx年5月18日正式点火投产，在狂风暴雪的恶劣气候条件下，在投资比预算压缩1/6的资金压力下，在工期一再提前的时间压力下，涿鹿金隅水泥班子成员与全体员工激情奉献，向集团交了一份满意的答卷，又一次向人们诠释了金隅工程、金隅速度、金隅精神的真正内涵。公司秉承要将涿鹿水泥建成低碳经济、循环经济、绿色经济典范的理念，所有的设备和工艺都是引进国内乃至国际最先进的，在同行业中能耗最低的。为了设备能够更加稳定地运行，生产出更加优质的水泥，公司班子成员把有限的资金用在“刀刃”上，以比同类型水泥企业高出1000多万元的价格从丹麦史密斯进口了立式粉磨机。

　　1.2 涿鹿金隅水泥人事与生产管理制度

　　公司安全生产方针：安全第一 预防为主

　　公司安全生产思路：以人为本 突出重点 责任到人 措施到位 检查及时 处理果断

　　追究责任

　　严防“三违”现象：违章指挥 违章操作 违反劳动纪律

　　牢记“三不伤害”：不伤害自己 不伤害他人 不被他人伤害

　　严厉实行四不放过原则：事故原因不明不放过 责任为落实不放过 责任人因受教育

　　而未受教育不放过 未采取防范措施不放过

　　认真落实安全生产五同时：同时计划 同时布置 同时检查 同时总结 同时评比

　　十二禁令：

　　禁止酒后疲劳上岗

　　禁止在施工现场逗留

　　禁止不带安全帽、不穿工作服进入工作现场

　　禁止在易燃易爆区点火

　　禁止随意移动安全标识牌

　　禁止触摸正在运转的机器

　　禁止翻越正在运转的机器

　　禁止从高空处抛下工具物品

　　禁止私接临时电路

　　禁止非工作人员私自操作设备

　　禁止在工作现场乱堆乱放

　　1.3 水泥生产现状及发展趋势

　　现在涿鹿金隅水泥的淡季日产量达到4000到5000顿，旺季的日产量能够达到8000顿左右，销售范围能够覆盖整个张家口地区，由于现在的建筑行业发展日渐升温，对水泥的需求量也在不断的增长，所以水泥的销售不成问题。公司自身拥有价值七千万的石灰石矿山，足够公司使用三十年以上，外加公司为了提高水泥的质量和为公司长远的发展购进了外购优质石灰石让公司自身的矿山能够使用更久，目前估计能够使用五十年，也就是说公司的原料不成问题，公司的未来不成问题。

　　第2章 水泥部

　　2.1 熟料的储备

　　（1）来自窑头的熟料，通过链斗输送机链式输送机输送，由电液动*板闸门控制流量进入熟料库储存。

　　（2）两个熟料库的熟料，由棒状闸门控制其下料量，通过皮带输送机至斗提机，送入水泥粉磨配料站的熟料库。

　　（3）入熟料库的皮带输送机及熟料库入口处产生的扬尘由袋式收尘器收尘，粉尘由给料机喂入熟料库，废气通过离心通风机排入大气，输送出库熟料的皮带输送机及斗提机所产生的扬尘同样通过以上方式除尘。

　　2.2 水泥粉磨配料

　　生产水泥所需的石膏、石灰石、熟料经过颚式破碎机破碎，由斗提式提升机提升，通电液动三通阀控制，分别送入配料站中的石膏库、石灰石库、熟料库；以上六种物料与来自熟料库的熟料一起，通过一定的配比，由棒状闸门控制下料量，分别下至定量给料机，然后由两条传送带输送至两台水泥磨进行粉磨。

　　各扬尘点产生的含尘气体，通过两台袋式除尘器收尘，粉尘通过回转卸料阀分别送入配料站中的石灰石库和熟料库，气体由排风机排入大气中。

　　2.3 水泥粉磨及输送

　　来自水泥磨配料站的物料，由皮带输送机送入水泥磨进行粉磨，物料粉磨到一定细度后，出磨至双道锁风翻板阀、空气输送斜槽、由高效提升机送入涡流离心旋风组合式选粉机进行选粉，合格的成品经过空气输送斜槽送入水泥储存库，不合格的水泥经过双道锁风翻板阀、空气输送斜槽进入水泥磨重新粉磨。

　　粉磨过程中，磨尾的含尘气体与选粉机气流相通，另一部分与提升机所出含尘气体、选粉机所出含尘气体一起进入袋式除尘器收尘，收下的粉尘通过刚性叶轮下料机及螺旋输送机，经过空气输送斜槽，与水泥成品一起进入水泥库。而达到排放标准的废气由离心式通风机抽入大气中。

　　2.4 水泥储库及输送

　　来自水泥磨的水泥成品，通过斗式提升机、空气输送斜槽分别送入Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ四个水泥库。在水泥库内进行均化搅拌后，由库底卸料系统卸出，由库底输送斜槽送至斗式提升机，提升至另一空气输送斜槽，送至水泥散装及包装系统。

　　第3章 质量部

　　3.1 原材料的的质量控制与生产管理

　　3.1.1 石灰石的`质量控制

　　石灰石是使用最广泛的石灰质原料。其主要成分为CaCO3，品位主要由CaO含量确定。用于水泥生产的石灰石CaO含量并非越高越好，还要看其酸性氧化物的含量，如SiO2、Al2O3、Fe2O3等是否满足配料要求。有害成分如MgO、R2O、游离SiO2等也要控制。

　　涿鹿金隅水泥公司有自己的矿山，石灰石在矿山破碎后通过2.5公里的皮带进厂与外购的优质石灰石混合后送入预均化堆场。石灰石要不定期的做CaO测定或做全分析

　　3.1.2 粘土质原料的质量控制

　　在水泥生产中黄土和粘土使用最广泛。其主要成分是SiO2、Al2O3和Fe2O3等。衡量粘土的质量主要看粘土的化学成分（硅酸率、铝氧率）、含砂量、含碱量、可塑性、需水性等工艺性质，生产方法不同，对粘土质量要求也不尽相同

　　3.2 石膏的质量控制

　　用作水泥缓凝剂的石膏主要是石膏（CaSO42H2O）和硬石膏（CaSO4）。按矿物组成有可分为三类产品：

　　G类石膏：以CaSO42H2O的质量百分含量表示其品位

　　A类硬石膏：以CaSO42H2O+CaSO4的质量百分含量表示其品位，且CaSO4/（CaSO42H2O+CaSO4）≥0.80

　　M类混合石膏：以CaSO42H2O+CaSO4的质量百分含量表示其品位，且CaSO4/（CaSO42H2O+CaSO4）≤0.80

　　涿鹿金隅水泥有限公司生产时主要使用天然石膏和脱硫石膏。

　　3.3 生料的质量控制与管理

　　3.3.1 生料制备过程中的质量要求

　　生料制备过程是将原料按比例混合，经过一系列加工之后，制成具有一定细度，适当化学成分，均匀的生料，以满足煅烧的要求。

　　生料制备过程的质量控制项目有：

　　1、入磨物料的配比：

　　2、入磨物料的粒度：与磨机类型、规格有关，一般25~30mm左右

　　3、入磨物料的水分：与磨机类型有关

　　一、实*地点情况介绍：

　　1、实*单位：

　　安徽宣城海螺水泥有限公司

　　2、实*企业生产经营情况介绍

　　宣城海螺水泥有限公司隶属于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水东镇南1、5公里，毗邻104省道和皖赣铁路线，交通方便，物流便捷。属安徽省“861”行动计划20个重大项目之一，也是安徽海螺水泥有限公司实施“T”型发展战略布点之一。1、1、公司项目规划建设4条日产5000吨新型干法熟料生产线和年产320万吨的水泥粉磨系统，主厂区占地1050亩。一期建设两条日产5000吨熟料水泥生产线和年产160万吨水泥粉磨系统，配套建设年吞吐量300万吨的铁路专用线和海螺自主设计研发的18000KW纯低温发电机组。项目于20xx年2月7号开始“三通一*”。3月28号附属工程开工，6月20号主体工程正式开工；一期首条4500t∕d熟料生产线于20xx年7月29号点火投产，第二条4500t∕d熟料生产线于9月9号点火投产。两台水泥磨也分别于8月24号、10月6号投入运行；余热发电项目已于20xx年3月1号并网发电；铁路专用线工程已于20xx年11月14号正式开通运营。

　　经营理念：为人类创造未来的生活空间企业精神：团结、创新、敬业、奉献

　　经营宗旨：至高品质至诚服务

　　文化构成：海螺文化包括物质文化、行为文化、精神文化和制度文化。

　　二、实*计划介绍：

　　1、实*目的：

　　2、实*日程安排：

　　20xx年3月3日——20xx年6月3日

　　具体时间安排：

　　3月3日——3月11号安全培训

　　3月XX日——3月31号工段学*

　　4月1日——5月24号下放到班组，现场学*与实践，了解现场设备及工艺代号，了解水泥生产的工艺流程及现场设备维修与维护。

　　5月25日——5月31实*答疑及考试

　　6月1日——6月3号整理笔记及实*报告

　　3、实*内容及要求：

　　通过生产实*，对学生进行与本专业有关的生产劳动训练，学*生产实践知识，增强学生的劳动观念，培养学生进行生产实践的技能。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解；以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。

　　通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实*安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。编写实*报告，进行实*考核。使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。生产实*是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术和管理知识，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究，观察问题，分析问题及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学*打下基础，生产实*也是学生联系劳动群众，增强劳动观点，了解社会，了解国情，学会生存的重要途径，通过生产实*，应培养学生热爱专业，致力于祖国社会主义建设的思想。

　　三、实*过程介绍

　　1、实*计划完成情况：

　　3、1、1、破碎

　　水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等，石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

　　3、1、2、原料预均化

　　预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

　　3、1、3、生料制备

　　水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作。控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

　　3、1、4、生料均化

　　新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

　　3、1、5、预热分解

　　把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度。同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的.炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

　　3、1、6、物料分散

　　换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

　　3、1、7、气固分离

　　当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动。并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

　　3、1、8、预分解

　　预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃，它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化。由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

　　2、实*材料的整理

　　2、1、水泥生产工艺及其发展

　　水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘，破碎，磨细和混匀制成生料，生料经1450℃的高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别。所以将生产方法分为湿法，半干法或半湿法，干法3种。

　　湿法生产的特点将生料制成含水32%～36%的料浆，在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料。湿法制备料浆，粉磨能耗较低，约低30%，料浆容易混匀，生料成分稳定，有利于烧出高质量的熟料。但球磨机易磨件的钢材消耗大，回转窑的熟料单位热耗比干法窑高20xx～2931Kj/kg（500～700kcal/kg），熟料出窑温度较低，不宜烧高硅酸率和高铝氧率的熟料。

　　半干法生产的特点将干生料粉加10%～15%水制成料球入窑煅烧称半干法。带炉篦子加热机的回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产。国外还有一种将湿法制备的料浆用机械方法压滤脱水，制成含水19%左右的泥段再入立波尔窑煅烧，称为半湿法生产。半干法入窑物料的含水率降低了，窑的熟料单位热耗也可比湿法降低837～1675kJ/kg（200～400kcal/kg）。由于用炉篦子加热机代替部分回转窑烘干料球，效率较高，回转窑可以缩短，如按窑的单位容积产量计算可以提高2～3倍。但半干法要求生料应有一定的塑性，以便成球，使它的应用受到一定限制，加热机机械故障多，在我国一般煅烧温度较低，不宜烧高质量的熟料。

　　立窑生产的特点立窑属半干法生产，它是水泥工业应用最早的煅烧窑，从19世纪中期开始由石灰立窑演变而来，到1910年发展成为机械化立窑。立窑生产规模小，设备简单，投资相对较低，对水泥市场需求比较小的，交通不方便，工业技术水*相对较低的地区最为适用。用立窑生产水泥热耗与电耗都比较低，我国是世界上立窑最多的国家，立窑生产技术水*较高。但是，立窑由于其自身的工艺特点，熟料煅烧不均匀，不宜烧高硅酸率和高饱和比的熟料，窑的生产能力太小，日产熟料量很难超过300吨，从目前的技术水*来看也难以实现高水*的现代化。

