通过生产实*，实*目标生产实*的目的解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构。掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为以后工作中补充知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。
国水泥行业最早的企业之一，华新水泥股份有限公司始创于1907年。被誉为*水泥工业的摇篮。华新1993年实行股份制改造，*建材行业第一家AB股上市公司；1999年，与全球最大的水泥制造商之一的瑞士Holcim集团结为战略伙伴关系。 年2月公司完成A股定向增发后，Holcim集团持有华新水泥的股份由26。11%上升为39。88%成为华新水泥的第一大股东。
企业资信为“AA A 级，华新水泥是国内水泥行业中首家通过 质量体系认证的企业。生产的全部15个水泥品种均为国家首批质量免检产品，华新堡垒”为*驰名商标，全国水泥质量评比中始终名列前茅。北京20世纪50年代的十大建筑、北京亚运村、葛洲坝、京珠高速公路、长江中下游10多座公路和铁路大桥、举世瞩目的三峡工程等国家重点工程，均选用华新水泥。
华新抓住我国水泥工业结构调整带来的发展机遇，进入21世纪。坚持走“低能耗、低排放、高技术、高效益”可持续发展之路，发展水泥主业的同时，以水泥主业为轴心，充分发挥主业的辐射和带动作用，大力发展预拌混凝土、水泥设备、水泥包装制品、废物处理等的生产与销售，具有世界一流的技术，一流的设备，一流的信誉和一流的服务，生产着国内最优良的产品。
大部分原料要进行破碎，1破碎水泥生产过程中。如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
运用科学的堆取料技术，2原料预均化预均化技术就是原料的存、取过程中。实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏）据统计，2生料制备水泥生产过程中。干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%水泥粉磨约占40%因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，3生料均化新型干法水泥生产过程中。生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
代替回转窑部分功能，4预热分解把生料的预热和部分分解由预热器来完成。达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的
与高速上升气流的冲击下，1物料分散换热80%入口管道内进行的喂入预热器管道中的生料。物料折转向上随气流运动，同时被分散。
被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，2气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后。并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
设燃料喷入装置，3预分解预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道。使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，4水泥熟料的烧成生料在旋风预热器中完成预热和预分解后。生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高*时，等矿物会变成液相，溶解于液相中的和进行反应生成大量（熟料）熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。
也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示）形成一定的颗粒级配，5水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序。增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
注意从事与电气的维修与管理工作水泥厂实*期间。
使我从理论到实践上的一个飞跃，两个月的电工实*期过去了这短暂的两个月中。这次电工实*，使我深刻地理解了实践的重要性，理论无论多么熟悉，但是缺乏了实践的理论是行不通的现在终于明白了读万卷书，行万里路”这句话的含义。本次电工实*的目的使我队电工工具、电器元件及线路安装有一定的理论和实践基础，解一些初步的线路原理以及通过线路图安装、调试、维修的方法；对电工技术等方面的专业知识做初步的'理解；培养和锻炼我实际动手能力，使我理论知识与实践充分地结合，作到不仅具有专业知识，而且还具有较强的实践动手能力，能分析问题和解决问题的高素质人才。
都是围绕书本的理论知识展开的而很少会关心我自己的实际动手能力，这一次的实*，让我自己去发现问题，去想问题，去如何解决这个问题去亲手操作，实践，这个过程使得我觉得自己完成了一次质的飞跃，更加明白了其实我电工之路还是很漫长的还有着很多很多的东西我没有接触过，一山还有一山高的道理，现在才真切的体会到学校我学到很多都是书本上的理论知识，从考试到学*。
老师对电路进行介绍，开始的时候。还以为电工实*非常简单，直至自己动手时才发现，看时容易作时难，人不能轻视任何事。连每一根电线，都得对机器，对工作，对人负责。这也培养了责任感。
而且从理论到实践的这个过程并不想想象的那样简单，实*的时候的确觉得很累。从开始就不断地遇到问题和困难，但是这样更锻炼了自己的思维，如何去把理论和实践结合，许多事情经过了自己去想，有思考，有实践，就会有收获，收获就意味着我电工技术有了提高。
个人收获颇丰，通过这两个月的电工技术实*。这些都是*时在课堂理论学*中无法学到主要的收获有以下几点：
1．掌握了几种基本的电工工具的使用。导线与接线柱的连接方法，解了电路安装中走线、元件布局等基本常识；
2．了解了简单照明电路的安装方法。日光灯、导线开关的安装；
3。认识了许多在控制电路中的电器元件及其作用。
4。GCK低压抽屉式配电柜的原理及接线。
通过生产实*，实*目标生产实*的目的解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构。掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为以后工作中补充知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。
国水泥行业最早的企业之一，华新水泥股份有限公司始创于1907年。被誉为*水泥工业的摇篮。华新1993年实行股份制改造，*建材行业第一家AB股上市公司；1999年，与全球最大的水泥制造商之一的瑞士Holcim集团结为战略伙伴关系。 年2月公司完成A股定向增发后，Holcim集团持有华新水泥的股份由26。11%上升为39。88%成为华新水泥的第一大股东。
企业资信为“AA A 级，华新水泥是国内水泥行业中首家通过 质量体系认证的企业。生产的全部15个水泥品种均为国家首批质量免检产品，华新堡垒”为*驰名商标，全国水泥质量评比中始终名列前茅。北京20世纪50年代的十大建筑、北京亚运村、葛洲坝、京珠高速公路、长江中下游10多座公路和铁路大桥、举世瞩目的三峡工程等国家重点工程，均选用华新水泥。
华新抓住我国水泥工业结构调整带来的发展机遇，进入21世纪。坚持走“低能耗、低排放、高技术、高效益”可持续发展之路，发展水泥主业的同时，以水泥主业为轴心，充分发挥主业的辐射和带动作用，大力发展预拌混凝土、水泥设备、水泥包装制品、废物处理等的生产与销售，具有世界一流的技术，一流的设备，一流的信誉和一流的服务，生产着国内最优良的产品。
大部分原料要进行破碎，1破碎水泥生产过程中。如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
运用科学的堆取料技术，2原料预均化预均化技术就是原料的存、取过程中。实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏）据统计，2生料制备水泥生产过程中。干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%水泥粉磨约占40%因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，3生料均化新型干法水泥生产过程中。生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
代替回转窑部分功能，4预热分解把生料的预热和部分分解由预热器来完成。达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的`
与高速上升气流的冲击下，1物料分散换热80%入口管道内进行的喂入预热器管道中的生料。物料折转向上随气流运动，同时被分散。
被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，2气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后。并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
设燃料喷入装置，3预分解预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道。使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，4水泥熟料的烧成生料在旋风预热器中完成预热和预分解后。生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高*时，等矿物会变成液相，溶解于液相中的和进行反应生成大量（熟料）熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。
也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示）形成一定的颗粒级配，5水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序。增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
注意从事与电气的维修与管理工作水泥厂实*期间。
使我从理论到实践上的一个飞跃，两个月的电工实*期过去了这短暂的两个月中。这次电工实*，使我深刻地理解了实践的重要性，理论无论多么熟悉，但是缺乏了实践的理论是行不通的现在终于明白了读万卷书，行万里路”这句话的含义。本次电工实*的目的使我队电工工具、电器元件及线路安装有一定的理论和实践基础，解一些初步的线路原理以及通过线路图安装、调试、维修的方法；对电工技术等方面的专业知识做初步的理解；培养和锻炼我实际动手能力，使我理论知识与实践充分地结合，作到不仅具有专业知识，而且还具有较强的实践动手能力，能分析问题和解决问题的高素质人才。
都是围绕书本的理论知识展开的而很少会关心我自己的实际动手能力，这一次的实*，让我自己去发现问题，去想问题，去如何解决这个问题去亲手操作，实践，这个过程使得我觉得自己完成了一次质的飞跃，更加明白了其实我电工之路还是很漫长的还有着很多很多的东西我没有接触过，一山还有一山高的道理，现在才真切的体会到学校我学到很多都是书本上的理论知识，从考试到学*。
老师对电路进行介绍，开始的时候。还以为电工实*非常简单，直至自己动手时才发现，看时容易作时难，人不能轻视任何事。连每一根电线，都得对机器，对工作，对人负责。这也培养了责任感。
而且从理论到实践的这个过程并不想想象的那样简单，实*的时候的确觉得很累。从开始就不断地遇到问题和困难，但是这样更锻炼了自己的思维，如何去把理论和实践结合，许多事情经过了自己去想，有思考，有实践，就会有收获，收获就意味着我电工技术有了提高。
个人收获颇丰，通过这两个月的电工技术实*。这些都是*时在课堂理论学*中无法学到主要的收获有以下几点：
1．掌握了几种基本的电工工具的使用。导线与接线柱的连接方法，解了电路安装中走线、元件布局等基本常识；
2．了解了简单照明电路的安装方法。日光灯、导线开关的安装；
3。认识了许多在控制电路中的电器元件及其作用。
4。GCK低压抽屉式配电柜的原理及接线。
经过一周的实*，我不但学到很多在学校学不到的知识，而且在我的思想上有很大的进步，一下是我对本次实*的总结：
一：在学*上的收获
在这一周的实*中，虽然时间不长，但对我的影响特别大，在学*方面，我深深的`明白了学*的重要性。以前在学校的生活中，不知道为谁而学，为什么要学，学这个有什么用?等一系列问题经常困扰着我，但总是不得而解，所以学*没有动力，也没有方向感，没目标，总是在为应付考试而去看书，为应付作业去图书馆，并经常为此感到头疼，感到学*是一件很痛苦的事情，所以就对学*失去了兴趣，因此学*成绩也不怎么好，虽然自己也感觉这个样子下去不是办法，但就是没办法，也没动力去改变，就在这样的困惑中我们去实*了，到工厂后，我发现我对水泥生产工艺有着无比的热爱，但问题也随之而来，最严重的一点就是对本专业知识的匮乏，让我不好意思去承认我是学水泥工艺的，实*的一周中，这样的问题总是伴随着我，让我深深地明白了学*的重要性，明白了以后要去学什么，为什么而学，也找到了自己的目标。因此回到学校后，突然感到很大的学*兴趣，这就是本次实*我在学*反面的收获。
二：在思想上的收获
实践是检验真理的唯一标准，在水泥厂还有一个很大的收获就是感觉现场好多东西也并不像书本上所说的那样，这个也就说明了理论学*和实际生产之间有很大的脱节，这也同时说明在以后的学*生活中也不能一味的去看书，去相信书，在看书的时候要时刻保持一颗怀疑的心，书上说的不一定是对的，要敢于大胆的去怀疑，大胆的去求证，这样才能将所学的知识变为自己的知识，在以后的生产中才能更好地发挥自己的知识技能，才能无愧于自己所学的专业。
正真的生产和自己想象中的还有很大的差距，这说明自己的思想还不是很成熟，自己还没有完全做好进入社会，进入工厂工作的准备。进入工厂之前，在我的印象中，技术人员是特别厉害的人物，碰到什么问题都可以解决，但在实际工厂里边，这样的人物少之又少，这也并不是说水泥工艺有多复杂，只是在实际生产中，有问题不仅仅是水泥生产工艺的问题，也有更多其他的问题，例如，电气，机械等等，这就说明，在以后的学*中，不单单要学好自己本专业的知识，也要学好其他跨专业的只是，因为现在的社会学要的复合型的人才，只有掌握更多的技能才能在以后的竞争中立于不败之地。
在工厂的生活方面，也不是我以前想象的那个样子，办公室什么的，去工厂是一件很艰苦的事情，去之前一定要做好充分的心理准备，工人就是要为社会，为人民做贡献的，不能只图舒适，奉献自己的一点价值才是最正确的。
以上就是我在这次实*中的收获。
——水泥厂实*心得体会合集五篇
一、实*前的动员及准备
转眼大二就快过完了，经过一年的专业理论上的学*，现在，到了我们去具体的厂家进行生产实*的时候了。大家对此次实*都特别期待，都想着在实际生产中将自己所学的东西都发挥出来，同时在实际生产中体验理论结合实际的快乐。
27日，唐老师便组织我们在教学楼召开本次生产实*的动员大会，大学情绪异常高涨，对此次生产实*表现出了相当大的热情。
会上老师还提到了本次实*的要求：通过实*使学生学*和了解水泥从原材料到成品生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解；以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。通过现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实*安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。编写实*报告，进行实*考核；使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。
在会议结束时，老师再次强调了安全的重要性还有嘱咐大家去图书馆借上水泥相关的工艺书籍。
28日上午，在经过长时间的准备后，大学满怀期待地上了去昆钢嘉华水泥厂的车。接*中午，我们到了昆钢嘉华水泥厂，远远看到了该水泥厂的高耸的管道。此水泥厂正是我们所要到的昆钢嘉华水泥有限公司。
一、昆钢嘉华水泥厂介绍
1、公司简介
云南昆钢嘉华水泥建材有限公司是昆明钢铁控股公司于20xx年9月联合香港嘉华集团、云南华云实业总公司、安宁市投资公司共同出资组建的中外合资企业。公司注册资本3亿元人民币。主要生产水泥熟料和矿渣微粉产品。能生产(1)硅酸盐水泥；2)普通水泥；3)矿渣水泥；4)粉煤灰水泥；5)复合水泥五大系列12类品种的水泥，还可根据用户需求生产其它品种的水泥。拥有20xxt/d、4000t/d水泥孰料生产线，年产60万吨的矿渣微粉生产线各一条，在滇中水泥建材行业具有较强的影响力和竞争力。
生产线自开工以来，始终受到云南省经贸委等相关**部门的关心和支持，各级领导先后多次到施工现场指导工作。20xx年3月29日，云南省副**李新华同志携同相关领导在昆钢集团公司和华云公司领导的陪同下，亲临西麟日产20xxt水泥熟料生产线现场视察指导工作，对工程项目组织建设工作给予了充分肯定，在西麟生产线的开篇中写下浓墨重彩的一笔。
20xxt生产线按年青化、专业化、知识化的要求组建职工队伍，通过竞争上岗，具有中专以上学历的人占到了职工总数的90%以上。全线职工*均年龄29.5岁，是一支高技术、高质量的生产力量军。昆钢嘉华水泥建材有限公司环境优美，坚持以人为本的管理思想，推行现代企业管理模式，依靠先进设备和科技创新，打造绿色环保水泥产品。公司通过精细管理、技术创新和品牌服务，不断提高企业的整体素质和核心竞争力，始终遵循&ldquo；以人为本，诚实守信，用户至上&rdquo；的经营宗旨，热忱为社会各界新老用户提供最优质的服务。本公司热烈欢迎省内外朋友光临，凭借高品质产品，诚信经营，快捷服务，与各届朋友合作实现双赢！
二、水泥厂内安全教育
