第一章总则
一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。
二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。
三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。
第二章6S的定义、目的
一、总目的
强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。二、6S的定义、目的
1、整理
1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。
1.2目的：(1)腾出空间;(2)防止误用、误送;(3)塑造清爽的工作场所;
2、整顿
2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。
2.2目的：(1)清除“寻找”的浪费;(2)工作场所清除明了;
(3)整齐的工作环境;(4)清除过多的积压物品;
3、清扫
3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。
3.2目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响;(3)减少工业伤害事故;
4、清洁
4.1定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
4.2目的：维持上面的3S成果;
5、素养
5.1定义：人人养成好*惯，依规定行事、培养积极进取精神。
5.2目的：培养具有良好*惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全
6.1定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。
6.2目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。
第三章“6S”推进组织、职责与权限
一、6S推进委员会组织结构图
二、明确组织职责和权限
1、实行责任制
1.1推行小组对委员会负责。
1.2推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。
1.3规定委员分管内容和责任。
1.4规定推行小组分管内容和责任。
2、职责、权限
2.1主任委员
职责:为6S推行、实施提供资源支持和管理支持;定期实施6S活动之上级诊断或评价工作;主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。
权限：对6S推行活动有绝对管理权，6S活动争议仲裁权。
2.2委员
职责：策划推行方案、推动和跟进6S相关活动;负责6S推进的过程指导、管理支持和工作协调;指挥、监督6S推行过程中各部门的运作情况。
权限：对6S推行活动方案有修改权;对违反6S活动标准的有指导改善权、按考核标准的处罚权;对考核、检查小组与执行责任部门的争执问题有仲裁权;对6S全面推行活动成果有检讨权。
2.36S专员
6S专员是6S活动推进的具体负责人。
职责：制定6S活动推进方案;召*议;整理资料;编制6S判定表、检查表;考核检查6S活动的执行情况;对6S异常情况进行监督、检查、整改指导;对6S执行情况进行记录、汇总;评比分数的统计与公布;6S宣传策划、培训。
权限：对6S活动策划方案有建议修改权;对6S推进活动有建议权;对现场违反6S标准的有教育指导权、处罚决定权;对6S考核、检查项目有评审权;对整改措施实施情况的跟踪验证权。
2.4推行小组
执行委员会计划，拟定本组具体实施计划和方法，总结小组落实情况，与本部门(车间)人员和委员会保持紧密联系。
2.4.1推行组长
推行小组组长为各部门负责人，是本部门6S推进的第一责任人。
职责：参与6S活动的策划，依公司6S活动计划，制定本部门实施方案;确定本部门定置管理的区域及责任人;编制部门自检评分表，按照《6S现场考核》对本部门人员和指定区域进行监督和考核;参加有关6S教育训练，参与公司6S文宣活动;负责本部门6S活动的培训教育;分析和改善6S活动中问题点;其它有关6S活动事务的处理。
权限：对本部门违反6S相关规定的有教育处罚权;本部门6S活动中产生争议有处理权;有权参与“6S检查小组”的考核、检查、评分工作;6S评分缺点的改善和申述;对“6S检查小组”现场检查存在的问题有权提出自己的异议。
2.4.2各工序负责人
各工序负责人是本工序6S现场的第一责任人。
职责：参与制定本部门6S活动实施方案;本工序整理、整顿工作的落实，清扫责任区的划分;按照各工序6S日常考核表对本工序考核;检查员工服装仪容、行为规范;督导部属的清扫、点检及安全巡查;协助下属克服6S之障碍与困难点。
权限：本工序6S活动中产生的争议有处理权;对违反6S相关规定的有纠正权、教育处罚权;对6S检查工作有建议权。
2.4.36S值班员
6S值班员是各部门(工序)6S现场管理联络员，公司员工按部门(工序)实行6S值班员轮岗制度，6S值班员由普通员工担当(新进员工需工作满3个月)，值班员岗位每日一换，由各单位自己排班。
职责：协助配合工序负责人对本部门(工序)每日6S现场的监督、维持;本部门(工序)的日检和上报工作;协助企管部6S现场检查工作、现场确认、跟踪整改。
权限：对本部门(工序)有关6S现场管理有监督权;对不符合的情况有纠正权;对现场整理、整顿、清扫工作有建议权。
推行6S值班员制度的目的在于督促员工在工作过程中自检、互检，增加责任心，促进员工不断学*6S知识，提高工作效率，增强企业活力。各单位可根据实际情况制定本办法的实施细则。
2.5员工的6S责任