　　干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧，入窑生料的含水率一般仅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量热量。以前的干法生产使用的是中空回转窑，窑内传热效率较低，尤其在耗热量大的分解带内，热能得不到充分利用，以致干法中空窑的热效率并没有多少改善。干法制备的生料粉不易混合均匀。影响熟料质量，因此40～50年代湿法生产曾占主导地位。50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术，0年代初诞生了预分解技术，原料预均化及生料质量控制技术。现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料，新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行，热效率高，减轻了回转窑的负荷，不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上，又使窑的生产能力得以扩大，目前的标准窑型为3000t/d，最大的10000t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d的几种规格，逐步向大型方向发展。预分解窑生料预烧得好，窑内温度较高，熟料冷却速度快，可以烧高硅酸率，高饱和比以及高铝氧率的熟料，熟料强度高，因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法生产线，新型干法生产是今后的发展方向。新型干法窑规模大，投资相对较高，对技术水*和工业配套能力要求也比较高，如条件不具备则难以正常发展。

　　四、实*体会

　　1、实*收获：

　　经过为期三个月的生产实*，让我对书本上的知识有了更深刻的理解，使我对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的知识完全衔接起来，熟悉了水泥材料的具体生产过程，掌握水泥生料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学*奠定感性知识和时间基础，同时对认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，锻炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚强的意志有很大帮助，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。在此，要特别的感谢实*单位的领导和技术人员对我们的支持与关爱。

　　2、对学校实*教学以及实*地点生产经营的建议。

　　对于学校的实*教学我们很满意，让我们学*知识的同时也能通过实*将理论知识与实践联系起来，在实*过程中老师的循循教导让我们了解了很多实际生产的知识，再次对老师表示感谢，更要感谢学校领导给我们这次实*的机会。

　　对于生产实*点，我也很感谢他们能给我们提供这次实*的场所，并有技术人员全程的指导，让我们获益匪浅，在这里也有几点不成熟的建议，我个人觉得水泥生茶车间的粉尘比较大，据我所知呢，一般水泥厂内是配置有“静电除尘”、“扁袋除尘”等这些除尘设备的，在生产中运行这些设备，能达到很好的除尘效果。我们也知道粉尘对人体的危害还是比较大的。也许是我初次进入工厂中，不了解真实的生产情况，但是我个人认为好钢用在刀刃上，既然配置了这些设备，就应该让他们发挥作用，尽量的去减少粉尘，给工作人员一个不一定舒适但是健康的工作环境，我也相信我们的生产单位可以做到最好。

　　大三已经过完了，经过一年的专业理论上的学*，现在，到了我们去具体的厂家进行生产实*的时候了。大家对此次实*都特别期待，都想着在实际生产中将自己所学的东西都发挥出来，同时在实际生产中体验理论结合实际的快乐。

　　24日，考完工艺学，刘老师便组织我们在生物楼召开本次生产实*的动员大会，大学情绪异常高涨，对此次生产实*表现出了相当大的热情。

　　除了讲到了要大家注意好的在水泥厂的生活外，老师还对实*时大家的人身安全作了屡次强调，多次对大家讲到可以去的.可以不去的地方大家不要去。同时，刘老师还嘱咐我们带上相关书藉，去图书馆借上水泥工艺学事先多看看，我们书本上学到的东西在实际应用中远远不够。

　　会上老师还提到了本次实*的要求：通过实*使学生学*和了解水泥从原材料到成品生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产

　　设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解；以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。通过现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实*安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。编写实*报告，进行实*考核；使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。

　　在讲完实*的的相关事宜后，刘老师又热情回答了大家提出的各种问题。大家对实*兴趣很大，因些提问热情很高，本次会议也开得较长。

　　在会议结束时，刘老师再次强调了安全的重要性还有嘱咐大家去图书馆借上水泥相关的工艺书籍。

　　28日就要走了，还有5天时间，在这5天时间里，大家兴高采烈，纷纷在宿舍准备着行李物品还有讨论着相关生活问题。另外，有不少同学趁晚上有闲暇，在台灯下看着新借来的水泥工艺学。

　　28日上午，在经过长时间的准备后，大学满怀期待地上了去湘乡水泥厂的车。一路上，大家有说有笑，亲如一家。是的，像这种大家可以一起出去的机会已经不多了。到了大四后，考研的，找工作的，出国的，大家都忙着自己的事去了，以后毕业了就更没机会了。想到这里不禁黯然神伤，同时，我也更珍惜着本次出去的机会，立志要在实*中学到更多的东西。

　　接*中午，我们到了棋梓镇，远远看到了该水泥厂的高耸的管道。在安排了住处后，我们环顾着四周，回顾着这个小镇，遥望着这个水泥厂。此水泥厂正是我们所要到的湖南韶峰南方水泥有限公司。

　　6. 6.1. 公司商标

　　6.2. 公司简介

　　湖南韶峰南方水泥有限公司(以下简称韶峰南方)位于湖南省湘乡市棋梓镇，始建于1958年（前身为湘乡水泥厂），1996年7月改制为省属国有独资公司——湖南韶峰水泥集团有限公司（以下简称韶峰集团）。为“十五”期间重点扶植发展的全国九大水泥集团之一，“十一五”期间国家重点支持水泥工业结构调整的60家大型水泥企业之一。20xx年6月，中国建材集团、湖南省***和韶峰集团在“珠洽会”上签署《合作框架协议》，正式确定引进中国建材集团作为战略投资者重组韶峰集团； 20xx年8月，韶峰集团与中国建材集团签约并成立湖南南方水泥集团有限公司（以下简称湖南南方），韶峰集团主业重组后，转制成为央企控股的湖南韶峰南方水泥有限公司，现为中国建材集团所属湖南南方成员企业之一。

　　1996年，公司建成投产湖南省第一条日产20xx吨新型干法水泥熟料生产线。20xx年11月建设的一条日产2500吨新型水泥熟料生产线，于20xx年9月点火投产。20xx年10月，公司完成了两条干法线余热发电配套项目建设与运行。20xx年至20xx年，韶峰南方全面拆除淘汰了高能耗、低产出、粉尘污染重的四条传统水泥熟料生产线，在原有四条湿法水泥窑原址上新建日产5000吨新型干法水泥熟料烧成系统，配套建设装机容量为9000KW余热发电系统，并进行石灰石矿山及破碎系统改造和水泥粉磨系统的异地改造，20xx年12月，日产5000吨水泥熟料生产线项目竣工投产，实现了从传统落后水泥工艺向新型干法生产工艺的转型。公司现有三条新型干法水泥熟料生产线，水泥熟料年产能达400万吨，是湖南省内唯一水泥熟料日产能上万吨的大型水泥企业和建材行业龙头企业，也是我国重要的高标号水泥制造基地之一。

　　韶峰南方先后通过ISO9002质量体系认证、ISO10012-1计量检测体系认证和ISO14001环境管理体系认证，是全国水泥行业和湖南省第一家同时获得“三证”的企业。“韶峰”牌水泥以P.O42.5和P.S42.5水泥为主导产品，产品覆盖32.5、42.5、52.5等级，连续二十余年保持出厂水泥合格率和富裕标号合格率两个100%，并多次被评为湖南省著名商标；产品广泛运用于国家及省内重点工程如武广高铁、广州白云国际机场、长沙黄花国际机场、益阳核电站、株洲航电枢纽、深圳地铁、长沙地铁、京珠高速、上瑞高速等项目，深受工程设计者和建设者的好评。

　　20xx年X月X日我们班全体同学在老师和赵老师的带领下来到中国第八大水泥厂—牡丹江北方水泥有限公司进行为期三周的生产实*。此次实*为三年的理论知识提供一个能动手实践的基地，实践是检验真理的唯一标准，在实践中，我们运用专业课知识解决实际问题，巩固和提高知识含量，掌握水泥的生产过程，掌握各种生产设备的工作原理及作用，对本专业有了更深的了解。

　　牡丹江北方水泥有限公司位于黑龙江省东南部的牡丹江市郊，占地面积58.4万*方米。始建于1938年，是一家有着70多年水泥生产历史的大型企业，其前身是中国第八水泥厂、牡丹江水泥集团。20xx年12月被中国建材北方水泥集团收购，是黑龙江省内最大的水泥生产基地之一，是中国建材北方水泥集团骨干企业之一。20xx年，公司发展迅速，成为牡丹江市纳税大户企业，曾连续多年被授予黑龙江省质量效益型标兵企业，全国产品质量百强企业、全国质量效益型企业。

　　水泥厂实**结

　　这次实*我们主要参观烧成一车间、制成一车间和化验室。班级同学分成三组，每组在一个车间实*一周。我们是第一组，实*的第一天我们就来到了烧成车间，在高师傅的带领下了解了水泥生产的整个工艺流程。同一般水泥一样，干法生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。

　　生产水泥的第一步一定是原料的破碎及预均化

　　水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。

　　预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互*行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“*铺直取”。 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。均化原理：采用空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时，尽量切割多层料面，充分混合。利用不同的流化空气，使库内*行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生倾斜，进行径向混合均化。

　　其次是预热分解（如图4）。把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解。为了最大限度提高气固间的换热效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗，必需具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能。

　　（1）物料分散

　　换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向

　　上随气流运动，同时被分散。

　　（2）气固分离

　　当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

　　（3）预分解

　　预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的'放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

　　生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。

　　图1工作中的回转窑 图2 郭师傅在给我们讲解水泥的原材料在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的矿物。随着物料温度升高*时矿物会变成液相，溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 （熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。

　　最后是水泥粉磨，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

　　水泥的燃料主要为烟煤，混合煤和无烟煤。其中无烟煤具有挥发率低，燃点高，燃烧速度慢，价格便宜，发热量高的优点，但其细度要求较高，约为4900孔/cm2余量为3~5%。

　　喂料设备将原煤送入磨机进料装置的百叶窗式的溜子内,在物料下溜的同时,进风管进来热风,原煤借其倾斜向下滑动的功能,经过中空轴进入筒体内部．在筒体内装有一定数量的研磨体,由于筒体回转波形衬板将研磨体带到一定高度,再利用其降落时的冲击能和摩擦能将原煤进行破碎和研磨,在原煤被破碎和研磨的同时,由专设的通风机经过磨机的出料装置将已经研磨好的细粉连同已经用过的热风一起吸出磨机．细粉与热风的混合物经过专设的分离器将不合格的粗粉分出,并送回磨机重新研磨．合格的细粉与热风的混合物被输入旋风收尘器内,在此将细粉与热风分开。：

　　中控室是水泥厂实现自动化生产的最主要控制部门，是生产指挥、质量控制的核心部门。该厂中控室包括六个全程监控画面和五个岗位的人员控制岗位。在人员控制岗位，技术人员可通过调节已经划分好的四个模块来进行控制。

　　化验室是检验出厂水泥各方面性能合格与否的一个职能部门，它又可划分为物理化验室和化学化验室。物理化验室主要用来制模，测抗折、抗压、细度等物理性能的。

　　生料在加热过程中，依次发生干燥、粘土矿物脱水、碳酸盐分解、固相反应、熟料烧结及熟料冷却结晶等重要的物理化学反应。这些反应过程的反应温度、反应速度及反应产 物不仅受原料的化学成分和矿物组成的影响，还受反应时的物理因素诸如生料粒径、均化程度、气固相接触程度等的影响。

