1、井下违反规定使用非防爆设备及小型电器。
2、一个进线装置同时穿二根电缆的。
3、防爆面的紧固螺栓以及螺旋式喇叭嘴乱扣、锈蚀等原因紧不到位的或用一只手的拇、食、中指能使螺旋式喇叭嘴向旋进方向前进超过半圈的。
4、防爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、破损的。
5、防爆安全型灯具把压口改为罗口的。
6、接线箱与开关内腔或与电机绕组腔通气的。
7、在用的螺旋式接线嘴与密封圈之间没有加金属垫圈的。
8、用螺栓固定的防爆面缺螺栓、弹簧垫。
9、喇叭嘴亲嘴的。
10、防爆外壳有裂纹、开焊、严重变形的(变形长度超过50mm,且凸凹深度超过5mm者)。
11、高沼工作面低爆开关9#线、4#线接地的。
12、防爆外壳内外有锈皮脱落(锈皮厚度达0.2mm及以上)的。
13、电工带电作业。
14、非电工人员检修电气设备及小型电器。
15、用铜、铝、铁等代替保险丝。
16、停电作业时，不检查瓦斯、不验电、不放电、不按规定打接地线。
17、停电作业时不挂停电牌或擅自拿掉停电牌。
18、各种开关的保护整定值大于规定值的。
19、压叠式线嘴压紧电缆后压扁量超过电缆外径10%的。
20、防爆电气设备的防爆面使用不合格弹簧垫的。
21、电气设备及小型电器一台不完好的。
22、接线工艺差、接线室卫生差的。
23、缺少危险标志牌或隔电板的。
24、开关及小型电器的标志牌丢失的。
25、井下电气设备无防爆检验合格证的。
26、不参加机电例会的。
27、接地装置、开关架、小件板、电缆钩不及时回收的。
28、1各装置用微机管理的仪表设备台帐和档案资料；
29、3仪表维护、检修操作规程；
30、4所有使用仪表技术说明书；
——仪表设备管理制度3篇
一、新设备到矿和检修后的防爆电气设备及小型电器，必须经机电运输科防爆检查员检查，符合防爆性能要求，带有“MA”标志和防爆标志，并悬挂入井防爆合格证，方可作为检修完好的电气设备和小型电器入库或投入井下使用。
二、新购进的防爆电气设备(包括五小电器)，必须具备“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。缺少任何一种证件或标志，对供应部门罚款100元/台，机电运输科有权拒绝领用，并立即退货。机电运输科防爆检查组，需对新进的防爆电气设备(包括五小电器)进行全面的防爆性能检查，发现不合格产品，应立即通知供应部门退换。防爆电气设备(包括五小电器)在入库前，由防爆检查组再次对防爆电气的防爆性能进行检查，防爆性能没有受到破坏要及时粘贴上防爆合格证，并标清检验日期及检查人编号。使用单位在领用防爆电气设备(包括五小电器)时，有权对已贴上防爆合格证的防爆电气设备(包括五小电器)再次进行防爆性能检查，发现不合格现象，可以拒绝领用，并对责任防爆检查员按20元/台罚款。
三、防爆设备(包括五小电器)入井，必须有煤安标志及防爆检验合格证，井口把钩工凭煤安标志和防爆检验合格证方准许入井;无煤安标志及防爆检验合格证的防爆设备入井，发现一次罚井口把钩工20元，罚责任单位100元。
四、各单位因工程结束或更换工作场所时，机电设备及小型电器一齐进行移交，机电运输科会同交接双方共同清点并列出明细，3日内办理移交转帐手续。否则，3日以上对责任单位每台每件每日罚款10元。由于自然灾害、埋压损失的'应由使用单位写出申请。经机电运输科验证报矿系统主管领导批准后，方可销帐处理。
五、各单位损坏、闲置及工程结束后的五小电器，应及时交设备库销帐，设备库对五小电器每月进行清点核对一次，对帐物不符的单位按其原值的50%赔偿后，再做销帐处理。
六、出现失爆的，各责任单位要当班处理，对查出的隐患，责任单位要及时整改，不接受整改通知单的对责任单位罚款500元，对队长罚款100元;不按整改通知单规定期限整改的，每推迟一天罚款100元。
