1、编制检修工程计划(按设备检修工程管理办法实施)。
2、提供设备维修履历，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。
3、组织本厂的固定资产实物管理、故障及事故管理和检修管理。
4、参加设备故障(事故)的分析与处理。
5、按计划进行点检作业并做相关记录，对岗位操作工进行点检维修业务指导、督促和检查。
6、设备运行期间的检查；
7、机修，是指各生产车间机械维护人员；
8、5夜间巡视。
9、2重要节日前要对设备进行全面巡视检查，节日期间要缩短巡视周期。
10、批准设备点检计划并组织或指导实施。
11、组织对日常点检和专业点检进行检查和指导。
12、对分厂、车间点检工作的执行情况进行检查。
13、制定和修改设备《点检表》。
14、对设备操作人员的日常点检进行监督、指导，对不符合标准的日常点检作业提出处理意见并做好记录。
15、每天查看日常《点检表》和有关记录，有问题时应查明情况并及时通知操作人员、并必要的处理，不需或不能立即处理的问题报告车间列入检修计划安排处理。
16、9. 点检实施中，如发现在点检表中未能涵盖的项目发生问题，应在检修记录、点检日志、交接班记录中进行相应记录。
17、6 中速磨煤机
18、2 对于车间a类设备，操作人员每班要点检一次；
19、4 对于c类设备，每周点检2一3次。
20、点检结果处理
21、2 《设备点检台帐》记录要求齐全、认真，发现一次不按规定记录的，扣除区域组长20元；
22、5 “点检不到位”是以事故经过和事故分析会判定结果为依据。
23、点检发现问题的处理
24、重大隐患一经发现，应及时采取防范措施，通知各部门共同协商解决，并做好记录，未解决前该设备严禁运行，做不到给予严厉处罚。
25、电器点检员必须严格遵守电工安全操作规程和《挂牌制度及操作票制度》。
26、机械点检员必须严格遵守钳工安全操作规程和《挂牌制度及操作票制度》。
27、点检人员要主动做好设备改造与更新和技术进步工作。
28、每周五、每月底每人提交一份设备缺陷整改项目。
29、协同有关人员对现场设备实施简易诊断和专业诊断。
30、岗位运行设备日常点检的基本内容:检查、修理、调整、清扫、给油、排水等。
31、生产岗位设备操作班长、组长、车间主任日常点检职责:
32、定修:在主作业线停产的条件下进行的计划检修。定修是按照一定的模式有计划的进行，定修日期(周期)是固定的(在不同时期可做相应调整)，每次检修时间一般不超过16小时。
33、后勤保障项目。
34、定修期间厂级间协调由安全生产部负责，需要设备部协调的要及时报告，定修由公司调度统一协调。
35、定人员。对设备每项内容的检查都应有固定的人员负责；
36、对刚检修过的设备，在运行之后的1～2天内进行检查确认，无任何问题的在标准化作业单上签字（签字者为维护装置责任人）。
37、建立健全各种设备档案、台帐，做好各种记录，为每份设备安全运行提供最完善资料。
38、润滑油泵每月倒换一次
39、每台设备设立一个点检卡，每台设备的操作人员对该点检卡负责。点检卡由指定人员填写。
40、机动部有专职点检人员负责全面安排点检工作，并定期抽检点工作的进展情况。必要时使用检测仪器进行现场测试，进行定量分析，将发现的问题及时呈报。
41、5 严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和使用，按规定时间对在用油品提出检验分析申请。本装置的润滑必须有专人管理。
42、操作人员职责
43、2妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。
44、5 经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
45、润滑油的滤网要符合规定：压缩机油、机械油所用过滤网，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目。
46、润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则，规定油品得到供应后应停止代用。
47、新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在15～30天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应根据工作条件、润滑油检验报告而定。
48、具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。
49、每天的计划检修项目，网上发往一检修技术组。如遇网络故障，必须及时告知一检修技术组。