　　然后就是水泥的包装，包装分为袋装和散装。

　　通过实*使学生学*和了解水泥从原材料到成品生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使我们理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解；以培养和提高我们的独立分析问题和解决问题的能力。 在牡丹江北方水泥厂实*20多天的时间里，对我来讲是一个理论与实际相结合的过程,在每个车间师傅的带领下?技术负责人的指导之下,以及自已的努力积极参与工作,让自己对生产的艺及技术要求有了更加深入的了解与掌握?而且对整个无机非金属材料工程的各个方面也有了深刻的理解和认识,并且巩固了书本上的知识,将理论运用到实际中去,从实际施工中丰富自已的理论知识?整个实*的过程时间虽短,但让自己知道了如何当一名好的技术员?整个实*的过程也让自己发现了自己理论知识上的不足,也让自己为以后的学*充满了动力。

　　尊敬的公司各位领导：

　　20xx年8月4日，我有幸成为陕西蒲白尧峰水泥有限公司的一员。如今，一年的见*期已满。感谢尧峰公司各位领导对我的关心和信任，感谢尧峰公司为我提供了生产一线锻炼和学*的机会，让我在工作和学*当中不断的成长、进步。回顾过去这一年的时光，这是我人生当中最重要的一个阶段，让我学到了很多以前没有接触的东西。在此，感谢各个车间领导，是您们的关心，才能让我从以前对水泥的一无所知，到现在对水泥工艺和设备维修有了全面和深入的了解，为以后技术管理的进一步提升打下了良好的基础。

　　见*期是熟悉企业文化、认识企业管理的过程，也是学*技术知识，学*为人处事的过程。在这一年中，我主要的工作是在各个车间进行轮岗实*，根据公司安排，我先后经历了化验室、烧成车间、生料车间、制成车间。作为一名见*大学生，首先，应该感受企业文化，熟悉工作流程，适应工作氛围，其次，学*新知识，总结工作经验，打下良好的技术基础。下面我就一年来的工作向领导做一个简要的汇报。

　　这是我见*的首站，由于所学专业偏向于化学，加上自己对化学的兴趣，在化验室领导和同事们的关心指导下，我很快的进入了工作状态。化验室主要有控制室、物检室、分析室和工艺组四个职能部门。控制室主要任务是根据生产工艺流程图和原燃材料、半成品、成品的技术要求，完成生产控制样品采集、检验、化学分析等相关工作，主要控制项目有石灰石粒度、生料GaO和Fe2O3分析、生料细度、分解率、熟料立升和f-GaO、水泥SO3和细度、煤粉细度等。物检室主要测定熟料、出磨水泥和出厂水泥的物理性能，包括安定性、凝结时间、抗压强度等。分析室主要对生料、熟料、水泥、原燃材料等做化学全分析，为计算KH、P、N提供重要数据，从而指导生产。工艺员的主要任务是结合控制室、物检室、分析室提供的.数据做出分析，根据生产实际，随时调整工艺参数，保证水泥质量和产量。化验室是水泥厂的大脑，控制着整个生产过程，同时肩负着优化工艺参数的使命。在化验室我一边学*工艺、化学物理分析，一边去现场实际了解，经过两个多月学*，整个水泥生产工艺已经在大脑中形成系统。现今，整个水泥工艺朝着环保、低能、高效的方向发展，这对每个技术人员提出了更高的要求，同时也勉励我在以后的工作中不断的学*新知识，新技能。

　　通过化验室的实*，经过现场的实际了解，我对烧成工艺已经有了大概的了解。烧成车间的实*，使我更进一步认识了新型干法窑外分解生产线生产过程。在窑头经常听到这么一句话：烧成是公司的重点，窑头是烧成的重点。这话一点不假，水泥质量的好坏、产量的大小在一定程度上取决于窑工的操作技能。但是我觉得，窑头是公司的心脏，化验室是公司的眼睛更好一些。刚到烧成车间，主任了解我所学的专业后，让我多学*工艺方面的东西，我也想向这方面发展，因此，我经常去现场了解水泥的具体生产过程， 不懂的时候虚心向师傅求教。有时和大家一起干活，有一次检修，给我安排了换窑尾密封挡风圈，干到晚上9点多，连续两天时间如此，虽然很辛苦，但看着自己的成果，感觉还是很充实。在烧成的三个月时间里，我经历了更换燃烧器，风扫煤磨轴瓦拉伤，窑尾密封挡风圈更换等检修过程，同时在工作和工作之余不断的学*新型干法生产工艺，对窑工的操作有了很深的了解。

　　原料生产是水泥工艺的第二道工序，在这里两台立式磨机（HRM1700A和MLY25）是重点。我在很快掌握了生产工艺之后，把主要的时间的用在学*设备维护中。春节过后生料车间大检修，我被分配到NE提升这一组参与检修，连续两星期，浑身上下全是灰，我坚持了下来，并不断的走向成熟。在检修过程中，我利用休息的时候，去别的组学*一下，了解检修的全过程。我深知理论与实际相结合的重要性，一方面，我经常去现场了解工艺和设备，同时查阅相关的资料，希望自己能很快的开展工作。在生料学*期间，我先后经历了新老磨磨棍、轴承更换，风机轴承更换，减速机轴瓦修复与更换等设备大检修，掌握了一定的工作经验，在以后的工作中鉴定了良好的专业基础。

　　制成工艺是水泥生产的最后一道工序，也是降低水泥成本最大的车间。而水泥磨与生料磨不同的是，水泥磨采用的是球磨机。在这里，有两种磨机，一种是开路磨（3#磨），不带选粉机，另一种是闭路磨。

　　针对咱厂设备比较陈旧，生产环境比较恶劣的情况，设备的润滑显的更为重重要，在我所经历的设备检修中，大部分都是由于缺油导致轴承磨损，轴瓦拉伤。虽然我发现自己能爱岗敬业，主动勤奋的工作，但由于工作经验的欠缺，仍有许多地方需要我去完善，不断努力并力求做到更好。

　　总之，细节决定成败，能力+知识+勤奋+心态=成功。对公司要有责任心，对社会要有爱心 ，对工作要有恒心，对同事要有热心，对自己要有信心！力争在尧峰公司这个大家庭里做最好的自己！以上就是我对这一年来见*工作的总结，请领导批评指正，希望我能迅速的成长，为公司做出更大的贡献！

　　一、实*目的

　　本次生产实*的目的是了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实*，掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为以后工作中补充知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。毕业后能更好的适应工作。

　　这次生产实*的地点是智海集团榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集团的下属公司。该公司的产品（普通水泥）适用于制造地上、地下及水中的混凝土、钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土结构，包括受反复冰冻的结构。也可配制高标号混凝土及早期强度要求高的工程；（矿渣水泥）适用于高温车间和有耐热、耐火要求的混凝土结构，大体积混凝土工程，蒸汽养护的混凝土结构，有抗硫酸盐侵蚀要求的一般工程。所获荣誉：20xx年山西省质量信誉aaa级标准；20xx年“全国水泥十佳放心产品”；20xx年“山西省建材行业优秀企业”；20xx年“山西名牌产品”；20xx年全国建材行业技术革新奖技艺法类二等奖。

　　二、实*内容

　　1、供料车间实*

　　1.1破碎

　　水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

　　1.2原料预均化

　　预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

　　1.3生料制备

　　水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

　　1.4生料均化

　　新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

　　2、烧成车间实*

　　2。1预热分解

　　把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

　　（1）物料分散

　　换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

　　（2）气固分离

　　当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

　　（3）预分解

　　预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合3均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

　　2.2水泥熟料的烧成

　　生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的硅酸二钙等矿物。随着物料温度升高*时，硅酸二钙等矿物会变成液相，溶解于液相中的硅酸二钙和铝酸三钙进行反应生成大量（熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。

　　2.3水泥粉磨

　　水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

　　3、水泥厂化验室实*

　　水泥厂化验室分三大块，即物理组、化学组、荧光分析组。

　　3.1物理组

　　主要包括细度检测、游离氧化钙含量检测、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性的测定、水泥试件抗折和抗压强度检测等。

　　3.2化学组

　　化学组包括水泥原料中所含成分的检测，如cl，ca，mg，fe，si等和水泥熟料和水泥中所含成分检测。

　　3.3荧光分析组

　　主要测定水泥中cao，mgo，al2o3，fe2o3，sio2的含量是否在合格范围内。

　　4、中央控制室实*

　　中央控制室是水泥厂的'心脏。我国水泥工业经历了人工经验操作、仪表监测—手动调节，直到计算机自动控制的发展过程，计算机集散控制系统已是当今水泥厂实现自动化的发展趋势。事实证明，对水泥生产全过程（包括原料的开采、破碎；原料、燃料的预均化；生料的配比、粉磨、气力输送；生料预热及分解；熟料的烧成、冷却；水泥粉磨、储存、包装和发运等）实行自动控制，不仅对于提高产品产量和质量、节省能耗、保障设备安全运行和延长使用寿命，具有至关重要的作用，而且有利于生产过程的统一指挥、调度和管理。应该说，水泥生产全过程的自动化，是水泥工业走向现代化的最显著的特征之一。

　　5、余热发电实*

　　5.1技术发展

　　中国水泥窑余热发电技术经过*十余年的发展有了长足的进步，现已接*国际先进水*。

　　5.2现对国家提倡的干法生产技术窑炉的余热发电做下介绍

　　预分解窑及预热器窑

　　为了克服带补燃锅炉的中低温余热发电系统存在的缺点，采用补汽式汽轮机组，充分回收200℃以下的废气余热，同时补燃锅炉应当以煤矸石等劣质煤或垃圾为燃料，除节约优质煤外，还可为水泥生产提供原料，降低发电成本，进一步提高经济效益。目前，从事水泥工业技术工作的人员，致力于如何降低熟料热耗及水泥电耗的研究工作，而从事余热发电技术工作的人员致力于如何提高余热利用率，提高余热发电量的研究工作。目前还没有哪一个部门研究如何将水泥工艺技术与余热发电技术有机地结合起来，以寻求最低的水泥综合能耗及最佳的经济效益问题。笔者经过分析、研究认为，水泥工艺技术与余热发电技术最佳结合的方式应当为：缩减水泥窑预热器级数或者改变预热器废气及物料流程，使出预热器的废气温度能够达到550℃～650℃，这样余热发电系统可以取消补燃锅炉，采用余热发电窑的二级余热发电系统。这种结合方式，水泥熟料热耗虽然有所增加（对于五级预热器，废气温度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料热耗预计增加1000～xx00千焦），但发电系统可以取消补燃锅炉而不存在由于补燃锅炉容量小、效率低的问题，同时能够保持余热锅炉生产高压高温蒸汽，使发电系统仍然具有较高的运行效率，吨熟料余热发电量可以提高90千瓦小时以上，水泥综合能耗将低于目前的预分解窑水*，经济效益则显著提高。从中国的国情考虑，这种方式的水泥窑及发电系统，以其最低的投资、更低的综合能耗、更高的经济效益应当成为今后水泥工业发展的主要方向，这是水泥工业需要认真研究与探讨的重大课题。现已投入生产的余热发电窑及小型预热器窑（包括立筒预热器窑）流态化分解炉（或烟道式分解炉）加1～2级悬浮预热器加余热发电窑二级余热发电技术，是今后对已投入生产的余热发电窑及小型预热器窑进行技术改造的主要模式。这项综合技术，除了水泥窑的熟料产量可以增加20%～100%以外，每吨水泥熟料发电量也可达110～195千瓦小时，收到增产、降耗、提高经济效益的三重效果，同时改造投资也大大低于其它模式。

　　三、实*结果

　　1、实*收货

　　经过为期半个月的生产实*，让我对书本上的知识有了更深刻的理解，使我对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的知识完全衔接起来，熟悉了水泥材料的具体生产过程，掌握水泥生料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用。同时对认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，锻炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚强的意志有很大帮助，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能。