自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放;不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间;通道必须经常维持清洁和畅通;个人用品、工具及文件等放置于规定场所;灭火器、开关箱、机器设备等周围要时刻保持清洁;原料、辅料按定制要求摆放，较大较重的堆在下层;不断清扫，保持清洁;听取上级的指示，并积极配合。
三、组织成员工作方法
1、利用会议激发创意，让大家出主意、想办法;
2、简明的宗旨、目标，告诉下属成员你要求他们做什么，别自以为他们知道你的要求;
3、及时跟进检查，作出评价并提出建议;
4、双方同意后确定整改完成的最后期限;
5、奖赏为实现目标作出成绩的集体和个人;
6、不断回顾总结成功和失败的经验。
四、6S推委会的遵旨
6S委员会重视人才的培育，让基层的员工能直接得到参与和发挥作用的机会，借以发掘到公司内更多潜在的人才，最重要的是可以激发起员工的积极性、参与性，促进员工之间的互动交流、发挥团队的精神力量。
五、6S推行小组会议制度
为有效推动6S活动,检讨执行成果及发现应改善的事项,并评议申诉的案件,每月至少召开一次小组会议,总结各车间(部门、工序)6S执行情况，检讨6S推行过程中存在的问题，并作决议和记录。
会议后次日应将记录转送各部门，必要时并张公告
第四章6S现场管理考核制度
6S推进第一阶段考核制度
一、目的
为进一步规范公司6S现场，对员工个人的6S现场管理实施量化考核，引导鼓励员工不断改善，特制定如下制度。
二、范围
适用于公司各部门的6S现场管理及安全文明生产考核。
三、检查周期、方法
1、检查表编制的依据是“6S现场管理制度”、“整理清单”“车间定置标准书”、“清扫标准书”、“各工序作业指导书”、“安全操作规程”。
2、6S现场管理推进第一阶段检查由企管部组织定期、不定期的检查和各部门(工序)负责人及6S现场值班员的自检组成。
3、参加检查的人员：品保总监、6S专员、企管部部长、各部门负责人、各工序负责人及现场6S值班员。
4、6S现场检查周期
4.1车间、工序每日自检，由工序负责人及6S值班员负责，车间主任监督;
4.2企管部每周二、周四例行检查，由工序负责人进行现场确认;
4.3企管部每周不定期检查(每周最少两次)，由6S值班员进行现场确认。
4.4每月由企管部组织一次，品保总监、各车间主任参加检查，主要针对上一期存在的问题现场验证。
4.5企管部不定期邀请总经理对现场6S成果验收、指导。
5、6S检查小组成员在考核、检查中必须客观、公正、依据检查表扣分，如有对不符合事项不予指正和不扣人情分者，给予罚款：50元/次。
6、在6S检查小组现场检查中，各部门(工序)负责人必须给予积极配合，当检查员与被查核部门发生争议时，由品保总监或总经理进行裁决。
7、本着公*、公正、公开的原则，检查扣分及时公布，接受全员监督。
7.1检查结果由企管部每周统计，经品保总监签字确认后，周六上午在公告栏公布;
7.2出现严重不合格项时，企管部于当日下达“整改通知单”到车间负责人，由车间主任负责落实到个人。企管部对改善结果验证，并将检查表记录存档。
7.3企管部每月30日前将该月的检查情况按部门汇总公布，并送车间主任，由车间负责人分析本部门存在的问题，并制订措施。
7.4企管部不定期将改善前后的照片张贴在6S公布栏，对比6S实施效果。
四、考核制度1、奖罚方法
1.1部门(工序)自检工作，由各单位自行奖罚，奖罚可采取多样化的方式，不限于罚款处罚。
1.2企管部或检查小组检查时根据“6S现场管理检查表”，采用评分形式进行考评;奖励、罚款的计算标准是5元/1分。
1.3除检查表中要求的项目外，各车间可根据自身情况追加要求项目，奖励/扣罚方法相同。
1.4奖励、罚款由企管部月底进行汇总，并将每月汇总结果报办公室备案，行政总监负责将奖励、罚款在责任人当月工资中给予体现。
2、基层员工2.1企管部或检查小组现场检查时发现不符合项，由工序负责人或6S值班员确认，对责任人进行扣分。
2.2为加强管理的力度，员工同一周内违反相同项目实施加倍扣分，违反1次扣1分，第2次扣2分，第3次扣5分，超过3次由车间主任从严处理。
2.3对6S活动中积极主动、有创新项目的员工，由工序负责人提出、车间主任审核每项奖励1~2分，多项多奖。
2.4每月统计分值最高的，由工序投票推荐1到2人作为“6S示范员”，发放“6S示范员”胸卡。
2.5季度统计分值最高的，由各工序投票推选出公司“6S先进个人”，一次奖励50元。
2.6统计分值由每周评比结果和月评比结果进行加权综合后得出。
3、6S值班员
3.1企管部或检查小组现场检查时发现6S值班员存在不合格项时，加倍扣分。
3.2同一工序每天扣分超过2分的，每超过1分，6S值班员按50%对应扣分。
3.3部门、工序没有出现不合格现象的，当班6S值班员加1分。
4、工序
4.1工序所有员工6S分值的*均分作为各工序的考评依据。
4.2工序负责人没有按车间日常考核对员工进行考核的，一次扣3分。
4.3工序负责人没有对6S现场管理进行早会宣导的，一次扣2分。
4.4所在工序出现扣分的，工序负责人按工序总分的50%进行扣分。
4.5季度统计*均分值最高的工序，推荐该工序为公司“6S示范区”，发锦旗一面，负责人当选“6S明星”，奖励工序负责人100元，奖励工序200元。
4.6对企管部发出过整改通知单，没有按期完成整改或整改后验证仍不合格的工序不能获奖。
4.7综合考评成绩并列时，并列工序均得奖。
4.8各工序的综合考评成绩，企管部每月汇总后及时公布。
5、部门(车间)
5.1部门(车间)负责人为6S现场管理的第一责任人，本部门(车间)各工序负责人的扣分之和为部门负责人的6S考核得分。
5.2部门(车间)负责人未对本部门6S现场管理进行培训的，扣5分。
5.3部门(车间)负责人未组织本部门人员进行6S现场管理考核制度培训和学*的，扣5分，并责令其限期完成。
5.4没有对工序负责人进行日常考核的，一次扣3分。
5.5企管部发出整改措施表，车间应督促工序负责人在限期内进行有效的整改，没有按期完成的，扣3分;整改后经验证仍不合格的扣5分。