28日，厂内安全部主管老师给我们开了会，讲到水泥厂里的安全问题，大家聚精会神地听，听得很认真，以下是老师提出的安全问题，我们大家都谨记心里。
安全管理以&ldquo；安全第一，预防为主，综合治理&rdquo；的方针为主。目前，由于员工的*惯性违章、违反操作安全规程，部门、岗位的工作制度不健全，安全生产事故频率高，安全系数转变大，设备检修过程中事故较多，安全生产的形势严峻。因此，学生进入厂前必须提高自身的安全意识，提高自我保护意识，严格遵守规章制度及岗位操作制度。杜绝&ldquo；三违&rdquo；：违规、违章、违劳动纪律，做到&ldquo；三不伤害&rdquo；：不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害。
入厂注意事项
1、进入公司需按规定戴好安全帽，不可穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋进入厂区。
2、未经允许不的擅自操作机器和设备
3、无关人员未经允许不得进入检修现场
4、进入现场需与运转设备保持一定距离
5、不的携带易燃易爆物品进入厂区，在不得吸烟区严禁吸烟及明火
6、不得乱动消防器材和电器设备设施
7、服从安全管理人员和指导老师的管理，严格遵守安全管理规程，自觉遵守各项纪律。
紧接着厂里的技术人员又给我们介绍了厂里的各生产过程所用的设备。具体的主要设备如下:
日产20xxt水泥熟料生产线简介
该条生产线总投资2.4亿元，从德国Loesche公司引进具有世界先进水*的立磨粉磨矿渣技术，采用当今世界最先进的新型干法窑外预分解工艺，是云南省第一家单条生产线规模最大、装备最先进、自动化程度最高的水泥生产线。年产优质水泥熟料62万吨，并配套生产超细矿渣粉活性掺合料30万吨。原料石灰石采用&Phi；60米圆形预均化库，煤、沙岩、铜渣等原料均进入矩型预均化库进行均化，出磨生料，出磨水泥采用气力均化，充分保证了产品的均匀性和稳定性。生料磨采用了丹麦史密斯Atox37.5立式磨，水泥熟料烧成预分解系统为cDc型五级旋风预热器带分解炉，旋窑规格为&Phi；4×；58米，水泥磨规格为&Phi；3.8×；13米双滑履中心传动球磨机，水泥包装机为德国进口的六嘴回转式包装机。生产过程采用FcS现场总线自动控制系统，质量系统控制采用进口荷兰飞利浦公司的X荧光分析仪与执行机构形成智能化QcX质量检测系统。
三、厂房参观及具体操作实*
水泥生产原燃料及配料
同一般水泥一样，干法生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。
通过生产实*，实*目标生产实*的目的解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构。掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为以后工作中补充知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。
国水泥行业最早的企业之一，华新水泥股份有限公司始创于1907年。被誉为中国水泥工业的摇篮。华新1993年实行股份制改造，中国建材行业第一家AB股上市公司；1999年，与全球最大的水泥制造商之一的瑞士Holcim集团结为战略伙伴关系。 年2月公司完成A股定向增发后，Holcim集团持有华新水泥的股份由26。11%上升为39。88%成为华新水泥的第一大股东。
企业资信为“AA A 级，华新水泥是国内水泥行业中首家通过 质量体系认证的企业。生产的全部15个水泥品种均为国家首批质量免检产品，华新堡垒”为中国驰名商标，全国水泥质量评比中始终名列前茅。北京20世纪50年代的十大建筑、北京亚运村、葛洲坝、京珠高速公路、长江中下游10多座公路和铁路大桥、举世瞩目的三峡工程等国家重点工程，均选用华新水泥。
华新抓住我国水泥工业结构调整带来的发展机遇，进入21世纪。坚持走“低能耗、低排放、高技术、高效益”可持续发展之路，发展水泥主业的同时，以水泥主业为轴心，充分发挥主业的辐射和带动作用，大力发展预拌混凝土、水泥设备、水泥包装制品、废物处理等的生产与销售，具有世界一流的技术，一流的设备，一流的信誉和一流的服务，生产着国内最优良的产品。
大部分原料要进行破碎，1破碎水泥生产过程中。如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
运用科学的堆取料技术，2原料预均化预均化技术就是原料的存、取过程中。实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏）据统计，2生料制备水泥生产过程中。干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%水泥粉磨约占40%因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，3生料均化新型干法水泥生产过程中。生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
代替回转窑部分功能，4预热分解把生料的预热和部分分解由预热器来完成。达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的
与高速上升气流的冲击下，1物料分散换热80%入口管道内进行的喂入预热器管道中的生料。物料折转向上随气流运动，同时被分散。
被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，2气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后。并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
设燃料喷入装置，3预分解预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道。使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，4水泥熟料的烧成生料在旋风预热器中完成预热和预分解后。生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高*时，等矿物会变成液相，溶解于液相中的和进行反应生成大量（熟料）熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。
也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示）形成一定的颗粒级配，5水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序。增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
注意从事与电气的维修与管理工作水泥厂实*期间。
使我从理论到实践上的一个飞跃，两个月的电工实*期过去了这短暂的两个月中。这次电工实*，使我深刻地理解了实践的重要性，理论无论多么熟悉，但是缺乏了实践的理论是行不通的现在终于明白了读万卷书，行万里路”这句话的含义。本次电工实*的目的使我队电工工具、电器元件及线路安装有一定的理论和实践基础，解一些初步的线路原理以及通过线路图安装、调试、维修的方法；对电工技术等方面的专业知识做初步的理解；培养和锻炼我实际动手能力，使我理论知识与实践充分地结合，作到不仅具有专业知识，而且还具有较强的实践动手能力，能分析问题和解决问题的高素质人才。
都是围绕书本的理论知识展开的而很少会关心我自己的实际动手能力，这一次的实*，让我自己去发现问题，去想问题，去如何解决这个问题去亲手操作，实践，这个过程使得我觉得自己完成了一次质的飞跃，更加明白了其实我电工之路还是很漫长的还有着很多很多的东西我没有接触过，一山还有一山高的道理，现在才真切的体会到学校我学到很多都是书本上的理论知识，从考试到学*。
老师对电路进行介绍，开始的时候。还以为电工实*非常简单，直至自己动手时才发现，看时容易作时难，人不能轻视任何事。连每一根电线，都得对机器，对工作，对人负责。这也培养了责任感。
而且从理论到实践的这个过程并不想想象的那样简单，实*的时候的确觉得很累。从开始就不断地遇到问题和困难，但是这样更锻炼了自己的思维，如何去把理论和实践结合，许多事情经过了自己去想，有思考，有实践，就会有收获，收获就意味着我电工技术有了提高。
个人收获颇丰，通过这两个月的电工技术实*。这些都是*时在课堂理论学*中无法学到主要的收获有以下几点：
1．掌握了几种基本的电工工具的使用。导线与接线柱的连接方法，解了电路安装中走线、元件布局等基本常识；
2．了解了简单照明电路的安装方法。日光灯、导线开关的安装；
3。认识了许多在控制电路中的电器元件及其作用。
4。GCK低压抽屉式配电柜的原理及接线。
通过生产实*，对学生进行与本专业有关的生产劳动训练，学*生产实践知识，增强学生的劳动观念，培养学生进行生产实践的技能。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解;以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实*安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。写实*报告，进行实*考核;使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。
生产实*是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术和管理知识，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究，观察问题，分析问题及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学*打下基础。生产实*也是学生动手劳动，增强劳动观点，了解社会，学会生存的重要途径，通过生产实*，应培养学生热爱专业的热情，到社会上实现人生价值的观念。
非常感谢带队的老师和学校领导给我们这次实*的机会。同时也要感谢感谢实*单位的领导和技术人员对我们的支持与关爱。
一、实*前的动员及准备
转眼大二就快过完了，经过一年的专业理论上的学*，现在，到了我们去具体的厂家进行生产实*的时候了。大家对此次实*都特别期待，都想着在实际生产中将自己所学的东西都发挥出来，同时在实际生产中体验理论结合实际的快乐。
27日，唐老师便组织我们在教学楼召开本次生产实*的动员大会，大学情绪异常高涨，对此次生产实*表现出了相当大的热情。
会上老师还提到了本次实*的要求：通过实*使学生学*和了解水泥从原材料到成品生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解；以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。通过现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实*安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。编写实*报告，进行实*考核；使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。
在会议结束时，老师再次强调了安全的重要性还有嘱咐大家去图书馆借上水泥相关的工艺书籍。
28日上午，在经过长时间的准备后，大学满怀期待地上了去昆钢嘉华水泥厂的车。接*中午，我们到了昆钢嘉华水泥厂，远远看到了该水泥厂的高耸的管道。此水泥厂正是我们所要到的昆钢嘉华水泥有限公司。
二、昆钢嘉华水泥厂介绍
公司简介
云南昆钢嘉华水泥建材有限公司是昆明钢铁控股公司于20xx年9月联合香港嘉华集团、云南华云实业总公司、安宁市投资公司共同出资组建的中外合资企业。公司注册资本3亿元人民币。主要生产水泥熟料和矿渣微粉产品。能生产（1）硅酸盐水泥；2）普通水泥；3）矿渣水泥；4）粉煤灰水泥；5）复合水泥五大系列12类品种的水泥，还可根据用户需求生产其它品种的水泥。拥有20xxt/d、4000t/d水泥孰料生产线，年产60万吨的矿渣微粉生产线各一条，在滇中水泥建材行业具有较强的影响力和竞争力。
生产线自开工以来，始终受到云南省经贸委等相关**部门的关心和支持，各级领导先后多次到施工现场指导工作。20xx年3月29日，云南省副**李新华同志携同相关领导在昆钢集团公司和华云公司领导的陪同下，亲临西麟日产20xxt水泥熟料生产线现场视察指导工作，对工程项目组织建设工作给予了充分肯定，在西麟生产线的开篇中写下浓墨重彩的一笔。
20xxt生产线按年青化、专业化、知识化的要求组建职工队伍，通过竞争上岗，具有中专以上学历的人占到了职工总数的90%以上。全线职工*均年龄29。5岁，是一支高技术、高质量的生产力量军。昆钢嘉华水泥建材有限公司环境优美，坚持以人为本的管理思想，推行现代企业管理模式，依靠先进设备和科技创新，打造绿色环保水泥产品。公司通过精细管理、技术创新和品牌服务，不断提高企业的整体素质和核心竞争力，始终遵循“以人为本，诚实守信，用户至上”的经营宗旨，热忱为社会各界新老用户提供最优质的服务。本公司热烈欢迎省内外朋友光临，凭借高品质产品，诚信经营，快捷服务，与各届朋友合作实现双赢！
三、水泥厂内安全教育
28日，厂内安全部主管老师给我们开了会，讲到水泥厂里的安全问题，大家聚精会神地听，听得很认真，以下是老师提出的安全问题，我们大家都谨记心里。
安全管理以“安全第一，预防为主，综合治理”的方针为主。目前，由于员工的*惯性违章、违反操作安全规程，部门、岗位的工作制度不健全，安全生产事故频率高，安全系数转变大，设备检修过程中事故较多，安全生产的形势严峻。因此，学生进入厂前必须提高自身的安全意识，提高自我保护意识，严格遵守规章制度及岗位操作制度。杜绝“三违”：违规、违章、违劳动纪律，做到“三不伤害”：不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害。
入厂注意事项
1、进入公司需按规定戴好安全帽，不可穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋进入厂区。
2、未经允许不的擅自操作机器和设备
3、无关人员未经允许不得进入检修现场
4、进入现场需与运转设备保持一定距离
5、不的携带易燃易爆物品进入厂区，在不得吸烟区严禁吸烟及明火
6、不得乱动消防器材和电器设备设施
7、服从安全管理人员和指导老师的管理，严格遵守安全管理规程，自觉遵守各项纪律。
紧接着厂里的技术人员又给我们介绍了厂里的各生产过程所用的设备。具体的主要设备如下：
日产20xxt水泥熟料生产线简介
该条生产线总投资2。4亿元，从德国Loesche公司引进具有世界先进水*的立磨粉磨矿渣技术，采用当今世界最先进的新型干法窑外预分解工艺，是云南省第一家单条生产线规模最大、装备最先进、自动化程度最高的水泥生产线。年产优质水泥熟料62万吨，并配套生产超细矿渣粉活性掺合料30万吨。原料石灰石采用Φ60米圆形预均化库，煤、沙岩、铜渣等原料均进入矩型预均化库进行均化，出磨生料，出磨水泥采用气力均化，充分保证了产品的均匀性和稳定性。生料磨采用了丹麦史密斯Atox37。5立式磨，水泥熟料烧成预分解系统为CDC型五级旋风预热器带分解炉，旋窑规格为Φ4×58米，水泥磨规格为Φ3。8×13米双滑履中心传动球磨机，水泥包装机为德国进口的六嘴回转式包装机。生产过程采用FCS现场总线自动控制系统，质量系统控制采用进口荷兰飞利浦公司的X荧光分析仪与执行机构形成智能化QCX质量检测系统。
四、厂房参观及具体操作实*
水泥生产原燃料及配料
同一般水泥一样，干法生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。
经过一周的实*，我不但学到很多在学校学不到的知识，而且在我的思想上有很大的进步，一下是我对本次实*的总结：
一：在学*上的收获
在这一周的实*中，虽然时间不长，但对我的影响特别大，在学*方面，我深深的明白了学*的重要性。以前在学校的生活中，不知道为谁而学，为什么要学，学这个有什么用?等一系列问题经常困扰着我，但总是不得而解，所以学*没有动力，也没有方向感，没目标，总是在为应付考试而去看书，为应付作业去图书馆，并经常为此感到头疼，感到学*是一件很痛苦的事情，所以就对学*失去了兴趣，因此学*成绩也不怎么好，虽然自己也感觉这个样子下去不是办法，但就是没办法，也没动力去改变，就在这样的困惑中我们去实*了，到工厂后，我发现我对水泥生产工艺有着无比的热爱，但问题也随之而来，最严重的一点就是对本专业知识的匮乏，让我不好意思去承认我是学水泥工艺的，实*的一周中，这样的问题总是伴随着我，让我深深地明白了学*的重要性，明白了以后要去学什么，为什么而学，也找到了自己的目标。因此回到学校后，突然感到很大的学*兴趣，这就是本次实*我在学*反面的收获。
二：在思想上的收获
实践是检验真理的唯一标准，在水泥厂还有一个很大的收获就是感觉现场好多东西也并不像书本上所说的那样，这个也就说明了理论学*和实际生产之间有很大的脱节，这也同时说明在以后的学*生活中也不能一味的去看书，去相信书，在看书的时候要时刻保持一颗怀疑的心，书上说的不一定是对的，要敢于大胆的去怀疑，大胆的去求证，这样才能将所学的知识变为自己的知识，在以后的生产中才能更好地发挥自己的知识技能，才能无愧于自己所学的专业。
正真的生产和自己想象中的还有很大的差距，这说明自己的思想还不是很成熟，自己还没有完全做好进入社会，进入工厂工作的准备。进入工厂之前，在我的印象中，技术人员是特别厉害的人物，碰到什么问题都可以解决，但在实际工厂里边，这样的人物少之又少，这也并不是说水泥工艺有多复杂，只是在实际生产中，有问题不仅仅是水泥生产工艺的问题，也有更多其他的问题，例如，电气，机械等等，这就说明，在以后的学*中，不单单要学好自己本专业的知识，也要学好其他跨专业的只是，因为现在的社会学要的复合型的人才，只有掌握更多的技能才能在以后的竞争中立于不败之地。
在工厂的生活方面，也不是我以前想象的那个样子，办公室什么的，去工厂是一件很艰苦的事情，去之前一定要做好充分的心理准备，工人就是要为社会，为人民做贡献的，不能只图舒适，奉献自己的一点价值才是最正确的。