　　2、对学校实*教学的建议

　　对于学校的实*教学我们很满意，让我们学*知识的同时也能通过实*将理论知识与实践联系起来，在实*过程中老师的循循教导让我们了解了很多实际生产的知识。

　　四、实**结和体会

　　通过生产实*，对学生进行与本专业有关的生产劳动训练，学*生产实践知识，增强学生的劳动观念，培养学生进行生产实践的技能。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解；以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实*安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。编写实*报告，进行实*考核；使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。

　　生产实*是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术和管理知识，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究，观察问题，分析问题及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学*打下基础。生产实*也是学生动手劳动，增强劳动观点，了解社会，学会生存的重要途径，通过生产实*，应培养学生热爱专业的热情，到社会上实现人生价值的观念。

　　非常感谢带队的老师和学校领导给我们这次实*的机会。同时也要感谢感谢实*单位的领导和技术人员对我们的支持与关爱。

　　一、实*地点情况介绍：

　　1、实*单位：

　　安徽宣城海螺水泥有限公司

　　2、实*企业生产经营情况介绍

　　宣城海螺水泥有限公司隶属于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水东镇南1.5公里，毗邻104省道和皖赣铁路线，交通方便，物流便捷。属安徽省“861”行动计划20个重大项目之一，也是安徽海螺水泥有限公司实施“t”型发展战略布点之一。

　　1.1公司项目规划建设4条日产5000吨新型干法熟料生产线和年产320万吨的水泥粉磨系统，主厂区占地1050亩。一期建设两条日产5000吨熟料水泥生产线和年产160万吨水泥粉磨系统，配套建设年吞吐量300万吨的铁路专用线和海螺自主设计研发的18000kw纯低温发电机组。项目于XX年2月7号开始“三通一*”，3月28号附属工程开工，6月20号主体工程正式开工;一期首条4500t∕d熟料生产线于XX年7月29号点火投产，第二条4500t∕d熟料生产线于9月9号点火投产。两台水泥磨也分别于8月24号、10月6号投入运行;余热发电项目已于XX年3月1号并网发电;铁路专用线工程已于XX年11月14号正式开通运营。

　　经营理念：为人类创造未来的生活空间

　　企业精神：团结、创新、敬业、奉献

　　经营宗旨：至高品质至诚服务

　　文化构成：海螺文化包括物质文化、行为文化、精神文化和制度文化。

　　二、实*计划介绍：

　　1、实*目的：

　　2、实*日程安排：

　　20xx年3月3日——20xx年6月3日

　　具体时间安排：3月3日——3月11号安全培训

　　3月12日——3月31号工段学*

　　4月1日——5月24号下放到班组，现场学*与实践，了解现场设备及工艺代号。了解水泥生产的工艺流程及现场设备维修与维护。

　　5月25日——5月31实*答疑及考试

　　6月1日——6月3号整理笔记及实*报告

　　3、实*内容及要求:

　　通过生产实*，对学生进行与本专业有关的生产劳动训练，学*生产实践知识，增强学生的劳动观念，培养学生进行生产实践的技能。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解;以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实*安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。编写实*报告，进行实*考核;使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。生产实*是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术和管理知识，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究，观察问题，分析问题及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学*打下基础。生产实*也是学生联系劳动群众，增强劳动观点，了解社会，了解国情，学会生存的重要途径，通过生产实*，应培养学生热爱专业，致力于祖国社会主义建设的思想。

　　三、实*过程介绍

　　1、实*计划完成情况:

　　1.1、破碎

　　水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

　　1.2、原料预均化

　　预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

　　1.3、生料制备

　　水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

　　1.4、生料均化

　　新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

　　1.5、预热分解

　　把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

　　1.6、物料分散

　　换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

　　1.7、气固分离

　　当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

　　1.8、预分解

　　预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

　　2、实*材料的整理

　　2.1、水泥生产工艺及其发展

　　水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘，破碎，磨细和混匀制成生料，生料经1450℃的高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别，所以将生产方法分为湿法，半干法或半湿法，干法3种。

　　湿法生产的特点将生料制成含水32%～36%的料浆，在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料。湿法制备料浆，粉磨能耗较低，约低30%，料浆容易混匀，生料成分稳定，有利于烧出高质量的熟料。但球磨机易磨件的钢材消耗大，回转窑的`熟料单位热耗比干法窑高20xx～2931kj/kg(500～700kcal/kg)，熟料出窑温度较低，不宜烧高硅酸率和高铝氧率的熟料。

　　半干法生产的特点将干生料粉加10%～15%水制成料球入窑煅烧称半干法，带炉篦子加热机的回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产。国外还有一种将湿法制备的料浆用机械方法压滤脱水，制成含水19%左右的泥段再入立波尔窑煅烧，称为半湿法生产。半干法入窑物料的含水率降低了，窑的熟料单位热耗也可比湿法降低837～1675kj/kg(200～400kcal/kg)。由于用炉篦子加热机代替部分回转窑烘干料球，效率较高，回转窑可以缩短，如按窑的单位容积产量计算可以提高2～3倍。但半干法要求生料应有一定的塑性，以便成球，使它的应用受到一定限制，加热机机械故障多，在我国一般煅烧温度较低，不宜烧高质量的熟料。

　　立窑生产的特点立窑属半干法生产，它是水泥工业应用最早的煅烧窑，从19世纪中期开始由石灰立窑演变而来，到19XX年发展成为机械化立窑。立窑生产规模小，设备简单，投资相对较低，对水泥市场需求比较小的，交通不方便，工业技术水*相对较低的地区最为适用。用立窑生产水泥热耗与电耗都比较低，我国是世界上立窑最多的国家，立窑生产技术水*较高。但是，立窑由于其自身的工艺特点，熟料煅烧不均匀，不宜烧高硅酸率和高饱和比的熟料，窑的生产能力太小，日产熟料量很难超过300吨，从目前的技术水*来看也难以实现高水*的现代化。

　　干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧，入窑生料的含水率一般仅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量热量。以前的干法生产使用的是中空回转窑，窑内传热效率较低，尤其在耗热量大的分解带内，热能得不到充分利用，以致干法中空窑的热效率并没有多少改善。干法制备的生料粉不易混合均匀，影响熟料质量，因此40～50年代湿法生产曾占主导地位。50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术，xx年代初诞生了预分解技术，原料预均化及生料质量控制技术。现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料，新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行，热效率高，减轻了回转窑的负荷，不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上，又使窑的生产能力得以扩大，目前的标准窑型为3000t/d，最大的10000t/d700t/d，1000t/d，XXt/d，4000t/d的几种规格，逐步向大型方向发展。预分解窑生料预烧得好，窑内温度较高，熟料冷却速度快，可以烧高硅酸率，高饱和比以及高铝氧率的熟料，熟料强度高，因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法生产线，新型干法生产是今后的发展方向。新型干法窑规模大，投资相对较高，对技术水*和工业配套能力要求也比较高，如条件不具备则难以正常发展。

　　四、实**结

　　十二天的生产实*结束了，本次实*让我对水泥生产的基础知识有了一次理解，通过对新型干法水泥长产的生产方式，工艺流程以及机械设备的实际学*，使我更加熟悉设备的工作原理和结果、检测仪器的使用方法。本次实*更是对我们的综合能力的提高，加强了理论联系实际的能力，提高了工程实践能力，培养了向工人及现场技术人员学*的学*技能。同时还了解了生产中应用的新工艺、新技术、新设备。同时将前期所学的课程应用到生产中去，也为后续的专业课的学*、课程设计和毕业设计增加感性认识。并提高和强化了遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和团队合作意识，提高了我们的整体综合素质。这短暂的两个中，使我从理论到实践上的一个飞跃，这次生产实*，使我深刻地理解了实践的重要性，理论无论多么熟悉，但是缺乏了实践的理论是行不通的，现在终于明白了“读万卷书，行万里路”这句话的含义。通过这次的生产实*，让我明白了我们需要实际学*掌握的技能还很多很多。从学校走向社会，首要面临的问题便是角色转换的问题。从一个学生转化为一个单位人，在思想的层面上，必须认识到二者的社会角色之间存在着较大的差异。学生时代只是单纯的学*知识，而社会实践则意味着继续学*，并将知识应用于实践，学生时代可以自己选择交往的对象，而社会人则更多地被他人所选择。诸此种种的差异。不胜枚举。但仅仅在思想的层面上认识到这一点还是不够的，而是必须在实际的工作和生活中潜心体会，并自觉的进行这种角色的转换。

　　五、实*体会

　　1、实*收获：

　　经过为期三个月的生产实*，让我对书本上的知识有了更深刻的理解，使我对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的知识完全衔接起来，熟悉了水泥材料的具体生产过程，掌握水泥生料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学*奠定感性知识和时间基础，同时对认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，锻炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚强的意志有很大帮助，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。在此，要特别的感谢实*单位的领导和技术人员对我们的支持与关爱。

　　2、对学校实*教学以及实*地点生产经营的建议。

　　对于学校的实*教学我们很满意，让我们学*知识的同时也能通过实*将理论知识与实践联系起来，在实*过程中老师的循循教导让我们了解了很多实际生产的知识，再次对老师表示感谢，更要感谢学校领导给我们这次实*的机会。

　　对于生产实*点，我也很感谢他们能给我们提供这次实*的场所，并有技术人员全程的指导，让我们获益匪浅，在这里也有几点不成熟的建议，我个人觉得水泥生茶车间的粉尘比较大，据我所知呢，一般水泥厂内是配置有“静电除尘”、“扁袋除尘”等这些除尘设备的，在生产中运行这些设备，能达到很好的除尘效果。我们也知道粉尘对人体的危害还是比较大的。也许是我初次进入工厂中，不了解真实的生产情况，但是我个人认为好钢用在刀刃上，既然配置了这些设备，就应该让他们发挥作用，尽量的去减少粉尘，给工作人员一个不一定舒适但是健康的工作环境，我也相信我们的生产单位可以做到最好。

　　一、实*目的

　　了解工厂生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实*，掌握水泥材料具体生产过程，掌握水泥熟料形成过程，掌握各种生产设备工作原理和作用，为以后工作中补充知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作能力，为以后毕业设计收集必要资料和数据。

　　二、实*时间和地点

　　实*时间：20xx年3月4日～20xx年3月31日

　　实*地点：郑州煤炭工业集团龙力水泥有限责任公司

　　三、实*单位简介

　　郑州煤炭工业集团龙力水泥有限责任公司隶属郑州煤炭工业(集团)有限责任公司，位于新密市新裴路东段，占地350余亩，拥有员工300余人，各类专业技术人员90余名，注册资本2.2亿元人民币。公司日产4500吨熟料新型干法水泥生产线由天津水泥工业设计研究院设计，配套建设了纯低温余热发电机组，总投资7.8亿元，可年产熟料155万吨、水泥230万吨。

　　公司已取得水泥企业化验室合格证书、全国工业产品生产许可证，通过了质量管理体系、职业健康与安全管理体系和环境管理体系认证。公司主导生产“合龙”牌P.C32.5R、P.F32.5R、P.O42.5R、P52.5R水泥具有质量稳定、和易性好、碱和氯等有害成分含量低、色泽柔和等优点，适用于各种大型工程建设、桥梁、道路、高标号砼、大型钢筋砼、预应力砼等。

　　项目投产以来，我公司通过强管理、提素质、树形象、拓市场，使公司管理水*不断提升、员工素质不断提高、销售市场稳步扩大。今后，公司将秉承“求实创新、成就客户”经营管理理念，认真贯彻“质量第一、诚信为本”方针，抓好质量控制，健全营销网络，提高服务水*，努力创造最佳经济效益，为郑煤集团发展壮大和当地社会经济又好又快发展贡献力量。

　　四、实*内容

　　在我们正式开始实*之前，公司里车间师傅对我们进行了安全教育，在实*期间应该注意安全事项，以及公司一些水泥设备，大致让我们了解一些设备原理，还有实*期间安排。

　　实*过程中我们了解了水泥生产工艺简单讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘，破碎，磨细和混匀制成生料，生料经1450℃高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别，所以将生产方法分为湿法，半干法或半湿法，干法3种。

