6S管理心得 (菁华5篇)

首页 / 心得 / | 2022-10-03 00:00:00 心得,管理

6S管理心得1

  《*民用航空》航采网讯(供稿单位:国航股份成都维修基地党群工作部宣传室通讯员:易春霞作者:管志伟) 现代企业的竞争,已逐步演变成以品质(产品、人、文化)为核心的竞争,而以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为要素的6S管理堪称为品质活动中最基础的管理项目。国航成都维修基地附件部认真落实基地“从严从紧、保障安全、精细化管理、提升品质”的要求,将6S管理作为精细化管理项目。通过6S管理活动,规范工作和生产现场,培养员工良好*惯,不断提高素养,保证产品安全、设备安全和人身安全,把“以人为本”的管理理念落到实处。 抓基础建制度细微之处见真功

  附件部确定开展6S管理工作,将6S管理作为一个精细化管理项目在基地立项。在项目启动准备阶段,附件部认真总结了以前维修现场定置管理的经验和不足,组织学*6S管理相关书籍,并两次前往Ameco学*调研6S管理工作的经验。部门决心从基础抓起,从而建立良好、有序的生产环境,并以此去影响员工的主观意识,养成一切照章办事,按运行规程办事,一丝不苟、做事做到位的好*惯,从而达到规范员工行为,提升员工素养,保障维修质量,保证飞行安全的目的。因此,附件部高度重视,一把手亲自督促检查,部门副职牵头挂帅,成立了6S管理领导小组,下设办公室,统一部署,从组织上保证6S管理顺利进行。先后制定了附件部《6S管理实施工作计划》、《6S管理运行规范》、《6S管理奖惩细则》以及《6S管理检查标准》等,使各项制度建立健全。整个6S管理工作有时间进度、运行标准、检查考核和责任落实,环环相扣。为进一步推动6S管理工作,各项目分部组织学*、宣传6S管理相关运行标准,部门集中对班组长以上管理人员进行6S管理相关知识的培训,使他们了解6S管理的基本含义,部门推行6S管理的目的、意义和推行的方法、步骤,使干部员工消除分歧,达成共识。

  6S管理重在细节,也难在细节。在6S管理推行之初,有人将“整理、整顿、清扫、清洁(两整两清)简单认为是“大扫除”;认为天天检查,真是“小题大做”;还认为“安全”天天讲,“素养”慢慢来等等。其实不然,有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”,就是虽然目前并未直接导致故障,但存在劣化现象的隐患之处。为什么?因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。6S管理就是从现场环境和*惯意识上防微杜渐,消除隐患。事实证明,“两整两清”不是“大扫除”,是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节,它做了*时看似细小该做而又未做的事,解决了以前该发现而又未发现的问题。例如:以前,生产现场的工具,有个人使用的、有公用的,有尖嘴钳、鱼口钳、加力杆、转接杆等,大大小小,长长短短,种类不少,件数更多,仅扳手就有七种,十一件,全部放在工具箱里或工具柜里,计量器具正、负线难免绞在一起,不便清理和使用,遇有大检查就大清理一次,*时“忙于”工作,这些“细节”自然就被忽略了,如果不实施6S管理,让这种状态继续存在,其隐患很多:一是需用工具时,就在工具箱里翻找,费工费时,因为“多余的动作就是浪费”; 二是翻找工具时,工具间摩察而导致损坏;三是上级检查,才到处查找、对照清理,临时抱佛脚,手忙脚乱,不能长时间保持。四是由于未对工具定置定位,工作者对工具无数,工作易出差错,存在严重的安全隐患。“两整两清”后,以上情况得到根本性改变,例如电子分部的电瓶间,你可在任何时候、查看任何个人或公用的工具,都是整整齐齐,一目了然,定置定位,“一个萝卜一个坑”,帐物相附,“两整两清”把在用和不用的工具进行了清理,把使用频率高低的工具进行了区分。现在取用方便,责任明确,安全保障。这看似简单,却要一留一弃,保留所需,定置定位,一一对应,正确区分,分类摆放,统一标识,规范管理,它需要把很多细节的事情做到位,而且要天天检查,随时保持,养成*惯。6个“S”个个都要小事着手,大事着眼,可谓细微之处见真功! 抓试点建样板活动之中有收获

  附件部开展6S管理工作,从抓试点、建样板开始,以点带面,全面推行。经过两个半月,完成了电子分部电瓶间、机电分部滑梯间、机加分部机加厂房、热表分部英制件热处理和综合项目综合办公室五个样板间的建立。随着6S管理活动的逐步深入,附件部的员工在建样板间过程中已经体会到了6S管理不同凡响的意义。以前,员工觉得自己是一个被管理者,现在大家都认为自己是工作现场的管理者,因为现场的好坏直接与自己的工作紧密结合,与自己所在团队的荣誉紧密结合,更是与个人荣辱、得失紧密结合;以前,杂乱无章的工具箱里,东西不容易找到,要浪费一部分时间在寻找上面,效率很难提高;在以往的工作中,一些常见的问题是工作中需要查找的资料和要用的一些稿纸以及不需用的资料或个人物品混放在一起,工作一忙,真可谓越忙越乱,越乱越忙,难免忙中出错。

  而现在生产、工作现场正确区分、统一标识和摆放:不管是现场工艺技术文件管理还是办公场所的办公类文件管理都分机型、有色差、有目录、有编号、定位存放,取用快捷;不管是现场的化工用品的管理还是临时送修、送校的工具或其他工具的管理都有使用安全注意事项提示或明确的标识,使用准确;不管是在机电分部的滑梯组还是在其他任何样板间,都能通过直观的生产管理看板,清楚地了解目前修理件所处的状态、需要关注和解决问题。附件部开展6S管理虽然有值得完善的地方,但也积累了一些经验:提高认识,宣贯很重要;措施到位是保障;严格标准是关键。通过6S管理,员工逐渐认识到:脏乱的工作现场会影响工作情绪,滋生安全隐患,质量得不到保障,只有创建明亮、舒畅的工作环境,才能保证安全、优质、高效率的工作。通过6S管理,员工真正体会到:6S管理是一个彻底改善工作环境、工作态度、工作理念和工作*惯的活动。同时,通过6S管理,员工收获着6S管理带来的好处:“现在修理间更加清晰明了、整洁干净;工作时不慌不忙,井井有条,我们不用为找工作单、设备保养记录将抽屉翻个底朝天,不会再看到同事们焦急地找工装夹具的身影,大大提高了工作效率” ;“工作环境变得更加整洁有序,每天打扫卫生已成为*惯,所有机件、工具、设备等都能按要求进行定置摆放,给人以赏心悦目的感觉。” “办公场所干净、整洁,在这样的环境下工作的确是一种享受”。所有这一切,无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。

6S管理心得2

  日观看了《6S精益管理课程》视频,收获很大。6S管理活动起源于50年代的日本,可至今日本企业还将6S作为企业管理的支柱,在美国也已经有了广泛的运用和发展,我认为之所以这样,是由于6S精益管理活动强调的主要有两个方面,一是地、物的明朗化。即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的现场是否能够看的清清楚楚、明明白白。二是人的规范化。即每个员工做事非常用心、严谨、各项工作都能够做的很到位。日本人的文化就是这样一个*惯,做事严谨,“清扫阿姨的洒水”案例就充分说明了这一点。所以至今日本企业还将6S作为企业管理的支柱。

  目前全球有65%的企业都在广泛地推行5S或6S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)。6S看似简单,实际内涵却非常丰富。深刻认识和把握6S管理的内涵、各要素之间的相互关系、6S管理与其它管理活动的关系、6S管理的推行周期和策略,以及如何有效解决6S管理实施中存在的问题,对于有效和深入推行6S管理工作具有重要意义。

  6S管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6S管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制,6S管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。

  6S管理中6个“S”要素间有着内在的逻辑关系,并构成相对完备的体系。其中,提升人的素养,形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6S管理的中心和内核。

  6S管理具有显著改善科研生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水*、提高工作效率的功能和作用。构筑企业品质文化,形成企业核心竞争力的基矗6S管理在企业中体现出的全员性、能动性、基础性、显著性、鼓舞性、管理思想的渗透性强于一般的管理活动,是其它管理活动的'基础和有效推行的保障。

  一、6S管理的起源

  6S管理起源于日本,早在1955年,日本就提出“安全始于整理整顿,终于整理整顿”的宣传口号,最初是指对生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理活动,它提出的目标简单、明确、实用、效果显著,就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境,并通过实施有效的6S管理,最终提升人的素质,为企业造就一个高素质的优秀群体。

  二战后,许多日本企业导入6S管理活动使得产品质量得以迅猛提升。丰田汽车公司正是6S管理的有效推行才奠定了精益生产方式的基矗

  二、6S管理的基本含义

  所谓“6S”管理,主要是对现场所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养的活动。由于整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养这六个词在日语的罗马拼音或英语中的第一个字母均是“S”,所以简称6S。开展以整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养为内容的管理活动,称为6S管理。其基本含义为:

  整理:划分办公室个人责任区域,区分哪些是有用的、哪些是无用的东西,然后将无用的东西清除出现场,只留下有用的东西。

  整顿:将工具、设备、器材、文件等的位置固定下来,并加以标识,实行定置管理,以便在需要时能够立即找到。

  清扫:清扫到没有脏污的干净状态,注重细微之处。

  安全:清除事故隐患,排除险情,加强职工的安全观念。

  清洁:维持整理、整顿、清扫、安全后的没有脏污的干净、整洁的状态,并进行标准化。

  素养:培养遵守规章制度、积极向上的工作*惯,养成良好的文明*惯及团队精神;培养职工对周围人的爱、对工作场所的爱、对物品的爱。

  三、6S管理的作用

  6S管理的倡导者认为,人可以改变环境,环境也可以培养一个人,这就是所谓的“人造环境,环境育人”,人与环境的关系是一个相互影响的过程,没有一个好的工作环境,就无法造就人才。通过推行“6S”,不但能改善工作环境,更能改善员工的精神面貌,最终提升人的素质。人的素质是一个很广泛的概念,包括人的言行、道德、修养及对待各种环境的社会责任感。当然“6S”管理不可能提升人的所有素质,但通过推行“6S”管理,是能够在三个方面取得大的成效:第一,革除做事马虎的毛病,养成凡事认真的*惯,认真对待每一件事情;第二,遵守规定,养成按照规定办事的*惯;第三,文明礼貌的*惯。

  目前“6S”管理在我院,广泛适用于办公室及周边区域、库房和储物间、教学楼、实验室等场所。主要针对办公现场的状态,对每位员工的日常行为提出要求,倡导从小事做起,养成事事“讲究”的好*惯。这种管理不但可以营造整齐清洁的工作环境、提高工作效率、助于提升学院形象,更可培养人的科学严谨的思考方式。

  四、办公室的6S管理办法

  6S管理引用到办公室管理,能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良,最终结果:提高了工作效率;同时置身于优美的办公环境,也有一种美的感受。

  6S精益管理~像一股新鲜的血液注入到电光电子有限公司,像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对6S的学*,让我受益非浅,公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们,使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。

  6S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,因其日语的拼音均以“S”开头,因此简称为“6S”。整理是要区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理,来腾出空间,提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识,以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生,使不足、缺点明显化,是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化,并维持效果。素养是要人人依规定行事,养成好*惯,以提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。安全是指公司及每一位员工的安全,在这里是着重强调安全的重要性。

  在日常的工作中,突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料、元器件、仪器、仪表等,往往翻箱倒柜,东找西找,大部分时间浪费了,工作效率很难提高。6S管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化,大大减少了寻找资料和物品的时间,工作效率有很大的提高。

  把6S的理念带到自己的工作中,力求完美高质;及时对我们的文档资料的资源进行整理等*惯通过推行、实施6S精益管理,使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范,大家认识到工作不仅要认真、细致、热情,还要不断地学*、总结、改进,提高自己的工作质量,工作人员心情舒畅,士气必将得到提高。同时,6S的实施,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。

  当然,做好一时并不困难,而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6S工作的目的,也是我们的工作目的。今后,我们应该以6S工作为契机,抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神,不断提升管理水*,使公司在激烈的市场竞争中处于领先水*,为公司的跨越式大发展做出更大的贡献。

6S管理心得3

  2011年4月12日下午我们机械工程系全体教师集中CAD机房观看了6S精益管理视频讲座,,推行6S管理的目的就是使全体教师在工作中切实实行6S,让6S深入人心,以此提升学校形象,提高工作效率。6S后大家精神面貌都焕然一新,工作场所也更加井然有序,工作环境大为改善,为学校的发展壮大打好奠基石。

  6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分,主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好*惯、重视安全等问题。成功的导入6S,可以改善和提高企业形象,促进工作效率提高,缩短作业周期,降低生产成本,切实保障安全,是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。

  6S管理源于日本企业的5S管理,是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基础,5S对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用,逐渐被各国企业界和管理界所认识。职业院校,与企业的关系至为密切。现代企业,无论是厂房还是宿舍、食堂,现场干净、整洁,人员文明、礼貌,感觉一切都处于管理中。为此,在为他们的5S管理所折服的同时,也深感我们高职院校在学校管理和人员素质上都亟需改进提高。与企业5S管理的深化、细化、可视化和可操作化相比,学校现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量,管理出效率,管理出人才,加强管理历来是高职院校的重点工作。这种管理,正是职业院校的上佳选择,我们把5S加了一个S(安全),称之为6S管理,将安全工作做为学校最重要的一项工作,放在了第一位,更加贴和职业院校的要求。在我院国家骨干高职院校建设工作中,6S管理是职业院校管理的基本规范,是提升品质的基础工程,是校企合作的重要桥梁,是安全工作的长久保障,更是学校形象的最佳宣传。

  为此,我系率先推行6S管理活动,希望全体师生能自觉、主动、积极地投身到6S管理的实践中,最终提升自己的品质;也希望在6S管理的实践中积累经验,完善制度,逐步形成自身的管理特色。

  安全(SECURITY) 整理(SEIRI)

  整顿(SEITON)

  清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU)

  素养(SHITSUKE)

  6S目标

  塑造整洁优美的学*环境;

  追求骨干建设的学院品质。

  6S方针

  整顿现场物品;养成良好*惯;清洁校园空间;

  改善环境品质;凝聚团队精神;提升职业素养。

  6S口号

  享受学*,享受生活。

  人创造环境,环境造就人。

  破除马虎心,树立好*惯。

  心中有规则,做事有秩序。

  快乐地做好决定的事,创造整洁有序的环境。

  自豪地告诉朋友们:“来看看我们的学校吧”。

  6S宣言

  ——用心做事才能做好事;做好小事才能做大事。

  ——我们愿意做好;我们有信心做好;我们会坚持做好;

  企业6S含义

  6S:指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词,由于这六个单词前面的发音都是“S”,所以简称为“6S”。

  1.整理(SEIRI):将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废。

  目的:提高工作效率。

  2.整顿(SEITON):将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,使寻找需要品的时间减少为零。

  目的:消除“寻找”现象。

  3.清扫(SEISO):将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止其污染的发生。

  目的:提升作业品质。

  4.清洁(SEIKETSU):将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化。

  目的:创造明朗现场。

  5.素养(SHITSUKE):以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好*惯,进而促进全面管理水*的提升。

  目的:命令、纪律贯彻执行。

  6.安全(SAFETY):指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

  目的:前面“5S”的实施的前提。

  企业中6S的作用

  1.亏损为零﹝6S为最佳的推销员﹞。至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传,忠实的顾客越来越多;知名度很高,很多人慕名来参观;大家争着来这家公司工作;人们都以购买这家公司的产品为荣;●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好,并且成为*惯,以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。

  2.不良为零﹝6S是品质零缺陷的护航者﹞。产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养,是确保品质的前提;环境整洁有序,异常一眼就可以发现;干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识;机械设备正常使用保养,减少次品产生;●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。

  3.浪费为零﹝6S是节约能手﹞。6S能减少库存量,排除过剩生产,避免零件、半成品、成品在库过多;避免库房、货架、天棚过剩;避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。

  4.故障为零﹝6S是交货期的保证﹞。工厂无尘化;无碎屑、碎块和漏油,经常擦试和保养,机械稼动率高;模具、工装夹具管理良好,调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高;每日进行使用点检,防患于未然。

  5.切换产品时间为零﹝6S是高效率的前提﹞。模具、夹具、工具经过整顿,不需要过多的寻找时间;整洁规范的工厂机器正常运转,作业效率大幅上升;彻底的6S,让初学者和新人一看就懂,快速上岗。

  6.事故为零﹝6S是安全的软件设备﹞。整理、整顿后,通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;工作场所宽敞、明亮,使物流一目了然;人车分流,道路通畅;“危险”、“注意”等警示明确;员工正确使用保护器具,不会违规作业;所有的设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患;消防设施齐备,灭火器放置位置、逃生路线明确,万一发生火灾或地震时,员工生命安全有保障。