50、对于其他人员发现的设备问题，点检人员要认真核实，原则上列入计划检修项目。急需处理者，点检人员要及时向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调检修事宜。
——设备点检管理制度 40句菁华
1、设备科具有对本办法落实和考核的职能。
2、各作业区对点检站下发的通知单项目不能及时完成，不按时进行信息反馈，或反馈信息不真实，一项扣罚点检作业长、责任员2-5分。
3、各作业区不按时参加点检工作例会，迟到、早退，不遵守会议纪律，不请假，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分。
4、各作业区不认真组织、不按时参加点检工作业务培训，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分，当事人5分。
5、本考核办法解释权顺达公司设备科。
6、精密点检由专职点检员提出计划，由专业技术部门负责实施或委托公司规定的检修部门、检测公司实施。
7、负责组织召开设备检修室早会，通报中、夜班设备运行情况，布置当天工作及其他注意事项。
8、负责设备检修室对内对外的协调工作。
9、设备开机过程中的检查。
10、运行，是指生产车间工艺人员；
11、1交接班时巡视。
12、设备及环境的卫生。
13、按和专业点检计划认真进行点检。
14、对日常点检出的问题没有明确的处理意见者。
15、1. 设备的点检管理由生产部设备组归口管理；
16、3. 设备的专业点检由专职点检员负责；
17、3. 专业点检日常管理内容:
18、4. 一般情况下，当班点检员每天应有60%的时间用于现场了解设备、生产、操作情况，按点检计划实施点检和进行维护调整并处理现场问题，40%的时间用于台帐和相关管理并收集、整理设备异常状态信息。
19、1 对厂控设备，操作人员每班要点检两次，厂专业技术人员和专家每旬对厂控设备点检一次；
20、点检结果处理
21、日常点检工作的主要内容
22、长周期点检的主要内容和要求
23、对于工作中出现的疑难问题，点检人员应及时上报车间和设备部区管员，请求技术支援。
24、实施点检作业，对应进行精密点检的设备按点检线路按时认真进行现场点检，并做好记录。并对生产工人的日常点检、维修工人的专业点检进行业务指导，监督、检查、考核、确认岗位点检，维修巡检记录。
25、制订计划不断总结工作经验，深化点检定修的各项工作，组织做好各项基础工作，及时发现和解决实施过程存在的各种问题。
26、岗位设备操作工日常、定期点检职责:
27、当发现设备部位实际状况超过标准值或异常现象时应做好记录，应紧急处理的要及时处理，不能处理的要及时通知班组长、车间主任、厂设备科，及时联系维修人员进行处理，对处理情况做好记录。
28、厂长、设备副厂长职责:
29、定修内容确定后，各单位要认真组织，有的项目检修人员要提前介入，充分做好检修前的准备(包括安全预知活动和检修前的安全确认)，
30、每天不少于两次巡检，除运行的设备外，对备用的设备也要进行检查。特护设备应增加巡检次数。
31、巡检应携带必须的工具及检测仪器。
32、每月将巡检记录交项目部存档。
33、建立健全各种设备档案、台帐，做好各种记录，为每份设备安全运行提供最完善资料。
34、本制度自公布之日起执行。
35、每月15日对全车间所有设备进行巡检。
36、7 负责本单位不合格油品的回收工作。
37、4 按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。
38、在用的润滑器具一定要保护好过滤网，由车间定期每月指定当班清洗过滤网
39、运行中的大型机组润滑油应每月检验一次，条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次，应化验黏度、水分、机械杂质、闪点、酸质，如有一项指标不合格，应及时处理。润滑油的检验报告要妥善保管，以备查询。
40、每天的汇报内容包括已处理项目的完成情况和设备状况，以及计划检修项目和存在缺陷的设备状况。
——生产设备维护保养管理制度 50句菁华
1、4 技检部参与对新设备的的改造、验收。
2、3.1 生产设备的提供
3、检查、调整水路，保持水路畅通、无漏水(含油路、气路)。
4、对螺杆、分配箱、变速箱、三辊等到部位进行适时的加油(所有设备需要加黄油的部位，主机、辅机、混料机、提升机等)。
5、车间内油水分离器放水。
6、给设备加油。
7、保持引风设备畅通。
8、修复部分设备报废零部件与磨损件。
9、能满足生产工艺要求，设备主要技术性能指标能达到设计要求。
10、电器及控制系统装置齐全，清洁，管线完整，不漏电，性能灵敏，安全可靠。
11、设备操作系统及检测仪表，仪器动作灵敏可靠，指标准确。
12、电动机运转正常，无异常噪音，电器元件齐全灵敏、可靠。
13、基础及机座稳固，地脚螺栓及连接螺栓整齐坚固。
14、机体整洁，零件齐全，无油垢，无料粉。