　　湿法生产特点将生料制成含水32%～36%料浆，在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料。湿法制备料浆，粉磨能耗较低，约低30%，料浆容易混匀，生料成分稳定，有利于烧出高质量熟料。但球磨机易磨件钢材消耗大，回转窑熟料单位热耗比干法窑高20xx～2931Kj/kg(500～700kcal/kg)，熟料出窑温度较低，不宜烧高硅酸率和高铝氧率熟料。

　　半干法生产特点将干生料粉加10%～15%水制成料球入窑煅烧称半干法，带炉篦子加热机回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产。国外还有一种将湿法制备料浆用机械方法压滤脱水，制成含水19%左右泥段再入立波尔窑煅烧，称为半湿法生产。半干法入窑物料含水率降低了，窑熟料单位热耗也可比湿法降低837～1675kJ/kg(200～400kcal/kg)。

　　由于用炉篦子加热机代替部分回转窑烘干料球，效率较高，回转窑可以缩短，如按窑单位容积产量计算可以提高2～3倍。但半干法要求生料应有一定塑性，以便成球，使它应用受到一定限制，加热机机械故障多，在我国一般煅烧温度较低，不宜烧高质量熟料。

　　干法生产特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧，入窑生料含水率一般仅1%～2%，省去了烘干生料所需大量热量。以前干法生产使用是中空回转窑，窑内传热效率较低，尤其在耗热量大分解带内，热能得不到充分利用，以致干法中空窑热效率并没有多少改善。干法制备生料粉不易混合均匀，影响熟料质量，因此40～50年代湿法生产曾占主导地位。50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术，60年代初诞生了预分解技术，原料预均化及生料质量控制技术。

　　现在干法生产完全可以制备出质量均匀生料，新型预分解窑已将生料粉预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行，热效率高，减轻了回转窑负荷，不仅热耗低使回转窑热效率由湿法窑30%左右提高到60%以上，又使窑生产能力得以扩大，目前标准窑型为3000t/d，最大10000t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d几种规格，逐步向大型方向发展。

　　预分解窑生料预烧得好，窑内温度较高，熟料冷却速度快，可以烧高硅酸率，高饱和比以及高铝氧率熟料，熟料强度高，因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法生产线，新型干法生产是今后发展方向。新型干法窑规模大，投资相对较高，对技术水*和工业配套能力要求也比较高，如条件不具备则难以正常发展。

　　具体水泥生产工艺流程如下：

　　1、破碎

　　水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大原料，开采后粒度较大，硬度较高，因此石灰石破碎在水泥厂物料破碎中占有比较重要地位。

　　2、原料预均化

　　预均化技术就是在原料存、取过程中，运用科学堆取料技术，实现原料初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化功能。

　　3、生料制备

　　水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗动力约占全厂动力60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

　　4、生料均化

　　新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分最后一道把关作用。

　　5、预热分解

　　把生料预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗目。

　　6、物料分散

　　换热80%在入口管道内进行。喂入预热器管道中生料，在与高速上升气流冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

　　7、气固分离

　　当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

　　8、预分解

　　预分解技术出现是水泥煅烧工艺一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧放热过程与生料碳酸盐分解吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料分解率提高到90%以上。

　　将原来在回转窑内进行碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

　　五、实*收获与体会

　　经过为期一个月生产实*，这短暂一个月中，使我从理论到实践上一个飞跃，这次实*，使我深刻地理解了实践重要性，理论无论多么熟悉，但是缺乏了实践理论是行不通，现在终于明白了“读万卷书，行万里路”这句话含义。

水泥厂熟料车间主任述职报告(精选五篇)（扩展8）

——水泥厂质量述职报告优选【五】篇

　　很荣幸能够加入xxxx公司，担任生产计划调度科长一职，从此我开始了新的学*和工作。自x月x日加入公司以来，我一直严格要求自己，遵守公司的各项规章制度，认真学*、努力工作，尽快适应新的工作环境，立足本职工作把工作做好，做到位。现将我上半年的工作总结如下：

　　一、工作业绩方面

　　1、在公司领导的信任和指导下，在同事的大力帮助下，我先从熟悉生产工艺流程入手，到各车间学*。在各车间主任的指导下，从浸出、萃取、合成、焙烧、多效蒸发，各工序一一学*，熟悉了整个生产流程。通过*半个月的学*，基本上掌握了生产工艺流程，同时在学*过程中虚心向车间主任、工艺技术人员、老员工请教学*，积极的与他们沟通和了解，为今后的调度工作开展奠定了良好地基础，取得了一定的进步。

　　2、x月中旬，多效蒸发车间二套设备开始生产，公司领导安排我负责一个班的日常生产工作，除了自身不断地学*多效蒸发工艺技术、设备操作技能，还对班组日常组管理提出合理化的建议，并组织实施；对本班组的员工进行培训和指导，提高班组整体素质。在公司领导的指导下，通过自身的学*和同事的帮助，我很快的适应了新的生产环境，逐步的参与到日常的生产管理中来。通过一段时间的工作，我将所学*的'操作规程和工艺技术认真总结归纳，编制了多效蒸发二套设备工艺作业指导书，供车间人员学*，对车间的日常管理也做了详细的规定，规范车间日常管理，为今后车间管理工作逐步完善奠定了良好地基础。

　　3、x月公司恢复生产，在公司领导的安排和指导下，我正式开展生产计划调度工作，围绕公司制定总的生产任务目标和要求，合理编制月度生产计划，制定详细的周工作计划，并组织实施。对每日的调度任务执行和完成情况进行跟踪检查，对生产过程中的出现的各种问题，及时查找原因，及时调整，保证生产顺畅按计划执行；同时对每周的工作计划认真总结分析，及时向公司相关领导汇报，为下一步的工作开展提供有力的依据，从而使生产调度工作逐步走向正规、良性循环的轨道上来。生产计划管理工作从无到有，从粗放式管理到逐步完善合理，取得了一定的成绩，为生产组织实施提供了指导和依据，执行过程中的认真总结分析，分析了原因、找出了差距，为下一步的工作开展理清了思路，明确了方向。

　　4、在日常的工作中，积极协助部门经理开展工作，向领导积极提出合理化的建议，特别是日常生产管理工作，积极做好领导的帮手，整理编制了生产部员工各岗位职责，并制作上墙；协助各车间完善生产管理工作，恢复生产以来，各车间的生产计划执行检查、环保、安全生产工作检查，生产数据采集、生产日报统计完善，生产现场管理、员工日常管理培训、劳动纪律等等方面完善开展工作，取得了较好地效果，立足本职工作，为日常生产管理逐步提高，做出自己努力。

　　通过这一段时间的学*和工作，在工作中，我认真落实上级的生产任务要求，在工作中严格要求自己，不断地学*和提高，虽然还存在很多问题和不足，但也取得了一定的成绩，个人鉴定基本满意。

　　二、工作表现、行为表现、能力素质方面：

　　自从成为xxxx公司的一名新员工以来，立足我的本职工作，严格要求自己，认清自己的工作职责，遵守公司的各项规章制度。在生产部门间，积极配合其它部门，做好生产的协调配合工作，积极组织车间工作，协助其它部门，完成生产整体协调工作。在生产车间内部，积极主动的了解员工工作状况，了解和掌握各车间生产状况和员工的思想动态，使工人各尽其职，做到有序生产。环保、安全生产与风险防范方面从我做起，从细节做起，认真谨慎，将生产过程中的安全隐患消灭在萌芽状态。工作效果方面能够根据其它车间的实际生产情况和生产任务目标的要求，积极编制生产调度计划，各车间生产任务并跟踪生产进度，严格控制生产过程中各项指标，保证生产过程中物料安全合格，能及时完成生产任务。能够做到生产现场人员安全、物料安全、设备安全，生产现场有序清洁，生产稳定进行。在20xx年上半年中度里，我始终保持着积极主动、认真严谨的工作态度来要求自己，把每一件*凡的工作做好，在*凡中求发展求创新，敢于挑战困难并克服困难。在工作中和车间员工一起努力，一起摸索，一起完善生产管理工作，追求生产效率，为公司争取效益，为公司发展共同努力奋斗。在工作能力和素质修养方面得到了领导的认同和员工的支持，使生产管理逐步完善和规范，各车间生产力争达到均衡生产。

　　故在工作表现、行为表现、能力素质方面，个人鉴定基本满意。

　　三、工作存在的问题：

　　20xx年上半年的工作中，在公司领导和同事的帮助下，我虽然学*到了新的知识，取得了一定的进步，但是还是存在一些问题，这将是我下一步工作需要改进的地方，更是我工作的目标和努力的方向。

　　1、个人对生产工艺技术掌握方面

　　虽然通过一段时间内，对公司所有的生产工艺流程进行了系统的学*，对生产工艺有了基本的了解和掌握，但在生产工艺技术方面我明显感到知识面的不足，仍要继续努力学*。在自己掌握车间工艺中有的工艺只是知道一点皮毛，有的只知道去怎么用它，却不明其中真正的原理。这一点知识是远远不够的，不能应对解决生产中所遇到的问题，不能够协助车间解决实际的技术问题，所以在以后的工作中我会继续学*相关的专业知识来充实自己。

　　2、计划的编制和组织实施方面

　　目前生产计划管理虽然取得一点成绩，但还存在不少问题，生产计划制定的合理性有待进一步提高，为计划有效的组织实施创造条件，真正做到有序计划、合理组织、均衡生产。组织管理较薄弱，头痛医头脚痛医脚、顾东顾不了西的现象还存在，*衡生产这个*衡点还没有掌握到。执行管理问题更是突出，交接班制度不够完善，管理力度还不够，执行不到位，根本原因是工作没有做细致，没有做到位，导致在很多细节工作上出现问题。

　　3、个人的工作方式和方法有待进一步改善和提高

　　工作中虽然自己在不断地学*、努力的工作，但是学*的进度还显得缓慢，这为我个人全面、周密细致的开展调度工作造成阻碍，生产计划调度在日常生产管理中没能发挥自己的功效，没有发挥应有的作用，这与全面恢复生产、生产管理迫切完善之间还有相当大的差距，这就时刻要求我自己工作中不断地总结学*，积极主动的发现问题，并主动的去解决问题，促使生产有序均衡进行，对生产资源整合的还不到位，均衡生产的*衡点还没能掌握到，没能真正实现高效的生产状态。

　　四、下一步工作的目标和打算：

　　经过20xx年上半年的工作，在生产过程中，通过不断学*、不断磨练，我收获了不少经验和知识，让我进步不少，同时也发现了自己的不足之处。在今后的工作中我将认真学*并总结经验，立足本职工作，在完成按时、按质、按量的完成工作任务的前提下，努力的完善自己，充实自己，为公司创造更高的效益。

　　1、工作中明确目标，合理编制生产计划，并组织执行

　　只有明确目标，并围绕这个目标去开展各项工作，工作的核心不能丢失，一切工作围绕这个核心，才能产生更大的生产效益。在工作中，根据季度、月度的工作计划目标，分清主次轻重，按照王总对调度工作的要求：“顾大局、保重点、抓紧迫、视轻重环节”，合理编制周生产调度计划，精心组织实施，生产过程中加强组织管理和执行管理，将计划任务目标分解成更小的目标计划，严格落实，逐个完成，最终完成预定的指标计划任务。

　　2、工作中积极主动，深入生产一线，掌握最新的生产动态状况

　　积极主动的协助部门领导开展工作，及时完成上级领导交办的各项工作任务，积极的向部门领导提出合理化的工作建议，完善生产各项管理工作。在日常工作中，深入生产一线，合理组织执行生产计划任务，了解生产实际情况，在生产过程中发现问题，了解生产过程中的问题，以便完善管理；积极的和一线生产人员沟通和交流，真正掌握员工工作的状况和生产过程中急需完善的事项，协助车间解决生产过程中发生的实际问题，解决生产中产生的瓶颈。