  7.投诉为零﹝6S是标准化的推动者﹞。人们能正确地执行各项规章制度;去任何岗位都能立即上岗作业;谁都明白工作该怎么做,怎样才算做好了;工作方便又舒适;每天都有所改善,有所进步。

  8.缺勤率为零﹝6S可以创造出快乐的工作岗位)。一目了然的工作场所,没有浪费、勉强、不均衡等弊端;岗位明亮、干净,无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快,不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种乐趣,员工不会无故缺勤旷工;6S能给人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,让大家都亲自动手进行改善;在有活力的一流工场工作,员工都由衷感到自豪和骄傲。

  总而言之,通过6S运动,企业能够健康稳定快速成长,逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业,并且最少过到四个相关方的满意:(1)投资者满意(ISInvestorSatisfaction),通过6S,使企业达到更高的生产及管理境界,投资者可以获得更大的利润和回报;(2)客户满意(CSCustomerSatisfaction),表现为高质量、低成本、纳期准、技术水*高、生产弹性高等特点;(3)雇员满意(ESEmployeSatifaction),效益好,员工生活富裕,人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感;(4)社会满意(SSSocietySatifaction),企业对区域有杰出的贡献,热心公益事业,支持环境保护,这样的企业有良好的社会形象。

  6s心得元月20日,在公司的年终总结会上,伍总作了一番关于推行“6s”活动的动员大会,并把今年定为大锰推行“6s”活动年。那时的我对于“6s”的理解还很肤浅,很模糊,也很抽象,直到春节放假时,一个很偶然的机会,我有幸耳闻目睹了区内推行“6s”活动管理模式后取得明显效果的企业——南宁卷烟厂后,才从此真正认识了“6s”,感受“6s”带给企业的变化。踏入位于北湖路的南宁卷烟厂,一座花园式的现代化管理企业矗立在前,一条干净、清洁笔直的马路,空气里到处都散发着一股淡淡的烟草味,两旁的宣传窗里整齐地张贴着有关推行“6s”活动后员工的心得体会,以及推广“6s”活动前后的鲜明对比……走进厂间、机器设备擦得干干净净,墙上的标识都用美工粘胶贴好,使人一目了然,办公桌上的电话、笔筒、资料都码放得整洁有序,走廊的通道线都画得笔直就连人离座位后,凳子要归位,这看似一个简单的动作他们都每天重复地做到了。在日趋竞争激烈的烟草市场,去年又创佳绩,利税名列全区前茅,是什么原因?就是因为企业推行了“6s”管理,据说刚开始推行“6s”时也遇到了阻力,一些员工思想上认为工厂又不是家里,干吗搞得干干净净,不是浪费时间吗?针对这一情况,总公司领导下决心,花大力气,并在财物上给予了公司大力支持,包括送员工去深圳培训学*,使他们从思想上彻底改变旧陋*,并自觉接受“6s”管理模式,同时每周的定期评比,对达不到标的部门亮“红灯”并加以扣款处罚,每月及时公示“6s”评比得分情况,并注明扣分原因,及时表扬先进,批评落后,指出缺点,使全体员工都注重集体荣誉感……短短几个月后,工厂变得洁净和整洁,员工的工作热情提高了,整顿、整理又减少了浪费提高了工作效率,安全意识的提高意味着减少工伤事故。随着一批批人来厂参观,它既是对借“6s”管理后出成绩的肯定,又为改善员工的素质,提升企业形象的宣传作了铺路,从而最终赢得了市场,创造了效益……通过耳闻目睹了南宁卷烟厂推行“6s”管理模式带来的企业效益后,我心底震憾很大,感触颇深,从思想意识上对“6s”管理有了一个全新的认识定义,也深深理解了为什么大锰公司的领导要把今年定为“6s”管理年的良苦用心,因为大锰公司刚成立不久,就如同一个“新生儿”,它需要全体员工对它的精心呵护才能健康成长,所以引进“6s”管理模式就显得势在必行了,用整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养去规范我们行为,让全体员工从思想上转变观念,进行一场思想观念的革新,去掉旧陋*与坏毛病,而不是光喊几句口号而已,服从企业管理。因为即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效地管理,工作场所一片混乱,工件乱堆乱放其结果只能是生产效率低下,员工越干越没劲。干活如果没有远景就会枯燥无味有远景没有实干就是空想,有远景再加上实干就是世界的希望。另外“6s”也体现了诸如iso9000管理体系要求强调的“规范化”或“文件化”的因素,我认为“6s”带来的不仅仅是创新,更多的是变化,一个企业形象的好坏关系着企业的声誉,一流的人才和设备也要有一流的环境才能真正成为一流企业才能真正生产出一流的产品。企业形象的提高有利于减少“公关成本”,同时有利于树立长期稳定的“品牌效应”,有利于企业的长远发展。推行“6s”管理模式,使各公司各部门对各种物品都要摆放整齐,地面干净,标识清楚明朗,现场一目了然,卫生不留死角,从而激发员工高昂的士气和责任感,对员工来说无疑又会增强他们的自豪感,荣誉感以及随之而来的对企业的忠诚度,塑造企业良好形象,形成一种优良的企业文化。其次“6s”带来的更是员工内在素养的升华,企业的发展关健在人,员工的素质决定着的层次,决定着企业可持续性发展的能力。比如语言有礼貌,举止讲文明,着装要整洁,工作主动,热情是全员内在素质的深化和升华。个人良好的*惯会使我们终身受益,员工们良好素养也会促进我们企业的健康发展。国内企业海尔集团是较早推行“6s”活动的公司,不是有海尔一个营销员拣了一个别人随意丢弃的香蕉皮而赢得一片市场的经典案例吗?正是这样的几万名海尔员工整体素养的提高,才使海尔提升为国际化大公司……综上所述,一个企业,一个人的成功不是偶然的。先进的管理,优良的企业文化,员工素养的升华是企业成功的必然。这就要求我们全体大锰员工要有一种锲而不舍的精神,一种坚持到底的信念,一种脚踏实地的务实态度,一种自发的责任心,把应该做好的扎扎实实做好,将“6s”进行到底。这样,我们的企业才能做大做强,才能永远站在改革创新的最前列,才能永不被时代所淘汰……这就是我眼中的“6s”。

6S管理心得4

  目前5S或者6S在全球范围内已经得到广泛的推行,全球有60%以上的企业已经推行了5S或者6S管理,其实6S总结起来只有短短的几句话,但是想要做好并不是那么简单,想要真正做好6S管理就必须真正理解6S管理的内涵以及6S管理与其他各部门因素之间的联系。如何制定6S人员培训、如何策划好6S管理的推行周期还有如何解决6S管理推行过程中所遇到的问题,而以上的这些对于真正做好6S管理工作具有十分重要的意义。

  对于推行6S精益管理具有十分重要的实际意义,主要表现为以下几个方面:

  1、综合提升企业形象和综合素质,优化工作环境;

  2、减少生产过程中的各种浪费,实行定置管理,合理利用工作场地;

  3、提高工作效率,优化工作环境以及工作流程,减少工作过程中的来回搬运作业;

  4、做好产品质量保证,做事严谨认真,对重点区域进行品质控制。

  5、优化安全保障措施,保证通道通畅、宽广人工做事认真减少事故的发生;

  6、优化设备保养措施提高设备使用寿命,对设备进行清扫、点检、保养、维护;

  7、降低成本减少动作浪费;

  8、 交期准:一目了然,异常现象明显化,及时调整作业

  6S管理是一项长久性的工作,而目前国内企业的6S管理和德国、日本等国家相比还有不小的差距,同时也说明了国内的6S管理工作还任重而道远。首先体现在对6S管理的认识上,在*很多的企业还没有真正理解6S的涵义,甚至在一些管理人员中巴6S管理等同于搞卫生,如果是这样的想法想要搞好6S活动几乎是不可能的。

  由于在认识上的差距,所以在执行上也不可能落到实处,很多的基层管理人员或者岗位职工更是把6S管理当作是一种负担,不愿去执行。执行起来也是说的多,做的少,只是在检查前应付差事地打扫一下卫生。使6S管理流于形式,起不到真正的作用。

  6S管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制,6s管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。

  从上面的分析可以看出国内6S管理推行的关键是在提高对6S管理的认识,需要从内心真心愿意去做好6S管理,而不是吧它当做一种任务一种负担。在推行前,首先应进行全员6S培训,包括每一名职工,都要对6S有所认识,理解推行6S管理的真正意义;其次企业主要领导要高度重视,经常到现场督促检查6S管理推行情况;第三就是要从细节开始,常抓不懈,因为6S 管理重在细节,也难在细节。6S管理没有结束的时候,只要决定去执行了,就要不断的去推进,一步一个台阶,促进全员素质的不断提升。

  6s管理具有显著改善生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水*、提高工作效率的功能和作用。是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6个“S”要素间有着内在的逻辑关系,并构成相对完备的体系。其中,提升人的素养,形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核,是其它管理活动的基础和有效推行的保障。因此,我们一旦决定要在企业内部推进6S管理,就一定要把它做好,真正实现其提升员工素质,打造一流企业的目的。

6S管理心得5

  3-4月份,检测中心在公司的指导下,结合实验室工作特点,组织全员进行了6S精益管理培训,现做一简要总结。

  6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(*惯)(SHITSUKEI)、安全(SAFETY)。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明,所发是用日语发音,因其发音都是以S开头,故而被称为5S,后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目,因安全的英语发音也是以S开头,所以被加入5S中统称为6S。

  “整理”

  就是将公司(工厂)内需要与不需要的东西(多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以区分。把不需要的东西搬离工作场所,集中并分类予以标识管理,使工作现场只保留需要的东西,让工作现场整齐、漂亮,使工作人员能在舒适的环境中工作。

  “整顿”

  就是将前面已区分好的,在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识,存放在要用时能随时可以拿到的地方,如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。

  “清扫”

  就是使工作场所没有垃圾、脏污,设备没有灰尘、油污,也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫,保持随时能用的状态,这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面(看到的和看不到的地方)的东西清扫干净。

  “清洁”

  就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持,更重要的`是要找出根源并予以排除。例如工作场所脏污的源头,造成设备油污的漏油点,设备的松动等。

  “素养”

  就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作,保持整齐、清洁的工作环境,为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守,大家都能养成遵守标准的*惯。

  “安全”

  是将工作场所会造成安全事故的发生源(地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等)予以排除或预防。

  6s精益管理活动强调的最主要两方面首先是地、物的明朗化:即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场,是否能看的清清楚楚、明明白白,其次强调的是人的规范化,即每个员工做事非常用心、非常严谨,各项工作都能做的很到位。

  6S是一个有机的整体,对实验室的管理和发展均有重要意义。实验室所生产出来的产品就是检测结果,而且很多情况下是最终的结果。结果的准确性和令人信服性是非常重要的两个方面。准确性可以由严格的质控程序和技术手段来保证,但是令人信服是一个难点,通过这次的6S精益管理学*,我们找到了一条解决这个问题的办法,就是把6s管理融入到我们的日常检测工作中,建立一种我们的检测结果不容怀疑的“势”。6S课程学*过后,下一步我们将设置和推进一些6S管理活动,逐步实现实验室的6S精益管理。


6S管理心得 (菁华5篇)扩展阅读


6S管理心得 (菁华5篇)(扩展1)

——学*6S管理心得 (菁华5篇)

学*6S管理心得1

  公司全面推行基础化、标准化、先进化的6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)现场管理模式,作为佳宝乳业一名员工,我们积极号召公司管理理念。本着一种打造有责任、有内涵、有品位、有道德的文化型和学*型企业。在公司各位领导的指导下,在场领导的带领下,二牧全体职工积极执行6S管理。场部领导不定期进行自查自纠,并组织职工进行学*,让所有的员工心里都有一个6S的理念,让6S深入人心,形成处处6S,时时6S的大环境。

  在工作的每个细节以6S管理来约束自己,提升自己。通过不断的.学*,使我们深切的认识到6S给工作带来的帮助,井然有序的工作环境,有条不紊的工作秩序,让每位员工在紧张的工作下按时、按量、高效率、高标准的完成任务。通过6S管理活动,规范了工作和生产现场,培养了员工良好*惯,不断提高素养,保障安全。全场职工精神面貌焕然一新,纷纷表示今后会更加努力地工作。一份耕耘、一份收获。这只是6S学*实践的攻坚段,一定将6S进行到底,让二牧的成绩再上一个新的台阶,为企业的发展壮大打好基础,公司一定会有一个更加辉煌的明天!

学*6S管理心得2

  自20xx年年初,公司决定全面推行基础化、标准化、先进化的6s管理模式。作为员工,我们本着一种打造有道德、有责任、有内涵、有品位的文化型和学*型企业,在以项经理为6s管理领导的带领下,我们积极参与了此次活动。活动的过程中我们深刻地认识到6s管理是一个全方位的系统管理。“整理、整顿、清扫、清洁”即强化管理现场,优化质量环境,为员工创造一个舒适的工作场所,提供一个硬件设施整洁完善的办公场地;“素养、安全”即提升员工素质,提高工作效率,保障企业安全生产,建设一支具有高素质的员工队伍,塑造良好的企业形象。体会到了这些深刻地内涵我们便从实际落实,做关于6s的标语横幅,想关于6s的心得体会,每天的晨会都会以6s管理为重要主题,让6s深入人心。

  这几个月来,每位员工从日常生活到工作都积极努力的以6s管理来约束自己,提升自我。不间断的学*使员工深切的认识到6s给自己工作带来的帮助。井然有序的工作环境,有条不紊的工作秩序,让每位员工在紧张的工作下按时按量,高效率高标准的完成任务。工作之余,企业开展的争先创优活动,落实创建学*型企业,根据自身工作岗位需求,针对性的学*专业知识,提高岗位技能,提升自身文化、政治、素质,全面的体现了人造板机器厂的高素质企业形象。

  通过6s管理活动,规范工作和生产现场,培养员工良好*惯,不断提高素养,保证产品安全、设备安全和人身安全,把“以人为本”的管理理念落到实处。

  6s管理重在细节,也难在细节。在6s管理推行之初,我们将“整理、整顿、清扫、清洁(两整两清)简单认为是“大扫除”;认为天天检查,真是“小题大做”;还认为“安全”天天讲,“素养”慢慢来等等。其实不然,有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”,就是虽然目前并未直接导致故障,但存在劣化现象的隐患之处。为什么?因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。6s管理就是从现场环境和*惯意识上防微杜渐,消除隐患。事实证明,“两整两清”不是“大扫除”,是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节,它做了*时看似细小该做而又未做的事,解决了以前该发现而又未发现的问题。例如:以前,生产现场的工具,有个人使用的、有公用的,有尖嘴钳、鱼口钳、加力杆、转接杆、螺丝等,大大小小,长长短短,种类不少,件数更多,仅扳手就有四种,十件,全部放在工具箱里或工具柜里,计量器具叠加在一起,不便清理和使用,遇有大检查就大清理一次,*时“忙于”工作,这些“细节”自然就被忽略了,如果不实施6s管理,让这种状态继续存在,其隐患很多:一是需用工具时,就在工具箱里翻找,费工费时,因为“多余的动作就是浪费”; 二是翻找工具时,工具间摩察而导致损坏;三是上级检查,才到处查找、对照清理,临时抱佛脚,手忙脚乱,不能长时间保持。四是由于未对工具定置定位,工作者对工具无数,工作易出差错,存在严重的安全隐患。“两整两清”后,以上情况得到根本性改变,例如加工中心,你可在任何时候、查看任何个人或公用的工具,都是整整齐齐,一目了然,定置定位,“一个萝卜一个坑”,帐物相附,“两整两清”把在用和不用的工具进行了清理,把使用频率高低的工具进行了区分。现在取用方便,责任明确,安全保障。这看似简单,却要一留一弃,保留所需,定置定位,一一对应,正确区分,分类摆放,统一标识,规范管理,它需要把很多细节的事情做到位,而且要天天检查,随时保持,养成*惯。6个“s”个个都要小事着手,大事着眼,可谓细微之处见真功!