以上就是我在这次实*中的收获。
——水泥厂实*心得汇总5篇
经过一周的实*，我不但学到很多在学校学不到的知识，而且在我的思想上有很大的进步，一下是我对本次实*的总结：
一：在学*上的收获
在这一周的实*中，虽然时间不长，但对我的影响特别大，在学*方面，我深深的明白了学*的重要性。以前在学校的生活中，不知道为谁而学，为什么要学，学这个有什么用？等一系列问题经常困扰着我，但总是不得而解，所以学*没有动力，也没有方向感，没目标，总是在为应付考试而去看书，为应付作业去图书馆，并经常为此感到头疼，感到学*是一件很痛苦的事情，所以就对学*失去了兴趣，因此学*成绩也不怎么好，虽然自己也感觉这个样子下去不是办法，但就是没办法，也没动力去改变，就在这样的困惑中我们去实*了，到工厂后，我发现我对水泥生产工艺有着无比的热爱，但问题也随之而来，最严重的一点就是对本专业知识的匮乏，让我不好意思去承认我是学水泥工艺的，实*的一周中，这样的问题总是伴随着我，让我深深地明白了学*的重要性，明白了以后要去学什么，为什么而学，也找到了自己的目标。因此回到学校后，突然感到很大的学*兴趣，这就是本次实*我在学*反面的收获。
二：在思想上的收获
实践是检验真理的唯一标准，在水泥厂还有一个很大的收获就是感觉现场好多东西也并不像书本上所说的那样，这个也就说明了理论学*和实际生产之间有很大的脱节，这也同时说明在以后的学*生活中也不能一味的去看书，去相信书，在看书的时候要时刻保持一颗怀疑的心，书上说的不一定是对的，要敢于大胆的去怀疑，大胆的去求证，这样才能将所学的知识变为自己的知识，在以后的生产中才能更好地发挥自己的知识技能，才能无愧于自己所学的专业。
正真的生产和自己想象中的还有很大的差距，这说明自己的思想还不是很成熟，自己还没有完全做好进入社会，进入工厂工作的准备。进入工厂之前，在我的印象中，技术人员是特别厉害的人物，碰到什么问题都可以解决，但在实际工厂里边，这样的人物少之又少，这也并不是说水泥工艺有多复杂，只是在实际生产中，有问题不仅仅是水泥生产工艺的问题，也有更多其他的问题，例如，电气，机械等等，这就说明，在以后的学*中，不单单要学好自己本专业的知识，也要学好其他跨专业的只是，因为现在的社会学要的复合型的人才，只有掌握更多的技能才能在以后的竞争中立于不败之地。
在工厂的生活方面，也不是我以前想象的那个样子，办公室什么的，去工厂是一件很艰苦的事情，去之前一定要做好充分的心理准备，工人就是要为社会，为人民做贡献的，不能只图舒适，奉献自己的一点价值才是最正确的。
以上就是我在这次实*中的收获。
经过一周的实*，我不但学到很多在学校学不到的知识，而且在我的思想上有很大的进步，一下是我对本次实*的总结：
一：在学*上的收获
在这一周的实*中，虽然时间不长，但对我的影响特别大，在学*方面，我深深的明白了学*的重要性。以前在学校的生活中，不知道为谁而学，为什么要学，学这个有什么用？等一系列问题经常困扰着我，但总是不得而解，所以学*没有动力，也没有方向感，没目标，总是在为应付考试而去看书，为应付作业去图书馆，并经常为此感到头疼，感到学*是一件很痛苦的事情，所以就对学*失去了兴趣，因此学*成绩也不怎么好，虽然自己也感觉这个样子下去不是办法，但就是没办法，也没动力去改变，就在这样的困惑中我们去实*了，到工厂后，我发现我对水泥生产工艺有着无比的热爱，但问题也随之而来，最严重的一点就是对本专业知识的匮乏，让我不好意思去承认我是学水泥工艺的，实*的一周中，这样的问题总是伴随着我，让我深深地明白了学*的重要性，明白了以后要去学什么，为什么而学，也找到了自己的目标。因此回到学校后，突然感到很大的学*兴趣，这就是本次实*我在学*反面的收获。
二：在思想上的收获
实践是检验真理的唯一标准，在水泥厂还有一个很大的收获就是感觉现场好多东西也并不像书本上所说的那样，这个也就说明了理论学*和实际生产之间有很大的脱节，这也同时说明在以后的学*生活中也不能一味的去看书，去相信书，在看书的时候要时刻保持一颗怀疑的心，书上说的不一定是对的，要敢于大胆的去怀疑，大胆的去求证，这样才能将所学的知识变为自己的知识，在以后的生产中才能更好地发挥自己的知识技能，才能无愧于自己所学的专业。
正真的生产和自己想象中的还有很大的差距，这说明自己的思想还不是很成熟，自己还没有完全做好进入社会，进入工厂工作的准备。进入工厂之前，在我的印象中，技术人员是特别厉害的人物，碰到什么问题都可以解决，但在实际工厂里边，这样的人物少之又少，这也并不是说水泥工艺有多复杂，只是在实际生产中，有问题不仅仅是水泥生产工艺的问题，也有更多其他的问题，例如，电气，机械等等，这就说明，在以后的学*中，不单单要学好自己本专业的知识，也要学好其他跨专业的只是，因为现在的社会学要的复合型的人才，只有掌握更多的技能才能在以后的竞争中立于不败之地。
在工厂的生活方面，也不是我以前想象的那个样子，办公室什么的，去工厂是一件很艰苦的事情，去之前一定要做好充分的心理准备，工人就是要为社会，为人民做贡献的，不能只图舒适，奉献自己的一点价值才是最正确的。
一、实*目的
本次生产实*的目的是了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实*，掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为以后工作中补充知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。毕业后能更好的适应工作。
这次生产实*的地点是智海集团榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集团的下属公司。该公司的产品(普通水泥)适用于制造地上、地下及水中的混凝土、钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土结构，包括受反复冰冻的结构。也可配制高标号混凝土及早期强度要求高的工程；(矿渣水泥)适用于高温车间和有耐热、耐火要求的混凝土结构，大体积混凝土工程，蒸汽养护的混凝土结构，有抗硫酸盐侵蚀要求的一般工程。所获荣誉：20xx年山西省质量信誉水泥厂生产实*心得体会级标准；20xx年"全国水泥十佳放心产品"；20xx年"山西省建材行业优秀企业"；20xx年"山西名牌产品"；20xx年全国建材行业技术革新奖技艺法类二等奖。
二、实*内容
1、供料车间实*
1.1破碎
水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
1.2原料预均化
预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
1.3生料制备
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
1.4生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
2、烧成车间实*
2.1预热分解
把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
(1)物料分散
换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
(2)气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
(3)预分解
预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合
3均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
2.2水泥熟料的烧成
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的硅酸二钙等矿物。随着物料温度升高*时，硅酸二钙等矿物会变成液相，溶解于液相中的硅酸二钙和铝酸三钙进行反应生成大量(熟料)。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。
2.3水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。3、水泥厂化验室实*水泥厂化验室分三大块，即物理组、化学组、荧光分析组。
3.1物理组
主要包括细度检测、游离氧化钙含量检测、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性的测定、水泥试件抗折和抗压强度检测等。
3.2化学组
化学组包括水泥原料中所含成分的检测，如cl，ca，mg，Fe，Si等和水泥熟料和水泥中所含成分检测。
3.3荧光分析组
主要测定水泥中cao，mgo，Al2o3，Fe2o3，Sio2的含量是否在合格范围内。
4、中央控制室实*
中央控制室是水泥厂的心脏。我国水泥工业经历了人工经验操作、仪表监测-手动调节，直到计算机自动控制的发展过程，计算机集散控制系统已是当今水泥厂实现自动化的发展趋势。事实证明，对水泥生产全过程(包括原料的开采、破碎；原料、燃料的预均化；生料的配比、粉磨、气力输送；生料预热及分解；熟料的烧成、冷却；水泥粉磨、储存、包装和发运等)实行自动控制，不仅对于提高产品产量和质量、节省能耗、保障设备安全运行和延长使用寿命，具有至关重要的作用，而且有利于生产过程的统一指挥、调度和管理。应该说，水泥生产全过程的自动化，是水泥工业走向现代化的最显著的特征之一。
5、余热发电实*
5.1技术发展
中国水泥窑余热发电技术经过*十余年的发展有了长足的进步，现已接*国际先进水*。
5.2现对国家提倡的干法生产技术窑炉的余热发电做下介绍
预分解窑及预热器窑
为了克服带补燃锅炉的中低温余热发电系统存在的缺点，采用补汽式汽轮机组，充分回收200℃以下的废气余热，同时补燃锅炉应当以煤矸石等劣质煤或垃圾为燃料，除节约优质煤外，还可为水泥生产提供原料，降低发电成本，进一步提高经济效益。目前，从事水泥工业技术工作的人员，致力于如何降低熟料热耗及水泥电耗的研究工作，而从事余热发电技术工作的人员致力于如何提高余热利用率，提高余热发电量的研究工作。
目前还没有哪一个部门研究如何将水泥工艺技术与余热发电技术有机地结合起来，以寻求最低的水泥综合能耗及最佳的经济效益问题。笔者经过分析、研究认为，水泥工艺技术与余热发电技术最佳结合的方式应当为：缩减水泥窑预热器级数或者改变预热器废气及物料流程，使出预热器的废气温度能够达到550℃～650℃，这样余热发电系统可以取消补燃锅炉，采用余热发电窑的二级余热发电系统。这种结合方式，水泥熟料热耗虽然有所增加(对于五级预热器，废气温度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料热耗预计增加1000～XX00千焦)，但发电系统可以取消补燃锅炉而不存在由于补燃锅炉容量小、效率低的问题，同时能够保持余热锅炉生产高压高温蒸汽，使发电系统仍然具有较高的运行效率，吨熟料余热发电量可以提高90千瓦小时以上，水泥综合能耗将低于目前的预分解窑水*，经济效益则显著提高。
从中国的国情考虑，这种方式的水泥窑及发电系统，以其最低的投资、更低的综合能耗、更高的经济效益应当成为今后水泥工业发展的主要方向，这是水泥工业需要认真研究与探讨的重大课题。现已投入生产的余热发电窑及小型预热器窑(包括立筒预热器窑)流态化分解炉(或烟道式分解炉)加1～2级悬浮预热器加余热发电窑二级余热发电技术，是今后对已投入生产的余热发电窑及小型预热器窑进行技术改造的主要模式。这项综合技术，除了水泥窑的熟料产量可以增加20%～100%以外，每吨水泥熟料发电量也可达110～195千瓦小时，收到增产、降耗、提高经济效益的三重效果，同时改造投资也大大低于其它模式。
三、实*结果
1、实*收货
经过为期半个月的生产实*，让我对书本上的知识有了更深刻的理解，使我对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的知识完全衔接起来，熟悉了水泥材料的具体生产过程，掌握水泥生料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用。同时对认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，锻炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚强的意志有很大帮助，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能。
2、对学校实*教学的建议
对于学校的实*教学我们很满意，让我们学*知识的同时也能通过实*将理论知识与实践联系起来，在实*过程中老师的循循教导让我们了解了很多实际生产的知识。
四、实**结和体会
通过生产实*，对学生进行与本专业有关的生产劳动训练，学*生产实践知识，增强学生的劳动观念，培养学生进行生产实践的技能。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解；以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实*安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。编写实*报告，进行实*考核；使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。
生产实*是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术和管理知识，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究，观察问题，分析问题及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学*打下基础。生产实*也是学生动手劳动，增强劳动观点，了解社会，学会生存的重要途径，通过生产实*，应培养学生热爱专业的热情，到社会上实现人生价值的观念。
非常感谢带队的老师和学校领导给我们这次实*的机会。同时也要感谢感谢实*单位的领导和技术人员对我们的支持与关爱。
为期1个月的实*结束了，我在这一个月的实*中学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅。现在我就对这一个月的实*做一个工作小结。
首先介绍一下我的实*单位：滕州市级索水泥厂。该厂位于湖北省西南部、鲁南大煤田之中，是一家地方国营企业，主要生产“鲁力”牌P。O 32。5强度等级普通硅酸盐水泥等产品，产品主要销往江苏、安徽、河南、济宁地区，年产量可达50万吨，产值八千多万元。该厂于20xx年通过ISO 9001：20xx质量管理体系认证，产品多次在省级、部级的评比中获奖，深受广大消费者和用户青睐。
自7月12日起，在一个月的工作中我参加了该厂的供销实*工作。实*可以分为两个阶段。第一阶段该厂领导安排我在厂的供应科工作，主要是组织收购原材料。通过对这一阶段的工作使我知道了一般生产水泥的原理。水泥是由石灰石、无烟煤、煤矸石、硫磺渣等原材料经过粉磨成生料，然后经立窑煅烧成为熟料，再加入石膏、炉渣由粉磨机磨制而成。我参与收购的原材料是煤矸石，跟随几个经验丰富的采购员去附*的众多煤矿进行采购。级索水泥厂利用附*煤矿多的优势，大量利用其长期作为废料的矸石代替黏土，既降低了能耗，减少了污染，又提高了效益，是节约型企业的典范。水泥行业作为微利行业，为了降低成本必须要以一个较低的价格买入原材料，那就要了解、分析市场上的收购价格，作好记录，而且要兼顾长期联系的老顾客、运费等因素，最后购买了还要作好验货、入仓等工作。虽然在供销科的实*只有两周，但相信对我今后的学*和工作尤其在供销方面有了一个很好的开始。
接下来的第二阶段我被安排到销售科工作。为该厂联系销售业务，推销该厂的主要产品：硅酸盐水泥。对于我这个毫没有实际工作经验又没有业务联系的学生来说推销一种商品确实很难。所以刚开始那两天真的无从下手，只能跟着单位的同事跑那些有业务联系的老顾客去学学看看。通过一个星期的学*观察和老同事的分析我总结了一下：该厂产品主要是销往苏、豫、皖等地区，在我们本地由于生产厂家较多，竞争压力过大，因而市场接*饱和，而且自己工作时间短，经验少，又没有很广的交际面，在本地推销是难上加难。不如去大力开拓农村市场。
“皇天不负有心人”通过努力我终于在最后一个星期里做成了两档生意。虽然有一档是推销到自己亲戚的门市部那里但生意成功总是值得高兴。另外一档就是自己努力的结果更值得骄傲。这档生意是一间建材商店。为了这档生意我做了很多功夫：背熟资料，市场调查，打听该店实际情况，总结前几次失败原因等等。通过这两个星期的推销实*使我深深明白到推销的重要性和搞推销是一件很辛苦的事，根本不是读书时想象的那样简单。同样也使我深刻体会到在学校学好专业知识固然很重要，但更重要的是把学到的知识灵活运用到实践中去。
在为期1个月的实*里，我象一个真正的员工一样拥有自己的工作卡，感觉自己已经不是一个学生了，每天7点起床，然后象个真正的上班族一样上班。实*过程中遵守该厂的各项制度，虚心向有经验的同事学*，一个月的实*使我懂得了很多以前不知道的东西，对级索水泥厂也有了更深的了解，通过了解也发现了该厂存在一些问题：（1）由于受市场影响的客观因素和主观努力不够，产品质量不够稳定，使销售工作陷入被动，直接影响工厂生产的正常运转;（2）销售业务工作管理还不够完善，资金回笼有时不够及时，直接影响工厂的正常运转;（3）市场信息反馈较慢，对发展新客户的工作作得不够细。
实*是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，他使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，实*是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。我想，作为一名大学生，建立自身的十年发展计划已迫在眉睫。
最后衷心感谢级索水泥厂给我提供实*机会！
一、实*目的