　　3、相信团队的力量，逐步取得工作的提升和进步

　　生产管理工作的完善和提高，不是靠一个人就能完成，同样也不是一朝一夕就能完成的，它需要一个循序渐进，不断提高和完善的过程。只有相信团队的力量，工作中不断地总结经验教训，不断地发现问题，并积极的去解决问题，逐步的完善和提高，只有这样才能推动生产管理工作快步向前。同时清楚地认清自己在团队中所扮演的角色，自己的所处的位置，知道个人的行动对团队目标所产生什么样的影响，严格要求自己，什么该做，什么不该做，和上级、和员工之间建立起彼此间的信任和良好的沟通，来推动和确保生产有序、高效的进行。

　　最后，我坚信生产计划调度工作在王总的领导下，在沈经理的指导下，通过自身不断地努力和学*，积极主动的工作，一定会能不断地完善和提高；同时工作中存在的不足和问题，恳请各位批评指正，我一定会从中吸取教训，发现不足，积极改正！我的述职报告到此完毕，谢谢各位！

各位领导，同志们：

　　我是今年年初担任后勤处处长的。任职以来，我十分珍惜团领导的关怀和广大官兵的信任，始终抱着对上不辜负领导期望、对下不辜负官兵信任的宗旨，努力做到让团党委放心、让广大官兵满意。工作中，始终瞄着全面提高团后勤保障质量这个目标，坚持勤奋学*，狠抓工作落实，认真履行职责，在上级业务部门和团长、政委的领导下，圆满完成各项后勤保障工作。现将自己履行职责的情况作一汇报。

　　一、履行职责所做的工作

　　（一）坚持勤学*、多思考，不断提高自身理论素质。上任后，我深感自己的政治理论素养与统筹团后勤工作能力上有不少差距，为此，坚持把政治理论学*作为提高能力素质的一个基本环节来抓。按照团党委中心组理论学*计划，有计划地学*了《“三个代表”重要思想学*纲要》、《xx论国防和军队建设》的部分内容，着重结合自身实际，重点学*了军区《关于进一步改进领导和机关作风的意见》、《团以上党委班子成员培训学*材料选编》、《党委工作条例》和上级领导的讲话精神。学*中，自觉做到不装样子、不空喊口号，坚持学以致用，并结合思想和工作实际，撰写了3万多字的读书笔记和心得体会。x月份，我参加了新任领导班子成员培训。通过学*，自己的政策纪律观念得到了加强，开阔了视野和思路，提高了理性思维层次和政策理论水*。同时，针对工作岗位需要，全面学*了团有关法规制度和上级指示精神。为了提高把握全局的能力，我系统学*了给养、油料供应、营房管理等方面的专业知识以及上级对后勤业务工作的规定和指示精神。结合团里实际，注重在筹划工作、解决问题上下功夫，进一步增强了组织指导工作的具体能力。

　　（二）完善制度强化管理，着力提高后勤建设质量。在工作中，我围绕“抓学*，强素质；抓管理，正秩序”的思路，坚持以制度为纲，以队伍为本，狠抓后勤业务建设。

　　一是完善各项制度。针对工作中出现的新情况、新问题，组织修订了《团财务管理规定》、《营产营具规范化管理规定》，完善了《军人涉外就医管理规定》，在团后勤网页上开通了被装信息管理查询系统，进一步促进了后勤管理制度化。二是积极培育人才。针对基层司务长逐步转型、后勤人员缺乏、保障任务重的实际，采取强化训练、试点引导、外送培训的方法，选拔了新任司务长并组织其进行业务强化训练，对基层财务人员适时进行岗位交流。为提高后勤财务管理信息化水*，为连队配齐了财务专用电脑及相关软件。组织了炊事员培训和卫生员、驾驶员的送训、复训工作，较好地提高了团后勤保障能力。训练中，我大胆采取直接从新兵中选拔人才的办法，加快了后勤人才队伍的培养步伐，及时满足了基层后勤工作的迫切需要。三是抓好工程建设。把好材料质检、工程监理、竣工验收等关口，着力抓好了xx建筑工程管理，完成了xx工程建设的报审工作。整治了屋面漏雨的办公楼，更换了太阳能洗澡设施，完善了机关单身干部宿舍及部分营连的生活设施，做好了xx营区吃水的考察、论证工作。四是搞好卫生防疫。主要是组织新兵参加身体复查和学员苗子体检，为机关及直属队官兵注射了乙肝疫苗，有效地保证了官兵身体健康。

　　（三）注重改进作风，不断增强工作成效。坚持以“老老实实做人，踏踏实实做事”勉励自己，认真贯彻上级指示精神，切实抓好工作落实。任职以来，自觉发扬求真务实的作风，做到l，系基层，情系官兵”，并能带着问题下连，围绕问题搞调研，深入团多数连队，与基层官兵交心做朋友，广泛征询群众意见，掌握基层建设真实情况。与此同时，我还认真抓好从严治军方针的贯彻落实，着力在加强后勤机关建设上下功夫，结合后勤工作实际，积极倡导良好的学*风气，着力提高机关干部的“三办六会”能力，使后勤机关在办公秩序规范、行政例会及学*制度落实等方面的工作都有很大起色。作为后技党委**，我*时注重营造良好的民主风气，遇到重大问题，首先征求各业务股的意见，经过充分讨论研究后再作决策。*时经常与其他成员交流情况、研究工作、沟通思想，带头开展批评和自我批评，进一步增进了班子的团结。

　　（四）坚持照章办事，树立良好的个人形象。作为后勤处长，我始终把手中的权力当做责任，把管好钱、用好物作为对自己最基本的要求，处处以廉洁奉公为开展工作的最高标准。*时能够自觉学*条令条例等法规制度，学*党风廉政建设有关规定，不断增强遵纪守法、依法办事的意识。针对后勤工作的具体特点，坚持以“自重、自省、自警、自励”的要求约束自己，自觉做到守规矩、听招呼，不说过头的话，不办出格的事。特别是在基层官兵入党、入学、学技术、选改士官等问题上，自觉以公心用权，按规矩办事，公正对人，公道处事。下基层，能自觉遵守团里有关规定，坚持按政策办事，落实“五同”要求，不给基层添麻烦。对于基层官兵反映的一些实际困难，能解决的想方设法解决，不能解决的及时向团党委反映并做好解释工作，较好地维护了广大官兵的切身利益。

　　二、存在的主要问题

　　回顾自己一年来履行职责的情况，我认为自己较好地完成了团党委赋予的各项工作任务。同时，由于自己任职时间短，工作经验不足，与团党委首长的要求、与广大官兵的期望，自身还存在着一定的差距：

　　一是学*不够刻苦。学*的自觉性不强。由于*时忙于事务性工作多，静下心来学*理论、思考问题少，理论学*与实际工作结合不够紧密。对后勤政策法规学*多，对哲学和通信专业知识学*少。

　　二是作风不够扎实。由于任职时间较短，对基层后勤建设情况掌握不够全面、准确。抓后勤机关理论学*和日常管理的质量不够高，检查督导力度不够大。

　　三是自身要求不够严格。在从团建设全局高度认识事物、解决问题方面做得不够。在管理中对部属有迁就思想，抓组织生活制度落实质量不高，讨论事务性工作多，分析部门建设形势少。

　　存在上述问题的原因：一是思想观念没有及时更新，认识上有偏差。二是工作方法不灵活，能力素质与职责要求有差距。三是自身要求不严格，责任意识还不够强。

　　三、改进措施

　　针对存在的问题，在下一步的工作中，我将着重从以下四个方面进行改进：

　　（一）加强理论学*，努力提高自身素质。认真学****理论、“三个代表”重要思想，深刻学*领会上级领导讲话精神，尽快提高政治素质和思想水*。坚持按“三个代表”重要思想要求自己，在大是大非面前保持头脑清醒，进一步增强从政治上观察、思考和处理问题的能力，坚定政治立场，永葆***员先进本色。

　　（二）加强责任意识，切实提高工作标准。认真履行职责，坚持在工作中领会内涵，在实践中强化意识。

　　着力抓好机关干部管理，突出抓好车辆管理和司机队伍教育管理。深入调查研究，扎实抓好各项工作落实，力求在团后勤建设上有新的突破。

　　（三）加强服务指导，不断提高保障质量。进一步强化后勤机关的服务意识，端正指导思想，切实把工作重点放在基层，把精力、财力、物力投向基层。正确看待团后勤建设面临的困难，积极出主意、想办法，着力加强后勤人才队伍建设，加大后勤管理力度，促进后勤综合保障能力不断提高。

　　（四）加强道德修养，努力树好自身形象。不断加强世界观的改造，树立正确的权力观、地位观、利益观和政绩观，坚决抵制拜金主义、享乐主义和极端个人主义，筑牢拒腐防变的思想防线，自觉做到老老实实做人、扎扎实实干事。按照职责要求，不断提高当家理财的能力，把人管住，把物管好，把钱用好，过好“紧日子”，当好“红管家”。自觉落实上级规定和团廉政建设的有关措施，带头遵章守纪、廉洁自律，在涉及官兵切身利益的问题上，坚持公道正派，秉公用权，以自身的良好作风，维护好党委的良好形象，维护好党委的领导权威。

　　以上报告，请领导、同志们批评指正。

此致

敬礼！

述职人：xxx

　　20xx年xx月xx日

　　自从进入公司制造部担任车间主任一职，回首也有一年半了，饱尝过酸甜苦辣百味瓶。在各级领导的带领下，车间的产量、质量都有明显的提高，公司日趋向做大、做强。以下为今年的工作述职汇报。

　　一、合格率与管理方面

　　各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，直通率也创下了xx公司制造部产量有史以来、水*。客户的投诉比以前有明显的下降，成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制。因管理等多方面的原因，新员工也在不断的补充，但人员的流动性比较大。老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。另一方面，由于我们是生产型企业，员工的素质参差不齐，缺少在这方面对员工按层次进行培训。

　　二、物耗与报表方面

　　主要原材料车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用，但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影响了一次性直通率。主要辅材料银丝和手指套控制不是太好，有待于加强管制。产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好，产品批量卡等数据报表也能准确的统计好，方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因。

　　三、质量与安全方面

　　为了确保产品的品质的稳定性，对操作工艺进行了修改，由原来的两点胶规定为三点胶，在张总的指点及班组的监控下，人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作。在日益竞争的市场中，我们想得到客户的垂青，得有夯实的质量保证，公司多方面的增加或改造设备。如对某些样品增加温特等工艺。在没有任何安全设施防护的情况下，没有发生过一起安全事故，这让我感到很庆幸。如果说今年对xx公司制造部是个展翅飞跃的时段，那我更希望明年我们能飞得更远、更广，拥有一片更广阔的天地。

　　四、工作中的不足

　　加强员工的稳定性；加强提高员工的操作技能，提高生产效率；有效的安排好生产，减少时间的滞留性。加强培训、提高员工的操作技能，提高一次性合格率；加强对设备的保养；加强对重点工序的管控，减少生产质量事故的发生；加大对返基、返修片的有效利用数量，提高一次性合格率；加强对原材料物掉地现象的管制；加强对银丝、手指套等辅助材料的管控；在数据统计、工艺、安全方面同样引起重视，加强管理，确保安全生产。

　　在新的一年来临之际，我希望公司能在新的一年中，从考虑员工的稳定性出发，不但要提高员工的工资待遇及福利、保证适当的休息时间，还要举办一些有益的活动来增加大家的凝聚力；同时我也希望管理层次的工资待遇及福利也能有所提高。

　　在没有以前忙碌的日子里时间过得飞快，随着脚步的步骤即将过完xx年，这也是难忘的一年，也是我个人成长和学*的一年，我作为一名涂装车间的副主任，能够认真履行职责，团结好车间员工，在部长·主任的领导下，按照上级领导的工作思路积极进取，扎实工作，圆满完成领导交给的各项工作，在整体工作方面取得完美成绩。下面，我进行述职报告，有什么不妥之处敬请领导和同事们的批评与指正。