  现在我们厂的6s工作顺序已全面的展开如下:

  一、整理、整顿

  1、明确区分了物品要与不要的标准,清除了车间、露天跨、仓库中的废品和废料,并对车间中的成品和半成品,仓库中的原材料、零部件进行了归类整理,基本做到了分类摆放,标识清楚,取用方便的效果。

  2、对办公室的格局重新进行了划分,使得部门中的空间利用更为合理。

  3、对现有文件进一步整理,规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。

  4、对车间、场地、露天跨进行了合理的布局,规划出消防通道、人行道、成品区、半成品区等,并划出区域界线,作出了明确标识。

  二、清扫、清洁

  1、集中清扫:对车间、仓库和办公区的墙壁、地面的灰尘、油污做了彻底清扫。车间内、办公室的玻璃擦拭光洁明亮。对车间内的所有机床设备进行彻底清洁。

  2、自觉清洁:划分卫生责任区,督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班结束大清扫”,保持整洁、明快、舒畅的工作环境,坚持分工负责,每日进行检查、反馈,使生产现场和办公区域始终保持最佳状态。

  3、制度保障:为使车间环境能保持常态,企业制定了详细的车间卫生执行标准,划分了详细的卫生责任区域,责任到人。班与班之间制定了《交接班管理制度》,规定了交接班的具体内容,从环境卫生到设备保养全部责任到人,谁的责任区出了问题谁负责。另外男女更衣室的环境卫生也实行了轮流值日的制度,做到谁值日,谁管理,谁负责。

  三、素养、安全

  1、为了规范员工的行为规范,展现员工的风采,部门制定了《员工行为规范》,规范了员工的衣着、行为等规范,大大提升了车间员工的精神风貌。

  2、为了确保办公室、车间的环境卫生,以提高素养,建立长效机制为目标,生产制造部还制定出《6s管理实施细则》、《工具摆放规范》、《办公室物品摆放标准》等制度,做到用制度做保障、做约束,使6s管理工作长期执行下去。

  3、进一步规范了线路的敷设,检查了设备的线路、接零接地、漏电保护及照明设施。

  4、对消防器材进行了全面的检查、清洁,保证消防通道的畅通。

  5、明确标识了安全警示,安全标语,防火区域等等。

  四、其他

  1、为了宣传6s管理工作,车间组织员工学*培训,利用班前会及班后会积极宣讲6s的知识,使员工在思想上认识6s管理工作的内涵及意义。

  2、为营造6s管理工作的氛围,车间制作了6s管理看板、画报等物品,使得车间处处洋溢着6s的氛围,使员工在意识上融入到6s管理工作中来。

  以前,我们觉得自己是一个被管理者,现在大家都认为自己是工作现场的管理者,因为现场的好坏直接与自己的工作紧密结合,与自己所在团队的荣誉紧密结合,更是与个人荣辱、得失紧密结合 “工作环境变得更加整洁有序,每天打扫卫生已成为*惯,所有机件、工具、设备等都能按要求进行定置摆放,给人以赏心悦目的感觉。” “办公场所干净、整洁,在这样的环境下工作的确是一种享受”。所有这一切,无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。

  在这几个月中,厂部领导亲历亲为,出谋划策,带头进行。使我们干劲十足,不怕脏、不怕累、按照6s工作计划稳步工作。生产制造部人员就是在这样团结协作、理解支持、互融共进的团队精神,克服不利因素,群策群力,想尽办法克服困难,取得了现有的成果。但是在我们看到成绩的同时,也感觉到存在许多不足之处,如车间的环境卫生还存在死角,有灰尘,有油污。手头的工具摆放错乱,不规范。车间的6s文化氛围还有待加强,员工的文化素质及安全意识还有待提高。同时我还意识到:

  1、“6s”管理是一种要全体员工养成的'行为模式,而不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同,而不是行为上的服从和履行。因此,应做好知识普及和思想认识的宣传工作,不应流于形式。使“6s”最终变成全体员工自觉自愿的行为。

  2、“6s”管理应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。 更需要得到中层管理者的理解和支持,并且得到有力的贯彻执行。

  3、“6s”管理应注意方式方法,不能照搬别人的做法,应同自己企业的实际相结合,找到适合自己的方式方法。“6s”是不断的改进、完善,不是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求,不断改进,不断完善。

  4、“6s”管理是一个系统的工程,应该有计划的分步骤推进实施。不易一股脑的全面铺开。应该在一些部门、班组进行试点,总结经验,再逐步推广。

  5、“6s”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年,也可能需要三五年。所以不能急于求成,要求马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的,不是一纸制度就可以改变的。并且“6s”是连贯推行的,不是现在工作不忙就推行,等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照推行实施计划,按部就班的连贯实施,不易中断。如果随意中断,就等于告诉大家我们搞得还是一种形式。

  做好6s管理工作与做产品的质量一样,只有越做越好,同样,只有开始没有结束的一天。

学*6S管理心得3

  6S管理由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的.企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理*台。

  6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分,主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好*惯、重视安全等问题。成功的导入6S,可以改善和提高企业形象,促进工作效率提高,缩短作业周期,降低生产成本,切实保障安全,是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。

  要切实取得这样的大好形势,确实不是一件易事,需要我们坚持不懈的学*与体会。

  刚到工作场所时,各种办公用品摆放的都不是很整齐,有些办公用品,书籍资料与私人用品都摆在一起,没有进行整理和划分,这样一来,严重影响了大家的工作效率。经过整理后,不但空间得到了**,而且对各种物品进行了划分,贴上了标签,一目了然,让大家工作时的心情都舒畅多了,提高了大家的工作积极性。还是那句老话:群众的力量是无穷的。在学*实践6S当中,大家应该开动大脑,积极提出创意和建议,努力解决面临的问题。

  从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境所有的一切,无论是谁都明白一份耕耘、一份收获的道理。然而,这只是6S学*实践的攻坚段的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功,一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6S管理的最终目的就是提升员工品质,巩固好攻坚的成果,让优秀的道德品质*惯化,使公司拥有更加辉煌的明天。

  我们要在工作上推进6S,形成处处6S,时时6S的大环境。没有最好,只有更好,使落后的经常接触到先进的,不太注意的时时看到注意的,不太坚持的看到永远坚持的,形成良好的心理督促氛围。

  不但要将6S贯彻到行动中去,而且还要将6S似规章制度一样的执行,标准化的落实。我们的着装、工作用语,礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、*惯,它将激励我们、引导我们积极改进自己,不断为企业导入各种先进的管理理念提供*台,并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。

  管理概念或方法,有其特定的环境或范围,过于拓展和泛化,难免失其精要。这种倾向在5S的推广和流行中也存在,是应当加以避免的。从它在日本的发源、应用和内容等方面看,正确理解5S,应当围绕着工作现场管理这个明确的主题,也只有围绕这个主题,才真正显示出其精要性、操作性,而不是一些空泛或随意的口号。

  要素要义实施要点

  清理清理现场空间和物品

  1清除垃圾或无用、可有可无的物品;

  2明确每一项物品的用处、用法、使用频率,加以分类;

  3根据上述分类清理现场物品,现场只保持必要的物品,清理垃圾或无用物品。

  整顿整顿现场次序、状态

  1在清理基础上,合理规划现场的空间和场所;

  2按照规划安顿好现场的每一样物品,令其各得其所;

  3做好必要的标识,令所有人都感觉清楚明白。

  清扫进行清洁、打扫在清理、整顿基础上,清洁场地、设备、物品,形成干净、卫生的工作环境。

  安全采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。

  规范形成规范与制度,保持、维护上述四项行动的方法与结果

  1检查、总结,持续改进;

  2将好的方法与要求纳入管理制度与规范,明确责任,由突击运动转化为常规行动。

  素养建立*惯与意识,从根本上提升人员的素养通过宣传、培训、激励等方法,将外在的管理要求转化为员工自身的*惯、意识,使上述各项活动成为发自内心的自觉行动工作现场管理的基本目标5S/6S的精要之处,在于它总结出了工作现场(包括物品、环境、场所等)管理的要点,并融会了工作与生活的哲学。如果离开了工作现场管理这个主题,就不容易体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性,离开了对其背后的哲学或观念的认同,就不容易理解其重要性。

  管理良好的工作场所,其状态具备门类清楚、区隔整齐、标识分明,洁净安全这样一些基本特征,它们也就是工作现场管理的基本目标。如表二所列出的6S前四项要素,正是达到和保持这上述基本目标的操作性要点。

  要素关系与分析

  清理、整顿、清扫、安全,是6S中关于现场状况改进提升的四项基本行动。

  清理是改进工作现场的源头或开始,在进行清理时,还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法:将物品区分为常用,偶尔使用,不使用三类,然后将:

  1常用物品安置在现场;

  2偶尔使用物品放在固定的储存处;

  3不使用的物品清除或处理掉。

  整顿是衔接在清理之后的,在将不需要的东西移开后,对现场进行整理整顿,包括重新规划与安排,是十分自然的。

  清扫最好在整顿之后进行,这三项工作是关联的,有次序的。

  安全这一要素,是对原有5S的一个补充。以工作现场管理要点这个主题去理解,增加安全这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识,它需要当作一件大事独立、系统地进行,并不断维护,安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错,光强调意识是不够的。因此,笔者其位置提升到规范之前,成为一个行动要素,而在后面的规范、素养当中自然也应当包括安全方面的规范与意识,这样才真正将安全要素融入了原有的5S体系。相比流行的6S提法,有时仅强调安全意识,与素养并列,并没有真正与5S的行动体系与哲学融合。

  规范是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所,上述的工作通常得不到完整、系统的重视,或偶尔为之,不能坚持。在开始强调和实施6S时,造一些声势,搞些运动,让大家都动起来,重视起来,只要实施得力,总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而,运动的缺点就是来得快,去得也快,工作现场的良好状态是需要时刻保持的,从管理方法的角度说,要想保持好的做法长期贯彻,就应当将有关的方法和要求总结出来,形成规范与制度。所以,6S中的规范就是要将运动转化为常规行动,需要将好的方法、要求总结出来,形成管理制度,长期贯彻实施,并不断检查改进。一些流行中文提法,将这个要素称为清洁,而在含义解释上,加上许多字面上概括不到的内容,这在中文表达上,实在显得很牵强,这与词汇翻译方式有关。综合各种5S资料,尤其是*些年的总结,规范是一个比较恰当的、广泛采用的概括。

  素养,是6S中最独特的一项要素,也是其精华之处。前5项要素,都是十分鲜明的行动要素,其中一到四项是现场改善的行动,第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面,而第六项,进一步上升到人的意识这个根本。对于人,制度是外在的、强制性的。更彻底的保障,是将外在的要求转化为员工主动的,发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、*惯,素养一旦养成,将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的,提高素养需要进行培训、宣传,并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。

  以上就是我的一些关于6S管理心得。6S的实施你能让去也更加的规范化和整洁化,不单单只是表现在物品方面,员工的精神面貌也会有值得改变,工作效率的提高、产品质量的提升已经员工工作心情的愉悦度这些都是在6S管理中所获得的宝贵经验。6S管理能让企业从基层开始发生质的改变,让生产效率大幅度的提高。

学*6S管理心得4

  自20xx年年初,公司决定全面推行基础化、标准化、先进化的6s管理模式。作为员工,我们本着一种打造有道德、有责任、有内涵、有品位的文化型和学*型企业,在以项经理为6s管理领导的带领下,我们积极参与了此次活动。活动的过程中我们深刻地认识到6s管理是一个全方位的系统管理。“整理、整顿、清扫、清洁”即强化管理现场,优化质量环境,为员工创造一个舒适的工作场所,提供一个硬件设施整洁完善的办公场地;“素养、安全”即提升员工素质,提高工作效率,保障企业安全生产,建设一支具有高素质的员工队伍,塑造良好的企业形象。体会到了这些深刻地内涵我们便从实际落实,做关于6s的标语横幅,想关于6s的心得体会,每天的晨会都会以6s管理为重要主题,让6s深入人心。

  这几个月来,每位员工从日常生活到工作都积极努力的以6s管理来约束自己,提升自我。不间断的学*使员工深切的认识到6s给自己工作带来的帮助。井然有序的工作环境,有条不紊的工作秩序,让每位员工在紧张的工作下按时按量,高效率高标准的完成任务。工作之余,企业开展的争先创优活动,落实创建学*型企业,根据自身工作岗位需求,针对性的学*专业知识,提高岗位技能,提升自身文化、政治、素质,全面的体现了人造板机器厂的高素质企业形象。

  通过6s管理活动,规范工作和生产现场,培养员工良好*惯,不断提高素养,保证产品安全、设备安全和人身安全,把“以人为本”的管理理念落到实处。

  6s管理重在细节,也难在细节。在6s管理推行之初,我们将“整理、整顿、清扫、清洁(两整两清)简单认为是“大扫除”;认为天天检查,真是“小题大做”;还认为“安全”天天讲,“素养”慢慢来等等。其实不然,有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”,就是虽然目前并未直接导致故障,但存在劣化现象的隐患之处。为什么?因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。6s管理就是从现场环境和*惯意识上防微杜渐,消除隐患。事实证明,“两整两清”不是“大扫除”,是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节,它做了*时看似细小该做而又未做的事,解决了以前该发现而又未发现的问题。例如:以前,生产现场的工具,有个人使用的、有公用的,有尖嘴钳、鱼口钳、加力杆、转接杆、螺丝等,大大小小,长长短短,种类不少,件数更多,仅扳手就有四种,十件,全部放在工具箱里或工具柜里,计量器具叠加在一起,不便清理和使用,遇有大检查就大清理一次,*时“忙于”工作,这些“细节”自然就被忽略了,如果不实施6s管理,让这种状态继续存在,其隐患很多:一是需用工具时,就在工具箱里翻找,费工费时,因为“多余的动作就是浪费”; 二是翻找工具时,工具间摩察而导致损坏;三是上级检查,才到处查找、对照清理,临时抱佛脚,手忙脚乱,不能长时间保持。四是由于未对工具定置定位,工作者对工具无数,工作易出差错,存在严重的安全隐患。“两整两清”后,以上情况得到根本性改变,例如加工中心,你可在任何时候、查看任何个人或公用的工具,都是整整齐齐,一目了然,定置定位,“一个萝卜一个坑”,帐物相附,“两整两清”把在用和不用的工具进行了清理,把使用频率高低的工具进行了区分。现在取用方便,责任明确,安全保障。这看似简单,却要一留一弃,保留所需,定置定位,一一对应,正确区分,分类摆放,统一标识,规范管理,它需要把很多细节的事情做到位,而且要天天检查,随时保持,养成*惯。6个“s”个个都要小事着手,大事着眼,可谓细微之处见真功!

  现在我们厂的6s工作顺序已全面的展开如下:

  一、整理、整顿

  1、明确区分了物品要与不要的标准,清除了车间、露天跨、仓库中的废品和废料,并对车间中的成品和半成品,仓库中的原材料、零部件进行了归类整理,基本做到了分类摆放,标识清楚,取用方便的效果。

  2、对办公室的格局重新进行了划分,使得部门中的空间利用更为合理。

  3、对现有文件进一步整理,规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。

  4、对车间、场地、露天跨进行了合理的布局,规划出消防通道、人行道、成品区、半成品区等,并划出区域界线,作出了明确标识。

  二、清扫、清洁

  1、集中清扫:对车间、仓库和办公区的墙壁、地面的灰尘、油污做了彻底清扫。车间内、办公室的玻璃擦拭光洁明亮。对车间内的所有机床设备进行彻底清洁。

  2、自觉清洁:划分卫生责任区,督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班结束大清扫”,保持整洁、明快、舒畅的工作环境,坚持分工负责,每日进行检查、反馈,使生产现场和办公区域始终保持最佳状态。

  3、制度保障:为使车间环境能保持常态,企业制定了详细的车间卫生执行标准,划分了详细的卫生责任区域,责任到人。班与班之间制定了《交接班管理制度》,规定了交接班的具体内容,从环境卫生到设备保养全部责任到人,谁的责任区出了问题谁负责。另外男女更衣室的环境卫生也实行了轮流值日的制度,做到谁值日,谁管理,谁负责。

  三、素养、安全

  1、为了规范员工的行为规范,展现员工的风采,部门制定了《员工行为规范》,规范了员工的衣着、行为等规范,大大提升了车间员工的精神风貌。

  2、为了确保办公室、车间的环境卫生,以提高素养,建立长效机制为目标,生产制造部还制定出《6s管理实施细则》、《工具摆放规范》、《办公室物品摆放标准》等制度,做到用制度做保障、做约束,使6s管理工作长期执行下去。

  3、进一步规范了线路的敷设,检查了设备的线路、接零接地、漏电保护及照明设施。

  4、对消防器材进行了全面的检查、清洁,保证消防通道的畅通。

  5、明确标识了安全警示,安全标语,防火区域等等。

  四、其他

  1、为了宣传6s管理工作,车间组织员工学*培训,利用班前会及班后会积极宣讲6s的知识,使员工在思想上认识6s管理工作的内涵及意义。

  2、为营造6s管理工作的氛围,车间制作了6s管理看板、画报等物品,使得车间处处洋溢着6s的氛围,使员工在意识上融入到6s管理工作中来。

  以前,我们觉得自己是一个被管理者,现在大家都认为自己是工作现场的管理者,因为现场的好坏直接与自己的工作紧密结合,与自己所在团队的荣誉紧密结合,更是与个人荣辱、得失紧密结合 “工作环境变得更加整洁有序,每天打扫卫生已成为*惯,所有机件、工具、设备等都能按要求进行定置摆放,给人以赏心悦目的感觉。” “办公场所干净、整洁,在这样的环境下工作的确是一种享受”。所有这一切,无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。