本次生产实*的目的是了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实*，掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为以后工作中补充知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。毕业后能更好的适应工作。
这次生产实*的地点是智海集团榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集团的下属公司。该公司的产品(普通水泥)适用于制造地上、地下及水中的混凝土、钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土结构，包括受反复冰冻的结构。也可配制高标号混凝土及早期强度要求高的工程；(矿渣水泥)适用于高温车间和有耐热、耐火要求的混凝土结构，大体积混凝土工程，蒸汽养护的混凝土结构，有抗硫酸盐侵蚀要求的一般工程。所获荣誉：20xx年山西省质量信誉水泥厂生产实*心得体会级标准；20xx年"全国水泥十佳放心产品"；20xx年"山西省建材行业优秀企业"；20xx年"山西名牌产品"；20xx年全国建材行业技术革新奖技艺法类二等奖。
二、实*内容
1、供料车间实*
1.1破碎
水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
1.2原料预均化
预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
1.3生料制备
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
1.4生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
2、烧成车间实*
2.1预热分解
把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
(1)物料分散
换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
(2)气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
(3)预分解
预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合
3均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
2.2水泥熟料的烧成
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的硅酸二钙等矿物。随着物料温度升高*时，硅酸二钙等矿物会变成液相，溶解于液相中的硅酸二钙和铝酸三钙进行反应生成大量(熟料)。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。
2.3水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。3、水泥厂化验室实*水泥厂化验室分三大块，即物理组、化学组、荧光分析组。
3.1物理组
主要包括细度检测、游离氧化钙含量检测、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性的测定、水泥试件抗折和抗压强度检测等。
3.2化学组
化学组包括水泥原料中所含成分的检测，如cl，ca，mg，Fe，Si等和水泥熟料和水泥中所含成分检测。
3.3荧光分析组
主要测定水泥中cao，mgo，Al2o3，Fe2o3，Sio2的含量是否在合格范围内。
4、中央控制室实*
中央控制室是水泥厂的心脏。我国水泥工业经历了人工经验操作、仪表监测-手动调节，直到计算机自动控制的发展过程，计算机集散控制系统已是当今水泥厂实现自动化的发展趋势。事实证明，对水泥生产全过程(包括原料的开采、破碎；原料、燃料的'预均化；生料的配比、粉磨、气力输送；生料预热及分解；熟料的烧成、冷却；水泥粉磨、储存、包装和发运等)实行自动控制，不仅对于提高产品产量和质量、节省能耗、保障设备安全运行和延长使用寿命，具有至关重要的作用，而且有利于生产过程的统一指挥、调度和管理。应该说，水泥生产全过程的自动化，是水泥工业走向现代化的最显著的特征之一。
5、余热发电实*
5.1技术发展
中国水泥窑余热发电技术经过*十余年的发展有了长足的进步，现已接*国际先进水*。
5.2现对国家提倡的干法生产技术窑炉的余热发电做下介绍
预分解窑及预热器窑
为了克服带补燃锅炉的中低温余热发电系统存在的缺点，采用补汽式汽轮机组，充分回收200℃以下的废气余热，同时补燃锅炉应当以煤矸石等劣质煤或垃圾为燃料，除节约优质煤外，还可为水泥生产提供原料，降低发电成本，进一步提高经济效益。目前，从事水泥工业技术工作的人员，致力于如何降低熟料热耗及水泥电耗的研究工作，而从事余热发电技术工作的人员致力于如何提高余热利用率，提高余热发电量的研究工作。
目前还没有哪一个部门研究如何将水泥工艺技术与余热发电技术有机地结合起来，以寻求最低的水泥综合能耗及最佳的经济效益问题。笔者经过分析、研究认为，水泥工艺技术与余热发电技术最佳结合的方式应当为：缩减水泥窑预热器级数或者改变预热器废气及物料流程，使出预热器的废气温度能够达到550℃～650℃，这样余热发电系统可以取消补燃锅炉，采用余热发电窑的二级余热发电系统。这种结合方式，水泥熟料热耗虽然有所增加(对于五级预热器，废气温度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料热耗预计增加1000～XX00千焦)，但发电系统可以取消补燃锅炉而不存在由于补燃锅炉容量小、效率低的问题，同时能够保持余热锅炉生产高压高温蒸汽，使发电系统仍然具有较高的运行效率，吨熟料余热发电量可以提高90千瓦小时以上，水泥综合能耗将低于目前的预分解窑水*，经济效益则显著提高。
从中国的国情考虑，这种方式的水泥窑及发电系统，以其最低的投资、更低的综合能耗、更高的经济效益应当成为今后水泥工业发展的主要方向，这是水泥工业需要认真研究与探讨的重大课题。现已投入生产的余热发电窑及小型预热器窑(包括立筒预热器窑)流态化分解炉(或烟道式分解炉)加1～2级悬浮预热器加余热发电窑二级余热发电技术，是今后对已投入生产的余热发电窑及小型预热器窑进行技术改造的主要模式。这项综合技术，除了水泥窑的熟料产量可以增加20%～100%以外，每吨水泥熟料发电量也可达110～195千瓦小时，收到增产、降耗、提高经济效益的三重效果，同时改造投资也大大低于其它模式。
三、实*结果
1、实*收货
经过为期半个月的生产实*，让我对书本上的知识有了更深刻的理解，使我对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的知识完全衔接起来，熟悉了水泥材料的具体生产过程，掌握水泥生料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用。同时对认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，锻炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚强的意志有很大帮助，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能。
2、对学校实*教学的建议
对于学校的实*教学我们很满意，让我们学*知识的同时也能通过实*将理论知识与实践联系起来，在实*过程中老师的循循教导让我们了解了很多实际生产的知识。
四、实**结和体会
通过生产实*，对学生进行与本专业有关的生产劳动训练，学*生产实践知识，增强学生的劳动观念，培养学生进行生产实践的技能。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解；以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实*安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。编写实*报告，进行实*考核；使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。
生产实*是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术和管理知识，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究，观察问题，分析问题及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学*打下基础。生产实*也是学生动手劳动，增强劳动观点，了解社会，学会生存的重要途径，通过生产实*，应培养学生热爱专业的热情，到社会上实现人生价值的观念。
非常感谢带队的老师和学校领导给我们这次实*的机会。同时也要感谢感谢实*单位的领导和技术人员对我们的支持与关爱。
——水泥厂质量月的心得体会范文5份
九月份，xx热电厂积极响应集团公司号召，以“全员全过程全方位参与，全面提高质量安全水*”为主题，以提高全厂职工安全生产意识为目标，狠抓质量管理，丰富活动载体，围绕“酸、碱、水、煤、电、汽”组织开展了一系列行之有效的活动，并借此机会初步探讨“tpm全员生产维修”管理体系。
9月7日，我厂专门组织生产部、技术部、供应部以及检修、运行骨干召开了宣传动员会，传达了公司质量月活动的文件精神，确定了我厂质量月活动主题及主要内容。
活动期间我们充分利用宣传栏、交接班会、操作卡、合理化建议等各种形式广泛宣传开展“质量月”活动的意义，普及质量管理知识，营造出质量月活动的浓厚氛围。
生产部门针对运行现场的主要运行参数、汽电负荷对机组开停进行合理搭配，有效的提升机组经济运行效率和汽、电产品质量，促进了电厂持续稳定协调发展。
技术部门加强了技术培训工作特别是学员培训及考核，各专业都制订了操作卡详细罗列操作步骤及注意事项，并从工资中划出专门款项，作为经济指标考核。
安全部门除加强安全生产宣传，对相关压力容器及安全门进行了校验，完善消防设施管理制度及事故预想制度外，还安排人不定期查岗，杜绝睡岗、离岗、串岗、玩手机、看小说等现象。
供应部门则加强了酸、碱、煤的质量检测完善分析报告。
检修部门加强了巡检实施力度，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，并对“pm预防维修”制度在我厂实施的可行性进行了探讨。
此外，本月我厂还公布了星级员工的评比结果发放了奖金，并决定以后可适当增加一星级员工名额及评比次数以调动员工积极性。
质量，衡量一切东西好坏的标准。没有质量，企业的品牌、发展，甚至生存都无从谈起，对于我们电厂来说，合格的电和蒸汽就是我们的产品，如果我们的产品质量有问题，例如蒸汽不符合规定要求或则突然停电，都会给企业带来巨大经济损失，而要严格把握质量，需要我们每一个生产环节不能出错，这就要求我们所有员工都必须有高度的责任心，做好自己的工作，保证自己专业不出错，并且时时提醒与自己相关专业的人员避免出错，这就是我们强调的“全员全过程全方位参与，全面提高质量安全水*”。
转眼9月就快过去了，可我们xx电厂的质量管理却不能松懈，我们要把“质量月”做成“质量年”、“质量每一天”。
在“质量月”的学*过程中，“零缺陷”工作准则对我产生了很大的启发。“质量即符合要求，而不是‘好’；说到做到，即诚信”，这句话让我对质量的认识有了新的层次。
很多时候，我们拼命努力地工作，可到头来，发现我们所做的可能不是客户想要的，我们所付出的，在别人看来可能只是像一群蚂蚁把一块石头搬回巢穴：我们所搬回的，无论如何也只是一块石头。在大多数情况下，做好并不等于做对。在以往的工作生活中我们总是*惯于看着办，总持模棱两可的思想，从没想过工作就是去做对的事情，做对的事情就是做符合要求的事情。
我们天天都在一味地忙，忙的结果却大不一样。奥妙何在？我们心中多多少少存在一些错误的侥幸：“第一次就做对是不可能的，修修补补是可以接受的，何况人非圣贤，孰能无过？”其中重要的是工作标准问题，因为标准决定结果。
中庸之道是什么？不是叫我们甘居中游，不好也不坏，而是要遵守客观规律，“无过无不及”恰到好处地做事。这与零缺陷对质量要求是完全一致的。高于客户要求是质量的浪费，低于客户要求是质量的不足，二者均为缺陷。当然零缺陷并没有要求我们达到“足赤”的标准，也不可能做到完美。达到客户的需求是我们追求的，更是我们战胜竞争对手的法宝。
真正的零缺陷能做到吗？我们手上在做，心里并没有完全认识清楚。说来似乎简单，零缺陷管理可以用一句话来概括：把正确的事情一次性做对。换句话说：所有的工作都必须达到客户需求的标准。零缺陷是一个动态的符合性要求，不是一个绝对完美无缺的概念。符合客户要求不是能不能做到，而是必须做到的问题。给自己错误的理由就是给自己犯错误的机会。对工作不要产生缺陷，要一次性做对。因为不管解决多复杂的问题都是多余的，不增值的。有价值就是不让缺陷产生，也就是不让解决问题而带来的成本产生。
预防产生质量，评审不能产生质量。评审是不增值的，它是对结果的判定，是告诉我们结果己经产生。所以我们不能把质量提升放在评审这一关，要重在预防控制和过程控制。质量的浪费代价是无限的，但是可以避免。产生品质的方法是预防，工作的标准是零缺陷。如果你想让工作做错，它一定会做错，你想让事情做对，它却不一定做对，所以说所有事情都可能出错，出错都可以造成事故，事故都是由微不足道的错误产生。
任何工作都只是一个过程，我们要按要求做事，而不是一味地追求做“好”，因为“好”是抽象的，不是具体的，不一定是客户要求的。所以我们完成工作，就是按客户要求明确制定标准——要“说到”，并有效地在每个过程中达到所制定的标准——要“做到”，做诚信的事、做诚信的人。
10月24日至11月25日，学院开展了为期一个月的教学质量月活动，通过观摩课、课程分析、专业剖析、教研室研讨、参加学术讲座等形式，自己受益匪浅，得到了很大提升，并对自己的收获做如下总结：
首先，认真备课，练好基本功是成为一名合格老师最基本的要求。在这次质量月活动中，自己的一堂课被抽选为观摩课。筹备观摩课是一件充满挑战性的工作，不仅要求能够讲明白，还要讲出特色。在筹备过程中，为了适应学生的学*特点，提升学生的学*兴趣，自己将授课的风格定位为幽默随和型，为此，涉猎和搜集了较多积极的网络流行语，以及学生感兴趣的话题；为了体现财务管理专业的严谨性和理论性特点，课程筹备查阅了大量相关专业书籍，力求授课内容在有深度的前提下有所拓展，开阔学生的眼界。“台上一分钟，台下十年功”，这句话用来形容老师的职业非常恰当，能够做好科学知识的传授者这一职责，需要用心筹备每一堂课，下足功夫才能赢得学生的尊重。由于自己是年轻教师，授课经验还不丰富，对知识的掌握还不充分，这次观摩课对自己是一个锻炼，让自己意识到不足，也为以后的教学工作积累了宝贵经验。
第二，加强经验交流和学*是提升教学技能的重要途径。在教学质量月中，自己有幸观摩了很多老师的课程，每一堂课自己都有巨大收获。老教师娴熟的授课技巧、对课程内容的熟练把握；年轻教师的热情与活力、先进教学方法的运用，这些都让自己深受震撼。在观摩学*过程中，自己认真总结老教师和优秀年轻教师的教学方法和教学手段，从言谈举止、逻辑思维、授课技巧、互动方法等进行了认真学*，并把一些先进的方法融入到自己的教学过程中。教学能力的提升不能闭门造车，需要广泛学*和交流，取长补短、互通有无，在良好互动中夯实教学基本功，逐步形成具有自身特色的教学风格。
第三，注意学生的学**惯和学*能力。教学是一个互动的过程，不仅仅是老师在传授知识，更重要的是学生要能够接受知识。教学过程中，老师常遇到两大难题：学生对课程不感兴趣，学生听不懂。在本次“精彩一课”活动中，很多老师在提升学生学*兴趣方面展现了良好的能力，很多方法值得借鉴。老师们通过改变原先“填鸭式”教学的传统方法，引入了案例教学法、热点话题教学法、互动式教学法、学生主题演讲等形式，使得课堂氛围非常活跃，学生学*热情高涨。为了保障学生们能够掌握所学知识，很多老师在授课内容和方法上进行了较大改进。对课程内容进行筛选，授课语言深入简出、通俗易懂，知识点后紧跟*题，布置作业等多种形式都有效保证了学生对知识点的掌握。
通过本次“精彩一课”活动，自己意识到了很多不足，也学*到了很多先进的教学方法和理念，收获颇丰。自己会认真总结，努力提升教学水*和能力，做一名合格教师。
20xx年9月，是中国继1978年开始施行的第xx个“质量月”，在我们xx特集团公司林总和分公司领导的高度重视和指示下，xx特全面开展轰轰烈烈的“质量月”活动，会议宣传、板报、横幅、有奖征文、质量标兵评选等措施相继出台，掀起了“质量月”活动高潮。当提笔想写下这篇“质量月”活动征文的时候，内心久久不能*静，产品质量曾经是我个人心中永远的遗憾……
20xx年初，年轻的我和丈夫及朋友一起创建了属于自己的门窗行业公司。公司也从头两年的盈利到后两年的严重亏损，历经四年，但最终以失败而告终。究其原因发现，当别人正在争分夺秒全面创新时，我们还在坚守老工艺、老套路；当别人都在点滴突破、注重客户要求和提升产品质量时，我们还在盲目的只为赶订单、积销量在生产，产品虽然出货了，但随即就面临着客户的频繁退货。痛定思痛，方如梦初醒，仔细想想，如果当初不只为积销量而不断去创新产品，何以效益下滑？如果当初也注重品质、努力满足客户要求、精益求精，何以让客户失望而拒绝下单？因此，与其说质量是产品的生命，更确切的讲质量更是企业的生命。
当创业梦想破灭之时才深刻体会到产品质量对企业的重要性，而自进入我们xx特公司后，所看到的、体会到的更让我感触至深——创业不是冲动！为此，针对产品质量提升和我们xx特公司“质量月”活动，对我自己也加深了以下几个方面的理解：
要尊重行业，用职业操守捍卫产品质量
选择一个行业，从事一份职业，首先要懂得尊重行业和尊重职业规则，如果不爱这一行或不尊重这份职业，那就没有工作激情，更不会有职业操守，相应的也就做不出高质量的产品，干一行、爱一行，而且要做精、做细，把简单的工序反复做，才能成为行家，才能称之为企业骨干，用敬畏的心态尊重职业操守，才能捍卫和保证从自己手中做出的任何一件产品，让其品质完美无暇。
论企业发展，聚焦质量才是硬道理
如果说发展才是硬道理，那么质量更是企业的生命，现在的市场，产品质量已经成为一个企业立足的根本和发展的保证，产品质量的优劣直接决定着企业的命运，没有质量就没有市场，没有质量就没有效益，没有质量更不会有发展，因此，重视产品质量才是硬道理，才能勇于竞争，敢于竞争，最终才能以质取胜。