5.6没有根据6S推委会制定的6S策划方案制定本部门实施计划或不能按期完成其他6S相关工作的，一次扣4分。
6表彰
6.1每期评选结果，由6S推行部门写成报告，送交总经理审批，并将奖金领出，在月初给予颁奖。
6.2将每期的“6S示范员”、“6S先进个人”、“6S示范区”、“6S明星”照片张榜公布。
五、其它规定
1、本考核办法一经公布，各部门主管对其部门人员进行培训和整改，时间为7天。
2、各部门学*和整改时间到期后，“6S检查小组”及时进行定期、不定期现场考核，严格按照本管理制度执行。
3、此考核办法中奖励办法只限车间。
4、本管理制度自颁布之日起生效，任何人不得以任何理由进行擅自修改。
5、本管理制度中有不完善的地方，将在运行过程中逐步进行补充和完善。
6、本管理制度的归口管理为企管部，执行过程中的一切解释权归企管部。
六、相关文件及表格
1、《6S现场检查表评分表》
2、《整改通知单》
3、《清扫、定置标准书样本》
6S推进第二阶段考核
6S第一阶段考核时间为20xx年6月份至20xx年6月份，第二阶段考核以各单位自检为主，考核以分级考核的形式开展，即企管部考核各部门第一负责人;部门、车间考核工序负责人;工序负责人考核员工，各级的考核范围为其责任区域，比如企管部发现车间有不符合标准的，直接拍照存档，对部门、车间负责人进行扣分，同时将不合格情况反馈至第一负责人;车间主任在生产现场发现不符合标准的，不论是哪名员工造成，全部计为工序负责人的责任;工序负责人发现某员工不符合标准的，直接处罚当事人。处罚，奖励方法同上述奖惩制度。每月底由各部门(车间)将考核结果交企管部，由企管部进行汇总监督。
第五章6S活动
一、6S宣传
1、做6S宣传标语和条幅悬挂于生产现场。
2、利用6S园地做6S宣传工作，每部门负责一期，两周一换，参照板报进行评比。
二、6S研讨会
每季度“6S示范区”、“6S先进个人”评选结束后，由企管部组织一次6S研讨会，参会人员包括6S推委会成员、各工序负责人、6S先进个人，互相交流、学*6S实施心得，总结本部门在6S执行过程中遇到的困难与不足，借鉴成功经验，使公司的6S活动朝统一化、规范化、标准化发展。部门之间相互观摩、到6S示范工序参观、学*，争取在较短时间内使公司各部门都达到6S的要求。
三、6S竞赛
为确保公司员工进一步了解6S的含义、目的、推行方法及其要领，在今后6S推行中员工能从被动改为主动去实施与宣导6S实施的带来好处，促使公司的6S活动变成一种良好的工作、生活*惯，通过6S知识抢答赛与现场图片6S的判定，加深对6S知识的了解，增强将理论知识应用于实际的操作。
第六章教育训练
一、6S现场实施的负责人
每季度企管部根据6S现场管理需求向人力资源部提出培训要求，由人力资源部制定培训计划，并考核、记录培训效果。
二、全体员工
各部门根据6S现场管理的需要，可随时组织本部门员工培训，培训资料可由企管部协助提供。
培训方式分为：集体授课、现场教育、早会宣导等。
培训效果跟踪：开、闭卷考试;现场检查效果验证。
一、目的
为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。
二、范围
公司全体职员
三、权责
6S推行小组：负责6S的策划、制定、修改、监督执行。
各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。
公司全体职员：学*和执行6S精要、体现全员参与。
四、6S诠释
1、6S管理之概念
6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。
2、6S管理之内容
⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；
⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；
⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境；
⑷清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的规章制度；
⑸修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活*惯；
⑹安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。
五、考核
1、*时由6S推行小组实施日常监督和考核。
2、每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
3、每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
4、每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5、6S考核最终纳入班组和个人绩效考核。
六、附则
1、具体考核标准参照《6S检查表》。
2、本规定未尽事宜以6S管理细则或其它相关规定为准。
3、本规定的解释、修订及废止权归6S推行小组。
4、本规定自颁发之日起开始生效。
一、整理
1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的物品摆放整齐。
二、整顿
1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2、工具定位放置，定期保养。
3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。
4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
5、车间各区域有6S责任区及责任人。
三、清扫
1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物