  在这几个月中,厂部领导亲历亲为,出谋划策,带头进行。使我们干劲十足,不怕脏、不怕累、按照6s工作计划稳步工作。生产制造部人员就是在这样团结协作、理解支持、互融共进的团队精神,克服不利因素,群策群力,想尽办法克服困难,取得了现有的成果。但是在我们看到成绩的同时,也感觉到存在许多不足之处,如车间的环境卫生还存在死角,有灰尘,有油污。手头的工具摆放错乱,不规范。车间的6s文化氛围还有待加强,员工的文化素质及安全意识还有待提高。同时我还意识到:

  1、“6s”管理是一种要全体员工养成的行为模式,而不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同,而不是行为上的服从和履行。因此,应做好知识普及和思想认识的宣传工作,不应流于形式。使“6s”最终变成全体员工自觉自愿的行为。

  2、“6s”管理应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。 更需要得到中层管理者的理解和支持,并且得到有力的贯彻执行。

  3、“6s”管理应注意方式方法,不能照搬别人的做法,应同自己企业的实际相结合,找到适合自己的方式方法。“6s”是不断的改进、完善,不是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求,不断改进,不断完善。

  4、“6s”管理是一个系统的工程,应该有计划的分步骤推进实施。不易一股脑的全面铺开。应该在一些部门、班组进行试点,总结经验,再逐步推广。

  5、“6s”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年,也可能需要三五年。所以不能急于求成,要求马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的,不是一纸制度就可以改变的。并且“6s”是连贯推行的,不是现在工作不忙就推行,等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照推行实施计划,按部就班的连贯实施,不易中断。如果随意中断,就等于告诉大家我们搞得还是一种形式。

  做好6s管理工作与做产品的质量一样,只有越做越好,同样,只有开始没有结束的一天。

学*6S管理心得5

  一、6S简史

  200年前日本江户时代的人以捕渔为生,在渔船上狭小的空间生活久了,往往*惯地抛掉不需要的东西,以追求环境的整洁及空间,这套生活管理哲学应用于今日,成为企业管理的『5S』。后来在『5S』的基础上增加了安全(Safety)的范畴,成为当今企业日常管理的『6S』,是协助组织建立及维持品质及环境的技术,及帮助企业持续改善的文化。

  二、6S推行目的

  1.改善和提高企业形象。整齐、清洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客有信心;同时,由于口碑相传,会成为其它公司的学*对象。

  2.促成效率的提高。良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高。

  3.改善备件、材料在库周转率。整洁的工作环境,有效的保管和布置,彻底进行最低库存量管理,能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅,能够减少甚至消除寻、滞留时间,改善零件在库周转率。

  4.减少直至消除故障。保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高品质。

  5.保障企业安全生产。储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,当然安全就会有保障。

  6.降低生产成本。通过实施6S,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。

  7.改善员工精神面貌,使组织活力化。人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识(可以实施合理化提案改善活动),增加组织的活力。

  8.缩短作业周期,确保交货期。由于实施了“一目了然”的管理,使异常现象明显化,减少人员、设备、时间的浪费,生产顺畅,提高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保交货期。

  三、6S定义

  6S:指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词,由于这六个单词前面的发音都是“S”,所以简称为“6S”。

  1.整理:将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废。目的:提高工作效率。

  2.整顿:将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,使寻找需要品的时间减少为零。目的:消除“寻找”现象。

  3.清扫:将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止其污染的发生。目的:提升作业品质。

  4.安全:指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。目的:前面“5S”的实施的前提。

  5.清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化。目的:创造明朗现场。

  6.素养:以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好*惯,进而促进全面管理水*的提升。目的:命令、纪律贯彻执行。

  四、6S推行要领

  (一)整理的推行要领:

  1.你的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的。

  2.制定[要]和[不要]的判别基准。

  3.要的物品调查使用频度,决定日常用量。将物品区分为“常用,偶尔使用,不使用三类”,然后将1)常用物品安置在现场;2)偶尔使用物品放在固定的储存处;3)不使用的物品清除或处理掉。

  4.每日自我检查,不断改进。

  ●因为不整理而发生的浪费:

  1.空间的浪费。

  2.使用棚架或柜厨的浪费。

  3.零件或产品变旧而不能使用的浪费。

  4.放置处变得窄小。

  5.连不要的东西也要管理的浪费。

  6.库存管理或盘点花时间的浪费。

  (二)整顿的推行要领

  1.前一步骤整理的工作要落实。

  2.需要的物品明确放置场所。

  3.摆放整齐、有条不紊。

  4.地板划线定位。

  5.场所、物品标示。

  6.制订废弃物处理办法。

  ●重点:

  1.整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。

  2.要站在新人、其他现场的人的立场来看,使得什么东西该放在什么地方更为明确。

  3.要想办法使物品能立即取出使用。

  4.另外,使用后要能容易恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道。

  (三)清扫的推行要领

  1.建立清扫责任区(室内、外)。

  2.开始一次全公司的大清扫。

  3.每个地方清洗干净。

  4.污染源,予以杜绝或隔离

  5.建立清扫基准,作为规范

  ●清扫就是使现场成为没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成产品的不良。

  (四)安全的推行要领

  1.电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。

  2.物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。

  3.特殊工位无上岗证严禁上岗。

  4.正在维修或修理设备悬挂上标识,并做好现场监护工作。

  5.危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。

  ●保障企业财产安全,保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头,避免事故

  发生。

  (五)清洁的推行要领:

  1.落实前3S工作。

  2.制订目视管理及看板管理的基准。

  3.制订6S实施办法。

  4.制订考核方法。

  5.制订奖惩制度,加强执行。

  6.高层主管经常带头,带动全员重视6S活动。

  ●“清洁”是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所,上述的工作通常得不到完整、系统的重视,或偶尔为之,不能坚持。在开始强调和实施6S时,造一些声势,搞些运动,让大家都动起来,重视起来,只要实施得力,总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而,运动的缺点就是来得快,去得也快,工作现场的良好状态是需要时刻保持的,从管理方法的角度说,要想保持好的做法长期贯彻,就应当将有关的方法和要求总结出来,形成规范与制度。所以,6S中的“清洁”就是要将运动转化为常规行动,需要将好的方法、要求总结出来,形成管理制度,长期贯彻实施,并不断检查改进。一些流行中文提法,将这个要素称为“规范”,而在含义解释上更加贴*事实,因此“规范”目前越来越成为一个比较恰当的、广泛采用的概括。

  (六)素养的推行要领

  1.制订服装、臂章、工作帽等识别标准。

  2.制订公司有关规则、规定。

  3.制订礼仪守则。

  4.员工,尤其是新员工的教育训练。

  5.推动各种激励活动。

  6.遵守规章制度。

  7.例行打招呼、礼貌运动。

  ●“素养”,是6S中最独特的一项要素,也是其精华之处。前5项要素,都是十分鲜明的“行动要素”,其中一到四项是现场改善的行动,第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面,而第六项,进一步上升到人的意识这个根本。对于人,制度是外在的、强制性的。更彻底的保障,是将外在的要求转化为员工主动的,发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、*惯,素养一旦养成,将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的,提高素养需要进行培训、宣传,并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。

  五、推行6S感受

  1.6S对工作效率的影响

  在日常的工作中,突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、资料、备件、工具、仪器、仪表等,往往翻箱倒柜,东找西找,大部分时间浪费了,工作效率很难提高。6S管理的全面实施使我们的工作场地宽敞整洁了,大大减少了寻找资料和物品的时间,工作效率有很大的提高。

  2.6S对工作空间的节约

  以前我们学院的实训车间、仓库内的实训材料到处堆放,空间狭小,自学院推行6S管理以来,我门各办公室、实验室下大力量进行整治,充分运用整理、整顿的方法。现在我们的实训车间变得宽敞明亮,为安全、高质教学创造了优越的条件。

  3.6S可有效确保安全

  我们实验室存在触电伤害等危险源,确保安全是我们工作的重中之重。安全标识的使用,安全通道的明确划分,现场的有效监护等措施大大降低了事故发生的可能性,为我们工作的顺利进行提供了安全保障。

  4.6S提高管理效率

  通过6S,我们将大家*时收集、编写的技术、管理文档分类存档、资源共享,给企业的管理带来不可比拟的方便。在工作中大家也能够按照6S标准行事,把6S的理念带到自己的日常管理工作中,及时对电子文档进行整理等*惯,力求管理工作的高效、高质,使6S贯穿工作的每个方面。

  5.6S提高师生素养

  “素养”是6S中的一项内容,它也是6S管理最终要达到的目的。随着6S管理的不断深入,素养的提升从口头落实到行动上,大家认识到工作不仅要认真、细致、热情,还要不断地学*、总结、改进,提高自己的工作质量。现在,大家在各自的工作中,都能自觉的做到现场环境干净整洁有序,养成了把事情做好、做精的工作*惯,同时也树立了新观念、新思想、新*惯,逐渐形成了一种互相学*、彼此促进、共同提高的良好氛围。6S使我们更加具有集体荣誉感,6S丰富了我们学院文化的内涵,提升了学院形象。个人的发展离不开组织和集体,只有学院兴旺了,才能使个人的人生价值伴随我们学院的发展和壮大而体现。

  6.6S管理有助于提升企业竞争力

  企业的竞争力表现在多方面,但员工的素养和拥有一支引领技术发展的`研发队伍是其中的最重要方面之一。6S管理的推行有助于培养一支高素质的员工队伍,推行6S管理,努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场,在激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。

  6S管理如何提高员工的素养呢?素养与品质是分不开的,我们学院因为员工辛勤刻苦、勇于拼搏、团结协作的精神品质而与众不同,能否把这种精神进一步弘扬并与先进的管理思想结合起来?推行6S管理是全面提升员工素养的一个重要途径。试想我们员工无论走到哪里都把一种整洁、有序、安全的理念带到那里,这是一种多么好的精神面貌啊!再加上更新、更高、更强的工作精神,我们就一定能在竞争的环境下立于不败之地。

  当然,做好一时并不困难,而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6S工作的目的,也是我们的工作目的。今后,我们将以6S工作为契机,抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神,不断提升工作水*,使学院在激烈的竞争中处于领先水*,为学院的跨越式大发展做出更大的贡献。

  小结

  6S是一个行动纲领,具有起承转合的内在次序,并且与TQC一样,强调人的因素、人的意识,同时又体现了在诸如ISO9000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。6S看似简单却精当而实用,它是提升企业管理水*不可多得的良方,同时也是改善个人工作生活素质的秘诀。


6S管理心得 (菁华5篇)(扩展2)

——6S管理心得(精选5篇)

  6S管理心得 1

  6s管理起源于日本,已经有50年的历史了,它主要是对生产中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行管理的方法。它强调的是标准和制度,关注的是细节,要求的是执行,5s最早应该是日本发起并深化为一种颇为有效的现场管理体系,整理、整顿、清扫、清洁、素养,后来又增加了安全、节约,于是5s也就演变成了6s

  因此,我们经过多轮的讨论后也决定推行6s管理工作,我们因为考虑我们在人力方面投入未设置专人负责,因此,我们首先是从6s要点方面进行推行,通过反复实践后逐步推行整个6s管理体系,总的来说我们这个企业群体还是非常务实的。

  今年是集团的“绩效管理提升年”,在集团公司绩效考核部的有效组织和安排下,我有幸参加了赴*顶山、上海的参观6s培训学*活动,虽是短短的几天,但让我看到了一种全新的管理理念,不一样的管理模式,确实受益匪浅。

  在这以前我对于“6s”的理解还很肤浅,很模糊,也很抽象,在整个培训过程中,参观推行“6s”活动管理模式后取得明显效果的企业——*顶矿机械厂,给我震撼是最大的,日式管理的细,在企业6s中体现得淋漓尽致,自此真正认识了“6s”,感受“6s”带给企业的变化。

  踏入机械厂,两台液压支架矗立在前,一条干净、清洁笔直的马路跃然眼前,前方显眼的大屏幕整齐地显示地着有关推行“6s”活动后工厂情况,以及公司最*的活动情况……走进厂间、机器设备擦得干干净净,墙上的标识都用粘胶贴好,使人一目了然,办公桌上的电话、笔筒、资料都码放得整洁有序,走廊的通道线都画得笔直,这看似简单的布局他们都每天重复地做到了。在金融危机全球肆虐,国内经济普遍下滑形势下,*顶机械厂生产不但不下降,反而大幅度上升。各种经济效益创公司历史上最好水*。是什么原因?就是因为企业推行了6s管理,据说刚开始推行“6s”时也遇到了阻力,一些员工思想上认为工厂又不是家里,干吗搞得干干净净,不是浪费时间吗?针对这一情况,总公司领导下决心,花大力气,并在财物上给予了公司大力支持,包括送员工去海外培训学*,使他们从思想上彻底改变旧陋*,并自觉接受6s管理模式,同时每周的定期评比,对达不到标的部门挂“黄旗”并加以扣款处罚,每月及时公示“6s”评比得分情况,并注明扣分原因,及时表扬先进,批评落后,指出缺点,使全体员工都注重集体荣誉感……短短几个月后,工厂变得洁净和整洁,员工的工作热情提高了,整顿、整理又减少了浪费提高了工作效率,安全意识的提高意味着减少工伤事故。随着一批批人来厂参观,它既是对借6s管理后出成绩的肯定,又为改善员工的素质,提升企业形象的宣传作了铺路,从而最终赢得了市场,创造了效益……

  通过耳闻目睹了机械厂推行6s管理模式带来的企业效益后,我心底感触颇深,从思想意识上对6s管理有了一个全新的认识定义,也深深理解了为什么集团的领导要把今年定为“绩效管理提升年”的良苦用心,因为集团公司即将面临上市,就如同一个“新生儿”,它需要全体员工对它的精心呵护才能健康成长,所以引进6s管理模式就显得势在必行了,用整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养去规范我们行为,让全体员工从思想上转变观念,进行一场思想观念的革新,去掉旧陋*与坏毛病,而不是光喊几句口号而已,服从企业管理。因为即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效地管理,工作场所一片混乱,其结果只能是生产效率低下,员工越干越没劲。干活如果没有远景就会枯燥无味,有远景没有实干就是空想,有远景再加上实干就是世界的希望。

  另外“6s”也体现了“规范化”或“文件化”的因素,我认为“6s”带来的不仅仅是创新,更多的是变化,一个企业形象的好坏关系着企业的声誉,一流的人才和设备也要有一流的环境才能真正成为一流企业才能真正生产出一流的产品。企业形象的提高有利于减少“公关成本”,同时有利于树立长期稳定的“品牌效应”,有利于企业的长远发展。推行6s管理模式,使各公司各部门对各种物品都要摆放整齐,地面干净,标识清楚明朗,现场一目了然,卫生不留死角,从而激发员工高昂的士气和责任感,对员工来说无疑又会增强他们的自豪感,荣誉感以及随之而来的对企业的忠诚度,塑造企业良好形象,形成一种优良的企业文化。

  其次“6s”带来的更是员工内在素养的升华,企业的发展关健在人,员工的素质决定着的层次,决定着企业可持续性发展的能力。比如语言有礼貌,举止讲文明,着装要整洁,工作主动,热情是全员内在素质的深化和升华。个人良好的*惯会使我们终身受益,员工们良好素养也会促进我们企业的健康发展。国内企业海尔集团是较早推行“6s”活动的公司,不是有海尔一个营销员拣了一个别人随意丢弃的香蕉皮而赢得一片市场的经典案例吗?正是这样的几万名海尔员工整体素养的提高,才使海尔提升为国际化大公司……

  综上所述,一个企业,一个人的成功不是偶然的。先进的管理,优良的企业文化,员工素养的升华是企业成功的必然。这就要求我们全体大锰员工要有一种锲而不舍的精神,一种坚持到底的信念,一种脚踏实地的务实态度,一种自发的责任心,把应该做好的扎扎实实做好,将“6s”进行到底。这样,我们的企业才能做大做强,才能永远站在改革创新的最前列,才能永不被时代所淘汰……

  这就是我眼中的“6s”。

  6S管理心得 2

  按单位总体工作要求,我从管理、工作、生活、学*四个角度认真学*了《6S督导师实用手册》一书,让我进一步掌握了一些专业知识与工作技巧,并深深感悟到此项工作的重要性。它是当前国际一种先进的管理方法,是企业实施人本管理的一种重要方式,不仅可能改善我们目前的工作和生活环境,更有效提高工作效率和个人行为能力,影响着单位的长远发展。

  所谓“6S”即整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全六个项目。整理即是分要与不要的东西,职场除了要的东西以外,一切都不放置;整顿:任何人所要的东西都能马上取出,减少寻找;清扫:将看得见及看不见的工作场所清扫干净,保持整洁,无垃圾的状态;清洁:贯彻整理、整顿、清扫;教养:由心态上养成遵守规则,并正确去实行的*惯;安全:保证整理、整顿、清扫、清洁之基础。通过学*我个人认为,“安全”是6S管理中的一项重要内容,也可说,推行“6S”管理是我单位实现安全生产的重要途径。