七、井下在用的防爆电气设备和五小电器，各使用单位要加强维护，确保其防爆性能良好，满足《防爆细则》的要求，对于检查出失爆的，按下列情况分别给予罚款。
(一)有下列情况之一者一处对责任单位罚款500―1000元;对责任人解除劳动合同，留矿试用3个月，对该单位队长罚款100元。
1、鸡爪子、羊尾巴、明接头。
2、闲置进线装置内无挡板和缺密封圈。
3、防爆外壳有裂纹及孔洞。
4、井下违反规定使用非防爆设备及小型电器。
5、一个进线装置同时穿二根电缆的。
6、观察室使用普通玻璃的。
(二)有下列情况之一者一处对责任单位罚款300―500元;对责任人罚款100元，对该单位队长罚款100元。
1、防爆面的紧固螺栓以及螺旋式喇叭嘴乱扣、锈蚀等原因紧不到位的或用一只手的拇、食、中指能使螺旋式喇叭嘴向旋进方向前进超过半圈的。
2、开关及五小电器表面、配件生锈的。
3、井下电缆、电气设备及小型电器漏电。
4、防爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、破损的。
5、防爆安全型灯具把压口改为罗口的。
6、矿灯出现灯头破裂、灯头圈松动，玻璃破裂、灯头密封不严、灯锁失效;灯线破损露芯线、灯线引入装置损坏密封不严、灯线窜动。
7、接线箱与开关内腔或与电机绕组腔通气的。
8、隔爆面间隙大于0.5mm。
9、隔爆面有大于0.5mm 深伤痕，其长度大于结合面宽度2/3以上的。
10、电缆末端不接装防爆电气设备或防爆元件的。
11、电机接线盒盒盖上反的。
12、在用的螺旋式接线嘴与密封圈之间没有加金属垫圈的。
13、密封圈内径与电缆外径有大于1mm间隙的或密封圈外径与进线装置配合间隙大于2mm者(小线嘴大于1mm者)。
14、密封圈的宽度小于电缆外径0.7倍的或小于10mm的;厚度小于电缆外径0.3倍或小于4mm。
15、密封圈与电缆之间有包扎物的。
16、两个密封圈套用或密封圈切开套在电缆上的。
17、密封圈老化失去弹性、变质、永久变形，有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封作用。
18、防爆电气设备、电缆的使用，电压等级高于其标称电压等级。防爆电气设备 内部私自增设零部件，改变其防爆性能的。
19、利用开关控制进线装置出入动力线的(出入检漏继电器、控制回路电源除外)。
20、闲置的进线嘴用挡板厚度不合格或材质非钢板的。
21、联锁装置不全、损坏、变形、失灵起不到闭锁作用的。
22、动力电缆及信号电缆护套破损且露出芯线绝缘面继续使用的。
23、用螺栓固定的防爆面缺螺栓、弹簧垫。
24、喇叭嘴亲嘴的。
25、防爆面螺栓松动或弹簧垫压不*的。
26、螺旋式线嘴拧进小于5扣，压叠式线嘴手能晃动的。
27、防爆外壳有裂纹、开焊、严重变形的(变形长度超过50mm,且凸凹深度超过5mm者)。
28、闲置进线装置挡板压在密封圈里边的。
29、各种喇叭嘴压紧程度不够、压板松，手能轻易把电缆拉出来或晃动的。
30、防爆面锈蚀严重，不定期加油的或有油漆的(锈蚀用棉纱擦后仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影不算锈蚀;有油漆的检查该处间隙不超过规定的不为失爆)。
31、高沼工作面低爆开关9#线、4#线接地的。
32、操作手柄及按钮杆与外壳间隙大于0.5mm的。
33、高压防爆开关接线盒引入铠装电缆、电缆胶未超过喇叭盒2/3或电缆胶裂纹芯线相对活动的。
34、防爆外壳内外有锈皮脱落(锈皮厚度达0.2mm及以上)的。
35、隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。