　　一、人员管理

　　由于我们车间人员较少情况下，在工作相对比较繁杂中，我积极调动各班组员工的积极性，有目标有方向地安排完成领导下达的各项任务，在一年的工作之中，没有因为人员管理的不协调而给车间、领导带来麻烦，在全车间员工的努力配合下，是我们的各项工作都能顺利完成。

　　二、日常管理

　　在今年的工作中，由于工作的需要，让我管理各班组的灵活调配，负责劳保用品的领取发放和生产方面的日常后勤保障工作，从职工作的正常开展，积极配合领导的号召，完成里车间内玩的反新工作，使员工的工作环境有了很大进步。

　　三、生产运作

　　我带领员工配合生产任务，认真完成涂装的喷涂工作，从自检到互捡，严格把关，保证产品的效率与质量双从得到完善，保证生产任务的正常运转。

　　四、修补设备

　　积极响应公司的号召，对各车间场地的设备进行涂装，把老旧的设备进行处理、打磨、找*、涂装，是老旧的设备焕然一新，从新回到新设备的程度，这样大大提高了各车间的美感，改变了公的环境，为公司设备的翻新做到了我们应有的责任。

　　总之，在一年的工作中，我们能以工作的责任感完成各项工作，大事在过程中还存在许多不足之处，这也是在今后工作应该努力的方面，具体是一下几方面：

　　1、增加员工的培训，使员工从讲课中得到理论知识，充分利用奖罚的经济杠杆，营造赶、学、比、超的工作气氛，来提高员工的综合素质与专业知识的掌握。

　　2、加强对员工的专业知识的培训，提高各班组及个人的操作水*。

　　3、强化个性工作的质量，提高个员工的工作效率。

　　4、对各班组区域的环境卫生认真检查，仔细清理，做好5s的现场管理，使各班组有个良好的工作环境，保持场地有一个完美的形象。

　　5、在做好本职工作的同时，继续完成领导交给的各项工作任务。

　　望公司领导以往对我的支持与厚爱，我将通过不断的学*来完善自己，争取做一个合格的管理干部，为公司未来的发展多出一份心，多尽一份力。

　　大家好！我叫xx，现任xx一班班长，一年的工作即将接*尾声，我就今年主要工作及下一步工作思路和目标，作如下报告。在20xx回忘这一年来，在领导的正确指引及全体员工的支持帮助下，我立足本职工作，认真学*，团结进取，求真务实，较好的完成了各项工作任务。但是也存在很多不足之处。下面主要分五个部分来分析总结，不当之处，敬请各位领导批评指正：

　　一、安全生产及任务完成情况

　　作为班长负责本班日常生产、安全工作，随时掌握生产、安全动态；对主要设备、系统的运行情况进行重点了解，发现问题应及时并如实上报，在*时工作中，能够实事求是，一切从实际出发，以身作则，做到工作讲原则、讲制度、讲大局，踏踏实实，尽心尽力干好本职工作。

　　二、班组安全管理方面

　　1、作为班长，首先要有自律性。正确对待自己的错误和职工的批评。要求职工做到的自己必须认真做到，杜绝“三违”现象发生。

　　2、班前会强调的生产情况必须详细，清楚，并根据上一班的生产情况对本班的生产任务做出一定的暂行指标及注意事项！班后对本班的安全生产情况做一总结！

　　三、员工培训情况

　　岗位描述是帮助员工快速了解岗位设置的窗口，因此我们必须熟记、熟知并掌握岗位操作技能。

　　四、学*情况

　　常听到这样一句话，叫“学到老，活到老。”不论是学生时代还是参加工作！学*是伴随一个人终身的事情。在个人技能方面，我深知个人技能的好坏直接影响到整个班组的技术实力。为此，我以认真负责的态度不断学*不断提高自己的业务水*。今年以来车间领导针对各岗位的特性给我们定制了严格的学*计划，一步一步扎扎实实，通过考试，并在工作中实施。强化了我们对工艺方面的认识和理解！

　　五、不足之处及工作打算

　　虽然这一年来，我在工作上取得了不错进步，但是反思一下自己，还是有好多工作没有做到位。20xx年即将成为历史！为了更好的完善自己做一名合格的班长，我要做的还很多，以下是我今后工作努力的方向！

　　1、改变精神面貌，遵守劳动纪律，积极的去执行每一项工作。

　　2、敢于管理，加强自身管理能力，做到科学化、人性化。

　　3、能承受工作压力，遇到问题不回避，不怕批评，从批评中吸取教训，转化成一种动力。

　　4、努力提高自己的业务水*，在生产指挥中做到游刃有余！

　　5、每处理一个问题都要落到实处，真正做到“事事有着落，条条有回音，项项有记录”在以后的工作中我一定加倍努力，工作，只有起点，没有终点，我相信今天的艰辛，一定会迎来明天的成功！

水泥厂熟料车间主任述职报告(精选五篇)（扩展9）

——水泥厂原料车间工作总结通用五篇

　　20xx年技术部全体员工在党委、厂部的正确领导之下，紧密围绕着公司(厂部)制定的年度奋斗目标，以对标管理为抓手，认真履行管理职能，群策群力服务生产。通过加强设备管理，提高设备运行的可靠性，通过加强工艺管理，稳定熟料、水泥生产，依靠技术手段，着力解决生产中的工艺、设备和其它技术难题，为水泥厂的生产经营和发展作出了不懈的努力。现将主要工作总结如下：

　　一、创新管理思路，为实现降本增效目标不懈努力

　　为实现厂部降本增效目标，技术部不断创新管理思路，根据xx厂实际，从源头抓起，从根本突破。以稳定设备可靠运行为基础，窑磨设备可靠性得到大幅提高。转变设备维修模式，推行专项管理制度，把好材料领用、使用关，控制材料维修费用，吨熟料材料维修费、吨水泥熟料材料维修费达标。

　　1、强推设备三级巡检，稳定设备可靠运行

　　技术部率先带头，每周一至周六对全厂各车间进行巡检，检查设备运行情况，检查车间、班组、岗位对设备的`巡检情况，检查发现的问题，当天通报车间，每周日下午召开设备例会，予以总结和计划下周重点工作。由于强推设备三级巡检，营造了较好的氛围，各车间根据自身情况，制订了设备管理细则，三级巡检逐步得到落实并取得实效，先后多次发现设备重大隐患，对巡检中发现的设备隐患能及时整改，设备现场面貌焕然一新。20xx年以来，设备运行逐渐企稳，设备故障逐渐下降，呈现良好态势。

　　2、推行全新设备维修模式，降低设备维修费用设备维修费中，委外维修费占很大比例。

　　为此，20xx年推行全新的设备维修模式，主要是：

　　⑴以技术部维修工段为龙头逐渐担当大规模的设备检修，全年承担检修项目180多项，其中大规模的项目38项，如5#窑生料立磨更换三个磨辊辊套、5#窑生料磨星型阀本体更换、6#窑生料磨液压缸更换、4#窑煤磨主排风机更换叶轮及耐磨板、6#磨主减速机解体修复、5#磨辊压机更换动辊总成、8#磨出辊提升机大修、7#磨入辊提升机大修、千枚岩板喂大修、新矿山1#破碎机主轴轴承更换、新包装4#提升机大修等项目。节约委外维修费100多万元，同时锻炼了队伍。

　　⑵检修时组织各车间互相支援，全年检修项目共90多项，节约委外维修费60多万元。

　　⑶设备维修立足与故障初期，提倡小修勤修少花钱。

　　3、推行专项管理制度，挖掘降本潜力

　　为进一步降低材料维修费，根据材料维修费消耗情况进行深入的调查分析，对消耗量比较大，有降本潜力几个类别寻找突破口，制订专项管理规定，确定专人负责，技术部检查监督持续推进。经过技术部和各车间的共同努力，修旧利废专项管理、空压机专项管理、耐火材料维修专项管理、袋收尘器专项管理、钢球钢锻专项管理、电机专项管理、润滑油专项管理、脚手架专项管理等均达到和超过预期目标。

　　二、开展技术改造，致力于工艺的改进、环境的改善

　　二一二年xx厂窑、磨均稳定生产，因此技术部重点对制约生产的配套设施及节能降耗方面进行技术改造。先后实施鹅岭石灰石矿山完善工程、新矿山安全设施完善工程、新矿山高架线改造、石灰石铁路运输线大山口路段改造、6#窑辅料堆场进料系统改造、新增脱硫石膏堆棚、4#、6#窑余热发电冷却塔节能改造等。通过开展技术改造，理顺了生产、工艺，推动了企业的发展。

　　为改善环境，技术部把工作重点放在收尘器的改造。20xx年重点实施了水泥车间7#、8#磨喂料皮带增设收尘器技改、1#皮带头部收尘系统改造、4#、5#、6#磨成品1M皮带机头尾部2台收尘器技改、3#窑熟料库底收尘器技改，原料车间新、老线进料系统粉尘治理，熟料车间5#窑库顶收尘改造，包装车间新线火车皮散装收尘改造等。通过技改，彻底改善了现场的环境。

　　三、加强生产工艺过程管理，严把质量关

　　加强工艺过程监控，针对耐火材、窑主要操作参数、煤耗、台产、质量指标等开展中控操作考核，通过细化考核指标，奖罚到位提高了中控操作人员的积极性，提高了台产，降低了消耗。认真做好原材料抽检。专人专职做好煤的质检工作，掌握好煤的质量，为厂部对原煤的管理提供了可靠的保证。每月不少于4次的原煤密码抽样对比，窑系统查漏由每月不少于二次增加到每月不少于四次，进一步保证窑磨的正常运转。对生产中关键的工艺技术问题，认真研究制定对策。对袋装水泥质量进行抽样检查，严格把关。

　　四、加强监控管理，减少企业损失

　　1、合同结算审核工作

　　由于建立了工作制度，规范了工作流程，在采购员、监控员的认真努力下，审核率100%，准确率100%，合同执行情况说明、计算误差等能及时得到核实和纠正。

　　截止20xx年12年10日，审核进厂煤结算单56份，数量565632吨，扣水分9147.68吨，计805.04万元，质量扣款700.77万元。其中计算误差多扣3.94万元，计算误差少扣9.28万元(被及时纠正)，粉煤灰拒付货款4.54万元。

　　2、纸袋管理工作

　　由于建立了工作制度，规范了工作流程，纸袋的安排进厂、组织验收、信息沟通等规范有序，通过公布纸袋袋重、白度等客观数据，出现重大破损时及时联系厂家进行现场分析等，纸袋的破损率指标持续下降，9月、10月、11月纸袋破损率分别为2.47‰、2.41‰、2.37‰，大大低于5‰的考核指标。

　　3、废旧物资管理工作

　　20xx年公司组织了xx厂废旧物资拍卖工作，拍卖成功后，技术部负责组织对废旧物资出厂的监控，在厂领导的重视和支持下，全体监控人员一方面努力做好协调工作和服务工作，另一方面，严守岗位职责，认真把好监控关，保护国有资产不流失和企业利益最大化。维护了企业的利益和国有企业的神圣形象。

　　明年打算：

　　一、聚全力团结协作完成3#窑节能、环保技术改造。

　　二、紧紧围绕生产继续做好设备管理工作。

　　三、积极服务生产，抓好生产过程的工艺管理。

　　四、培育壮大维修队伍，提高自身修理机电、工艺设备的能力。

　　光阴似箭，日月如梭，转眼间一年已经过去，回顾本年度我的工作，可以说是取得了一些成绩，但存在的问题也不少。为了更好地做好今后的各项工作，现将我的工作总结如下：

　　一、工作回顾

　　爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心，按时上下班，遵守各种规章制度。前半年工作积极主动，认真地学*专业知识，工作态度端正，认真负责。但在后半年的工作中比较消极，任务完成的不好，只完成了百分之八十的任务。