  发生安全事故的四个要素:

  人——人的不安全行为是事故的最直接的因素。

  物——物的不安全状态也是事故的最直接因素。

  环境——生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用,因此是构成事故的重要因素。

  管理——管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素,因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。

  其中,“6S”的前四项是对物、环境等生产要素进行科学化、系统化、规范化管理。例如在单位检修库、设备库、整备场,通过整理、整顿、清扫、清洁后,通道和休息场所不会被占用;工件的放置符合“五限”;工作场所干净、整齐,使物流一目了然;道路通畅,各种警示明确;职工正确使用各种工具,按规定对设备、设施进行保养与检修,能预先发现存在的问题;各类救援、救护设施齐全,位置明确。职工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯彻执行,不仅创造一个安全舒适、清洁优美的工作场所和空间环境,并且养成遵章守纪的*惯,使自己成为一个有素养的人,这就是所说的“人造环境、环境育人”。实现了“6S”的前五项,自然最后一项安全也就有保障了。因此,环境、物的状况对人的安全行为有很大的影响。

  人的安全行为除了内因的作用和影响外,还有外因的影响。环境、物的状况对劳动生产过程的人也有很大的影响。环境变化会刺激人的心理、影响人的情绪。甚至打乱人的正常行动。物的运行失常及布置不当,会影响人的识别与操作,造成混乱和差错,打乱人的正常活动。

  即会出现这样的模式:环境差——人的心理受不良刺激——扰乱人的行动——产生不安全行为;物设置不当——影响人的操作——扰乱人的行动——产生不安全行为。反之,环境好,能调节人的心理,激发人的有利情绪,有助于人的行为。物设置恰当、运行正常,有助于人的控制和操作。环境差造**的不舒适、疲劳、注意力分散,人的正常能力受到影响,从而造成行为失误和差错。由于物的缺陷,影响人机信息交流,操作协调性差,从而引起人的不愉快刺激,产生急燥等不良情绪,引起误动作,导致不安全行为。要保障人的安全行为,必须创造很好的环境,保证物的.状况良好和合理。使人、物、环境更加谐调,从而增强人的安全行为。

  每个单位都希望实现安全、低成本、高效率、高品质的生产目标,推行“6S”管理能够真正做到人、机、料、法、环的有机结合,是创造优良环境、稳定产品质量、保证生产安全、提高员工素质、维护生产秩序、强化生产管理以及培养良好职业道德和企业文化、塑造企业形象的必要条件。因此,我认为实行“6S”管理是实现安全生产的重要途径。

  总之,6S其实也可说是一个行动纲领,具有起承转合的内在次序,并且与TQC一样,强调人的因素、人的意识,同时又体现了在诸如ISO9000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。6S看似简单却精而实用,它是提升企业管理水*不可多得的良方,同时也是改善个人工作生活素质的秘诀。

  6S管理心得 3

  根据《集团公司关于创建学*型组织的修订通知》要求,20xx年2月10日麒麟煤化工公司组织中层管理人员及党员一起参加了9s管理学*培训,下面我就谈谈本次学*9s方面的一些体会:9s管理的内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全节约、服务、满意,要求公司员工解决好可利用空间,保持工作环境清洁,养成良好生活*惯和工作*惯,从而实现安全高效生产的目的。如果按9s要求去做,我们的工作会更有秩序,更得心应手,更有经济效率。

  在公司推行9s管理之初,大部分员工有抵触情绪,认识不到在公司推行9s的目的与必要性,认为我们已经做得很好了,甚至有人简单的将“整理、整顿,清扫、清洁”认为是“大扫除”;认为天天打扫,天天检查,是“小题大做”,费时又费力。许多人都有一种不愿意配合的情绪,认为其中有些细节要求过于夸张,根本没必要。但是在 “9s”实行后,事实证明了 “两整两清”不是“大扫除”,是实施 标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节,它做了*时看似细小,该做而又未做的事,解决了以前该发现而又未发现的问题。有很多人*时都是因为工作忙,总是给自己找这样那样的理由,自己工作所需的物品却放置混乱,工作现场杂乱无章,如遇上级检查,才临时抱佛脚,到处查找、到处清理,搞得手忙脚乱的。9s管理是将公司进行标准化、规范化、精细化管理的前提和基础,它的目的不仅仅是打扫卫生,更重要的是它能保证后续工作的顺利高效运作。基础工作是绝对必要的,尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下,企业必须通过9s管理夯实基础,充实自己,强化自己,才能成为竞争中的强者。

  在实际工作中,我们要把理论转化为实际应用,结合自身情况灵活运用9s的管理理论。如果按9s的精神要领去做,我们的工作会更有秩序,更得心应手,更有经济效率。我认为“9s”管理不是“全员参与”而是要“全员实行”,从“不懂、不会、不愿”到“真懂、真会、真愿”的转变,一种“人人参与9s,人人都是推行员”的氛围会悄然形成,从领导到员工要实现从“要我管理”到“我要管理”、从“被动接受”到“主动吸纳”的转变。9s——要让每位员工都成了管理的主角,更要让员工高高兴兴地执行9s管理,有了这样的风气推行“9s”,才会让我们公司得到“提高产量”、“提升品质”、“降低成本”、“严守交期”、“确保安全”的零灾害的”9s管理目标。

  在今后的工作中我会认真学*9s管理方面的知识,积极推行9s管理方法,从点滴做起、从自身做起并带动周围的人从工作实际出发一起执行9s管理,为公司的效益和品牌的提升做出贡献。

  6S管理心得 4

  精益生产是全球制造业的发展趋势。20世纪50年代日本的丰田汽车公司在公司创新使用精益思维和精益生产系统,创造了制造业界的神话,在80年代中期这种模式在欧美企业纷纷被采用。随着微利时代的来领,精益生产模式已成为企业竞争力的体现。同样,精益生产模式也是我们需要借鉴引用的法宝,但这一先进生产模式在我们部门的推行确没能彻底的推行,总有些表面化的意味,读《制造业6S精益管理》,结合我们的生产情况,我对部门5S推行不彻底的情况谈谈自己的分析。

  误区一:认识不到位,对于5S的推进方形式不能完全理解。

  我们原来制造部人员对此项的认识集中有两点:①工作太忙,没有时间做5S。②5S就是把现场打扫干净。

  其实,我们从5S的推行形式来看大体可以分为形式化行事化*惯化这么几个阶段。只能说我们目前还处于5S推行的初级阶段,大多数情况还是在做表面文章,在通过大张旗鼓的宣传让大多数员工接受5S精益生产理念,很多推行的项目都是改变个人工作*惯的做法,难免招来大家的抵触。但是反过来我们想想,当我们通过一段时间的努力,当正确的做法成为大家工作的*惯的时候,大家还会不会还这样想呢?

  误区二:5S活动不能看到经济效益。

  5S带来的经济效益不是可以直接用经济效益来衡量的,它是一种长期效益。5S精益管理的推行带来的是企业核心竞争力的提升。简单举例我们看看:原料车间最早规划摆放生产辅助用品的地方距离较远,在生产活动过程中,来回走动搬运生产物资比较费时,但是搬运的动作又不能产生价值,来回走动反而浪费了时间,增加了工人劳动强度。按照《6S精益管理》的办法我们经过整改,对现场重新进行了规划,每次工人来回搬运物资的时间缩短了约5秒,按照每天来回搬运130次计算,每天可以节约750秒(约12分),这个时间又无形中增加了产量,相当于额外创造的价值。因此,从这个角度看,5S精益管理它内在的优点是很明显的。

  误区三:5S活动是管理者的事情,员工只要按要求执行就行,能应付检查就算过的去。

  对于这一点,我最容易想起的就是一个成语熟能生巧。我们可以想象一下,当一个人一种不好的*惯可以很熟练完成的时候,它在生产中出现什么情况?反之,当一种好的*惯能够很熟练完成的时候,我们清洗出来的原料品质,自己都不用怎么刻意去注意都会保持很稳定,而且还会干的很轻松。再者,人造环境,环境育人。全员参与才能创造这种氛围,对于不合氛围的人也是一种督促,对于好的*惯的保持也是一种补给。所以,检查是手段,不是目的。我们要的是全员参与。

  误区四:我们的主要职责及工作内容的很满,做5S就是浪费时间,耽误正事。

  对于我们部门来说,感觉到做5S浪费时间,那是应该的!为什么呢?那可不可以不做呢?答案是否定。正是因为旧*惯与新*惯的冲突造成我们感觉时间不够用。因为我们每天都在做双份的工作,既要按旧*惯走一遍又要按新*惯再来一遍,按旧*惯走是本性,按新*惯是因为被监督。所以,越在这个时候,越要坚持推行5S,这样才能戒掉旧*惯。既然有两种方式可以达到目标,为什么不能选择好*惯呢?

  误区五:我们已经做过一段时间5S了,对生产没能带来明显的效果,反而增加了工作量,还不如不做。

  我们个别工序人员有这样的问题。存在的可能有两种:①阶段性项目正在实施,还没搞完。②曾经的做法不合适,需要整改。我们对于系统化推行的东西需要大家参与并且理解了去做。对于不合适的做法要及时反思并整改。这样才能让大家切实体会到5S精益管理的好处。

  不能按照《6S精益管理》进行生产现场管控,出现的必然结果就是一流的设备,二流的管理,出三流的产品。对于我们部门来说,清楚自给5S推行的程度,明确后续推行的内容与方式是非常必要,也非常合事宜的。

  6S管理心得 5

  “6S”管理制度是一项全面、细节的,规范性的,标准化的管理性措施。其管理内容由表及里,由外向内,从表面素质方面不断地进取改善车间的各项管理,进而将车间的各项工作做的更精、更细,塑造一个优秀的,有战斗力的团队。

  炼焦车间的工作环境比较差,人员较多、岗位多,而且职工文化程度较低,可以说是一清一色的体力劳动者,因此,在别人的眼中认为,炼焦车间是集脏、乱、差为一体的工作车间。而“6S”管理制度的恰恰给车间的管理下了一剂良药,只要把“6S”管理模式运用到车间管理中定能使车间的工作得到全面改善。

  整理、整顿、清扫这4S的推行,有利于改善我们的工件环境,进而改善和提高车间在众人眼中的形象。

  ⑴针对车间岗位多,设备、人员多的现象,结合“6S”模式必须对工作现场,各设备进行整理,分清工作中的必需品、专用品,以及废弃物,该处理的处理,该安置的安置,并经常性地进行检查,从而保持工作现场整洁,创造一个好的工作环境。

  ⑵对工作现场应经常进行彻底清扫,使工作现场能清洁如新,给人一种明朗、焕然一新的感觉,改善职工的工作环境,提高职工的劳动兴趣。

  ⑶“6S”管理制度必须要很好地坚持下去,不能图一时兴起,风声大。雨点小,坚持一段时间,就很快松懈下来,这决起不到管理目的,如我们在日常巡检中发现违章或违规操作的有的及时去制止,而有的睁一眼,闭一眼,这是决不可取的,而应不论违章程度大小,都应及时去制止并领其及时整改过来,从而在员工心中行成一种意念,这工作必须正规去操作,决不能有私心杂念,去钻管理空子,只要钻了空子是一定要受处罚的,进而在每位员工心中行成一种好的工作态度,只的每位员工,每份工作都做好了,车间整体工作一定能上一个台级。

  因此,只有推行“6S”管理制度,才能有助于炼焦车间整体素质的培养与提高,让我们推行“6S”管理努力去创造一个干净、整洁、有序、安全、文明的工作环境,有效地去激发每位员工的主人翁精神,上进心,爱岗敬业心,克服各类懒散,拖拉不正之风,在潜移默化中提高车间文化,建设高素质、高能力的工人队伍,提高车间整体形象与战斗机,只有这样才能安全、保质、保量去完成公司下达各项工作任务。


6S管理心得 (菁华5篇)(扩展3)

——6S管理学*心得3篇

  首先感谢公司给我们提供了这么好的学*机会。通过对6S管理的学*,使我深刻认识到6S管理是一种实用性极强的现场管理模式,将6S理念渗入进员工工作的每一个环节后,能够明显提高一个企业的整体形象和员工的整体工作效率,推进企业进入一个良性循环,在为企业创造更大利润的同时,也为员工提供了一个整洁、舒适的工作环境。

  6S管理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容,通过对6S现场管理的学*,在这里谈谈我个人对6S管理的认识和感受。

  我所在的部门为质技部化验室,*时的工作中,做试验用的瓶瓶罐罐较多,使用的化学药品品种也繁多,那么在日常的工作中怎样去保证试验用的药瓶和药品不会混乱,不会出错呢?这就需要我们在日常的工作中及时进行有效的整理和整顿。员工在工作时,将不常用的药品放入药品柜中,这样就腾出了尽可能多的化验室工作台面的空间,使员工工作台面整体保持清爽。同时合理有序的将台面上的试验药品进行固定摆放,例如将烧杯全部将挂在墙体挂钩上,药品在药品架上摆放时按照日常工作中岗位员工使用化学药品的频次按规定进行由*到远的摆放,同时对各种化学药品进行有效的标识,这样既方便了员工的工作,提高了工作效率,同时也避免员工在日常工作中出现药品使用错误的局面。

  化验室在日常的工作中应该时刻保持工作场所的清洁,这不只是因为化验室是一个公司的窗口形象,而是一个工作场所的环境严重影响着人员工作的心情和效率。在日常工作中,员工在一项工作结束后必须对工作环境进行清扫,这样就能保证作业场所的干净。如何将工作化境的清洁保持下去呢?这就需要我们将日常的清扫、清洁进行规范化与制度化,将干净整洁的工作环境场所保持下去。

  化验室是一个团队,在这个团队里每个人有着自己的工作,但是这些工作又存在着一定的关联,这些工作相互的关联又影响了工作效率。要保证这个团队良性有效的运行,这就需要员工养成良好的职业*惯,遵守工作要求。在日常的工作中,基层管理人员应该去调动员工的工作积极性,员工的积极性被调动后,工作效率明显就会提高,团队的协作能力与运作能力也会有效提高。

  通过对6S现场管理的学*,使我深刻认识到将6S管理运用到日常工作中的每一个环节中后,能有有效推动日常工作良好有序的进行,同时能够调动员工的工作积极性,提高员工的工作效率,帮助员工养成良好的职业*惯,进一步为员工创造出个人发展空间,无形中就会为公司创造出更多利润。

  公司全面推行基础化、标准化、先进化的6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)现场管理模式,作为佳宝乳业一名员工,我们积极号召公司管理理念。本着一种打造有责任、有内涵、有品位、有道德的文化型和学*型企业。在公司各位领导的指导下,在场领导的带领下,二牧全体职工积极执行6S管理。场部领导不定期进行自查自纠,并组织职工进行学*,让所有的员工心里都有一个6S的理念,让6S深入人心,形成处处6S,时时6S的大环境。

  在工作的每个细节以6S管理来约束自己,提升自己。通过不断的学*,使我们深切的认识到6S给工作带来的帮助,井然有序的工作环境,有条不紊的工作秩序,让每位员工在紧张的工作下按时、按量、高效率、高标准的完成任务。通过6S管理活动,规范了工作和生产现场,培养了员工良好*惯,不断提高素养,保障安全。全场职工精神面貌焕然一新,纷纷表示今后会更加努力地工作。一份耕耘、一份收获。这只是6S学*实践的攻坚段,一定将6S进行到底,让二牧的成绩再上一个新的台阶,为企业的发展壮大打好基础,公司一定会有一个更加辉煌的明天!