3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
4、窗、墙壁、天花板干净整洁。
5、工具、机械、机台随时清理。
四、清洁
1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养
1、员工戴厂牌。
2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
4、员工工作精神饱满。
5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。
六、安全
1、重点危险区域有安全警示牌。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟。
为保持维修车间现场卫生的清洁，使卫生清理有章可循，特订本规定如下：
一、本规定要求
卫生清理的范围涵盖了车间设备、车间地板、工作间（总成修理间、工具房、员工休息室和更-衣室）、车间内外墙主要指车间门窗玻璃、各种外露水管和气管等)以及车间用卫生间与地沟等五大部分，本规定对各部分均作了不同的要求。
二、车间设备卫生清理要求
1、每台设备空闲时都有其相对固定的位置。设备空闲时不允许随意挪动，使用完毕后使用人须及时将设备归位。
2、设备使用过程中使用人要养成“随手清洁”的*惯，使用中也尽量保持设备清洁；使用完毕后对设备进行全面清洁后方可将设备归位。
3、车间配件架须按所贴标签要求存放对象,严禁混放；同时摆放要整齐。
4、车间用于存放零部件、工具的托盘要保持干净，用后须清洗干净后再存放于指定地点。
5、电焊机、氧割设备用完后，要将电缆线或气管盘绕在机体上，放回工作间或车间的指定地点。
6、每日早上上班后由设备保养人对各自保养的设备进行外表清洁并检查设备是否能正常运转。
三、车间地板卫生清理要求
1、随时保持车间地板清洁。工作过程中,非参与人员尽量将脏物清走。
2、除晚上加班等特殊情况外，现场卫生的清理定于每天17:00时以后，早上上班后严禁进行拖地板等引起车间积水的卫生清理行为。
3、从节约用水方面考虑，一般情况下只能用拖把沾水拖地板，不允许用水管或高压水枪冲洗，如确需用水冲洗须经车间主管同意方可进行。
4、车间各位员工必须保持各个车位“车离场清”，要保持各个举升机所在车位无油污、水和灰尘等其它脏物。对应举升机的保养人负主要责任，其它人员有责任清理和帮扶义务并负监督责任。
5、每天下班前必须将车间垃圾桶内的垃圾清理后统一收集到指定地点，由各班组人员自行负责。垃圾桶外表面每天清洁一次，与车间地板的清洁同步进行；内桶每月15-20日清洁一次，由班组长自行安排。
为了进一步规范车间的现场管理，营造一个整洁，干净的生产工作环境，细化管理，提高员工自我安全文明生产意识，特制如下规定：
1、生产部班/组长及生产项目负责人为车间现场管理的主要负责人，要保持工作场地、门窗、走道等场所及配电箱等设施的整洁卫生，建立管理责任卡，责任到人，部门主管负责监督。（卫生区域按项目分，各生产项目负责人负责）
2、各班班组卫生区须保持整洁，生产巡检定期检查。对不合格的班组或个人根据《车间现场管理奖惩细则》的规定处罚。
3、每周五下班前半小时为车间统一大扫除时间，生产管理者负责监督，设置监督小组对大扫除情况进行检查、评比，好的给予表扬，不好的给予批评，对于表现极差的班组负责人要处罚。
4、工作台和货架上的物品摆放要整齐，不准摆放水杯、饮料、零食、衣物等与工作无关的物品，保持工作台机器设备（包括地面、机架等）的干净。
5、生产半成品、成品、待装物品（需有标识）要摆放整齐，不能直接放在地上或拖及地面，保证半成品、成品的干净、整洁及包装分类存放。
6、装配车间内各种设施（清洁工具、液压车、洗地车等）按要求摆放，使用后应及时归位并保持干净。
7、文明生产、严禁随地吐痰，严禁大声喧哗，严禁打斗殴。
8、安全生产，消防通道在工作时间必须保持畅通，保证消防栓、灭火器等消防设施的整洁卫生和完好无损。
9、装配作业时，如遇到需要吊装或大型登高作业组装时，必须佩戴安全帽，安全带等安全用品。
10、装配车间照明、空调按区域分，在没有人员工作的情况下及时关闭，下班前最后离开人员检查车间照明及空调是否关闭。
11、因操作不当或违反操作规程损坏机器（零件、标准件、电器元件）按损失价值的10%-20%罚款。
12、工作时间按规定穿戴工作卡、工作装、劳保鞋，严禁在车间厕所内抽烟、酗酒，上班时间原则上不准会客，特殊情况须批准，工作时间不准带小孩子，严禁工作时间串岗，睡觉、看报刊和玩手机，做私活等无关生产的活动。
13、进入车间必须换劳保鞋，新员工在没有发放劳保鞋期间统一使用鞋套，使用鞋套注意不可以使用客户专用自动鞋套。
14、按时上下班，杜绝迟到、旷工、早退等违纪现象，特殊情况需向部门领导请假，并讲请假信息发在生产部企业微信群“新能源BU-组装调试部”里面，部门随时抽查考勤情况，并根据抽查结果对相应的责任人给予处罚。
15、生产耗品区物料取用时必须登记，在取料时要合理取用，不可过多取用造成浪费，在使用完成后及时整理归还到耗品区。
16、耗品在生产现场使用时要用周转盒分类放置，不可混放、丢弃等造成浪费情况，工作中掉在地面的耗品及时捡起来放置到周转盒内。
17、工作中报废的铝件、铁件不可丢到垃圾桶，需归到车间指定位置集中处理。
18、上机操作时，工具、物料不可随意放置在地面或设备表面，需用工具小车整齐摆放，如特殊情况设备上暂放人员要在设备上操作时，需用防护垫皮垫好再操作。
19，中途休息时现场必须进行6S整理，人员离开工作场地时需整理后再离开。
违反以上制度者，按照《现场管理奖惩细则》之规定给予相应处罚，对遵守制度较好的班组，将给予相应的奖励。
——6s管理制度 30句菁华
1、26S管理之内容
2、2本规定未尽事宜以6S管理细则或其它相关规定为准。
3、4本规定自颁发之日起开始生效。
4、2、严禁随地吐痰、乱扔垃圾，餐饮垃圾必须及时清理，垃圾不得过满，饮食垃圾桶每次用餐结束后至少清理一次，随时保证食堂区域清洁；