36、电气设备闲置喇叭嘴内挡板外径与进线装置配合间隙大于2mm的。
37、电气设备喇叭嘴内密封圈没有压到位的或压偏。
(三)有下列情况之一者一处对责任单位罚款200―400元;对责任人罚款50元;对该单位负责人罚款50元。
1、电工带电作业。
2、非电工人员检修电气设备及小型电器。
3、各种安全闭锁装置和保护装备擅自改动或甩掉不用。
4、各种设备检漏、风电闭锁、照明综合保护、电机综合保护、过流无压释放、仪表等安全保护失灵或甩掉不用。
5、用铜、铝、铁等代替保险丝。
6、防爆设备不经防爆人员检查而下井使用。
7、带电搬迁电气设备(有专项措施除外)。或临时作业地点电缆不防护或防护不合格。
8、停电作业时，不检查瓦斯、不验电、不放电、不按规定打接地线。
(四)有下列情况之一者一处对责任单位罚款200元;对责任人罚款50元;对该单位队长罚款50元。
1、停电作业时不挂停电牌或擅自拿掉停电牌。
2、密封圈与金属垫圈之间安装错位的。
3、电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架;铠装电缆的钢带、铅皮或屏蔽护套等没有保护接地。
4、各种开关的保护整定值大于规定值的。
(五)有下列情况之一者一处对责任单位罚款100元;对责任人罚款30元;对该单位队长罚款30元。
1、压叠式线嘴压紧电缆后压扁量超过电缆外径10%的。
2、密封圈内外径切割不规范(呈锯齿状、*面状)。
3、电缆护套进入器壁小于5mm的或超过15mm的。
4、防爆面透孔螺栓不透出的(但透出不得超过3 个扣距)。
5、防爆电气设备的防爆面使用不合格弹簧垫的。
6、开关架丢失、回收时无开关架者
(六)有下列情况之一者一处对责任单位罚款50元;对责任人罚款20元。
1、接地系统不合格。
2、电气设备及小型电器一台不完好的。
3、私自拆卸电气设备或零器件的。
4、接线工艺差、接线室卫生差的。
5、缺少危险标志牌或隔电板的。
6、开关不上架、开关架损坏或开关架与开关不符的，同一处两台以上小件不集中上板的。
7、开关及小型电器的标志牌丢失的。
(七)有下列情况之一者一处对责任人罚款20―100元。
1、井下电气设备无防爆检验合格证的。
2、不按规定进行漏电试验的。
3、不参加机电例会的。
4、不认真填写各种记录的。
5、各种标志牌、铭牌标注不清、不全的或与实际不符的。
6、接地装置、开关架、小件板、电缆钩不及时回收的。
出现上述情况，无特殊原因不及时按通知要求整改的，可对所属或责任单位每天进行一次处罚。
本制度由机电运输科监督执行。
一、新设备到矿和检修后的防爆电气设备及小型电器，必须经机电运输科防爆检查员检查，符合防爆性能要求，带有“MA”标志和防爆标志，并悬挂入井防爆合格证，方可作为检修完好的电气设备和小型电器入库或投入井下使用。
二、新购进的防爆电气设备(包括五小电器)，必须具备“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。缺少任何一种证件或标志，对供应部门罚款100元/台，机电运输科有权拒绝领用，并立即退货。机电运输科防爆检查组，需对新进的防爆电气设备(包括五小电器)进行全面的防爆性能检查，发现不合格产品，应立即通知供应部门退换。防爆电气设备(包括五小电器)在入库前，由防爆检查组再次对防爆电气的防爆性能进行检查，防爆性能没有受到破坏要及时粘贴上防爆合格证，并标清检验日期及检查人编号。使用单位在领用防爆电气设备(包括五小电器)时，有权对已贴上防爆合格证的防爆电气设备(包括五小电器)再次进行防爆性能检查，发现不合格现象，可以拒绝领用，并对责任防爆检查员按20元/台罚款。