  公司从11年开始每个店选一名品管员,由品管员协助店内管理人员进行6s现场管理,以下是我在品管员培训中的一些学*心得,与大家一起分享。

  6s管理是所有工作开展的前提和基础,它的目的不仅仅是打扫卫生,更重要的是6s的推行能保证后续工作的顺利高效运作。基础工作是绝对必要的,尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下,企业必须夯实基础,充实自己,强化自己,才能成为竞争中的强者。

  6s作用是:高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。

  6s内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。

  6s在执行的过程中应该注意一些问题:

  6s的推行过程首先是从上向下的,领导者必须领会其实质,而且坚定的实施,并且以身作则带头实施。

  6s是一种要全体员工养成的行为模式,而不是一种工作的形式

  6s的实施需要得到中层管理者的理解和支持,并且得到有力的贯彻执行。

  6s应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6s的认识应该上下一致,标准统一。

  6s应注意方式方法,不能照搬别人的做法,应同自己企业的实际相结合,找到适合自己的方式方法。

  6s应不断的改进、完善,不能是达到了预期的目标后就停止不前。

  6s应全员参与,从上到下一个不落。

  6s是一个系统的工程,应该有计划的分步骤推进实施。

  6s不是一朝一夕就可以推行、实现的。它可能需要一两年,也可能需要三五年。所以不能急于求成,要求马上见到想要的效果。

  6s是连贯推行的,不能是现在工作不忙就推行,等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。

  6s的实施经常因为领导实施者对6s一知半解或实施的经验不足而夭折。所以建议管理人员要认真学*,深刻地了解其作用和方法。

  6s的推行应该分阶段进行评估考核,奖惩结合、赏罚公*,以促进实施。

  6s管理的重点是提高人的素质,发挥人的积极能动性。在企业资源中,人力资源是最重要的,优势是最大的,不同人的思维更是千差万别,如果能充分调动起人员的积极能动性,协调好人与人之间的互助和谐关系,相信可以培养出优秀的企业文化及优良的企业风气。

  6s管理的另一个重点是安全问题。若企业各方面工作都做得无可挑剔了,但安全工作没做好,则前面的全部工作都得不到保障。

  在实际工作中,要把理论转化为实际应用,结合自身情况灵活运用。如果按6s要求去做,我们的工作会更有秩序,更得心应手,更有经济效率。


6S管理心得 (菁华5篇)(扩展4)

——6s管理心得体会6篇

  作为一名幼儿教师,每天面对一群孩子。因此,认真做好班级的管理工作,让班级工作井然有序就显得尤为重要了。

  在幼儿教育中,“常规教育”是为了实现幼儿园的保育和教育目标,让幼儿活泼又有序是常规教育的目的之一,幼儿常规的稳定才能保证幼儿在园健康、活泼的成长。

  一、班级常规管理与幼儿一日活动息息相关。

  (一)常规教育要日常抓,幼儿良好的常规也是要从幼儿身边的每件小事做起,即从细小处开始,从日常生活中的基本要求做起。它包括了生活常规、学*常规,而生活常规隐含了幼儿良好的卫生*惯、在园的生活*惯、集体规则意识的培养等等,教师都要根据幼儿在幼儿园的一日生活的内容,有内容、有计划的开展教育教学的工作。

  (二)常规教育要抓重点、反复地抓

  幼儿的年龄比较的小,自控能力比较的弱,要让幼儿养成良好的常规意识,教师首先要幼儿知道为什么要这样做,应该怎样做,*而提高幼儿分辨是非的能力。但是由于幼儿的可塑性比较的强,他们良好的常规养成并非一朝一夕就能达到的,还需要我们在教育中遵循幼儿的身心发展规律,要将常规教育晓之以理,要讲究培养的形式,要不怕反复的练*,并不断的改变形式,以此帮助幼儿养成良好的常规意识。

  二、一日生活活动中建立班级常规

  (一)一日活动的流程

  来园——晨间活动——进餐——餐后活动——盥洗/入厕——午睡——户外活动安全——离园安全

  (二)来园接待活动

  1、用恰当的称呼,与每位幼儿家长亲切问候。

  2、提醒家长有特殊嘱咐事情登记(如吃药、幼儿心情等)

  3、请蹲下来与个别幼儿交谈,稳定情绪。

  4、提醒幼儿有礼貌向家长告别。

  5、与保育员沟通今天活动须知。

  (三)晨间活动

  1、准备好体育器械,并指导幼儿有序进行活动2、观察幼儿来园状态,对有异常的幼儿要特别关注。

  (四)进餐前入厕活动

  1、餐前组织讲故事,听音乐等,让幼儿安静下来。2、教师在分餐前洗手、戴口罩,餐具餐巾有序摆放。3、告诉小朋友今天吃什么,有什么好处?4、提醒幼儿正确使用餐具,保持安静,根据幼儿实际情况添饭。5、餐后半小时给有服药登记的幼儿服药,认真审查登记情况。

  (五)餐后活动

  1、餐后安排幼儿进行分组区角活动。

  2、教师有目地指导,活动场地安静、有序。

  (六)盥洗/入厕

  1、指导幼儿正确进行洗,入厕后冲水。

  2、不拥挤,不打闹,注意安全。

  一、6S简史

  200年前日本江户时代的人以捕渔为生,在渔船上狭小的空间生活久了,往往*惯地抛掉不需要的东西,以追求环境的整洁及空间,这套生活管理哲学应用于今日,成为企业管理的5S。后来在5S的基础上增加了安全(Safety)的范畴,成为当今企业日常管理的6S。6S是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,是协助组织建立及维持品质及环境的技术,是帮助企业持续改善的文化。它可以提高工作效率,保证产品质量,使工作环境整洁有序。并且以预防为主,保证工作安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化。作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理*台。

  二、6S定义

  6S:指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词,由于这六个单词前面的发音都是“S”,所以简称为“6S”。

  1、整理:将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废。其目的是提高工作效率。

  2、整顿:将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,使寻找需要品的时间减少为零,以期消除“寻找”现象。

  3、清扫:将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止其污染的发生,提升作业品质。

  4、清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化。目的在于创造明朗现场。

  5、安全:指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。这是前面“5S”的实施的前提。

  6、素养:以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好*惯,进而促进全面管理水*的提升。

  三、6S推行要领

  (一)整理的推行要领:你的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的;制定“要”和“不要”的判别基准;要的物品调查使用频度,决定日常用量,将物品区分为“常用,偶尔使用,不使用三类”,然后将

  1、常用物品安置在现场;

  2、偶尔使用物品放在固定的储存处;

  3、不使用的物品清除或处理掉。

  (二)整顿的推行要领:前一步骤整理的工作要落实;需要的物品明确放置场所;摆放整齐、有条不紊;对场所、物品标示;制订废弃物处理办法。

  整顿的重点在于整顿后的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态,取出的物品能立即使用,使用后要能容易恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道。

  (三)清扫的推行要领:建立清扫责任区并制定基准,作为清扫规范;坚决予以杜绝或隔离污染源。

  清扫就是使现场成为没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的,尤其是高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成产品的不良。

  (四)清洁的推行要领:落实前3S工作;制订目视、看板管理的基准以及相关考核方法、奖惩制度,加强执行。

  清洁是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所,上述的工作通常得不到完整、系统的重视,或偶尔为之,不能坚持。在开始强调和实施6S时,造一些声势,搞些运动,让大家都动起来,重视起来,只要实施得力,总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而,运动的缺点就是来得快,去得也快,工作现场的良好状态是需要时刻保持的,从管理方法的角度说,要想保持好的做法长期贯彻,就应当将有关的方法和要求总结出来,形成规范与制度。所以,6S中的“清洁”就是要将运动转化为常规行动,需要将好的方法、要求总结出来,形成管理制度,长期贯彻实施,并不断检查改进。

  (五)安全的推行要领:保障企业财产安全,保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头,避免事故发生。

  “安全”这一要素,是对原有5S的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解,增加“安全”这个要点是很可取的。尤其在我们铁路施工企业中,安全不仅仅是意识,它需要当作一件大事独立、系统地进行,并不断维护。安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错,光强调意识是不够的。因此,其应该成为一个行动要素。而“规范”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识,这样才真正将“安全”要素融入了原有的5S体系。

  (六)素养的推行要领:制订公司有关规则、规定;制订服装、臂章、工作帽等识别标准;对员工,尤其是新员工的教育训练;推动各种激励活动;遵守《铁路施工安全规范》等有关操作安全规章。

  “素养”,是6S中最独特的一项要素,也是其精华之处。前5项要素,都是十分鲜明的“行动要素”,其中一到四项是现场改善的行动,第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面,而第六项,进一步上升到人的意识这个根本。对于人,制度是外在的、强制性的。更彻底的保障,是将外在的要求转化为员工主动的,发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、*惯,素养一旦养成,将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的,提高素养需要进行培训、宣传,并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。

  全面系统的来说,“整理、整顿、清扫、清洁”即强化管理现场,优化施工环境,为员工创造一个舒适的工作场所,提供一个硬件设施整洁完善的办公场地;“安全、素养”即保障企业安全生产,做到用制度做保障、做约束,使6S管理工作长期执行下去。同时提升员工素质,提高工作效率,建设一支具有高素质的员工队伍,塑造良好的企业形象。

  四、学*后的感受

  我们的工作环境存在着多种危险源,确保安全是我们工作的重中之重。在6S的推动下,安全标识的使用,安全通道的明确划分,现场的有效护防等措施都会大大降低了事故发生的可能性,为我们工作顺利的进行提供了安全保障。

  企业的竞争力表现在多方面,员工的素养是其中重要方面。6S管理的推行有助于培养一支高素质的员工队伍,推行6S管理,努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场,在激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。

  最后,6S管理是一种要全体员工养成的行为模式,而不是一种工作的形式。所以其实更重要的是在内心认识上的实施和认同,而不是行为上的服从和履行。因此,应做好知识普及和思想认识的宣传工作,不应流于形式。使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。

  尽管6S管理是极其艰巨的工作,但我们坚信,只要我们共同努力,全力以赴,不论是在现场管理上还是在员工素养上都将会有极大的提高,定会给我们提供进一步发展的可靠基础,进而为企业的发展做出更大贡献!

  3-4月份,检测中心在公司的指导下,结合实验室工作特点,组织全员进行了6S精益管理培训,现做一简要总结。

  6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(*惯)(SHITSUKEI)、安全(SAFETY)。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明,所发是用日语发音,因其发音都是以S开头,故而被称为5S,后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目,因安全的英语发音也是以S开头,所以被加入5S中统称为6S。

  “整理”

  就是将公司(工厂)内需要与不需要的东西(多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以区分。把不需要的东西搬离工作场所,集中并分类予以标识管理,使工作现场只保留需要的东西,让工作现场整齐、漂亮,使工作人员能在舒适的环境中工作。


6S管理心得 (菁华5篇)(扩展5)

——6s管理制度 (菁华5篇)

  第一章总则

  一、目的:为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理,提升经营形象和员工综合素质,特制定本制度。

  二、适用范围:本规定适用于公司全体员工。

  三、推行方法:6S推行以PDCA循环管理模式为方法。

  第二章6S的定义、目的

  一、总目的

  强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。二、6S的定义、目的

  1、整理

  1.1定义:将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的彻底清除,腾出空间。

  1.2目的:(1)腾出空间;(2)防止误用、误送;(3)塑造清爽的工作场所;

  2、整顿

  2.1定义:必要的东西分类按规定的位置摆放整齐,加以标识,以便在需要时立即找到。

  2.2目的:(1)清除“寻找”的浪费;(2)工作场所清除明了;

  (3)整齐的工作环境;(4)清除过多的积压物品;

  3、清扫

  3.1定义:清除工作场所的脏污,并防止脏污的发生,保持工作环境的干净明丽。

  3.2目的:(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响;(3)减少工业伤害事故;

  4、清洁

  4.1定义:将以上3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持。

  4.2目的:维持上面的3S成果;

  5、素养

  5.1定义:人人养成好*惯,依规定行事、培养积极进取精神。

  5.2目的:培养具有良好*惯,遵守规则的员工,营造团队精神。

  6、安全

  6.1定义:养成良好的安全防范意识,减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。

  6.2目的:确保生产现场处于安全状态,设备运转正常。

  第三章“6S”推进组织、职责与权限

  一、6S推进委员会组织结构图

  二、明确组织职责和权限

  1、实行责任制

  1.1推行小组对委员会负责。

  1.2推行小组应依据委员会颁布的目标计划,制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会,接受委员会的监督考核。

  1.3规定委员分管内容和责任。

  1.4规定推行小组分管内容和责任。

  2、职责、权限

  2.1主任委员

  职责:为6S推行、实施提供资源支持和管理支持;定期实施6S活动之上级诊断或评价工作;主持各项奖惩活动,并予全员精神讲话。

  权限:对6S推行活动有绝对管理权,6S活动争议仲裁权。

  2.2委员

  职责:策划推行方案、推动和跟进6S相关活动;负责6S推进的过程指导、管理支持和工作协调;指挥、监督6S推行过程中各部门的运作情况。

  权限:对6S推行活动方案有修改权;对违反6S活动标准的有指导改善权、按考核标准的处罚权;对考核、检查小组与执行责任部门的争执问题有仲裁权;对6S全面推行活动成果有检讨权。

  2.36S专员

  6S专员是6S活动推进的具体负责人。

  职责:制定6S活动推进方案;召*议;整理资料;编制6S判定表、检查表;考核检查6S活动的执行情况;对6S异常情况进行监督、检查、整改指导;对6S执行情况进行记录、汇总;评比分数的统计与公布;6S宣传策划、培训。

  权限:对6S活动策划方案有建议修改权;对6S推进活动有建议权;对现场违反6S标准的有教育指导权、处罚决定权;对6S考核、检查项目有评审权;对整改措施实施情况的跟踪验证权。

  2.4推行小组

  执行委员会计划,拟定本组具体实施计划和方法,总结小组落实情况,与本部门(车间)人员和委员会保持紧密联系。

  2.4.1推行组长

  推行小组组长为各部门负责人,是本部门6S推进的第一责任人。

  职责:参与6S活动的策划,依公司6S活动计划,制定本部门实施方案;确定本部门定置管理的区域及责任人;编制部门自检评分表,按照《6S现场考核》对本部门人员和指定区域进行监督和考核;参加有关6S教育训练,参与公司6S文宣活动;负责本部门6S活动的培训教育;分析和改善6S活动中问题点;其它有关6S活动事务的处理。

  权限:对本部门违反6S相关规定的有教育处罚权;本部门6S活动中产生争议有处理权;有权参与“6S检查小组”的考核、检查、评分工作;6S评分缺点的改善和申述;对“6S检查小组”现场检查存在的问题有权提出自己的异议。

  2.4.2各工序负责人

  各工序负责人是本工序6S现场的第一责任人。

  职责:参与制定本部门6S活动实施方案;本工序整理、整顿工作的落实,清扫责任区的划分;按照各工序6S日常考核表对本工序考核;检查员工服装仪容、行为规范;督导部属的清扫、点检及安全巡查;协助下属克服6S之障碍与困难点。

  权限:本工序6S活动中产生的争议有处理权;对违反6S相关规定的有纠正权、教育处罚权;对6S检查工作有建议权。

  2.4.36S值班员

  6S值班员是各部门(工序)6S现场管理联络员,公司员工按部门(工序)实行6S值班员轮岗制度,6S值班员由普通员工担当(新进员工需工作满3个月),值班员岗位每日一换,由各单位自己排班。

  职责:协助配合工序负责人对本部门(工序)每日6S现场的监督、维持;本部门(工序)的日检和上报工作;协助企管部6S现场检查工作、现场确认、跟踪整改。

  权限:对本部门(工序)有关6S现场管理有监督权;对不符合的情况有纠正权;对现场整理、整顿、清扫工作有建议权。

  推行6S值班员制度的目的在于督促员工在工作过程中自检、互检,增加责任心,促进员工不断学*6S知识,提高工作效率,增强企业活力。各单位可根据实际情况制定本办法的实施细则。

  2.5员工的6S责任

  自己的工作环境须不断地整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放;不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间;通道必须经常维持清洁和畅通;个人用品、工具及文件等放置于规定场所;灭火器、开关箱、机器设备等周围要时刻保持清洁;原料、辅料按定制要求摆放,较大较重的堆在下层;不断清扫,保持清洁;听取上级的指示,并积极配合。

  三、组织成员工作方法

  1、利用会议激发创意,让大家出主意、想办法;

  2、简明的宗旨、目标,告诉下属成员你要求他们做什么,别自以为他们知道你的要求;

  3、及时跟进检查,作出评价并提出建议;

  4、双方同意后确定整改完成的最后期限;

  5、奖赏为实现目标作出成绩的集体和个人;

  6、不断回顾总结成功和失败的经验。

  四、6S推委会的遵旨

  6S委员会重视人才的培育,让基层的员工能直接得到参与和发挥作用的机会,借以发掘到公司内更多潜在的人才,最重要的是可以激发起员工的积极性、参与性,促进员工之间的互动交流、发挥团队的精神力量。

  五、6S推行小组会议制度

  为有效推动6S活动,检讨执行成果及发现应改善的事项,并评议申诉的案件,每月至少召开一次小组会议,总结各车间(部门、工序)6S执行情况,检讨6S推行过程中存在的问题,并作决议和记录。

  会议后次日应将记录转送各部门,必要时并张公告

  第四章6S现场管理考核制度

  6S推进第一阶段考核制度

  一、目的

  为进一步规范公司6S现场,对员工个人的6S现场管理实施量化考核,引导鼓励员工不断改善,特制定如下制度。

  二、范围

  适用于公司各部门的6S现场管理及安全文明生产考核。

  三、检查周期、方法

  1、检查表编制的依据是“6S现场管理制度”、“整理清单”“车间定置标准书”、“清扫标准书”、“各工序作业指导书”、“安全操作规程”。

  2、6S现场管理推进第一阶段检查由企管部组织定期、不定期的检查和各部门(工序)负责人及6S现场值班员的自检组成。

  3、参加检查的人员:品保总监、6S专员、企管部部长、各部门负责人、各工序负责人及现场6S值班员。

  4、6S现场检查周期

  4.1车间、工序每日自检,由工序负责人及6S值班员负责,车间主任监督;