　　二、工作中的不足

　　1.营销力度薄弱，没有充分发挥个人能力。

　　2.工作积极性不高，缺乏主动性;有时候销售不好思想就消极，对销售失败后的总结不够。每一次销售失败都有它的原因，比如对顾客推荐的珠宝是否符合顾客的需要，对顾客的态度是否生硬造成顾客的不满意。服务质量有待进一步提高。

　　3.对客户心理把握不够。

　　三、今后努力方向

　　1.在巩固已取得的成绩基础上，加强对珠宝首饰的了解，提高自己的销售技巧，借鉴他人成功的经验。总结失败原因，及时改正。

　　2.不断加强素质培养，进一步提高业务水*。

　　3.以良好的精神状态准备迎接顾客的到来，适时地接待顾客，对于顾客进行分析归类，与同事进行交流，寻找不足，互相帮助，共同提高。

　　4.掌握客户心理、向先进的同事学*，向有经验的同事学*，端正服务态度，为不断提高珠宝销售额而努力，为提高珠宝品牌声誉和珠宝店的行业名声而努力工作。

　　过去的工作中，尽管有一定的成绩，但在一些方面还存在着不足，在今后的工作中我将认真学*业务知识，努力使工作业绩全面进入一个新水*，保证完成全年的任务。

　　今年即将过去，我来到这个水泥厂工作已经有半年的时间了。在这半年的时间里，我收获了很多，也认识到了很多。首先感谢所有的领导对我的信任，感谢所有的员工对我的帮助，是你们这些人，让我自己一点点不断地进步，让我变得越来越优秀。这是我人生中的一个重要的阶段，在此，我真心的感谢所有的人，所有的领导。现在我做详细的总结：

　　一、尽力学*，全部提高自个本质。

　　作为一个应届毕业生，我深知短缺作业经验和专业常识是我最大的软肋，而且出售这一岗位请求我必须具有专业的出售常识和良好的交流和谐才能。为到达这一请求我十分注意注重学*，不只学*应该所具有的各项专业常识，还学*在商场上如何与客户进行交流、报价、出售、效劳。因为我是直面商场，承当着公司与客户之间一种中转的人物，我特别注意时刻树立自个的形象，提高自个的自个本质，展现中联水泥的良好形象。在刚触摸水泥出售的时分，我对水泥出售的途径、报价、运输环节、协作方式不是太了解，对各类商品混凝土搅拌站的方量状况、垫资状况、运营状况一窍不通，对各类乡村网点袋装水泥商场的需求状况、经销商运营状况、规划状况、水泥的使用状况不甚了解，乃至对所出售的商品水泥的各种目标(如三天强度、比表面积、静浆流动度、需水量等)知之甚少。但通过这六个月的时刻，我在作业和作业之余不断学*水泥新国标、出售途径的了解和把握、对经销商的操控、对商混站的彻底了解，可以根本担任现在所做的一系列出售作业。因为德阳区域出售部处于一个艰苦的出售环境，对我的出售窍门、出售才能有着更高、更严厉的请求，所以我还需求不断地学*，以彻底担任德阳区域的出售作业。

　　二、尽力作业，顺利完成各项任务。

　　20xx年7月22日，xx出售部正式划分了出售片区。我被划分到xxx商场，开端一自个独立进行本地商场的出售作业。在此，我谢谢中联水泥领导对我这个出售片区的关怀和信赖。恰是有了您们的支撑，我才有了足够的动力去做这片商场。这六个月来，我所做的作业首要有：

　　1、进行了商场调研，了解了安县城镇环境和大约的商场需求量。

　　2、进行了商场开发，走访了安县区域绝大部分的水泥经销商，并通过各种方式与这些水泥经销商进行了联络与交流，把握了很多的客户材料，在每个城镇布好了网点。

　　3、进行了出售作业，在公司领导的准确决议计划下启动了安县袋装水泥商场，并取得了一定的出售成果。

　　4、辅佐商场部，进行了安县袋装水泥商场的墙体广告寻觅作业，在本地树立了中联品牌的影响力。

　　5、做好了各类顾客的售后效劳，大都客户对我抱有决心，根本未接到顾客的效劳质量投诉。

　　现在xx县袋装水泥商场在公司领导的准确决议计划和我的自身尽力下，取得了一些成果。虽然我发现自个能爱岗敬业、自动勤勉的作业，但因为作业经验的短缺，仍有许多当地需求我去完善，不断尽力并力求做到更好的当地，这首要体现在以下几个方面：

　　1、对安县区域竞赛对手的报价变化未能做好充分的反响，在竞赛上处于滞后状态，通常在出售作业上处于被迫。

　　2、关于客户的操控及管理未能真正落实到位。在几次报价变化后，丢掉了少部分客户。

　　3、关于出售途径的掌控和商场的标准还不是很到位，致使客户呈现一些小小诉苦。

　　4、在作业中思维较为单纯，作业方法较为简略，看待问题有时对比片面，在处理一些问题上还不行镇定。

　　总归，细节决定胜败，才能+常识+勤勉+心态=成功。对公司要有责任心，对社会要有爱心，对作业要有恒心，对搭档要有热心，对客户要有耐心，对自个要有决心!力求在中联水泥的出售岗位上做最佳的自个!以上即是我对这六个多月的出售年终作业做一个总结，请领导批评指正，期望我能敏捷生长，下一年能给公司作出更大的贡献!

　　20xx年技术部全体员工在党委、厂部的正确领导之下，紧密围绕着公司（厂部）制定的年度奋斗目标，以对标管理为抓手，认真履行管理职能，群策群力服务生产。通过加强设备管理，提高设备运行的可靠性，通过加强工艺管理，稳定熟料、水泥生产，依靠技术手段，着力解决生产中的'工艺、设备和其它技术难题，为水泥厂的生产经营和发展作出了不懈的努力。现将主要工作总结如下：

　　一、创新管理思路，为实现降本增效目标不懈努力

　　为实现厂部降本增效目标，技术部不断创新管理思路，根据xx厂实际，从源头抓起，从根本突破。以稳定设备可靠运行为基础，窑磨设备可靠性得到大幅提高。转变设备维修模式，推行专项管理制度，把好材料领用、使用关，控制材料维修费用，吨熟料材料维修费、吨水泥熟料材料维修费达标。

　　1、强推设备三级巡检，稳定设备可靠运行

　　技术部率先带头，每周一至周六对全厂各车间进行巡检，检查设备运行情况，检查车间、班组、岗位对设备的巡检情况，检查发现的问题，当天通报车间，每周日下午召开设备例会，予以总结和计划下周重点工作。由于强推设备三级巡检，营造了较好的氛围，各车间根据自身情况，制订了设备管理细则，三级巡检逐步得到落实并取得实效，先后多次发现设备重大隐患，对巡检中发现的设备隐患能及时整改，设备现场面貌焕然一新。20xx年以来，设备运行逐渐企稳，设备故障逐渐下降，呈现良好态势。

　　2、推行全新设备维修模式，降低设备维修费用设备维修费中，委外维修费占很大比例。

　　为此，20xx年推行全新的设备维修模式，主要是：

　　⑴以技术部维修工段为龙头逐渐担当大规模的设备检修，全年承担检修项目180多项，其中大规模的项目38项，如5#窑生料立磨更换三个磨辊辊套、5#窑生料磨星型阀本体更换、6#窑生料磨液压缸更换、4#窑煤磨主排风机更换叶轮及耐磨板、6#磨主减速机解体修复、5#磨辊压机更换动辊总成、8#磨出辊提升机大修、7#磨入辊提升机大修、千枚岩板喂大修、新矿山1#破碎机主轴轴承更换、新包装4#提升机大修等项目。节约委外维修费100多万元，同时锻炼了队伍。

　　⑵检修时组织各车间互相支援，全年检修项目共90多项，节约委外维修费60多万元。

　　⑶设备维修立足与故障初期，提倡小修勤修少花钱。

　　3、推行专项管理制度，挖掘降本潜力

　　为进一步降低材料维修费，根据材料维修费消耗情况进行深入的调查分析，对消耗量比较大，有降本潜力几个类别寻找突破口，制订专项管理规定，确定专人负责，技术部检查监督持续推进。经过技术部和各车间的共同努力，修旧利废专项管理、空压机专项管理、耐火材料维修专项管理、袋收尘器专项管理、钢球钢锻专项管理、电机专项管理、润滑油专项管理、脚手架专项管理等均达到和超过预期目标。

　　二、开展技术改造，致力于工艺的改进、环境的改善

　　二一二年xx厂窑、磨均稳定生产，因此技术部重点对制约生产的配套设施及节能降耗方面进行技术改造。先后实施鹅岭石灰石矿山完善工程、新矿山安全设施完善工程、新矿山高架线改造、石灰石铁路运输线大山口路段改造、6#窑辅料堆场进料系统改造、新增脱硫石膏堆棚、4#、6#窑余热发电冷却塔节能改造等。通过开展技术改造，理顺了生产、工艺，推动了企业的发展。

　　为改善环境，技术部把工作重点放在收尘器的改造。20xx年重点实施了水泥车间7#、8#磨喂料皮带增设收尘器技改、1#皮带头部收尘系统改造、4#、5#、6#磨成品1M皮带机头尾部2台收尘器技改、3#窑熟料库底收尘器技改，原料车间新、老线进料系统粉尘治理，熟料车间5#窑库顶收尘改造，包装车间新线火车皮散装收尘改造等。通过技改，彻底改善了现场的环境。

　　三、加强生产工艺过程管理，严把质量关

　　加强工艺过程监控，针对耐火材、窑主要操作参数、煤耗、台产、质量指标等开展中控操作考核，通过细化考核指标，奖罚到位提高了中控操作人员的积极性，提高了台产，降低了消耗。认真做好原材料抽检。专人专职做好煤的质检工作，掌握好煤的质量，为厂部对原煤的管理提供了可靠的保证。每月不少于4次的原煤密码抽样对比，窑系统查漏由每月不少于二次增加到每月不少于四次，进一步保证窑磨的正常运转。对生产中关键的工艺技术问题，认真研究制定对策。对袋装水泥质量进行抽样检查，严格把关。

　　四、加强监控管理，减少企业损失

　　1、合同结算审核工作

　　由于建立了工作制度，规范了工作流程，在采购员、监控员的认真努力下，审核率100%，准确率100%，合同执行情况说明、计算误差等能及时得到核实和纠正。

　　截止20xx年12年10日，审核进厂煤结算单56份，数量565632吨，扣水分9147.68吨，计805.04万元，质量扣款700.77万元。其中计算误差多扣3.94万元，计算误差少扣9。28万元（被及时纠正），粉煤灰拒付货款4.54万元。

　　2、纸袋管理工作

　　由于建立了工作制度，规范了工作流程，纸袋的安排进厂、组织验收、信息沟通等规范有序，通过公布纸袋袋重、白度等客观数据，出现重大破损时及时联系厂家进行现场分析等，纸袋的破损率指标持续下降，9月、10月、11月纸袋破损率分别为2.47‰、2.41‰、2.37‰，大大低于5‰的考核指标。

　　3、废旧物资管理工作

　　20xx年公司组织了xx厂废旧物资拍卖工作，拍卖成功后，技术部负责组织对废旧物资出厂的监控，在厂领导的重视和支持下，全体监控人员一方面努力做好协调工作和服务工作，另一方面，严守岗位职责，认真把好监控关，保护国有资产不流失和企业利益最大化。维护了企业的利益和国有企业的神圣形象。

　　明年打算：

　　一、聚全力团结协作完成3#窑节能、环保技术改造。

　　二、紧紧围绕生产继续做好设备管理工作。

　　三、积极服务生产，抓好生产过程的工艺管理。

　　四、培育壮大维修队伍，提高自身修理机电、工艺设备的能力。