三、防爆设备(包括五小电器)入井，必须有煤安标志及防爆检验合格证，井口把钩工凭煤安标志和防爆检验合格证方准许入井;无煤安标志及防爆检验合格证的防爆设备入井，发现一次罚井口把钩工20元，罚责任单位100元。
四、各单位因工程结束或更换工作场所时，机电设备及小型电器一齐进行移交，机电运输科会同交接双方共同清点并列出明细，3日内办理移交转帐手续。否则，3日以上对责任单位每台每件每日罚款10元。由于自然灾害、埋压损失的应由使用单位写出申请。经机电运输科验证报矿系统主管领导批准后，方可销帐处理。
五、各单位损坏、闲置及工程结束后的五小电器，应及时交设备库销帐，设备库对五小电器每月进行清点核对一次，对帐物不符的单位按其原值的50%赔偿后，再做销帐处理。
六、出现失爆的，各责任单位要当班处理，对查出的隐患，责任单位要及时整改，不接受整改通知单的对责任单位罚款500元，对队长罚款100元;不按整改通知单规定期限整改的，每推迟一天罚款100元。
七、井下在用的防爆电气设备和五小电器，各使用单位要加强维护，确保其防爆性能良好，满足《防爆细则》的要求，对于检查出失爆的，按下列情况分别给予罚款。
(一)有下列情况之一者一处对责任单位罚款500―1000元;对责任人解除劳动合同，留矿试用3个月，对该单位队长罚款100元。
1、鸡爪子、羊尾巴、明接头。
2、闲置进线装置内无挡板和缺密封圈。
3、防爆外壳有裂纹及孔洞。
4、井下违反规定使用非防爆设备及小型电器。
5、一个进线装置同时穿二根电缆的。
6、观察室使用普通玻璃的。
(二)有下列情况之一者一处对责任单位罚款300―500元;对责任人罚款100元，对该单位队长罚款100元。
1、防爆面的紧固螺栓以及螺旋式喇叭嘴乱扣、锈蚀等原因紧不到位的或用一只手的拇、食、中指能使螺旋式喇叭嘴向旋进方向前进超过半圈的。
2、开关及五小电器表面、配件生锈的。
3、井下电缆、电气设备及小型电器漏电。
4、防爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、破损的。
5、防爆安全型灯具把压口改为罗口的。
6、矿灯出现灯头破裂、灯头圈松动，玻璃破裂、灯头密封不严、灯锁失效;灯线破损露芯线、灯线引入装置损坏密封不严、灯线窜动。
7、接线箱与开关内腔或与电机绕组腔通气的。
8、隔爆面间隙大于0.5mm。
9、隔爆面有大于0.5mm 深伤痕，其长度大于结合面宽度2/3以上的。
10、电缆末端不接装防爆电气设备或防爆元件的。
11、电机接线盒盒盖上反的。
12、在用的螺旋式接线嘴与密封圈之间没有加金属垫圈的`。
13、密封圈内径与电缆外径有大于1mm间隙的或密封圈外径与进线装置配合间隙大于2mm者(小线嘴大于1mm者)。
14、密封圈的宽度小于电缆外径0.7倍的或小于10mm的;厚度小于电缆外径0.3倍或小于4mm。
15、密封圈与电缆之间有包扎物的。
16、两个密封圈套用或密封圈切开套在电缆上的。
17、密封圈老化失去弹性、变质、永久变形，有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封作用。
18、防爆电气设备、电缆的使用，电压等级高于其标称电压等级。防爆电气设备 内部私自增设零部件，改变其防爆性能的。
19、利用开关控制进线装置出入动力线的(出入检漏继电器、控制回路电源除外)。
20、闲置的进线嘴用挡板厚度不合格或材质非钢板的。
21、联锁装置不全、损坏、变形、失灵起不到闭锁作用的。
22、动力电缆及信号电缆护套破损且露出芯线绝缘面继续使用的。
23、用螺栓固定的防爆面缺螺栓、弹簧垫。
24、喇叭嘴亲嘴的。
25、防爆面螺栓松动或弹簧垫压不*的。
26、螺旋式线嘴拧进小于5扣，压叠式线嘴手能晃动的。