15、三角皮带足数满槽，松紧一致。
16、搅拌桨工作部分回转表面跳动≤1mm，注油部位不漏料，轴颈与轴套间隙<1mm。
17、能满足生产工艺要求，能达到主要技术性能指标。
18、5.3按质按量完成维修任务，保证设备正常运转，完好率、泄漏率达到公司要求。
19、5.4做好本块设备计划检修和专用备件的预加工。
20、生产部负责生产设备、动力设备的管理，包括：更新、检修、建档、验收等工作。
21、设备检修
22、会保养
23、润滑
24、安全
25、无明火
26、不漏气
27、不漏胶
28、定质：按规定的牌号加油
29、操作人员必须持证上岗。
30、工作前检查电表、温控仪工作是否正常;
31、温控仪自动跳闸后，要关闭电源，纸质产品生产，产品末出取时，操作人员不得离开工作地;
32、上班前操作者要穿好工作服;
33、操作前必须先加润滑油，并检查设备运转是否正常;
34、操作时双手离脚必须有适当距离;
35、工作完毕，边角料要放指定位置;
36、操作时不准戴手套;
37、设备移动的部件要干净，并定期上油，确保设备处于完好状态;
38、工作人员要穿工作服，戴保护手套和防护眼镜;
39、将胶管插入芯轴中，松开两边固定螺丝，转动手轮，使双边刀头刚好顶住胶管，再锁紧螺丝;
40、放入装直头的推进块;
41、测试压力，一般不超过液压高压表量程的四分之三;
42、砂轮机的起动与停止应用砂轮正面的转换开关控制，启动后待转速稳定时方可作业。
43、在砂轮机上作业，操作人员必须站在砂轮机的正面进行操作配带防护眼镜。
44、适用于操作人员对设备的巡视、操作、检查和维修等常规工作。
45、作业中，如果发现辅助材料不符合要求的，应及时更换。
46、设备在试车前应组织有关部门进行检查，设备和安装应符合设计规范。
47、机械设备在停车进行扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动而发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。
48、被切断的与生产系统相连的管道应上好盲板，并挂上明显的标志。
49、根据检修方案，备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料等。
50、必须听从挂钩起重人员指挥，行车起动时应先呜铃。但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。
——设备使用规章管理制度 50句菁华
1、4.3 操作者应具备和做到以下四点： a.操作前的准备工作; b.操作顺序; c.紧急状态的处理; d.在使用过程中设备与人身安全注意事项。
2、5.3 生产线上或集体操作的设备，要熟悉和掌握开机前的联系方法和内容。
3、8.5 必须严格执行交接班制度，交班的操作人员应详细向接班的工作人员交待本班设备运行情况和尚未处理的设备故障，并填好交接班记录，双方在交接班记录上签字。
4、2 车间主任负责召开使用规程的会审，设备、生产、技术副主任及设备、工艺、安全主管工作人员参加。
5、3 两个及以上的车间通用设备的使用规程，由设备科主管科长负责召*审。
6、1 生产工艺改变时必须经技术科长的审核批准，以文字形式提前一周内通知设备组，设备主管人员根据修改工艺，对原规程进行修改。
7、2 修改后的新规程须经车间设备主任审核签字，送设备科审批后生效。
8、1 车间主任必须组织全车间职工学*贯彻执行设备使用规程，考核合格率应达100%。
9、4 车间设备组应经常或定期地深入车间检查规程执行情况，发现有违章操作现象，及时制止和列入车间对班组或岗位的考核。
10、2 设备在投入运行前，必须做好适用的运行记录表格。
11、3 设备在运行中出现不正常现象，必须随时记录，记录的数据要准确、清楚、完整。
12、4 设备运行记录经机组或单台设备按照班、日、月装订成册，归档备查。
13、加强设备的安全防范工作。在使用电教设备中如出现安全意外情况，要立即切断电源，采取措施把损失降到最低限度，同时马上报学校。
14、每学期期初信息技术组组织人员对班级电教设备进行全面的检查，做好设备的保养工作。
15、保持电教设备的清洁，注意防尘、散热，电教设备上不得堆放杂物，须定期清理灰尘。
16、每学期初，各班班主任到电教器材室办理设备领用手续。每学期末，各班班主任把电教器材等设备归还电教器材室。每年6月底放假前，各班主任把投影机遥控器等设备上交资料室，办理归还手续。
17、3、负责电气设备大修和系统停车大检修计划的审批，监督实施和参与竣工后的验收。
18、4、负责电气设备新增、更新改造计划的审批、上报，组织计划的实施和参与竣工后的验收。
19、7、负责审查各单位电气设备统计报表，及时统计公司内电气设备的增减，组织电气设备的停用、封存、调拨、报废等鉴定工作，按规定办理审批和上报手续。