抓质量落实，增强质量意识是关键
产品质量决定的是过程，而过程中的工作质量最终取决于员工的基本素养，无论是服务也好，或是工作过程也好，都与质量意识密不可分，所以注重产品质量人人有责不是一句口号，关键是充分调动大家对我们xx特产品制造的积极性和创造性，最大程度的保证机床设备质量、售后服务质量和*时工作质量，让大家增强产品质量意识，这样才能做出让国内外客户认可、满意的产品。
追求高品质、把握生产细节是重点
在我们xx特公司，主要产品是智能制造高端机床设备，从前至后需要上千道工序才能打造出一**美的产品，但追求完美的设备质量，却需要从小事做起，需要注重每个生产细节，不要片面的认为这是一个小问题可以忽略不计，但往往就是因为小问题不解决最终才会酿成机床大隐患。从进厂几个月来每周公司早会上邹总一再强调的注重每道工序的细节、努力提升品质、就能体会到，只要细节掌握到位就不会让客户投诉，如果我们在生产中把越来越细的专业化技能提升到极致，精益求精的保证设备质量，那我们的设备将会更加完美，因此，追求好的品质，把握细节更是提升产品质量的重点。同时也能为我们xx特产品赢得更大市场。
其实，虽然我不是生产一线人员，但作为我们xx特大家庭的每一名成员都应该不断学*，完善自我，加强自己的责任感，努力改变工作态度，多一份细心、少一份粗心，多一份责任，少一份推诿，正如公司板报上写的那样：“质量是产品的基础，没有质量，谈什么品牌、发展、竞争？尤其对我们xx特来说，机床的质量是我们企业赖以生存和发展的基石，一个真正有生命的企业是因为有着坚实的质量基础做保证的，一个企业的质量形象是靠每一位员工精心打造出来的，只有打造一流的质量，才能打造出一流的产品，给产品赋予灵魂和生命，才能真正体现出产品的自身价值，才能让企业永远立于不败之地”！
在社会经济高度发达的今天，“质量就是效益”，“质量就是生命” “质量是企业长远生存的根基，是企业竞争的免死金牌”等理念都已深深的扎根于每个企业，任何产品都要经受市场无情的考验。“今天的质量”就是“明天的市场”，只有用合格的产品质量满足消费者的需求，才有可能不断的扩大市场的份额，创造出更好的效益，提高企业持续竞争力的优势。
产品质量是企业的生命，工作质量是员工的岗位。质量是我们企业员工生产出来的，不是检验出来的。要产出高质量的产品，需要我们大家的共同努力。企业的员工是产品质量的一线情报员，他们熟悉生产的各个环节中的每一个细节，加强每一个关键点的控制。有位企业家曾经说过：产品质量之所以最好，是因为只有百分之十靠技术，其余百分之九十靠的是态度。可见只有我们对产品质量的态度矢志不移，我们的产品才会在激烈的竞争中脱颖而出。
有企业家说，好企业成功靠智慧，大企业成功靠诚信。意思是说做好一个企业，可以靠着领导团队的聪明才智，但要做大做强一个企业，却要求企业整体要有极强的诚信感和责任感。而所谓的大企业的这种诚信感责任感的建立，大部分乃是取决于于企业全体员工精益求精的品质意识。因此，我们要延续以往优良的品质理念，真切认识到优秀的产品质量对我们企业发展所具有的重要意义。另一方面，民爆行业不同于其他行业，我们产品的特殊性更加要求我们每一位生产员工和管理人员要有比其他行业更高的责任感，严格控制生产过程中的每个工序、环节，步骤，真真正正的把产品质量和安全落实到实处。我们每一个红旗人都应该把对产品质量的执着追求植根于心底，用完美的产品质量为客户负责、为企业负责，以完美的产品质量去诠释向大企业、大集团迈进的自信与骄傲。
质量是企业之本，质量是企业的生命。企业只有注重产品质量，并以之为中心，把质量放在企业工作的第一位，一丝不苟、精益求精，只有这样，“”这朵奇葩才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
——水泥厂的实*报告10篇
一、实*目的
生产实*是在完成一部分专业基础课程和专业课程的学*后，进行的重要实践教学。是理论联系实际的桥梁，是增加感性认知，获得实践知识的重要途径；是锻炼动手能力，提高实际技能的重要过程。通过专业实*，得到专业方面的感性认知，理解本专业的生产性质，特点所要掌握的知识范畴以及相关的科学技术理论只是，管理知识等。为进行后续专业课程的学*和毕业实践环节打下良好的感性实践认知基础。
通过实*使学生学*和了解水泥从原材料到成品生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解；以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。通过现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实*安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。编写实*报告，进行实*考核；使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。
二、实*要求
1、树立当代大学生的良好形象，力戒不利于团结的言行。
2、必须坚持安全第一的思想，杜绝安全事故发生。
3、遵守校纪，厂规，一切行动听指挥，较重大事情必须向带队老师请示。确需离岗一定时间者，必须经实*老师批准同意后方可。否则以旷课论处。
4、克服怕脏怕累的思想，深入生产第一线，虚心想工人师傅请教努力完成实*大纲规定的实*任务。
5、做好实*笔记，实*完成后，检查笔记。凡是系笔记不合格或有重大违纪行为者，实*成绩一律不合格。
三、实*基地——湖南韶峰水泥集团有限公司
1、公司概况：
湖南韶峰水泥集团有限公司前身为湖南湘乡水泥厂，始建于1958年，1996年改制为湖南韶峰水泥集团有限公司。公司位于长沙市以西约120公里的湘乡棋梓镇、地处湖南省的政治、文化、经济中心---长株潭地区，同时覆盖全省市场。上海---瑞丽高速公路、娄底---棋梓桥高等级公路与公司所在地紧密相连，湘黔铁路丛贯厂区东西，交通运输条件十分便利。
企业现有总资产11．27亿元，净资产4．55亿元，年产高标号水泥450万吨，为湖南省建材行业龙头企业，是我国重要的高标号水泥生产基地，为国家水泥工业结构调整60家重点支持的大型企业，是我国重要的高标号水泥生产基地之一，为国家“十五”期间重点扶持的全国九大水泥集团和“十一五”期间国家水泥产品结构调整的六十家大型骨干企业之一。
韶峰集团一贯奉行“以一流的投入、一流的管理，为社会提供一流的产品和服务”的质量方针，大力推行名牌战略。企业先后通过了ISO9002质量体系认证、ISO1002-1计量体系认证和ISO14002环境体系认证，成为全国水泥行业和湖南第一家率先获得“三证”的企业。企业以P．O42．5和P．S42．5水泥为主导产品，并自主开发生产了S95矿渣粉、矿65水泥、砌筑水泥等系列产品，其产品连续27年保持出厂水泥合格率和富裕标号合格率“双百”，产品质量经“双采”认可达到国际同类产品先进水*。其中，P．S42．5水泥被评为国家优质产品银质奖。韶峰系列水泥被被多次评为“全国用户最满意”产品、“全国用户十大畅销水泥名牌产品”和“湖南省著名商标”，20xx年至今连续被评为国家首批免检产品。韶峰水泥以其卓越的产品性能被港澳、广深地区以及东南亚各国誉为“*皇牌”水泥，并广泛应用于武广专线、京珠高速、中央电视台发射塔、广州白云机场等国家及省内重点工程。
2、公司特色
生产规模---韶峰集团是国家大型一类企业，*最重要的水泥生产基地，也是建设新型干法水泥生产线较早的企业。1993年被评为*500家最大工业企业和*500家经济效益最佳企业。
资源---韶峰集团拥有全国闻名的石灰石资源----“棋梓灰岩”。该资源品位
高、优良有益组分含量高，储量丰富，现保有储量22401万吨，远景储量丰富，附*的石灰石储量高达20亿吨，是设立特大型水泥企业首选地。
品种品牌---韶峰集团能够生产32.5级、42.5级、52.5级硅酸盐系列水泥的全部产品，是湖南省唯一能稳定生产52.5级水泥的企业；产品质量曾荣获国优“银质奖”（最高奖）、全国免检产品、“全国用户满意产品”和“全国十大畅销水泥名牌产品”，在湖南高标水泥市场占有率达50%，深圳水泥市场占有率20%。*年来，韶峰集团以深产权制度改革为契机，稳步推进本土化战略，与时俱进，锐意进取，全面推进企业快速持续协调发展。目前，企业已与*建材集团公司达成战略合作意向，在长株潭、常德、岳阳等地区筹建数条日产5000吨熟料生产线，把企业打造成主业精强、核心竞争力突出、具有强劲发展势头的大型企业集团。
四、实*内容
（一）、安全知识讲座
安全管理以“安全第一，预防为主，综合治理”的方针为主。目前，由于员工的*惯性违章、违反操作安全规程，部门、岗位的工作制度不健全，安全生产事故频率高，安全系数转变大，设备检修过程中事故较多，安全生产的形势严峻。因此，学生进入厂前必须提高自身的安全意识，提高自我保护意识，严格遵守规章制度及岗位操作制度。杜绝“三违”：违规、违章、违劳动纪律，做到“三不伤害”：不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害。
为杜绝任何伤害事故的发生，圆满顺利完成此次实*，必须做到：
1)进入厂区前认真阅读安全操作堆积，着装一定要束紧，一定要戴安全帽。
2)严禁当班喝酒和酒后上班。
3)严禁在运转的设备附*休息。
4)进入磨、仓管理内部及湿地作业时，必须使用低压设备及设施。
5)启动设备前认真检索和确定，在与有关生产技术人员联系后，确保安全的条件下方可启动设备。
6)2米及以上的高空作业必须系好安全带，必要时扎好脚手架。
7)皮带运行时严禁横跨。
8)清除大滚筒上的粘附物时必须有人监护，并用长柄铁锤将粘滞物清除，必要时需停机处理。
9)高处往下丢掷东西时必须有专人警戒，必要时设置警戒线。
10)非在编电工、焊工不得从事电工、焊工作业。
11)检修完毕后，安全防护设备要及时复原。
（二）生产工艺
1、湖南韶峰南方水泥有限公司工艺流程图（略）
2、生料的制备：
2.1生料的基本概念
1）生料：由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料（有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤）按比例配合，粉磨到一定细度的物料。
2.2生料粉磨
粉磨是将小块状（粒状）物料碎裂成细粉（100um以下）的过程。所谓生料粉磨即是将原料配合后粉磨成生料的工艺。
按一定粉磨流程配置的主机和辅机组成的系统称为粉磨系统。
生料化学成分随产品品种、生产方法、原燃料品质、窑型及其它生产条件等不同而有所差异。
1）生料的粉磨细度及颗粒分布要求
合理的生料粉磨细度包括两方面：一是使生料的*均细度控制在一定范围内，二是要使颗粒大小均匀，尽量避免粗颗粒。
2）立式磨的优点：★粉磨效率高★烘干能力强★系统简单★入磨物料粒度大★控制方便★噪音低★金属消耗少★漏风少★运转率高
3）立式磨的缺点：
★不适宜粉磨磨蚀性大的物料，否则磨辊、磨盘衬板磨损大，影响产品质量。★衬板磨损后更换和维修工作量大，难度亦大。★操作技术水*要求较高。
2.3生料均化工艺
水泥生料均化以配料为重点，保证原料、生料成分均匀、稳定，从而确保熟料质量。
1）．石灰石、粘土矿山的控制：
石灰石：开采前应进行生产勘探，系统采样作化学分析，掌握成分分布规律，根据各矿层的品位与厚度，进行计划开采，做到高低品位合理搭配，以合理利用矿山资源，并保证入厂石灰石质量，控制指标可根据具体条件制订；
粘土：生产前与生产中都应系统采样作化学分析，主要控制硅率与铝率，并保证碱含量不应过高；视矿山成分，需要时应搭配入厂，以确保粘土入厂成分符合要求。
2）．原料、燃料的预均化
指石灰质原料（当其中碳酸钙含量的标准偏差≥4％以上）与燃料煤（矿点不一或成分与热值波动较大）的预均化；
石英、砂岩和铁矿类原料用量较少，一般可不作预均化；
预均化方式：破碎的原料沿料堆轴线分层逐渐进行堆料（纵向堆料），向料堆横端进行取料（即横向取料）
3）．生料的均化和控制
根据配方，准确控制各种原料配合比，以保证出磨生料化学成分，并控制生料细度，保证生料成分均匀和稳定；
方法：控制碳酸钙滴定值和氧化铁含量，并控制喂料量，以保证生料细度；
3、熟料煅烧
3.1煅烧过程中的物理和化学变化
五个过程：干燥与脱水→碳酸盐分解→固相反应→熟料烧结→熟料冷却
3.1.1、干燥与脱水（吸热）
干燥：即物料中自由水的蒸发，100℃
脱水：粘土矿物分**出结构水。高岭土在500~600℃失去结构水，产生偏高岭土：Al2O3·2SiO2·2H2O→Al2O3·2SiO2＋2H2O
3.1.2、碳酸盐分解（吸热）
CaCO3＝CaO＋CO2↑——1645kJ/kg(890℃)
MgCO3＝MgO＋CO2↑——1047~1214kJ/kg(590℃)
是可逆反应，受温度和CO2分压影响
CaCO3600℃开始分解；894℃时，CO2分压达1大气压；
1100~1200℃分解迅速
3.1.3、固相反应（放热）
通常在碳酸钙分解的同时，分解产物CaO与生料中的SiO2、Fe2O3、Al2O3等通过质点的相互扩散而进行固相反应，形成熟料矿物。
3.1.4、熟料烧结
在高温液相作用下，固相硅酸二钙和氧化钙都逐步溶解于液相中，硅酸二钙吸收氧化钙形成硅酸盐水泥的主要矿物—硅酸三钙，其反应式如下：C2S+Ca0→C3S
随着温度的升高和时间延长，液相量增加,液相粘度降低，氧化钙、硅酸二钙不断溶解、扩散，硅酸三钙晶核不断形成，并逐渐发育、长大，最终形成几十微米大小、发育良好的阿利特晶体。与此同时，晶体不断重排、收缩、密实化，物料逐渐由疏松状态转变为色泽灰黑、结构致密的孰料，以上过程为熟料的烧结过程，简称熟料烧结。
3.1.5、熟料的冷却
最高温度1450℃以后，熟料进入冷却阶段。1）迅速冷却熟料，以改善熟料质量和易磨性防止-C2S转化为-C2S；
防止C3S的分解为C2S与二次f-CaO；
2）降低熟料温度，便于熟料运输、贮存、粉磨
3）回收熟料带走的热量，预热二次空气，提高热效率
3.2、悬浮预热+窑外分解干法回转窑熟料煅烧工艺
3.2.1窑外预热和窑外分解
生料（CaCO3、SiO2、Al2O3和Fe2O3等）经研磨、均化处理后由气力提升泵传送进入预热器。
从上至下排列五级旋风筒组成悬浮预热器，生料由第1级入口进入，在各级旋风筒内悬浮于自下而上由窑尾烟室（约1100℃）和三次风管送入预热器底部的高速热气流中作离心运动。
生料经回转窑煅烧变成熟料后，由窑头落到篦床上进行冷却。篦冷机分为四个室，每室配有大功率冷却风机，向各个室鼓风，以对流方式强制进行热交换，使熟料迅速降温。
被熟料加热的空气一部分作为二次风被吸入窑内帮助反应，另一部分被三次风管送至窑尾分解炉作为燃烧的高温空气，还有一部分被送至煤粉制备，对煤粉进行预热处理。
3.2.4废气处理
窑尾废气在高温风机的抽引下，自下而上逐级通过各级旋风筒，与生料进行热交换。从旋风筒出来的含有粉尘的高温废气，一部分去生料磨对原料进行烘干，另一部分进入增湿塔。在增湿塔内对高温气体进行喷水增湿降温，将废气温度从350℃降至150℃以下后进入汇风箱，废气中的颗粒在汇风箱内沉降下来，送回生料磨进行回收，其余经电收尘器净化处理后从窑尾烟囱排出。
3.3熟料煅烧工艺物料、气体、燃料流程
3.3.1物料流程
预均化生料从1处进入悬浮预热器系统，被正在上升的气流带往C1，物料跟气体发生热交换。进入C1后，热交换继续进行，并发生气固分离，分离的物料被送往下一级管道。物料又被气流带往C2，如此循环，物料经四级旋风筒，最终被送至分解炉D。在此过程中，物料主要得到一定程度的预热、失水、脱水和部分碳酸盐分解。
分解炉D内，物料被炉内的燃烧反应进行高温煅烧，物料升温，并发生大部分碳酸盐分解。物料由D被送往C5，经气固分离后送至回转窑R。
在R内，首先在放热带发生固相反应，生成C2S，接着在烧成带发生液相反应，吸收游离CaO，形成水泥熟料，最后被送往冷却器S冷却。
3.3.2气体流程
气体由9（鼓风机）进入冷却器，待冷却的高温熟料将其升温。气体流程分两路：一路为二次风，进入回转窑为熟料煅烧提供氧气；另一路通过三次风管被送往分解炉D，为分解炉燃烧提供氧气。从回转窑出来的高温废气与三次风在分解炉D汇合，之后进入各级旋风筒，对物料进行预热，最后由2排出。
3.3.3燃料流程
燃料通过两处加入：由7（窑头喷煤管）进入回转窑；由5进入分解炉。燃料燃烧反应的气体产物融入气体流程，灰份产物融入物料流程。
3.4回转窑内的物料煅烧
由于入窑生料CaCO3分解率已达85％~95％，则窑只需划分三个带：
1）过渡带：从窑尾起到物料温度为1300℃左右处，主要使剩余CaCO3完全分解并进行固相反应，为物料进入烧成带做好准备；
2）烧成带：物料出现液相到液相凝固止，即物料温度约为1300~1450~1300℃；3）冷却带：大型预分解回转窑中，几乎没有冷却带，温度高达1300℃的物料立即进入冷却机骤冷，可改善熟料的质量，提高熟料的易磨性。
4、水泥制成和包装
水泥制成工艺是水泥生产的最后一环。是指把熟料、石膏、混和材共同粉磨制成水泥，再进行包装或散装出厂。
水泥制成工艺过程中，粉磨是关键工序。在生产中影响粉磨的.因素很多，主要有：
（1）物料的粒度：一般要求在25mm以下，最好小于10mm。
（2）入磨物料的易磨性：影响易磨性的因素有C3S含量、熟料制成中的液相量等因素有关。
（3）物料温度：一般控制在80℃以下。
（4）入磨物料的水分
5、中央控制室和实验室：
中控室是水泥厂实现自动化生产的最主要控制部门，是生产指挥、质量控制的核心部门。该厂中控室包括六个全程监控画面和五个岗位的人员控制岗位。在人员控制岗位，技术人员可通过调节已经划分好的四个模块来进行控制。
化验室是检验出厂水泥各方面性能合格与否的一个职能部门，它又可划分为物理化验室和化学化验室。物理化验室主要用来制模，测抗折、抗压、细度等物理性能的。其大致过程只在此作简要叙述：制模过程为：砂：水按3:1混合——→搅拌——→制成模型——→上下震动60下——→两次加样——→削*——→分编号、取样——→24小时养护（要求20℃恒温，温度>88℃）。纸好后的模又送到抗折室、抗压室分别做3天、28天的强度和压力测试。
化学实验室则是主要测定CaO、MgO、Fe2O3、SiO2和Al2O3等的含量。在此将其检验方法叙述如下：
Ⅰ、溶液制备：增重法称取孰料样品3组→分别放入一个锥形瓶和两烧杯中→分别加水、加适量HCL→电炉加热→取一烧杯溶液倒入容量瓶中→摇匀、水冷→移液管移到三烧杯中，备用