  4.2企管部每周二、周四例行检查,由工序负责人进行现场确认;

  4.3企管部每周不定期检查(每周最少两次),由6S值班员进行现场确认。

  4.4每月由企管部组织一次,品保总监、各车间主任参加检查,主要针对上一期存在的问题现场验证。

  4.5企管部不定期邀请总经理对现场6S成果验收、指导。

  5、6S检查小组成员在考核、检查中必须客观、公正、依据检查表扣分,如有对不符合事项不予指正和不扣人情分者,给予罚款:50元/次。

  6、在6S检查小组现场检查中,各部门(工序)负责人必须给予积极配合,当检查员与被查核部门发生争议时,由品保总监或总经理进行裁决。

  7、本着公*、公正、公开的原则,检查扣分及时公布,接受全员监督。

  7.1检查结果由企管部每周统计,经品保总监签字确认后,周六上午在公告栏公布;

  7.2出现严重不合格项时,企管部于当日下达“整改通知单”到车间负责人,由车间主任负责落实到个人。企管部对改善结果验证,并将检查表记录存档。

  7.3企管部每月30日前将该月的检查情况按部门汇总公布,并送车间主任,由车间负责人分析本部门存在的问题,并制订措施。

  7.4企管部不定期将改善前后的照片张贴在6S公布栏,对比6S实施效果。

  四、考核制度1、奖罚方法

  1.1部门(工序)自检工作,由各单位自行奖罚,奖罚可采取多样化的方式,不限于罚款处罚。

  1.2企管部或检查小组检查时根据“6S现场管理检查表”,采用评分形式进行考评;奖励、罚款的计算标准是5元/1分。

  1.3除检查表中要求的项目外,各车间可根据自身情况追加要求项目,奖励/扣罚方法相同。

  1.4奖励、罚款由企管部月底进行汇总,并将每月汇总结果报办公室备案,行政总监负责将奖励、罚款在责任人当月工资中给予体现。

  2、基层员工2.1企管部或检查小组现场检查时发现不符合项,由工序负责人或6S值班员确认,对责任人进行扣分。

  2.2为加强管理的力度,员工同一周内违反相同项目实施加倍扣分,违反1次扣1分,第2次扣2分,第3次扣5分,超过3次由车间主任从严处理。

  2.3对6S活动中积极主动、有创新项目的员工,由工序负责人提出、车间主任审核每项奖励1~2分,多项多奖。

  2.4每月统计分值最高的,由工序投票推荐1到2人作为“6S示范员”,发放“6S示范员”胸卡。

  2.5季度统计分值最高的,由各工序投票推选出公司“6S先进个人”,一次奖励50元。

  2.6统计分值由每周评比结果和月评比结果进行加权综合后得出。

  3、6S值班员

  3.1企管部或检查小组现场检查时发现6S值班员存在不合格项时,加倍扣分。

  3.2同一工序每天扣分超过2分的,每超过1分,6S值班员按50%对应扣分。

  3.3部门、工序没有出现不合格现象的,当班6S值班员加1分。

  4、工序

  4.1工序所有员工6S分值的*均分作为各工序的考评依据。

  4.2工序负责人没有按车间日常考核对员工进行考核的,一次扣3分。

  4.3工序负责人没有对6S现场管理进行早会宣导的,一次扣2分。

  4.4所在工序出现扣分的,工序负责人按工序总分的50%进行扣分。

  4.5季度统计*均分值最高的工序,推荐该工序为公司“6S示范区”,发锦旗一面,负责人当选“6S明星”,奖励工序负责人100元,奖励工序200元。

  4.6对企管部发出过整改通知单,没有按期完成整改或整改后验证仍不合格的工序不能获奖。

  4.7综合考评成绩并列时,并列工序均得奖。

  4.8各工序的综合考评成绩,企管部每月汇总后及时公布。

  5、部门(车间)

  5.1部门(车间)负责人为6S现场管理的第一责任人,本部门(车间)各工序负责人的扣分之和为部门负责人的6S考核得分。

  5.2部门(车间)负责人未对本部门6S现场管理进行培训的,扣5分。

  5.3部门(车间)负责人未组织本部门人员进行6S现场管理考核制度培训和学*的,扣5分,并责令其限期完成。

  5.4没有对工序负责人进行日常考核的,一次扣3分。

  5.5企管部发出整改措施表,车间应督促工序负责人在限期内进行有效的整改,没有按期完成的,扣3分;整改后经验证仍不合格的扣5分。

  5.6没有根据6S推委会制定的6S策划方案制定本部门实施计划或不能按期完成其他6S相关工作的,一次扣4分。

  6表彰

  6.1每期评选结果,由6S推行部门写成报告,送交总经理审批,并将奖金领出,在月初给予颁奖。

  6.2将每期的“6S示范员”、“6S先进个人”、“6S示范区”、“6S明星”照片张榜公布。

  五、其它规定

  1、本考核办法一经公布,各部门主管对其部门人员进行培训和整改,时间为7天。

  2、各部门学*和整改时间到期后,“6S检查小组”及时进行定期、不定期现场考核,严格按照本管理制度执行。

  3、此考核办法中奖励办法只限车间。

  4、本管理制度自颁布之日起生效,任何人不得以任何理由进行擅自修改。

  5、本管理制度中有不完善的地方,将在运行过程中逐步进行补充和完善。

  6、本管理制度的归口管理为企管部,执行过程中的一切解释权归企管部。

  六、相关文件及表格

  1、《6S现场检查表评分表》

  2、《整改通知单》

  3、《清扫、定置标准书样本》

  6S推进第二阶段考核

  6S第一阶段考核时间为20xx年6月份至20xx年6月份,第二阶段考核以各单位自检为主,考核以分级考核的形式开展,即企管部考核各部门第一负责人;部门、车间考核工序负责人;工序负责人考核员工,各级的考核范围为其责任区域,比如企管部发现车间有不符合标准的,直接拍照存档,对部门、车间负责人进行扣分,同时将不合格情况反馈至第一负责人;车间主任在生产现场发现不符合标准的,不论是哪名员工造成,全部计为工序负责人的责任;工序负责人发现某员工不符合标准的,直接处罚当事人。处罚,奖励方法同上述奖惩制度。每月底由各部门(车间)将考核结果交企管部,由企管部进行汇总监督。

  第五章6S活动

  一、6S宣传

  1、做6S宣传标语和条幅悬挂于生产现场。

  2、利用6S园地做6S宣传工作,每部门负责一期,两周一换,参照板报进行评比。

  二、6S研讨会

  每季度“6S示范区”、“6S先进个人”评选结束后,由企管部组织一次6S研讨会,参会人员包括6S推委会成员、各工序负责人、6S先进个人,互相交流、学*6S实施心得,总结本部门在6S执行过程中遇到的困难与不足,借鉴成功经验,使公司的6S活动朝统一化、规范化、标准化发展。部门之间相互观摩、到6S示范工序参观、学*,争取在较短时间内使公司各部门都达到6S的要求。

  三、6S竞赛

  为确保公司员工进一步了解6S的含义、目的、推行方法及其要领,在今后6S推行中员工能从被动改为主动去实施与宣导6S实施的带来好处,促使公司的6S活动变成一种良好的工作、生活*惯,通过6S知识抢答赛与现场图片6S的判定,加深对6S知识的了解,增强将理论知识应用于实际的操作。

  第六章教育训练

  一、6S现场实施的负责人

  每季度企管部根据6S现场管理需求向人力资源部提出培训要求,由人力资源部制定培训计划,并考核、记录培训效果。

  二、全体员工

  各部门根据6S现场管理的需要,可随时组织本部门员工培训,培训资料可由企管部协助提供。

  培训方式分为:集体授课、现场教育、早会宣导等。

  培训效果跟踪:开、闭卷考试;现场检查效果验证。

  一、目的

  为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。

  二、范围

  公司全体职员

  三、权责

  6S推行小组:负责6S的策划、制定、修改、监督执行。

  各车间主任:协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。

  公司全体职员:学*和执行6S精要、体现全员参与。

  四、6S诠释

  1、6S管理之概念

  6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中,第一个字母均为“S”,故简称为“6S”。6S管理起源于日本,现已成为企业现场管理的经典之作。

  2、6S管理之内容

  ⑴整理:首先,对工作现场物品进行分类处理,区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等;

  ⑵整顿:对非必要物品果断丢弃,对必要物品要妥善保存,使工作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么,即刻便能拿到,有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;

  ⑶清扫:对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁,保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境;

  ⑷清洁:维护清扫后的整洁状态、建立相应的规章制度;

  ⑸修养:持之以恒,从而养成良好的工作和生活*惯;

  ⑹安全:按章操作,确保人身和公司财产安全,一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。


6S管理心得 (菁华5篇)(扩展6)

——6s管理宣传口号 (菁华5篇)