20、4使用单位负责防爆设备的搬运、安装、使用、维护、回收等工作。
21、1失爆管理
22、1.6隔爆外壳因焊缝开焊、有裂纹而失爆。
23、1.8隔爆接合面透孔紧固螺栓外露螺距为1-3个螺距，超过3个螺距时属不完好，达到持*时不能判定为失爆，但螺栓短，端部在螺孔内的情况属于失爆。
24、1.10新购开关一个喇叭口内配有两个挡板的，使用时必须取掉一个，否则判定为失爆。
25、1.11现有开关和专用接线盒内，由使用单位自行更改结构或添加其它部件，又无国家指定检验部门的审批文件时，判定为失爆。
26、2.4接地网设置必须符合《煤矿安全规程》规定，接地网电阻值每季测定一次。
27、3.6井下开关群开关和移变接地扁铁同接地极母线连接时，扁铁要横*竖直，垂直上下。主扁铁要求贴帮敷设美观标准。
28、3.7电气开关外壳与接地母线或局部接地极需要用电缆连接时，应采用截面积不小于25mm2的铜线或截面积不小于50mm2的镀锌铁线。电缆连接时要*直美观。
29、3.8接地装置不合格按公司有关接地要求的考核规定执行另追加考核每处50元。接地母线扁铁及电缆安装不标准的每处考核50元。
30、4.1开关架由器材供应科统一委托加工、修复，并负责发放、登记、交接管理。回收单位负责回收上交。
31、5.2井下防爆电气设备失爆，每台(件)罚责任单位1000-5000元，罚责任人200元，单位行政一把手负管理责任罚100元;机械闭锁不起作用的，每台(件)罚责任单位1000元，罚责任人100元;使用非阻燃电缆的每根罚使用单位1000元,罚负有电缆管理责任的人员200元。
32、5.10井下供电保护系统整定电流值严重不符合要求的，用铜、铅、铁丝或其它材料代替保险丝的，罚500元。
33、5.13开关装置不上架、小型电器不上板或不吊挂的，每处罚50元。
34、5.14低压开关受潮或带有感应电，开关装置中的绝缘封堵件缺损，但仍在使用的，每台(件)罚200元。
35、4.15电动机运行时，被煤矸等埋住，影响电机散热条件的，每台罚200元。
36、5.17在井下随意打开矿灯者，罚300元。
37、5.19各种电气设备不完好的，罚50-150元。
38、电气操作人员必须严格执行《电业安全工作规程》([77]水电生字第13号)的有关规定。
39、电气设备要有可靠的接地装置，防雷防静电设施必须完好，每年进行定期检测。
40、电气人员上岗，应按规定穿戴好劳动防护用品和正确使用符合安全要求的电气工具。
41、雷雨天气，需巡视室外高压设备时，巡视人员必须穿绝缘鞋，并不得靠*避雷装置。
42、电炉变压器的检修工作应由值班电工负责，检查线路、次数和检查内容应在电气巡回检查制度中明确规定。
43、停电、放电、验电和检修作业，必须由负责人指派有实践经验的人员担任监护。
44、在带电设备附*动火，火焰距带电部位10kv以下的1.5m，10kv以上的3m。
45、加设临时线路要严格遵守有关规定办理“临时接线装置申请单。
46、更换熔断器，耀眼个按照规定选用断丝，不得随意使用其他金属丝代替。
47、所有电气设备和线路(包括低压)必须绝缘，所有带电导体不得裸露和不得有多处接头。特殊情况应安装于碰不着的处所，否则必须设置安全遮栏和明显的警告标志。低压线路或高压线路均不得带电接线和带电处理故障，否则按违章处理。
48、可能由于绝缘损坏而带电的电气设备的金属外壳，必须根据技术条件采取保护性接地或者接零的措施。
49、严格执行停送电制度。停电后，对有关的设备进行检查和检修时，应有必要的安全防护措施，并在电气开关处挂“不许合闸”的警告标志。电气故障处理完或检修结束需要送电时，严禁未经确认或情况不明时就擅自送电。
50、严格控制安装临时线路，必须安装临时线路时，应取得机动部门同意，接线也要符合安全要求。
——设备的管理制度 50句菁华
1、基础建设、技术措施、安全措施等项目投产后，安装试车记录、说明书、检验证、试验记录等技术文件应归入设备技术档案。
2、技术档案必须齐全、整洁、规格化，及时整理填写。
3、基础建设、技术措施、安全措施项目的设备投产后，其竣工图纸交厂生产部保管。安装试车记录、说明书检验证、屏蔽工程、试验记录等技术文件由维修车间或设备所在车间保管。
4、班组岗位点检：
5、结合工段经济考核责任制，纳入工段考核。
6、严禁任何人使用电教设备接收、散布、录放谣言，小道消息或淫秽录音、录像。
7、电教人员必须加强业务学*，不断提高管理水*，经常检查所负责的电教设备，并作好保养。力争小修不出校，使设备性能处于良好状态。
8、严格执行赔偿制度，对因管理不善、私拆玩弄、擅自借用或用于非教育活动而致设备损坏丢失，一律由管理人员按价赔偿。对于因不熟悉性能或操作不慎而致设备损坏，视情节轻重由管理人员负部分责任或全责。
9、加强对设备存放处的安全防范，每天下班前必须检查电源、消防、防盗、防火状况。