Ⅱ、测Fe2O3：取一烧杯溶液→加入氨水和HCL→调PH=1.8~2.0→加磺基水杨酸钠（指示剂）→KOH滴定→颜色由紫色变为蓝色为滴定终点。
Ⅲ、测Al2O3:取测Fe2O3后的溶液→加热70℃→加入EDTA和氨水少许→PH=4.3→用CuSO4滴定→终点颜色为黄色变为紫红。
Ⅳ、测MgO：另取一杯溶液→加入酒石酸碱钠和三乙醇胺→调PH为碱性→加EDTA和KB指示剂→至酸性→滴定终点颜色为：酒红色变为蓝色。
Ⅴ、测CaO：再取一烧杯溶液→加KF（掩蔽剂）→CMP（指示剂）→加NaOH调制PH>12→滴定终点颜色为：绿色荧光消失变为红色。
Ⅵ、测SiO2：取加热溶液→加入HNO3和KF→形成*→加入KCl→过滤→形成氟硅酸钾沉淀→加氨水水解→加酚酞（指示剂）→加NaOH滴定成红色
四、实*结
经过为期两个周的生产实*，让我对书本上的知识有了更深刻的理解，使我对水泥的生掌握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学*奠定感性产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的知识完全衔接起来，熟悉了水泥材料的具体生产过程，掌握水泥生料的形成过程，知识和时间基础，同时对认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，锻炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚强的意志有很大帮助，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。在此，要特别的感谢陈老师、耿老师及王老师，三位老师对我们的悉心教导与照顾，还有实*单位的领导和技术人员对我们的支持与关爱。
在此，感谢带队的刘晓文老师和刘琨老师，感谢两位老师在实*过程中对我们的悉心教导与照顾！
感谢顶着炎炎烈日带领我们参观生产线并为我们详细讲解水泥生产工艺的韶峰水泥厂的工程技术人员！
一、实*地点情况介绍：
1、实*单位：
安徽宣城海螺水泥有限公司
2、实*企业生产经营情况介绍
宣城海螺水泥有限公司隶属于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水东镇南1、5公里，毗邻104省道和皖赣铁路线，交通方便，物流便捷。属安徽省“861”行动计划20个重大项目之一，也是安徽海螺水泥有限公司实施“T”型发展战略布点之一。1、1、公司项目规划建设4条日产5000吨新型干法熟料生产线和年产320万吨的水泥粉磨系统，主厂区占地1050亩。一期建设两条日产5000吨熟料水泥生产线和年产160万吨水泥粉磨系统，配套建设年吞吐量300万吨的铁路专用线和海螺自主设计研发的18000KW纯低温发电机组。项目于20xx年2月7号开始“三通一*”。3月28号附属工程开工，6月20号主体工程正式开工；一期首条4500t∕d熟料生产线于20xx年7月29号点火投产，第二条4500t∕d熟料生产线于9月9号点火投产。两台水泥磨也分别于8月24号、10月6号投入运行；余热发电项目已于20xx年3月1号并网发电；铁路专用线工程已于20xx年11月14号正式开通运营。
经营理念：为人类创造未来的生活空间企业精神：团结、创新、敬业、奉献
经营宗旨：至高品质至诚服务
文化构成：海螺文化包括物质文化、行为文化、精神文化和制度文化。
二、实*计划介绍：
1、实*目的：
2、实*日程安排：
20xx年3月3日——20xx年6月3日
具体时间安排：
3月3日——3月11号安全培训
3月XX日——3月31号工段学*
4月1日——5月24号下放到班组，现场学*与实践，了解现场设备及工艺代号，了解水泥生产的工艺流程及现场设备维修与维护。
5月25日——5月31实*答疑及考试
6月1日——6月3号整理笔记及实*报告
3、实*内容及要求：
通过生产实*，对学生进行与本专业有关的生产劳动训练，学*生产实践知识，增强学生的劳动观念，培养学生进行生产实践的技能。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解；以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。
通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实*安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。编写实*报告，进行实*考核。使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。生产实*是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术和管理知识，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究，观察问题，分析问题及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学*打下基础，生产实*也是学生联系劳动群众，增强劳动观点，了解社会，了解国情，学会生存的重要途径，通过生产实*，应培养学生热爱专业，致力于祖国社会主义建设的思想。
三、实*过程介绍
1、实*计划完成情况：
3、1、1、破碎
水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等，石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
3、1、2、原料预均化
预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
3、1、3、生料制备
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作。控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
3、1、4、生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
3、1、5、预热分解
把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度。同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
3、1、6、物料分散
换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
3、1、7、气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动。并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
3、1、8、预分解
预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃，它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化。由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
2、实*材料的整理
2、1、水泥生产工艺及其发展
水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘，破碎，磨细和混匀制成生料，生料经1450℃的高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别。所以将生产方法分为湿法，半干法或半湿法，干法3种。
湿法生产的特点将生料制成含水32%～36%的料浆，在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料。湿法制备料浆，粉磨能耗较低，约低30%，料浆容易混匀，生料成分稳定，有利于烧出高质量的熟料。但球磨机易磨件的钢材消耗大，回转窑的熟料单位热耗比干法窑高20xx～2931Kj/kg（500～700kcal/kg），熟料出窑温度较低，不宜烧高硅酸率和高铝氧率的熟料。
半干法生产的特点将干生料粉加10%～15%水制成料球入窑煅烧称半干法。带炉篦子加热机的回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产。国外还有一种将湿法制备的料浆用机械方法压滤脱水，制成含水19%左右的泥段再入立波尔窑煅烧，称为半湿法生产。半干法入窑物料的含水率降低了，窑的熟料单位热耗也可比湿法降低837～1675kJ/kg（200～400kcal/kg）。由于用炉篦子加热机代替部分回转窑烘干料球，效率较高，回转窑可以缩短，如按窑的单位容积产量计算可以提高2～3倍。但半干法要求生料应有一定的塑性，以便成球，使它的应用受到一定限制，加热机机械故障多，在我国一般煅烧温度较低，不宜烧高质量的熟料。
立窑生产的特点立窑属半干法生产，它是水泥工业应用最早的煅烧窑，从19世纪中期开始由石灰立窑演变而来，到1910年发展成为机械化立窑。立窑生产规模小，设备简单，投资相对较低，对水泥市场需求比较小的，交通不方便，工业技术水*相对较低的地区最为适用。用立窑生产水泥热耗与电耗都比较低，我国是世界上立窑最多的国家，立窑生产技术水*较高。但是，立窑由于其自身的工艺特点，熟料煅烧不均匀，不宜烧高硅酸率和高饱和比的熟料，窑的.生产能力太小，日产熟料量很难超过300吨，从目前的技术水*来看也难以实现高水*的现代化。
干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧，入窑生料的含水率一般仅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量热量。以前的干法生产使用的是中空回转窑，窑内传热效率较低，尤其在耗热量大的分解带内，热能得不到充分利用，以致干法中空窑的热效率并没有多少改善。干法制备的生料粉不易混合均匀。影响熟料质量，因此40～50年代湿法生产曾占主导地位。50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术，0年代初诞生了预分解技术，原料预均化及生料质量控制技术。现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料，新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行，热效率高，减轻了回转窑的负荷，不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上，又使窑的生产能力得以扩大，目前的标准窑型为3000t/d，最大的10000t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d的几种规格，逐步向大型方向发展。预分解窑生料预烧得好，窑内温度较高，熟料冷却速度快，可以烧高硅酸率，高饱和比以及高铝氧率的熟料，熟料强度高，因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法生产线，新型干法生产是今后的发展方向。新型干法窑规模大，投资相对较高，对技术水*和工业配套能力要求也比较高，如条件不具备则难以正常发展。
四、实*体会
1、实*收获：
经过为期三个月的生产实*，让我对书本上的知识有了更深刻的理解，使我对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的知识完全衔接起来，熟悉了水泥材料的具体生产过程，掌握水泥生料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学*奠定感性知识和时间基础，同时对认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，锻炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚强的意志有很大帮助，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。在此，要特别的感谢实*单位的领导和技术人员对我们的支持与关爱。
2、对学校实*教学以及实*地点生产经营的建议。
对于学校的实*教学我们很满意，让我们学*知识的同时也能通过实*将理论知识与实践联系起来，在实*过程中老师的循循教导让我们了解了很多实际生产的知识，再次对老师表示感谢，更要感谢学校领导给我们这次实*的机会。
对于生产实*点，我也很感谢他们能给我们提供这次实*的场所，并有技术人员全程的指导，让我们获益匪浅，在这里也有几点不成熟的建议，我个人觉得水泥生茶车间的粉尘比较大，据我所知呢，一般水泥厂内是配置有“静电除尘”、“扁袋除尘”等这些除尘设备的，在生产中运行这些设备，能达到很好的除尘效果。我们也知道粉尘对人体的危害还是比较大的。也许是我初次进入工厂中，不了解真实的生产情况，但是我个人认为好钢用在刀刃上，既然配置了这些设备，就应该让他们发挥作用，尽量的去减少粉尘，给工作人员一个不一定舒适但是健康的工作环境，我也相信我们的生产单位可以做到最好。
一、实*目的
本次生产实*的目的是了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实*，掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为以后工作中补充知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。毕业后能更好的适应工作。
这次生产实*的地点是智海集团榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集团的下属公司。该公司的产品（普通水泥）适用于制造地上、地下及水中的混凝土、钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土结构，包括受反复冰冻的结构。也可配制高标号混凝土及早期强度要求高的工程；（矿渣水泥）适用于高温车间和有耐热、耐火要求的混凝土结构，大体积混凝土工程，蒸汽养护的混凝土结构，有抗硫酸盐侵蚀要求的一般工程。所获荣誉：20xx年山西省质量信誉aaa级标准；20xx年“全国水泥十佳放心产品”；20xx年“山西省建材行业优秀企业”；20xx年“山西名牌产品”；20xx年全国建材行业技术革新奖技艺法类二等奖。
二、实*内容
1、供料车间实*
1。1破碎
水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
1。2原料预均化
预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
1。3生料制备
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。1。4生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
2、烧成车间实*
2。1预热分解
把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
（1）物料分散
换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
（2）气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
（3）预分解
预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合
3均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
2。2水泥熟料的烧成
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的硅酸二钙等矿物。随着物料温度升高*时，硅酸二钙等矿物会变成液相，溶解于液相中的硅酸二钙和铝酸三钙进行反应生成大量（熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。
2。3水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。3、水泥厂化验室实*
水泥厂化验室分三大块，即物理组、化学组、荧光分析组。
3。1物理组
主要包括细度检测、游离氧化钙含量检测、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性的测定、水泥试件抗折和抗压强度检测等。
3。2化学组
化学组包括水泥原料中所含成分的检测，如cl，ca，mg，fe，si等和水泥熟料和水泥中所含成分检测。
3。3荧光分析组
主要测定水泥中cao，mgo，al2o3，fe2o3，sio2的含量是否在合格范围内。
4、中央控制室实*
中央控制室是水泥厂的心脏。我国水泥工业经历了人工经验操作、仪表监测—手动调节，直到计算机自动控制的发展过程，计算机集散控制系统已是当今水泥厂实现自动化的发展趋势。事实证明，对水泥生产全过程（包括原料的开采、破碎；原料、燃料的预均化；生料的配比、粉磨、气力输送；生料预热及分解；熟料的烧成、冷却；水泥粉磨、储存、包装和发运等）实行自动控制，不仅对于提高产品产量和质量、节省能耗、保障设备安全运行和延长使用寿命，具有至关重要的作用，而且有利于生产过程的统一指挥、调度和管理。应该说，水泥生产全过程的自动化，是水泥工业走向现代化的最显著的特征之一。5、余热发电实*5。1技术发展
*水泥窑余热发电技术经过*十余年的发展有了长足的进步，现已接*国际先进水*。
5。2现对国家提倡的干法生产技术窑炉的余热发电做下介绍
预分解窑及预热器窑