5、5、严禁将剩饭剩菜倒进洗手池内，防止堵塞管道，污浊外流；碗筷放置指定位置，剩饭、剩菜需倒到指定垃圾桶；
6、8、食堂器具要保持清洁，要有专人负责，保证使用安全：
7、8.1、厨具餐具要时刻保持干净清洁：厨房洗菜台、切菜台、灶台、供菜台、台面及周边应保持清洁干净；临灶用的锅、勺子、盛饭、菜、汤用具，就餐用具（如餐盘、碗、筷、汤匙等）保持清洁干净、勤擦洗、勤消毒；
8、9.1、地面无垃圾，无积灰，无鞋印，无痰渍，无泥巴、无积水；
9、9.4、餐厅桌椅、地面干净，桌椅摆放整齐，成直线；
10、2、就餐需按次序排队，严禁插队、不按次序排队，影响他人排队就餐；
11、3、员工间必须团结、友爱、互帮互助。
12、2、食堂最后一名离开的员工，必须检查并关闭食堂所有的电灯、电器；
13、4、为防止食堂财物被盗，离开后，员工应锁好食堂所有门窗。
14、车间办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
15、车间库房原料、成品摆放整齐。
16、机器设备定期保养，处于最佳状态。
17、保持通道通畅、干净。
18、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
19、罪犯必须着囚服。
20、有集体观念，积极参加“6S”活动。
21、遵守安全操作规程，保障生产正常进行。
22、生产部班/组长及生产项目负责人为车间现场管理的主要负责人，要保持工作场地、门窗、走道等场所及配电箱等设施的整洁卫生，建立管理责任卡，责任到人，部门主管负责监督。（卫生区域按项目分，各生产项目负责人负责）
23、各班班组卫生区须保持整洁，生产巡检定期检查。对不合格的班组或个人根据《车间现场管理奖惩细则》的规定处罚。
24、装配车间内各种设施（清洁工具、液压车、洗地车等）按要求摆放，使用后应及时归位并保持干净。
25、安全生产，消防通道在工作时间必须保持畅通，保证消防栓、灭火器等消防设施的整洁卫生和完好无损。
26、装配作业时，如遇到需要吊装或大型登高作业组装时，必须佩戴安全帽，安全带等安全用品。
27、生产耗品区物料取用时必须登记，在取料时要合理取用，不可过多取用造成浪费，在使用完成后及时整理归还到耗品区。
28、所属区域分块标识，必须清楚规范。
29、原材料、包装物、成品、工具等各类物品摆放定置、定位，不得混放、乱放、错放。
30、文件夹及资料、档案必须标识清楚，规范化、整齐摆放。
——5s管理制度 100句
1、销售顾问将办公桌上文件盒内的文件资料等分类摆放，必要的用标签贴示，文件盒内的资料按照高低顺序依次摆放整齐，以便拿取，也显美观。
2、办公桌上除放置文件盒、笔筒以及与销售相关工具外，不允许出现其它物品（如杯具、饮料、化妆品等）摆放桌面。
3、每周周日举行一次大扫除，清扫办公桌下灰尘杂物，将桌凳、看板、玻璃门、灯具等擦拭干净，无污迹，并保持窗明几净，一尘不染。
4、整顿的推广方法
5、清扫的内容：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止污染的发生。
6、清洁的目的：维持前面“3S”的成果。
7、素养的推广方法：
8、设备：电脑、打印机、文具、书籍等；
9、依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”；
10、饮水机：放指定地点，不得随意移动；
11、硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质和办公软件等双套介质材料归档保存；
12、利用文化宣传活动，保持新鲜活跃的活动气氛
13、所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。
14、大厅地面、会议室、厨房、卫生间、保安休息室由食堂员工负责做清洁、管理。
15、驾驶员由赵萍牵头和该室人员负责做清洁。
16、办公桌：办公用品一般的常用品：笔、订书机、便条纸、橡皮、计算器等，可以集中放在办公桌的一定区域内;电脑线、网线、电话线有序放置;人离开一小时以上应将桌面收拾干净;
17、文件、资料管理整顿：
18、对各种设施包括汽车、各种机械设备、办公设备、消防器材要每天擦拭。
19、树立讲文明，积极敬业的精神，尊重别人，爱护公司财物，节约用水、用电。
20、对一贯忠于职守，积极负责，廉洁奉公，舍己为人，事迹突出的，予以一次性奖励；
21、以犯有以下过失行为的员工，每发现一次罚款10元：
22、偷窃本厂、同事或客户钱物的；
23、对工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的
24、连不要的东西也要管理的浪费
25、地板划线定位
26、制订5S实施办法
27、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
28、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
29、有没有乱放个人的东西
30、附属设备(滑台、工作台、料架)
31、使用中的样品
32、桌子或橱柜
33、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放
34、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层
35、配合公司政策，全力支持与推行5S
36、依公司之5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业
37、督促所属执行定期之清扫点检
38、地面、桌子是否会显得零乱
39、下班垃圾均能清理
40、中午及下班后，设备电源关好
41、办公设备，随时保持正常状态，无故障物
42、有无文件传阅的规则
43、现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的)