10、添加或更换润滑油。
11、更换部分或全部机座弹簧及弹簧螺栓。
12、交接班人要求
13、密切注意设备运行状态，做到腿勤、眼尖、耳灵、手快、脑活，及时发现问题和处理隐患。
14、运行人员暂离岗位。
15、器材，设备若有损坏、遗失，将追究直接管理者的责任。
16、3维护工在所包的时间内不能因检修不及时或质量差引起故障和事故。
17、7操作工和维修工对设备需进行日常检查和季节性检查，对观察检查中发现的各种问题，要采取有效措施及时处理，防止扩大，并填写运行检查记录。认真交接班，重大问题及时汇报，日常检查内容：
18、中心室负责人加强对国家强制检验。
19、操作人员对检测设备应爱护使用，进行维护保养、检查，对发现的问题及时做好记录并报告公司主管部门。
20、电气控制设备的运转检验。
21、电仪人员定期对供电系统的各部位进行巡回检查，检查电源箱、电源分配器、各开关、熔断器等部件运行情况，发现问题及时分析处理。
22、2生产车间负责巡检挂牌；检查班组巡检挂牌、记录落实的情况。维修车间负责组织隐患整改与抢修工作；检维修方案的审核与质量验收；考核工作。
23、3车间班组负责所属范围内特护设备的巡检挂牌、记录。
24、5每次活动班组应有特护总结，内容为：设备运行情况；上次存在问题的处理；抢修与隐患整改情况、存在的隐患与处理措施。各车间负责人每月应随时抽查一次记录，并列入考核。
25、负责制定重点设备的点检制度、点检标准、内容、方法，组织现场实施。
26、特种设备及其安全附件的采购计划必须注明规格型号、主要安全技术指标等参数。
27、所采购的特种设备及其安全附件，其生产单位必须具备国家颁发的特种设备资格证书，必须符合安全性能要求和能效指标，不得采购国家产业政策明令淘汰的特种设备。
28、建立健全特种设备安全操作规程和维护检修规程，按照公司设备管理制度，做好设备点巡检和定期维护保养工作，并做好相关记录;特种设备出现故障或者发生异常情况，使用单位应当对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。
29、组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。
30、无泄漏车间(区)标准
31、原图原件或无备件的技术档案资料一律不得外借，只能在资料室查阅。
32、设备管理部门润滑管理的任务和职责
33、润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。
34、备件需用计划应分类编制一般分为：
35、1.3凡盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后方可动火作业。
36、1.4凡在处于GBJ16-87规定的甲、乙类区域的管道、容器、塔罐等生产设施上动火作业时，必须将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，取样分析合格后方可动火作业。
37、1动火分析应由动火分析人进行。凡是在易燃易爆装置、管道、储罐、阴井等部位及其他认为应进行分析的部位动火时，动火作业前必须进行动火分析。
38、6动火分析合格判定
39、2.3一份《动火安全作业证》只准在一个动火点使用，动火后，由动火人在《动火安全作业证》上签字。如果在同一动火点多人同时动火作业，可使用一份《动火安全作业证》，但参加动火作业的所有动火人应分别在《动火安全作业证》上签字。
40、4.1特殊危险动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在单位主管领导初审签字，经主管安全防火部门复检签字后，报主管厂长或总工程师终审批准。
41、压力容器投入使用前，各使用单位必须按照《压力容器使用登记管理规则》的有关条款到当地劳动部门办理使用登记手续。
42、3.压力容器使用单位负责压力容器检修的具体实施工作，工作内容包括前期气体置换和后期投产。
43、过量充装;压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制。
44、润滑油代用的原则
45、每周应对提升机进行一次检查、维护，每月进行一次检修。检修人员和司机应互相配合进行。严格按照检修规程和完好标准进行，确保检修质量和运行质量。
46、严格执行“谁用谁管，谁维护保养”的制度。
47、本制度适用于钻井工程公司所有海外作业项目。
48、机械师、电器师每天进行三次巡回检查，即早、中、晚各一次，要按照公司《巡回检查制度》规定的检查路线和项点进行仔细检查，及时发现问题，及时处理，保证设备良好状态，杜绝走马观花。
49、对外方雇员的工作实行全过程控制，要有计划、有布置、有监督、有验收，布置工作时要遵循程序，分级管理，验收要严格，让雇员知道：“只能这样做”。
50、监管措施