27、防爆外壳有裂纹、开焊、严重变形的(变形长度超过50mm,且凸凹深度超过5mm者)。
28、闲置进线装置挡板压在密封圈里边的。
29、各种喇叭嘴压紧程度不够、压板松，手能轻易把电缆拉出来或晃动的。
30、防爆面锈蚀严重，不定期加油的或有油漆的(锈蚀用棉纱擦后仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影不算锈蚀;有油漆的检查该处间隙不超过规定的不为失爆)。
31、高沼工作面低爆开关9#线、4#线接地的。
32、操作手柄及按钮杆与外壳间隙大于0.5mm的。
33、高压防爆开关接线盒引入铠装电缆、电缆胶未超过喇叭盒2/3或电缆胶裂纹芯线相对活动的。
34、防爆外壳内外有锈皮脱落(锈皮厚度达0.2mm及以上)的。
35、隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。
36、电气设备闲置喇叭嘴内挡板外径与进线装置配合间隙大于2mm的。
37、电气设备喇叭嘴内密封圈没有压到位的或压偏。
(三)有下列情况之一者一处对责任单位罚款200―400元;对责任人罚款50元;对该单位负责人罚款50元。
1、电工带电作业。
2、非电工人员检修电气设备及小型电器。
3、各种安全闭锁装置和保护装备擅自改动或甩掉不用。
4、各种设备检漏、风电闭锁、照明综合保护、电机综合保护、过流无压释放、仪表等安全保护失灵或甩掉不用。
5、用铜、铝、铁等代替保险丝。
6、防爆设备不经防爆人员检查而下井使用。
7、带电搬迁电气设备(有专项措施除外)。或临时作业地点电缆不防护或防护不合格。
8、停电作业时，不检查瓦斯、不验电、不放电、不按规定打接地线。
(四)有下列情况之一者一处对责任单位罚款200元;对责任人罚款50元;对该单位队长罚款50元。
1、停电作业时不挂停电牌或擅自拿掉停电牌。
2、密封圈与金属垫圈之间安装错位的。
3、电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架;铠装电缆的钢带、铅皮或屏蔽护套等没有保护接地。
4、各种开关的保护整定值大于规定值的。
(五)有下列情况之一者一处对责任单位罚款100元;对责任人罚款30元;对该单位队长罚款30元。
1、压叠式线嘴压紧电缆后压扁量超过电缆外径10%的。
2、密封圈内外径切割不规范(呈锯齿状、*面状)。
3、电缆护套进入器壁小于5mm的或超过15mm的。
4、防爆面透孔螺栓不透出的(但透出不得超过3 个扣距)。
5、防爆电气设备的防爆面使用不合格弹簧垫的。
6、开关架丢失、回收时无开关架者
(六)有下列情况之一者一处对责任单位罚款50元;对责任人罚款20元。
1、接地系统不合格。
2、电气设备及小型电器一台不完好的。
3、私自拆卸电气设备或零器件的。
4、接线工艺差、接线室卫生差的。
5、缺少危险标志牌或隔电板的。
6、开关不上架、开关架损坏或开关架与开关不符的，同一处两台以上小件不集中上板的。
7、开关及小型电器的标志牌丢失的。
(七)有下列情况之一者一处对责任人罚款20―100元。
1、井下电气设备无防爆检验合格证的。
2、不按规定进行漏电试验的。
3、不参加机电例会的。
4、不认真填写各种记录的。
5、各种标志牌、铭牌标注不清、不全的或与实际不符的。
6、接地装置、开关架、小件板、电缆钩不及时回收的。
出现上述情况，无特殊原因不及时按通知要求整改的，可对所属或责任单位每天进行一次处罚。
本制度由机电运输科监督执行。
防爆电气仪表设备管理制度之相关制度和职责，防爆电气设备工程的设计应符合现行的国家标准和规范要求。1．防爆电气设备的选型原则是安全可靠、经济合理。防爆型防爆电气设备的明显部位应有清晰的防爆标志。2．根据爆炸危险场所区域等级对电气设...