为了克服带补燃锅炉的中低温余热发电系统存在的缺点，采用补汽式汽轮机组，充分回收200℃以下的废气余热，同时补燃锅炉应当以煤矸石等劣质煤或垃圾为燃料，除节约优质煤外，还可为水泥生产提供原料，降低发电成本，进一步提高经济效益。目前，从事水泥工业技术工作的人员，致力于如何降低熟料热耗及水泥电耗的研究工作，而从事余热发电技术工作的人员致力于如何提高余热利用率，提高余热发电量的研究工作。目前还没有哪一个部门研究如何将水泥工艺技术与余热发电技术有机地结合起来，以寻求最低的水泥综合能耗及最佳的经济效益问题。笔者经过分析、研究认为，水泥工艺技术与余热发电技术最佳结合的方式应当为：缩减水泥窑预热器级数或者改变预热器废气及物料流程，使出预热器的废气温度能够达到550℃～650℃，这样余热发电系统可以取消补燃锅炉，采用余热发电窑的二级余热发电系统。这种结合方式，水泥熟料热耗虽然有所增加（对于五级预热器，废气温度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料热耗预计增加1000～xx00千焦），但发电系统可以取消补燃锅炉而不存在由于补燃锅炉容量小、效率低的问题，同时能够保持余热锅炉生产高压高温蒸汽，使发电系统仍然具有较高的运行效率，吨熟料余热发电量可以提高90千瓦小时以上，水泥综合能耗将低于目前的预分解窑水*，经济效益则显著提高。从*的国情考虑，这种方式的水泥窑及发电系统，以其最低的`投资、更低的综合能耗、更高的经济效益应当成为今后水泥工业发展的主要方向，这是水泥工业需要认真研究与探讨的重大课题。现已投入生产的余热发电窑及小型预热器窑（包括立筒预热器窑）流态化分解炉（或烟道式分解炉）加1～2级悬浮预热器加余热发电窑二级余热发电技术，是今后对已投入生产的余热发电窑及小型预热器窑进行技术改造的主要模式。这项综合技术，除了水泥窑的熟料产量可以增加20%～100%以外，每吨水泥熟料发电量也可达110～195千瓦小时，收到增产、降耗、提高经济效益的三重效果，同时改造投资也大大低于其它模式。
三、实*结果
1、实*收货
经过为期半个月的生产实*，让我对书本上的知识有了更深刻的理解，使我对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的知识完全衔接起来，熟悉了水泥材料的具体生产过程，掌握水泥生料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用。同时对认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，锻炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚强的意志有很大帮助，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能。
2、对学校实*教学的建议
对于学校的实*教学我们很满意，让我们学*知识的同时也能通过实*将理论知识与实践联系起来，在实*过程中老师的循循教导让我们了解了很多实际生产的知识。
四、实*结和体会
通过生产实*，对学生进行与本专业有关的生产劳动训练，学*生产实践知识，增强学生的劳动观念，培养学生进行生产实践的技能。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解；以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实*安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。编写实*报告，进行实*考核；使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。
生产实*是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术和管理知识，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究，观察问题，分析问题及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学*打下基础。生产实*也是学生动手劳动，增强劳动观点，了解社会，学会生存的重要途径，通过生产实*，应培养学生热爱专业的热情，到社会上实现人生价值的观念。
非常感谢带队的老师和学校领导给我们这次实*的机会。同时也要感谢感谢实*单位的领导和技术人员对我们的支持与关爱。
一、实*目的
了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实*，掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为以后工作中补充知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。
二、实*时间和地点
实*时间：20xx年3月4日～20xx年3月31日
实*地点：郑州煤炭工业集团龙力水泥有限责任公司
三、实*单位简介
郑州煤炭工业集团龙力水泥有限责任公司隶属郑州煤炭工业（集团）有限责任公司，位于新密市新裴路东段，占地350余亩，拥有员工300余人，各类专业技术人员90余名，注册资本2。2亿元人民币。公司日产4500吨熟料新型干法水泥生产线由天津水泥工业设计研究院设计，配套建设了纯低温余热发电机组，总投资7。8亿元，可年产熟料155万吨、水泥230万吨。
公司已取得水泥企业化验室合格证书、全国工业产品生产许可证，通过了质量管理体系、职业健康与安全管理体系和环境管理体系认证。公司主导生产的“合龙”牌P。C32。5R、P。F32。5R、P。O42。5R、P52。5R水泥具有质量稳定、和易性好、碱和氯等有害成分含量低、色泽柔和等优点，适用于各种大型工程建设、桥梁、道路、高标号砼、大型钢筋砼、预应力砼等。
项目投产以来，我公司通过强管理、提素质、树形象、拓市场，使公司管理水*不断提升、员工素质不断提高、销售市场稳步扩大。今后，公司将秉承“求实创新、成就客户”的经营管理理念，认真贯彻“质量第一、诚信为本”的方针，抓好质量控制，健全营销网络，提高服务水*，努力创造最佳经济效益，为郑煤集团的发展壮大和当地社会经济的又好又快发展贡献力量。 四、实*内容
在我们正式开始实*之前，公司里车间师傅对我们进行了安全教育，在实*期间应该注意的安全事项，以及公司的一些水泥设备，大致让我们了解一些设备的原理，还有实*期间的安排。
实*过程中我们了解了水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘，破碎，磨细和混匀制成生料，生料经1450℃的高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别，所以将生产方法分为湿法，半干法或半湿法，干法3种。
湿法生产的特点将生料制成含水32%～36%的料浆，在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料。湿法制备料浆，粉磨能耗较低，约低30%，料浆容易混匀，生料成分稳定，有利于烧出高质量的熟料。但球磨机易磨件的钢材消耗大，回转窑的熟料单位热耗比干法窑高20xx～2931Kj/kg（500～700kcal/kg），熟料出窑温度较低，不宜烧高硅酸率和高铝氧率的熟料。
半干法生产的特点将干生料粉加10%～15%水制成料球入窑煅烧称半干法，带炉篦子加热机的回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产。国外还有一种将湿法制备的料浆用机械方法压滤脱水，制成含水19%左右的泥段再入立波尔窑煅烧，称为半湿法生产。半干法入窑物料的含水率降低了，窑的熟料单位热耗也可比湿法降低837～1675kJ/kg（200～400kcal/kg）。
由于用炉篦子加热机代替部分回转窑烘干料球，效率较高，回转窑可以缩短，如按窑的单位容积产量计算可以提高2～3倍。但半干法要求生料应有一定的塑性，以便成球，使它的应用受到一定限制，加热机机械故障多，在我国一般煅烧温度较低，不宜烧高质量的熟料。
干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧，入窑生料的含水率一般仅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量热量。以前的干法生产使用的是中空回转窑，窑内传热效率较低，尤其在耗热量大的分解带内，热能得不到充分利用，以致干法中空窑的热效率并没有多少改善。干法制备的生料粉不易混合均匀，影响熟料质量，因此40～50年代湿法生产曾占主导地位。50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术，60年代初诞生了预分解技术，原料预均化及生料质量控制技术。
现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料，新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行，热效率高，减轻了回转窑的`负荷，不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上，又使窑的生产能力得以扩大，目前的标准窑型为3000t/d，最大的10000t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d的几种规格，逐步向大型方向发展。
预分解窑生料预烧得好，窑内温度较高，熟料冷却速度快，可以烧高硅酸率，高饱和比以及高铝氧率的熟料，熟料强度高，因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法生产线，新型干法生产是今后的发展方向。新型干法窑规模大，投资相对较高，对技术水*和工业配套能力要求也比较高，如条件不具备则难以正常发展。
四、具体的水泥生产工艺流程如下：
1、破碎
水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
2、原料预均化
预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
3、生料制备
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
4、 生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
5、 预热分解
把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
6、物料分散
换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
7、气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
8、预分解
预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。
将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
五、实*收获与体会
经过为期一个月的生产实*，这短暂的一个月中，使我从理论到实践上的一个飞跃，这次实*，使我深刻地理解了实践的重要性，理论无论多么熟悉，但是缺乏了实践的理论是行不通的，现在终于明白了“读万卷书，行万里路”这句话的含义。
这次实*让我对书本上的知识有了更深刻的理解，使我对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的知识完全衔接起来，熟悉了水泥材料的具体生产过程，掌握水泥生料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学*奠定感性知识和时间基础，同时对认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，锻炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚强的意志有很 大帮助，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能，使我们的理论知识与实践充分地结合，作到不仅具有专业知识，而且还具有较强的实践动手能力，能分析问题和解决问题的高素质人才。
在学校我们学到的很多都是书本上的理论知识，从考试到学*，都是围绕书本的理论知识展开的，这一次的实*，让我们自己去发现问题，去想问题，去如何解决这个问题去亲手操作，实践，这个过程使得我觉得自己完成了一次质的飞跃，我更加明白了，其实我的电工之路还是很漫长的，还有着很多很多的东西我没有接触过，一山还有一山高的道理，现在才真切的体会到。
实*的时候的确觉得很累，而且从理论到实践的这个过程并不想想象的那样简单，从开始就不断地遇到问题和困难，但是这样更锻炼了自己的思维，如何去把理论和实践结合，许多事情经过了自己去想，有思考，有实践，就会有收获，收获就意味着我对专业知识的理解和运用有了提高。
实*是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，实*是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。
一、实*地点情况介绍：
1、实*单位：
安徽宣城海螺水泥有限公司
2、实*企业生产经营情况介绍
宣城海螺水泥有限公司隶属于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水东镇南1.5公里，毗邻104省道和皖赣铁路线，交通方便，物流便捷。属安徽省“861”行动计划20个重大项目之一，也是安徽海螺水泥有限公司实施“t”型发展战略布点之一。
1.1公司项目规划建设4条日产5000吨新型干法熟料生产线和年产320万吨的水泥粉磨系统，主厂区占地1050亩。一期建设两条日产5000吨熟料水泥生产线和年产160万吨水泥粉磨系统，配套建设年吞吐量300万吨的铁路专用线和海螺自主设计研发的18000kw纯低温发电机组。项目于XX年2月7号开始“三通一*”，3月28号附属工程开工，6月20号主体工程正式开工;一期首条4500t∕d熟料生产线于XX年7月29号点火投产，第二条4500t∕d熟料生产线于9月9号点火投产。两台水泥磨也分别于8月24号、10月6号投入运行;余热发电项目已于XX年3月1号并网发电;铁路专用线工程已于XX年11月14号正式开通运营。
经营理念：为人类创造未来的生活空间
企业精神：团结、创新、敬业、奉献
经营宗旨：至高品质至诚服务
文化构成：海螺文化包括物质文化、行为文化、精神文化和制度文化。
二、实*计划介绍：
1、实*目的：
2、实*日程安排：
20xx年3月3日——20xx年6月3日
具体时间安排：3月3日——3月11号安全培训
3月12日——3月31号工段学*
4月1日——5月24号下放到班组，现场学*与实践，了解现场设备及工艺代号。了解水泥生产的工艺流程及现场设备维修与维护。
5月25日——5月31实*答疑及考试
6月1日——6月3号整理笔记及实*报告
3、实*内容及要求:
通过生产实*，对学生进行与本专业有关的生产劳动训练，学*生产实践知识，增强学生的劳动观念，培养学生进行生产实践的技能。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解;以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实*安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。编写实*报告，进行实*考核;使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。生产实*是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术和管理知识，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究，观察问题，分析问题及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学*打下基础。生产实*也是学生联系劳动群众，增强劳动观点，了解社会，了解国情，学会生存的重要途径，通过生产实*，应培养学生热爱专业，致力于祖国社会主义建设的思想。
三、实*过程介绍
1、实*计划完成情况:
1.1、破碎
水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
1.2、原料预均化
预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
1.3、生料制备
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
1.4、生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
1.5、预热分解
把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
1.6、物料分散
换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
1.7、气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
1.8、预分解
预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
2、实*材料的整理
2.1、水泥生产工艺及其发展
水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘，破碎，磨细和混匀制成生料，生料经1450℃的高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别，所以将生产方法分为湿法，半干法或半湿法，干法3种。
——水泥厂实*报告6篇
一、实*目的
生产实*是在完成一部分专业基础课程和专业课程的学*后，进行的重要实践教学。是理论联系实际的桥梁，是增加感性认知，获得实践知识的重要途径；是锻炼动手能力，提高实际技能的重要过程。通过专业实*，得到专业方面的感性认知，理解本专业的生产性质，特点所要掌握的知识范畴以及相关的科学技术理论只是，管理知识等。为进行后续专业课程的学*和毕业实践环节打下良好的感性实践认知基础。