44、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理
45、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠
46、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示
47、目前或短期生产不用之物品，收拾定位
48、下班前确实打扫、收拾
49、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗
50、垃圾箱、桶内外清扫干净
51、长期不用(如：一月以上)物品、材料、设备等加盖防尘
52、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补
53、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说 、打磕睡、吃东西)
54、2适用范围
55、2考核制
56、征文、口号征集、演讲比赛等；
57、3前期准备
58、公布红牌作战期；
59、问题点的统计和检讨。
60、物品的定位放置；
61、各部门委员及联络员定期进行自我查核、纠正；
62、7评鉴方法
63、由事务局确定检查组担任评分员；
64、8评鉴形式
65、最高领导巡视
66、3专项活动中，由事务局组织检查组评分。根据各部门的参与率、实施效果等要素评出前6名，并分别予以100、80、60、40、20、10分的积分奖励，评出倒数6名的部门分别予以60、50、40、30、20、10的扣分。第一名的部门同时奖励锦旗一面，最后一名发给“加把劲”锦旗，以作鼓励。
67、3评选年度5S先进工作者5名，具体由事务局推荐，委员会批准。
68、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
69、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
70、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具，应送到指定的区域或交回仓库保管放置，否则以违规论处。
71、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节能减耗。
72、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
73、考核依据《生产车间5S考核表》执行，由考核小组公布考核结果。
74、2 物品摆放优化定位；
75、4 制定室内物品*面定置图；
76、5 物品要有完整规范的标签、标志。
77、3 工作间的定置管理
78、3.1 工作间内所摆（存）放的物品都应与工作有关，无关不得放置；
79、4.2 事故备品配件要进行特别定置，不得与一般物资混放，并有明显的区别标志；
80、4.3 易燃、易爆、有毒物品要进行特别定置；
81、5 工具柜（架）、仪器柜与资料柜的定置管理
82、5.5 物品定置后，要依次编号，排列有序，号码与定置表标注相符。定置图、表贴在工具柜门背后，（若是玻璃门柜贴放在左上方）；
83、6 办公室定置管理
84、6.1 办公桌上可定置电话机、台历、台灯、茶杯，文具等，除办公时间外，一律不摆放文件、书报、资料等；
85、7.2.3 运行班组的系统接线、设备揭示、指标竞赛表、设备巡视路线图、影响设备安全的障碍物、污染区图表等。
86、8.1.1 易燃、易爆、放射、剧毒、异味、挥发性强，对环境和人身产生不良影响的物品；
87、8.2.3 要有特殊的管理办法，如对剧毒之类的物品，要有几个部门或几个人共同管理，库房或柜门要上锁，非两个以上人员不能开锁；安全用具及计量器具应有试验记录；消防器材的定置变动要得到安质部的同意等；
——5s管理制度 (菁华5篇)
5s管理制度。
整理
一、含义:将必需物品与非必需物品区分开,在岗位上不要放置必需以外的物品.
二、规定：1.车间、仓库应每周整理，各种配件、工具摆放有序，标识清楚，对无用物品
坚决及时的清除。
2．办公室办公桌、椅摆放整齐，各种文件分类存放，有标识，办公桌上无办公必需以外的用品。
3．室外过道、走廊、楼梯间等处无杂物、废品、闲置设备等。
三、标准：物品一目了然，工作环境整洁有序
整顿
一、含义：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。
二、规定：1。工作场地内环境整洁，道路*整，标志明显。
2．立置管理，物流有序，帐卡物相符，实施计算机物资管理。
3．杜绝乱堆乱放，物品混淆该拿到的东西拿不到等无序现象的出现。
三、标准：将寻找物品的时间减少为零，能随时拿到自已所需要的东西。清扫
一、含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；设备保养得锃亮完好；创造一个一
尘不染的环境。
二、规定：1.设备完好运行，规范维护，计量器具准确作，作业及工作区卫生达标。
2.对划分的区域包括天花板、墙面、地面要经常清扫，地板要每天拖洗,使地板光亮,干净。
3.对各种设施包括汽车、各种机械设备、办公设备、消防器材要每天擦拭。
三、标淮：到处都干净整洁，使工作环境始终处于清洁卫生状态。清洁
一、含义：将整理、整顿、清扫、进行到底，并成为一种制度和*惯。
二、规定：1.各部门每天轮流一位值日，负责本部门的清洁检查、监督，每位员工都要养成
自觉坚持的*惯，。
2.公司将每月由各部门经理轮流负责进行一次全面检查，严格按照5s标准进行综合评定，对于优秀单位和个人给予奖励，落后的单位和个人给予惩罚。
三、标准：使大家都养成良好的工作*惯和卫生*惯。
修养
一、含义：对于规定了的事情，大家都要按要求去做。
二、规定：1.遵守公司各项规章制度，不断提高个人素养。
2.树立讲文明，积极敬业的精神，尊重别人，爱护公司财物，节约用水、用电。