  1、树礼仪新风,做文明使者。

  2、倡文明礼仪,建和谐成都。

  3、生命在于运动,礼仪在于行动。

  4、创全国文明城市,做文明礼仪人。

  5、用礼仪沟通心灵,让文明变成行动。

  6、学礼仪,你会使自己更文明;讲礼仪,你会使生活更美好。

  7、车让人,让出一分文明;人让车,让出一分安全;车让车,让出一分秩序。

  8、一个人的礼貌,就是一面照在他的肖像的镜子——德·哥德

  9、“人无礼而不生,事无礼则不成,国无礼则不宁” ——荀子

  10、“老吾老,以及人之老;幼吾幼,以及人之幼”——孟子

  11、“良言一名三冬暖,恶语伤人六月寒”——《名贤集》

  一、通用文明礼仪宣传语

  遵守社会公德,建设美好家园。

  言行文明,塑造你我最美好的形象。

  文明赢得尊重,礼让使人崇高。

  遵守公共秩序,倡导文明礼让。

  讲文明,树新风,行礼仪。

  知荣辱,明是非,“xxxx”记心间。

  在社会做好公民,在单位做好职工,在家庭做好成员。

  爱国守法,明礼诚信,团结友善,勤俭自强,敬业奉献。

  二、公共场所文明礼仪宣传语

  文明管住嘴,不随地吐痰,不说粗话、脏话。

  文明管住手,不乱贴乱画,不乱扔废弃物,不损坏公物。

  文明管住腿,不乱穿马路,不践踏草坪。

  文明是一种智慧和能力,友好是一种品格和力量。

  文明排队,让你我走*。

  小细节大影响,文明形象重细节。

  讲文明从我做起,树新风从现在开始。

  文明从脚下起步,礼仪从你我做起。

  点滴体现修养,细节彰显文明。

  请带走垃圾,留下美好。

  垃圾不乱扔,佛山更美丽。

  爱护公物人人有责,文明规范人人遵守。

  维护社会公德,遵守职业道德,弘扬家庭美德,提高个人品德。

  爱护公共环境、遵守公共秩序、维护公共道德、热心公益事业、促进公共文明。

  三、交通文明礼仪宣传语

  带文明上路,携*安回家。

  车让人,让出文明;人让车,让出安全

  交通文明个个参与,文明交通人人受益。

  车过横道文明礼让,人过横道安全慢行。

  开车抢道不文明,避让行人风格高。

  红绿灯前讲文明,斑马线上见公德。

  让出一个座位,献出一份爱心,温暖整个车厢。

  四、社区文明礼仪宣传语

  厉行节约,低碳生活。

  告别陋*,健康文明。

  遵守市民文明守则,自觉规范个人行为。

  公德重在坚持,文明贵在行动。

  有困难找志愿者,有时间做志愿者。

  用言行扮靓智慧佛山形象,以文明弘扬新时期佛山人精神。

  顺手捡起一片纸屑,纯洁的是自己的精神;有意擦去一块污渍,净化的是自己的灵魂。

  1、骄傲自满是事故的导火线,谦虚谨慎是安全的铺路石。

  2、为安全投资是最大的福利。

  3、万千产品堆成山,一星火源毁于旦。

  4、安全不离口,规章不离手 。

  5、建立以“三全”(安全性人员,安全型设备,安全型环境)为基础的安全型企业。

  6、风险管理有利于组织的持续改进。

  7、严格要求安全在,松松垮垮事故来。

  8、愚者用鲜血换取教训,智者用教训避免事故。

  9、安全花开把春报,生产效益节节高。

  10、群策群力科学管理,戒骄戒躁杜绝事故。

  11、劳动创造财富安全带来幸福。

  12、杂草不除禾苗不壮,隐患不除效益难上。

  13、好钢靠锻打,安全要严抓。

  14、一切意外均可避免,一切风险皆可控制。

  15、高高兴兴上班,**安安回家。

  16、本着“全面覆盖、全员参与、全过程控制”的原则,建立风险管理组织。

  17、持续落实安全风险的识别、评估、检测、报告及缓解工作。

  18、安全风险无处不在,安全风险无时不有。

  19、蛮干是走向事故深渊的第一步。

  20、粗心大意是事故的温床,马虎是安全航道的暗礁。

  21、防护加警惕保安全,无知加大意必危险。

  22、眼睛容不下一粒砂土,安全来不得半点马虎。

  23、重视安全硕果来,忽视安全遭祸害。

  24、宁绕百丈远,不冒一步险。

  25、幸福是棵树,安全是沃土。

  26、安全是家庭幸福的保证,事故是人生悲剧的祸根。

  27、传播安全文化宣传安全知识。

  28、安全来于警惕,事故出于麻痹。

  29、想要无事故,须下苦功夫。

  30、一下子的疏忽,一辈子的痛苦;一切为了安全,安全保证一切。

  31、安全为了生产,生产必须安全。

  32、企业负责,行业管理,国家监察,群众监督。

  33、闭着眼睛捉不住麻雀,不学技术保不了安全。

  34、入海之前先探风,上岗之前先练功。

  35、人人讲安全,事事为安全;时时想安全,处处要安全。

  36、人人讲安全,家家保*安。

  37、质量是企业的生命,安全是职工的生命。

  38、记住山河不迷路,记住规章防事故。

  39、风险管理从我做起,从现在做起。

  40、加强产品质量安全风险预警。

  41、小心无大错,粗心铸大过。

  42、干部管理规范化、职工作业标准化。

  43、安全第一,预防为主。

  44、安全生产,生产蒸蒸日上;文明建设,建设欣欣向荣。

  45、麻痹是最大的隐患,失职是最大的祸根。

  46、安全——我们永恒的旋律。

  47、筑起堤坝洪水挡,练就技能事故防。

  48、质量是安全基础,安全为生产前提 。

  49、不绷紧安全的弦,就弹不出生产的调。

  50、安全知识,让你化险为夷。

  51、疏忽一时,痛苦一世。

  52、管理基础打得牢,安全大厦层层高。

  53、严是爱,松是害,搞好安全利三代。

  54、骄傲源于浅薄,鲁莽出自无知。

  55、不怕千日紧,只怕一时松。

  56、安全是最大的节约,事故是最大的浪费。

  57、安全勤劳,生活美好。

  58、安全保健康,千金及不上。

  59、上医未病,自律慎独。

  60、实时预报,实时预警,及时预控。

  61、安全是增产的细胞,隐患是事故的胚胎。

  62、做到对质量安全风险早发现、早研判、早预警、早处理。

  63、预防为主,关口前移,将安全风险消除和控制在造成不利后果之前。

  64、以质量为支撑,以安全为导向。

  65、镜子不擦试不明,事故不分析不清 。

  66、寒霜偏打无根草,事故专找懒惰人。

  67、生产再忙,安全不忘。

  68、忽视安全抓生产是火中取栗,脱离安全求效益如水中捞月。

  69、秤砣不大压千斤,安全帽小救人命。

  70、多看一眼,安全保险。多防一步,少出事故。

  71、不懂莫逞能,事故不上门。

  72、安不可忘危,治不可忘乱。

  73、防微杜渐,警钟长鸣。

  74、人人讲安全,安全为人人。

  75、领导不重视,早晚会出事;班长不重视,一定要出事;工人不重视,马上就出事。

  76、快刀不磨会生锈,安全不抓出纰漏 。

  77、防事故年年*安福满门,讲安全人人健康乐万家。

  78、时时注意安全,处处预防事故。

  79、抓好安全生产促进经济发展。

  80、健康的身体离不开锻炼,美满的家庭离不开安全。

  81、管住风险,才能管住安全。

  82、熟水性,好划船;学本领,保安全。

  83、专管成线,群管成网;上下结合,事故难藏。

  84、建立安全风险分析双向预警预报机制。

  85、作业前风险查询与警示,作业中风险监控,作业后风险梳理与报告。

  86、甜蜜的家盼着您*安归来。

  87、事故教训是镜子,安全经验是明灯。

  88、安全是朵幸福花,合家浇灌美如画。

  1、筑质量长城,兴中华经济。

  2、跨越今日的视野,扩展21世纪的眼光。

  3、筑质量大堤,迎世纪挑战。

  4、21世纪 一质量领先者的世纪。

  5、未来的成功属于质量领先者

  6、百尺竽头,更进一步。

  7、铸造辉煌,唯有质量。

  8、优质灌溉,缔造将来。

  9、优患图自强,荣誉思奋进。

  10、立优质精神,构世纪蓝图。

  11、五彩缤纷的生活世界,来自至高的品质境界。

  12、时代精神演绎灵魂,优质精神构筑时代精神。

  13、转变观念,转变作风,让企业文化生生不息。

  14、正视危机,增强信心,艰苦奋斗,再创辉煌。

  15、质量是企业永恒的主题。

  16、质量存在于人类生存的一切地方

  17、人类生活在质量的呵护之下。

  18、质量——带给您看得见的未来,说不尽的精彩。

  19、质量——恒古不变的致胜之道。

  20、质量——价值与尊严的起点。

  21、质量创造生活,庇护生命,维修系生存。

  22、质量就是效益。

  23、质量是提高企业效益的保证。

  24、质量是第一竞争力。

  25、质量:信誉的基石

  26、质量是企业的'生命

  27、质量是水,企业是舟;水能载舟,也能覆舟。

  28、质量,立业之本,管理,强业之路;效益,兴业之源。

  30、今日的质量,明日的市场。

  31、以科技为动力,以质量求生存。

  32、以质量求生存,以质量求发展,向质量要效益。

  33、质量出效益,点滴成江河。

  34、效益来源于服务社会的回报。

  35、日复一日,精益求精;年复一年,效益满赢。

  36、建质量效益之路,创质量效益之业。

  37、长风破浪终有时,质量效益兴鸿业。

  38、企业精神,品质第一。

  39、品质第一,客户至上;相辅相成,共创繁荣。

  40、创造有魅力的质量,造就忠实顾客群体。

  41、顾客至上,改革求实,以人为本,团结进取。

  42、人的能力是有限的,而人的努力是无限的。

  43、质量安全,企业生命之源。

  44、不论生产多忙,安全不忘;不论产量多少,品质不忘。

  45、效率是生命,质量是根本。

  46、立安思危,创优求存。

  1、安全关系你我他,应急管理为大家。

  2、长一分应急能力,增十分幸福安康。

  3、加强评估分析,提升应急能力。

  4、多一份预防,少一份伤亡。

  5、防灾减灾系万家,关爱生命靠大家。

  6、关注灾害,关爱生命。

  7、怀化应急管理,分分秒秒伴你。

  8、加强应急管理,保障公共安全。

  9、加强应急管理,共建*安城市。

  10、安全常在心中,生命在我手中。

  11、加强应急管理,构建和谐社会。

  12、加强应急管理,减少气象灾害损失。

  13、加强应急管理,减少森林火灾灾害损失。

  14、加强应急管理,减少水旱灾害损失。

  15、加强应急管理,减少灾害损失。

  16、加强应急管理,预防重大交通安全事故。

  17、加强应急管理,建设和谐社会。

  18、加强应急管理,维护公共安全。

  19、加强应急管理工作,构建*安和谐社会。

  20、健全部门联动机制,提高应急处置水*。

  21、健全社会预警机制,减少突发事件损失。

  22、加强应急管理,维护社会稳定。

  23、加强应急管理,维护社会秩序。

  24、加强应急管理,预防各类重大安全事故。

  25、居安思危,做好突发事件预防工作。

  26、居安思危抓演练,未雨绸缪保*安。

  27、科学应对危机,从容共创和谐。

  28、普及防灾减灾知识,增强防灾减灾能力。

  29、普及应急知识 提高应急意识。

  30、深化应急预案建设,夯实应急管理基础。

  31、提高应急反应能力,增强公共安全意识。

  32、提高应急管理水*,促进和谐社会建设。

  33、天有不测风云,应急势在先行。

  34、同撑应急保护伞,共筑事故防火墙。

  35、完善预报预警机制,做好应对工作准备。

  36、危机关系你我他,应急管理为大家。

  37、学*应急知识,提高应急能力。

  38、学*应急知识,提高自救互救能力。

  39、以人为本,开展应急管理工作。

  40、应急拨打110,减少伤害保安宁。

  41、应急管理,功在当代,利在千秋。

  42、应急管理,利国安民。

  43、应急管理,预防为主。

  44、应急管理工作,责任重于泰山。

  45、应急管理利万家,预防为主靠大家。

  46、应急管理无小事,精心大意误大事。

  47、应急始于心,防范始于行。

  48、应急意识在心中,和谐*安在广东。

  49、应急有方,从容天下。


6S管理心得 (菁华5篇)(扩展7)

——6s精益管理心得体会 (菁华5篇)

  经过四个月对6S的学*与实践,让我受益非浅,基地通过初期的培训把先进的管理理念和管理方法传授给我们,加上后期给我机会成为部门协调员,能在实际过程中得到参与实践,使我无论在基地还是在日常生活中都能发挥它的作用。5S最早应该是日本发起并深化为一种颇为有效的现场管理体系,整理、整顿、清扫、清洁、素养,后来又增加了安全、节约,于是5S也就演变成了6S、7S,以后可能还会有8S、9S……总而言之,这是个能应用企业接受的,能给应用企业带来改善的好的现场管理体系,否则,5S也不会从日本传播到世界各地,也不会从5S变成6S、7S……

  因此,我们经过多轮的讨论后也决定推行6S要点管理推行工作,我们因为考虑我们在人力方面投入未设臵专人负责,因此,我们首先是从6S要点方面进行推行,通过反复实践后逐步推行整个6S管理体系,总的来说我们这个企业群体还是非常务实的。

  S管理起源于日本,已经有50年的历史了,它主要是对生产中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行管理的方法。它强调的是标准和制度,关注的是细节,要求的是执行,在世界航空业得到广泛运用。我们熟悉的汉莎航空多年前就采用了这套管理制度,Ameco也在06年全面推行6S管理。

  今年是山煤集团的“绩效管理提升年”,在集团公司绩效考核部的有效组织和安排下,我有幸参加了赴*顶山、上海的参观6S培训学*活动,虽是短短的几天,但让我看到了一种全新的管理理念,不一样的管理模式,确实受益匪浅。在这以前我对于“6S”的理解还很肤浅,很模糊,也很抽象,在整个培训过程中,参观推行“6S”活动管理模式后取得明显效果的企业——*顶山煤矿机械厂,给我震撼是最大的,日式管理的细,在企业6S中体现得淋漓尽致,自此真正认识了“6S”,感受“6S”带给企业的变化。

  踏入*顶山煤矿机械厂,两台液压支架矗立在前,一条干净、清洁笔直的马路跃然眼前,前方显眼的大屏幕整齐地显示地着有关推行“6S”活动后工厂情况,以及公司最*的活动情况……走进厂间、机器设备擦得干干净净,墙上的标识都用粘胶贴好,使人一目了然,办公桌上的电话、笔筒、资料都码放得整洁有序,走廊的通道线都画得笔直,这看似简单的布局他们都每天重复地做到了。在金融危机全球肆虐,国内经济普遍下滑形势下,*顶山煤矿机械厂生产不但不下降,反而大幅度上升。各种经济效益创公司历史上最好水*。

  是什么原因?就是因为企业推行了“6S”管理,据说刚开始推行“6S”时也遇到了阻力,一些员工思想上认为工厂又不是家里,干吗搞得干干净净,不是浪费时间吗?针对这一情况,总公司领导下决心,花大力气,并在财物上给予了公司大力支持,包括送员工去海外培训学*,使他们从思想上彻底改变旧陋*,并自觉接受“6S”管理模式,同时每周的定期评比,对达不到标的部门挂“黄旗”并加以扣款处罚,每月及时公示“6S”评比得分情况,并注明扣分原因,及时表扬先进,批评落后,指出缺点,使全体员工都注重集体荣誉感……短短几个月后,工厂变得洁净和整洁,员工的工作热情提高了,整顿、整理又减少了浪费提高了工作效率,安全意识的提高意味着减少工伤事故。随着一批批人来厂参观,它既是对借“6S”管理后出成绩的肯定,又为改善员工的素质,提升企业形象的宣传作了铺路,从而最终赢得了市场,创造了效益……

  通过耳闻目睹了*顶山煤矿机械厂推行“6S”管理模式带来的企业效益后,我心底感触颇深,从思想意识上对“6S”管理有了一个全新的认识定义,也深深理解了为什么山煤集团的领导要把今年定为“绩效管理提升年”的良苦用心,因为集团公司即将面临上市,就如同一个“新生儿”,它需要全体员工对它的精心呵护才能健康成长,所以引进“6S”管理模式就显得势在必行了,用整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养去规范我们行为,让全体员工从思想上转变观念,进行一场思想观念的革新,去掉旧陋*与坏毛病,而不是光喊几句口号而已,服从企业管理。因为即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效地管理,工作场所一片混乱,其结果只能是生产效率低下,员工越干越没劲。干活如果没有远景就会枯燥无味,有远景没有实干就是空想,有远景再加上实干就是世界的希望。

  另外“6S”也体现了“规范化”或“文件化”的因素,我认为“6S”带来的不仅仅是创新,更多的是变化,一个企业形象的好坏关系着企业的声誉,一流的人才和设备也要有一流的环境才能真正成为一流企业才能真正生产出一流的产品。企业形象的提高有利于减少“公关成本”,同时有利于树立长期稳定的“品牌效应”,有利于企业的长远发展。推行“6S”管理模式,使各公司各部门对各种物品都要摆放整齐,地面干净,标识清楚明朗,现场一目了然,卫生不留死角,从而激发员工高昂的士气和责任感,对员工来说无疑又会增强他们的自豪感,荣誉感以及随之而来的对企业的忠诚度,塑造企业良好形象,形成一种优良的企业文化。

  其次“6S”带来的更是员工内在素养的升华,企业的发展关健在人,员工的素质决定着的层次,决定着企业可持续性发展的能力。比如语言有礼貌,举止讲文明,着装要整洁,工作主动,热情是全员内在素质的深化和升华。个人良好的*惯会使我们终身受益,员工们良好素养也会促进我们企业的健康发展。国内企业海尔集团是较早推行“6S”活动的公司,不是有海尔一个营销员拣了一个别人随意丢弃的香蕉皮而赢得一片市场的经典案例吗?正是这样的几万名海尔员工整体素养的提高,才使海尔提升为国际化大公司……

  综上所述,一个企业,一个人的成功不是偶然的。先进的管理,优良的企业文化,员工素养的升华是企业成功的必然。这就要求我们全体大锰员工要有一种锲而不舍的精神,一种坚持到底的信念,一种脚踏实地的务实态度,一种自发的责任心,把应该做好的扎扎实实做好,将“6S”进行到底。这样,我们的企业才能做大做强,才能永远站在改革创新的最前列,才能永不被时代所淘汰……

  3-4月份,检测中心在公司的指导下,结合实验室工作特点,组织全员进行了6S精益管理培训,现做一简要总结。

  6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(*惯)(SHITSUKEI)、安全(SAFETY)。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明,所发是用日语发音,因其发音都是以S开头,故而被称为5S,后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目,因安全的英语发音也是以S开头,所以被加入5S中统称为6S。

  “整理”

  就是将公司(工厂)内需要与不需要的东西(多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以区分。把不需要的东西搬离工作场所,集中并分类予以标识管理,使工作现场只保留需要的东西,让工作现场整齐、漂亮,使工作人员能在舒适的环境中工作。

  “整顿”

  就是将前面已区分好的,在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识,存放在要用时能随时可以拿到的地方,如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。

  “清扫”

  就是使工作场所没有垃圾、脏污,设备没有灰尘、油污,也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫,保持随时能用的状态,这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面(看到的和看不到的地方)的东西清扫干净。

  “清洁”

  就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持,更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作场所脏污的源头,造成设备油污的漏油点,设备的松动等。

  “素养”

  就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作,保持整齐、清洁的工作环境,为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守,大家都能养成遵守标准的*惯。

  “安全”

  是将工作场所会造成安全事故的发生源(地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等)予以排除或预防。

  6s精益管理活动强调的最主要两方面首先是地、物的明朗化:即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场,是否能看的清清楚楚、明明白白,其次强调的`是人的规范化,即每个员工做事非常用心、非常严谨,各项工作都能做的很到位。

  6S是一个有机的整体,对实验室的管理和发展均有重要意义。实验室所生产出来的产品就是检测结果,而且很多情况下是最终的结果。结果的准确性和令人信服性是非常重要的两个方面。准确性可以由严格的质控程序和技术手段来保证,但是令人信服是一个难点,通过这次的6S精益管理学*,我们找到了一条解决这个问题的办法,就是把6s管理融入到我们的日常检测工作中,建立一种我们的检测结果不容怀疑的“势”。6S课程学*过后,下一步我们将设置和推进一些6S管理活动,逐步实现实验室的6S精益管理。

  目前5S或者6S在全球范围内已经得到广泛的推行,全球有60%以上的企业已经推行了5S或者6S管理,其实6S总结起来只有短短的几句话,但是想要做好并不是那么简单,想要真正做好6S管理就必须真正理解6S管理的内涵以及6S管理与其他各部门因素之间的联系。如何制定6S人员培训、如何策划好6S管理的推行周期还有如何解决6S管理推行过程中所遇到的问题,而以上的这些对于真正做好6S管理工作具有十分重要的意义。

  对于推行6S精益管理具有十分重要的实际意义,主要表现为以下几个方面:

  1、综合提升企业形象和综合素质,优化工作环境;

  2、减少生产过程中的各种浪费,实行定置管理,合理利用工作场地;

  3、提高工作效率,优化工作环境以及工作流程,减少工作过程中的来回搬运作业;

  4、做好产品质量保证,做事严谨认真,对重点区域进行品质控制。

  5、优化安全保障措施,保证通道通畅、宽广人工做事认真减少事故的发生;

  6、优化设备保养措施提高设备使用寿命,对设备进行清扫、点检、保养、维护;

  7、降低成本减少动作浪费;

  8、交期准:一目了然,异常现象明显化,及时调整作业

  6S管理是一项长久性的工作,而目前国内企业的6S管理和德国、日本等国家相比还有不小的差距,同时也说明了国内的6S管理工作还任重而道远。首先体现在对6S管理的认识上,在*很多的企业还没有真正理解6S的涵义,甚至在一些管理人员中巴6S管理等同于搞卫生,如果是这样的想法想要搞好6S活动几乎是不可能的。

  由于在认识上的差距,所以在执行上也不可能落到实处,很多的基层管理人员或者岗位职工更是把6S管理当作是一种负担,不愿去执行。执行起来也是说的多,做的少,只是在检查前应付差事地打扫一下卫生。使6S管理流于形式,起不到真正的作用。

  6S管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制,6s管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。

  从上面的分析可以看出国内6S管理推行的关键是在提高对6S管理的认识,需要从内心真心愿意去做好6S管理,而不是吧它当做一种任务一种负担。在推行前,首先应进行全员6S培训,包括每一名职工,都要对6S有所认识,理解推行6S管理的真正意义;其次企业主要领导要高度重视,经常到现场督促检查6S管理推行情况;第三就是要从细节开始,常抓不懈,因为6S管理重在细节,也难在细节。6S管理没有结束的时候,只要决定去执行了,就要不断的去推进,一步一个台阶,促进全员素质的不断提升。

  6s管理具有显著改善生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水*、提高工作效率的功能和作用。是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6个“S”要素间有着内在的逻辑关系,并构成相对完备的体系。其中,提升人的素养,形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核,是其它管理活动的基础和有效推行的保障。因此,我们一旦决定要在企业内部推进6S管理,就一定要把它做好,真正实现其提升员工素质,打造一流企业的目的。

  6s精益管理像一股新鲜的血液注入到电光电子有限公司,像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对6s的学*,让我受益非浅,公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们,使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。

  6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,因其日语的拼音均以“s”开头,因此简称为“6s”。整理是要区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理,来腾出空间,提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识,以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生,使不足、缺点明显化,是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化,并维持效果。素养是要人人依规定行事,养成好*惯,以提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。安全是指公司及每一位员工的安全,在这里是着重强调安全的重要性。

  在日常的工作中,突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料(material)、元器件、仪器、仪表等,往往翻箱倒柜,东找西找,大部分时间浪费了,工作效率很难提高。6s管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化,大大减少了寻找资料(material)和物品的时间,工作效率有很大的提高。把6s的理念带到自己的工作中,力求完美高质;及时对我们的文档资料(material)的资源进行整理等*惯通过推行、实施6s精益管理,使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范,大家认识到工作不仅要认真、细致、热情,还要不断地学*、总结、改进,提高自己的工作质量,工作人员心情舒畅,士气必将得到提高。同时,6s的实施,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。

  当然,做好一时并不困难,而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6s工作的目的,也是我们的工作目的。今后,我们应该以6s工作为契机,抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神,不断提升管理水*,使公司在激烈的市场竞争中处于领先水*,为公司的跨越式大发展做出更大的贡献。

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