通过实*使学生学*和了解水泥从原材料到成品生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解；以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。通过现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实*安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。编写实*报告，进行实*考核；使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。
二、实*要求
1、树立当代大学生的良好形象，力戒不利于团结的言行。
2、必须坚持安全第一的思想，杜绝安全事故发生。
3、遵守校纪，厂规，一切行动听指挥，较重大事情必须向带队老师请示。确需离岗一定时间者，必须经实*老师批准同意后方可。否则以旷课论处。
4、克服怕脏怕累的思想，深入生产第一线，虚心想工人师傅请教努力完成实*大纲规定的实*任务。
5、做好实*笔记，实*完成后，检查笔记。凡是系笔记不合格或有重大违纪行为者，实*成绩一律不合格。
三、实*基地——湖南韶峰水泥集团有限公司
1、公司概况：
湖南韶峰水泥集团有限公司前身为湖南湘乡水泥厂，始建于1958年，1996年改制为湖南韶峰水泥集团有限公司。公司位于长沙市以西约120公里的湘乡棋梓镇、地处湖南省的政治、文化、经济中心---长株潭地区，同时覆盖全省市场。上海---瑞丽高速公路、娄底---棋梓桥高等级公路与公司所在地紧密相连，湘黔铁路丛贯厂区东西，交通运输条件十分便利。
企业现有总资产11．27亿元，净资产4．55亿元，年产高标号水泥450万吨，为湖南省建材行业龙头企业，是我国重要的高标号水泥生产基地，为国家水泥工业结构调整60家重点支持的大型企业，是我国重要的高标号水泥生产基地之一，为国家“十五”期间重点扶持的全国九大水泥集团和“十一五”期间国家水泥产品结构调整的六十家大型骨干企业之一。
韶峰集团一贯奉行“以一流的投入、一流的管理，为社会提供一流的产品和服务”的质量方针，大力推行名牌战略。企业先后通过了ISO9002质量体系认证、ISO1002-1计量体系认证和ISO14002环境体系认证，成为全国水泥行业和湖南第一家率先获得“三证”的企业。企业以P．O42．5和P．S42．5水泥为主导产品，并自主开发生产了S95矿渣粉、矿65水泥、砌筑水泥等系列产品，其产品连续27年保持出厂水泥合格率和富裕标号合格率“双百”，产品质量经“双采”认可达到国际同类产品先进水*。其中，P．S42．5水泥被评为国家优质产品银质奖。韶峰系列水泥被被多次评为“全国用户最满意”产品、“全国用户十大畅销水泥名牌产品”和“湖南省著名商标”，20xx年至今连续被评为国家首批免检产品。韶峰水泥以其卓越的产品性能被港澳、广深地区以及东南亚各国誉为“*皇牌”水泥，并广泛应用于武广专线、京珠高速、中央电视台发射塔、广州白云机场等国家及省内重点工程。
2、公司特色
生产规模---韶峰集团是国家大型一类企业，*最重要的水泥生产基地，也是建设新型干法水泥生产线较早的企业。1993年被评为*500家最大工业企业和*500家经济效益最佳企业。
资源---韶峰集团拥有全国闻名的石灰石资源----“棋梓灰岩”。该资源品位
高、优良有益组分含量高，储量丰富，现保有储量22401万吨，远景储量丰富，附*的石灰石储量高达20亿吨，是设立特大型水泥企业首选地。
品种品牌---韶峰集团能够生产32.5级、42.5级、52.5级硅酸盐系列水泥的全部产品，是湖南省唯一能稳定生产52.5级水泥的企业；产品质量曾荣获国优“银质奖”（最高奖）、全国免检产品、“全国用户满意产品”和“全国十大畅销水泥名牌产品”，在湖南高标水泥市场占有率达50%，深圳水泥市场占有率20%。*年来，韶峰集团以深产权制度改革为契机，稳步推进本土化战略，与时俱进，锐意进取，全面推进企业快速持续协调发展。目前，企业已与*建材集团公司达成战略合作意向，在长株潭、常德、岳阳等地区筹建数条日产5000吨熟料生产线，把企业打造成主业精强、核心竞争力突出、具有强劲发展势头的大型企业集团。
四、实*内容
（一）、安全知识讲座
安全管理以“安全第一，预防为主，综合治理”的方针为主。目前，由于员工的*惯性违章、违反操作安全规程，部门、岗位的工作制度不健全，安全生产事故频率高，安全系数转变大，设备检修过程中事故较多，安全生产的形势严峻。因此，学生进入厂前必须提高自身的安全意识，提高自我保护意识，严格遵守规章制度及岗位操作制度。杜绝“三违”：违规、违章、违劳动纪律，做到“三不伤害”：不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害。
为杜绝任何伤害事故的发生，圆满顺利完成此次实*，必须做到：
1)进入厂区前认真阅读安全操作堆积，着装一定要束紧，一定要戴安全帽。
2)严禁当班喝酒和酒后上班。
3)严禁在运转的设备附*休息。
4)进入磨、仓管理内部及湿地作业时，必须使用低压设备及设施。
5)启动设备前认真检索和确定，在与有关生产技术人员联系后，确保安全的条件下方可启动设备。
6)2米及以上的高空作业必须系好安全带，必要时扎好脚手架。
7)皮带运行时严禁横跨。
8)清除大滚筒上的粘附物时必须有人监护，并用长柄铁锤将粘滞物清除，必要时需停机处理。
9)高处往下丢掷东西时必须有专人警戒，必要时设置警戒线。
10)非在编电工、焊工不得从事电工、焊工作业。
11)检修完毕后，安全防护设备要及时复原。
（二）生产工艺
1、湖南韶峰南方水泥有限公司工艺流程图（略）
2、生料的制备：
2.1生料的基本概念
1）生料：由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料（有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤）按比例配合，粉磨到一定细度的物料。
2.2生料粉磨
粉磨是将小块状（粒状）物料碎裂成细粉（100um以下）的过程。所谓生料粉磨即是将原料配合后粉磨成生料的工艺。
按一定粉磨流程配置的主机和辅机组成的系统称为粉磨系统。
生料化学成分随产品品种、生产方法、原燃料品质、窑型及其它生产条件等不同而有所差异。
1）生料的粉磨细度及颗粒分布要求
合理的生料粉磨细度包括两方面：一是使生料的*均细度控制在一定范围内，二是要使颗粒大小均匀，尽量避免粗颗粒。
2）立式磨的优点：★粉磨效率高★烘干能力强★系统简单★入磨物料粒度大★控制方便★噪音低★金属消耗少★漏风少★运转率高
3）立式磨的缺点：
★不适宜粉磨磨蚀性大的物料，否则磨辊、磨盘衬板磨损大，影响产品质量。★衬板磨损后更换和维修工作量大，难度亦大。★操作技术水*要求较高。
2.3生料均化工艺
水泥生料均化以配料为重点，保证原料、生料成分均匀、稳定，从而确保熟料质量。
1）．石灰石、粘土矿山的控制：
石灰石：开采前应进行生产勘探，系统采样作化学分析，掌握成分分布规律，根据各矿层的品位与厚度，进行计划开采，做到高低品位合理搭配，以合理利用矿山资源，并保证入厂石灰石质量，控制指标可根据具体条件制订；
粘土：生产前与生产中都应系统采样作化学分析，主要控制硅率与铝率，并保证碱含量不应过高；视矿山成分，需要时应搭配入厂，以确保粘土入厂成分符合要求。
2）．原料、燃料的预均化
指石灰质原料（当其中碳酸钙含量的标准偏差≥4％以上）与燃料煤（矿点不一或成分与热值波动较大）的预均化；
石英、砂岩和铁矿类原料用量较少，一般可不作预均化；
预均化方式：破碎的原料沿料堆轴线分层逐渐进行堆料（纵向堆料），向料堆横端进行取料（即横向取料）
3）．生料的均化和控制
根据配方，准确控制各种原料配合比，以保证出磨生料化学成分，并控制生料细度，保证生料成分均匀和稳定；
方法：控制碳酸钙滴定值和氧化铁含量，并控制喂料量，以保证生料细度；
3、熟料煅烧
3.1煅烧过程中的物理和化学变化
五个过程：干燥与脱水→碳酸盐分解→固相反应→熟料烧结→熟料冷却
3.1.1、干燥与脱水（吸热）
干燥：即物料中自由水的蒸发，100℃
脱水：粘土矿物分**出结构水。高岭土在500~600℃失去结构水，产生偏高岭土：Al2O3·2SiO2·2H2O→Al2O3·2SiO2＋2H2O
3.1.2、碳酸盐分解（吸热）
CaCO3＝CaO＋CO2↑——1645kJ/kg(890℃)
MgCO3＝MgO＋CO2↑——1047~1214kJ/kg(590℃)
是可逆反应，受温度和CO2分压影响
CaCO3600℃开始分解；894℃时，CO2分压达1大气压；
——印刷厂实*心得体会 (菁华3篇)
学*人力资源管理专业的人员需要对各行各业有所了解，印刷行业当然不例外，这次寒假的实*，使我开始对聊城印刷业有所了解。早些年，聊城市是个非常落后的城市，印刷处于萌芽阶段，从事这个行业的人寥寥，有些有头脑有闯劲的年轻人看准了市场空缺开始涉猎这个领域，如今有些已发家致富，有些过得超感舒适，有些则勉强糊口维生。经过这些年的发展，印刷业还处于一个不规范，管理相对比较混乱，受人忽视的时期。
我选择去印刷厂的原因之一是行业。印刷业整个行业发展比较混乱，没有规范的制度和规章。之二是企业，大多都是小厂家，管理几乎荡然无存。在这样一种环境下，我想了解印刷在聊城这块地又没有做强作大的可能。
Xx印刷厂在年前是比较繁忙时期，由于中小学都处于期末考试阶段，试卷是厂里主要印务，在*时，厂里也会印刷日历、文件、信纸、传单等。在厂里，我负责的任务主要是打字、纠错和其他一些杂务。工作本身并不重要，这些工作技术含量都很低，有些不用学*也会立刻上手。打字是小菜一碟，按要求将信息录入电脑，重在效率和质量。纠错是个比较累眼的活，盯着电脑几小时不动以致头晕眼花。杂务莫过于一些拾页子、装袋子之类的体力活。在天寒地冻的天儿，这些活也不是很容易，很多工人的手脚都冻伤了。这让我很有感触，没有知识就只能从事体力劳动，获得的报酬也稀少，人生价值无从实现。
在印刷厂，当我问到为什么厂里不增添新设备、引进新技术、招聘高素质人员、拉来新业务时，老板给我讲了一些关于印刷行业的潜规则。聊城印刷行业还存在很多不健全的地方，人们的生活水*还很低，“钱”在人们心中人占据至关重要的地位，“有钱能使鬼推磨”在这个地界上仍然十分管用，钱可以解决一切，有了钱企业的发展才有动力。很多业务不是因为你的印刷质量、效率或其他，而是因为你没有钱。业务是用钱买来的，请业务员吃饭，向对方单位提供好处，比如每笔业务由提成之类的，什么都好办。那些深谙其道的企业，越做越强，这种“公关”做法愈演愈烈。没钱的小企业则在一边“望洋兴叹”，强和大只能是泡沫是幻影。没有一个企业不想做大、做强，只是没有路子，没有钱脉和人脉，老实本分的买卖人则不能适应生存，只能被迫安于做小甚至退出。
这次的实践活动使我感触很深。我记得当当网的俞愈说过“没有一个行业不能做大做强的”，印刷业当然也不例外。但是从现在来看，这种现状还是令人担忧。一个行业要做大做强必须先规范化、标准化，有一个公*竞争的健康机制，有一套可遵可循的管理体制。而不是现在的这种混乱的、恶性竞争的、无管理状态下的氛围。行业的这种不规范原因有很多，一是因为*监管力度不够，印刷业几乎受到忽视，因为它的发展不像连锁一样立竿见影；二是“企业家”知识、技能、能力不够，没有符合标准的人才；三是聊城的总体经济发展落后，没有榜样可以学*，管理不善也是必然现象；四是从史至今聊城文化影响，人们的价值观念雷同，穷日子过怕了也过惯了，安于现状又视财如命，欲壑难填。综合以上几种原因，行业要发展还需要做很多工作，因为这些导致了印刷厂的管理规章制度几乎没有，有的也是流于形式。人人都不去思考这些问题，发现了问题也从未想过解决办法。所以*要加强监管力度，提高人员素质，搞好培训，使得企业主能够自主谋求创新和发展，促进整个行业的进步，从而带动聊城经济发展，提高就业、改善人民生活。
小企业一般不重视管理，更别谈人力资源管理了，一般招聘的人员都是初高中生，由于工作上手快，不要求高技能、高素质人才所以不注重人本管理，若员工不满意工作条件、薪酬等等可商量辞职，然后企业再招其他人选，无形中增加了企业的“培训”成本，也给企业带来了不好的名声。且也没有合理的奖惩制度、薪酬制度，想怎么管就怎么管。企业主不具备管理的思想，专门以盈利为目的，可以与资本主义社会的资本家形象相比及，能少给工钱决不多给，能买便宜的菜、粮决不买贵的，在自己的腰包里能装多少就装多少，久而久之员工怨声载道，企业经营日益不善。这对行业，对整个城市的发展都不利。
这次的实践活动使我锻炼了打字的速度和质量，了解体力劳动的辛酸，磨炼了我的意志，在与其他未受过高等教育的人沟通之余认识到知识的重要性，大学教育的优越性，使我奠定了好好学*的决心，抓住现在人人觊觎的大好时机，努力学好自己的专业课，将自己的知识与企业人力资源部相衔接，处处为就业铺路，熟练掌握人力资源管理的各个环节，在以后的学*过程中不断培养自己的多方面的能力，如果有幸找个好工作，认真踏实，不断创新，然后若回家乡，为家乡的发展尽献微薄之力。
回顾在美程的实*生活，感触很深，收获颇丰。透过实*我更加认识到实践是检验真理的唯一标准，只学不实践，那么所学的就等于零，理论就应与实践相结合。
1、问题与不足：
实*的过程中，比别人做的工作只多不少。所有人都说我脾气不好，所以我经常是费力不讨好，我这个假期一向在看一些修身的书，让自己能控制自己的脾气，尽量不冲动。
我有时候是自己的坚持太执拗了，但不存在有些人说的炫耀或是突出自己。记得上次系主任开会说过，有问题不可怕，可怕的是你找不到问题，解决不了问题。每个人都有不足，不同的人有不同的思维方式，不同的性格决定处事的方法不同，每个人都有不同的坚持，不是你这个人好或不好就会得到领导的认可，还要看方式方法和事情的看待与处理。
我相信经过三个月的实*加上两个月的反思，必须会纠正很多的不足，开学了，等领导验收。去年冬天的实*感悟很多，但可能是由于工厂较大，工人较多，因此需要学*的东西就更多，学*为人处世，学*工作经验。需要处理的事也更多了。我自己也成长了很多。
2、成绩与收获：
透过这段时间的实*，由于环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然也就不一样。如果遇到了困难，务必找其根源解决它，不能逃避或是任其发展，我们的问题能够分为工作生活上和自身情绪的控制的处理上。工作中有问题或发现问题要找直管领导解决，不能够自己擅作主张，以防有危险发生。遇到事情要多问身边的原厂工人。
在自身情绪上的问题是很严重的，他可能影响你的工作热情以及工作效果。他能决定你被批评还是被表扬。我们要学会控制自己的情绪，然后才能投入到工作中去，遇事多动脑，多理性的思考才能到达自身的更高点，然后学会的就是耐得住无聊的生活，不是每个人的工作都是丰富多彩的，所以我们就要以生存为本。
先谈生存，再谈生活。其实我们在美程的工作很单调，学*的技术也是很低级的，每一天都只是重复的工作，对于二十岁的花样年华，每一天做的工作是没有生机和活力的，能够说是很单调，可无论怎样我们都坚持的走了过来，我透过看领导训工人，学*怎样做一名合格的领导，透过工人，学*怎样做一个让领导满意的工人。
在无聊的工作中，升华自己的思想，用心主动的观看老工人的工作过程，从中找到自己的不足，提高自己的动手潜力，完善自己。我们不只要学好校园里所学到的知识，还要不断从生活实践中学*其他的知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。要学会从实践中学*，从学*中实践。此次实*我认识到很多工作常识，意志得到了锻炼，对我以后的学*和工作将有很大的影响。
纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。做事不能够眼高手低，往往看似简单的东西想要做好并不容易，只有亲身实践才能知其根本，才会做出理想的成绩。在实*时我们要将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手潜力，加强社会活动潜力，严肃认真的学*态度，为走上工作岗位打下坚实的基础。
3、对策与推荐：
实践同理论没有更好地结合，实践需要建立在必须的专业理论基础上。实践与理论不能很好地结合，就会影响自身潜力的发挥，给工作带来不便。
社会发展迅速，而书本知识更新较为缓慢，学员们不能接触到更新的知识。解决问题办法就是学员加强课外学*，多翻阅相关资料，强化学*过程，同时将其灵活应用到实践操作中，才能跟得上时代的脚步。多接触社会，给自己锻炼机会，实践操作潜力就会加大，而且容易吸收更多的知识。
在实*过程中，实*生经常处于一个尴尬的位置，作为学生，总是觉得自己被忽视，实*期没有事情可做，白白浪费时间；作为企业，觉得实*生完全不懂公司工作流程，无法把重要事务交托给他们。期望企业在实*生上岗之前进行必须的培训，让实*生在实*过程中得到真正的锻炼。
这个寒假我去了聊城市xx印刷厂实*，这是一家规模非常小的印刷厂，但是规模虽小我却在这里学到了很多东西。
学*人力资源管理专业的人员需要对各行各业有所了解，印刷行业当然不例外，这次寒假的实*，使我开始对聊城印刷业有所了解。早些年，聊城市是个非常落后的城市，印刷处于萌芽阶段，从事这个行业的人寥寥，有些有头脑有闯劲的年轻人看准了市场空缺开始涉猎这个领域，如今有些已发家致富，有些过得超感舒适，有些则勉强糊口维生。经过这些年的发展，印刷业还处于一个不规范，管理相对比较混乱，受人忽视的时期。
我选择去印刷厂的原因之一是行业。印刷业整个行业发展比较混乱，没有规范的制度和规章。之二是企业，大多都是小厂家，管理几乎荡然无存。在这样一种环境下，我想了解印刷在聊城这块地又没有做强作大的可能。
Xx印刷厂在年前是比较繁忙时期，由于中小学都处于期末考试阶段，试卷是厂里主要印务，在*时，厂里也会印刷日历、文件、信纸、传单等。在厂里，我负责的任务主要是打字、纠错和其他一些杂务。工作本身并不重要，这些工作技术含量都很低，有些不用学*也会立刻上手。打字是小菜一碟，按要求将信息录入电脑，重在效率和质量。纠错是个比较累眼的活，盯着电脑几小时不动以致头晕眼花。杂务莫过于一些拾页子、装袋子之类的体力活。在天寒地冻的天儿，这些活也不是很容易，很多工人的手脚都冻伤了。这让我很有感触，没有知识就只能从事体力劳动，获得的报酬也稀少，人生价值无从实现。