3.遵守规交通规则，服从公司管理，不酒后驾车，无证驾驶。
4.着装规范，礼貌待客，使用文明语言（如您好、谢谢、再见等）。
5.防火防盗，提高警惕，不在车间、办公室抽烟，不乱扔烟头。
三、标准：每位员工都能自觉遵守公司制度。
第一条总则
为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定如下制度。
第二条本制度适用于全体员工。
第三条整理
1.每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。必要文件交秘书部送档案室归档。
2.每月对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有效表单记录统一交秘书部送档案室归档。
3.对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；
分类如下：
1）设备：电脑、打印机、文具、书籍等；
2）空间：柜架、桌椅、储物箱等。
3）物品：个人用品、装饰品
4.依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”；
5.“不要”物品经各部门主管判定后，集中报废或拍卖；
第四条整顿卡座区整顿：
1.办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具必须竖放。办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。
2.抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放A4的文件、资料；把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西：个人的东西、
个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等）、文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等）、空白稿纸、不常使用的文具等。
3.坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内；
4.电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下；
5.卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴；
6.垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角；
7.桌洞下不得堆积杂物。
8。外衣手袋：请置挂于衣帽间或抽屉内，严禁随意放在办公桌椅上。
办公室整顿：
1.办公室：桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑外无其他物品；
2.抽屉：同卡座区规范；
3.电脑：桌面呈45度角贴墙放置，竖式主机置桌面下；
4.垃圾篓：置于桌后；
5.饮水机：放指定地点，不得随意移动；
6.报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内；
7.外衣手袋：同卡座区规范
文件、资料管理整顿：
——厨房6常法5s管理制度 40句菁华
1、下班前后做好安全工作，关掉水、电、煤气，杜绝不安全因素。
2、送上什的原料一定要附海鲜单。
3、水台刺身规定：龙虾把头拧下来洗净即可送刺身台，贝类肉洗净，连壳送至刺身台。
4、出口转内销食品应当索取食品卫生监测检验机构的检验合格证或者化验单。
5、提供的食(产)品检验合格证或化验单所代表的产品批号、品种，必须与实际经销的该食(产)品批号、品种相符。不得重复使用。
6、票证与实物的规格、型号、质量不相符应拒绝入库，由采购员退库、索赔。
7、厨师工装穿着规范。
8、养成良好的卫生*惯，做到个人卫生“四勤”，认真搞好所属区域卫生工作。
9、在洗净过程中要严格按规定操作，对于造成的损失由当事人承担。
10、冷荤熟肉在低温处存放超过24小时要回锅加热。
11、冷荤制作、管藏都要严格做到生熟食品分开，生熟工具（刀、墩、盆、称、冰箱等）严禁混用，避免交叉污染。
12、食堂器物放置整齐、有序，厨房垃圾及时清除干净。
13、采购员严把食品采购关，杜绝一切不符合食品卫生的食物进入食堂，在食堂内发现这些食品立即报废处理，严防食物中毒。
14、大件物品单独存放，小件及零散物品置盘、筐内集中存放。所有物品必须放在货架上，并至少离地面25厘米，离墙壁5厘米。
15、菜点要按时装盘，出于质量和卫生的缘故，应在供应酬菜点时装盘，不要过早将菜点装入盘中。
16、无论何时都必须确保工具、用具的卫生及完好;
17、新上岗的员工必须对厨房机械设备的性能及操作方法程序接受培训，掌握要领后方可操作使用，责任负责人有指导和培训的义务。
18、食品进出仓库做到勤进勤出，先进先出，定期检查清仓，防止食品过期、变质霉变长虫，严禁有毒有害物品及个人物品进入仓库，及时将不符合卫生要求的食品清理出库。
19、工用具做到刀不锈、砧板不霉、加工台面、抹布干净，按标识功能使用，并存放于标识位置。
20、切配好原料按水产类、肉类和蔬菜类容器功能盛放，摆放整齐。
21、切配人员穿戴整洁工作衣帽上岗，如有发热、创伤性损伤等有碍食品卫生的立即离岗。
22、工作结束后调料加盖，调料瓶、炊具、用具、灶上灶下台面清洗整理干净，并将各类物品按标识位置存放。
23、每周对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、货架等每一个角落，地面保持干燥、干净整洁。
24、冷菜间内物品应严格按标签划线位置摆放，保持室内清洁。
25、操作完成后，责任人员应对面点间内物品归位、卫生情况进行检查并记录。
26、每年进行一次健康体检，参加卫生知识培训，食品卫生从业人员持有效“健康体检合格证”和“卫生知识培训合格证”上岗。上岗时，应穿戴清洁的工作服、工作帽（专间内操作还需戴口罩），头发不外露，无长指甲，不涂指甲油，不带手表、戒指、佩带饰物等。操作前，应洗手，接触直接入口食品时，还应进行手消毒。
27、上厕所前，均应在食品处理区内脱去工作服；需清洗的工作服应放在食品处理区之外遵守员工仪表仪容制度，大方整洁。
28、每周对场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板等每一个角落。
29、员工通过预进间程序：更换洁净的工作衣帽→戴口罩→将手洗净→手消毒→上岗（离岗时再更衣）
30、预进间由专人负责，使用前进行空气与衣物表面紫外线消毒30分钟。
31、每份菜肴留样不少于100克，置于经消毒后有盖（或加膜）的容器内。
32、定期开展除虫灭害工作，要采取有效措施防止鼠类、蚊、蝇、蟑螂等聚集和孳生，并有记录。
33、对私人物品应减少至最低并集中存放在固定位置。
34、食品贮存定点定量、先进先出（左进右出）。
35、各区域有责任图，标识内容清晰完整。
36、所有物品均能做到30秒钟可取出或放回。
37、工作中要节电、节油、节水、节燃料，严格按照伙食标准精打细算，避免浪费，以最大限度内尽量做到色香味、花样、品种多样化。
38、因厨房工作人员导致厨房内起火，一切损失由厨房工作人员进行赔偿。
39、就餐过程中应注意维护公共卫生，不随地吐杂物，不随意吐痰，不随意乱倒剩菜，剩饭，食物残渣应放置在餐盘上或垃圾桶内。
40、要严格执行采购、验收、复核手续。所有菜一律由厨师兼购菜员采购，每天采购菜单一式两份采购员当天在购菜单上签字，当天取回一份主联交与项目备档，复联月底财务人员付款时取回，月底对账时主联与复联相符时方可帐清，多余和亏损部分转余下月。发票上两人共同确认签字，严把价格、质量、数量关。
——车间6s管理制度 40句菁华
1、提升企业形象
2、、装配车间内各种设施（清洁工具、液压车、洗地车等）按要求摆放，使用后应及时归位并保持干净。
3、、文明生产、严禁随地吐痰，严禁大声喧哗，严禁打斗殴。
4、装配作业时，如遇到需要吊装或大型登高作业组装时，必须佩戴安全帽，安全带等安全用品。
5、按时上下班，杜绝迟到、旷工、早退等违纪现象，特殊情况需向部门领导请假，并讲请假信息发在生产部企业微信群 “新能源BU-组装调试部”里面，部门随时抽查考勤情况，并根据抽查结果对相应的责任人给予处罚。
6、车间用于存放零部件、工具的托盘要保持干净，用后须清洗干净后再存放于指定地点。
7、随时保持车间地板清洁。工作过程中，非参与人员尽量将脏物清走。
8、从节约用水方面考虑，一般情况下只能用拖把沾水拖地板，不允许用水管或高压水枪冲洗，如确需用水冲洗须经车间主管同意方可进行。
9、每次用完拖把、扫把后，要将它们存放于指定地点，严禁乱摆乱放；如果是在白天，使用后要拿到外面指定地点凉晒（下午下班前将其收回，次日早上上班后再拿去凉晒）。
10、5无尘车间为发动机三保的专用场地，一般情况下不允许进行除此之外的维修作业。
11、7严禁用较赃的手或脚或其它赃物触及墙壁，如不慎触及或被油污溅到应及时清理干净。
12、美容区卫生清理细则
13、2美容区地板的清洁与车间地板的清洁同步进行。
14、为保证安全，清理玻璃隔墙时只能用毛巾接长木棒清理，严禁攀缘清理。
15、卫生间要求每天清理，行轮换制，具体轮换方法见表格。
16、车间地沟每月15-20日清理一次，参与人员由车间主管根据实际情况统一安排。
17、进入车间工衣，工帽，工鞋必须穿戴整齐。
18、作业员工必须按照WI作业以及了解WI内容，物料编号，胶水编号和用量。
19、AB胶涂胶工位必须在滴胶纸按时滴胶确认胶水干燥。
20、各工位的单品检查表必须按规定准时填写。
21、胶桶表面，防溢出盒要保养干净以及要有相关的标识。
22、各工位机器治具的表面，上下周围要保养干净。
23、各拉放物料的物料架要保持干净。
24、固化房内要保持干净，不可放有杂物及破损的现象。
25、各拉的看板产量要按时填写，如有不达标的要注明原因。
26、废旧烙铁头要按时回收给文员，烙铁头更换要有相关的更换记录。
27、防溢出备用盒内必须放有相关的备用品（碎布沙子）
28、各焊接工位的抽烟罩要不定时的清理干净。
29、物料的摆放要安全，不可过高或过多的摆放。
30、工具定位放置，定期保养。
31、车间各区域有6S责任区及责任人。
32、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
33、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。
34、保持通道顺畅，通道内不得摆放周转箱和物品，地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘；
35、工作台面要保持整齐、干净，私人物品放在抽屉里，工具、相关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在台面，应放在盒子里在固定位置摆放整齐；
36、工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在台面，按可回收和不可回收分类放入相应的垃圾桶或指定地方；
37、不准穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊带、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关伤害，责任自负；
38、上班时间工作认真专心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等；
39、中午吃饭、下班、离开岗位时请及关闭各工具、设备、风扇的电源；
40、铆压机、校验测试台、台钻、自动机、烘烤箱等设备除相关操作人员外，其它人禁止操作和触摸；