防爆电气设备工程的设计应符合现行的国家标准和规范要求。
1．防爆电气设备的选型原则是安全可靠、经济合理。防爆型防爆电气设备的明显部位应有清晰的防爆标志。
2．根据爆炸危险场所区域等级对电气设备防爆结构的要求选择相应的电气设备。
3．选用防爆电气设备的级别和组别，不应低于该区域内爆炸性物质的级别和组别。当存在两种以上爆炸性物质时，应按危险程度较高的级别和组别来选用。
4．爆炸危险场内的电气设备，应同时符合周围环境内化学的、机械的、热的、霉菌以及风沙等不同环境条件对电气设备的要。
5．防爆电气设备的运行与维护应按《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》（试行）规定执行，并定期检查执行情况。
6．防爆电气设备的检修按《爆炸性环境用电气设备的检修》和有关规定执行，防爆电气设备的检修人应经过防爆电气设备知识的培训。
防爆型仪表管理应符合下列要求：
1．危险场所使用的仪表必须符合防爆类型及等级要求。防爆型仪表的明显部位应有清晰的防爆标志。危险场所仪表的安装，配线必须符合防爆类型及等级的技术要求。
2．防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构，材质。
3．在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时，必须审定仪表的防爆性能，不得随意降低防爆等级。
4．在危险场所新增仪表测控回路及其他回路，其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。
5．防爆型仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训，培训合格后才能上岗。
——设备管理制度10篇
第一章 总 则
第一条 为了加强特种设备安全管理与监察工作,防止和减少事故的发生，保障职工生命和企业财产安全，促进安全生产。根据中华人民共和国*第373号令《特种设备安全监察条例》及国家质监局的有关文件，制定本规定。
第二条 本规定适用于厂。
第三条 本规定所称特种设备是指：涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶，下同)、压力管道、起重机械、等设施。
第二章 管理程序
第四条 凡需购置特种设备，购置前应向公司安全环保部提出申请报告，经公司安全环保部批准后方可实施购置。
第五条 购置锅炉、压力容器、起重机械及其安全附件、安全保护装置，以及压力管道用管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置等，必须从省级以上认可的有制造许可证的厂家购置。
第六条 特种设备出厂时，应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。
第七条 凡是在我厂承担特种设备制作、安装、改造、维修工作的单位或施工队伍，必须取得省级以上行政部门颁发的制造、安装、修理许可证及有关证件。承担特种设备制作、安装、改造、维修工作的单位或施工队伍，在开工前，由用工单位负责审查其安全资质证及有关证件，同时与生产科签订安全协议，缴纳安全风险抵押金。用工单位提前一周将施工单位的有关资料证件、技术方案及安全措施，报到公司安全环保部备案，经审查合格后，并报市质量技术监督局，经批准后方可施工。
第八条 特种设备的安装、改造、维修竣工后，由使用单位写出验收报告，并附上图纸及技术资料和施工方案等资料，报公司安全环保部审查后，报市质量技术监督局安全检验和技术鉴定，合格后颁发使用证，方可投入使用。
第九条 特种设备使用的车间及设备动力科应当按规定进行定期检验，要提前把检验计划报生产科，由生产科(安全)负责与公司联系校验事宜。有关车间及设备动力科负责安排具体工作。未经定期检验或者检验不合格的特种设备不得继续使用。
特种设备使用的车间必须对在用特种设备的安全附件，安全保护装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修。
第十条 锅炉、压力容器需化学清洗时，使用车间、科室要提前一周将所用清洗队伍资格证、清洗方案报公司安全环保部审查、备案。委托市质监局进行审查认定。
第十一条 锅炉、压力容器化学清洗完毕后，由施工单位委托市质监局进行验收，验收时公司安全环保部主管人员及生产科(安全)参加。
第十二条 特种设备存在严重事故隐患、无改造、维修价值，需报废的，由主管科室写出申请报告，经厂领导批准后报公司安全环保部并向市质监局办理注销。
第十三条 气瓶所有的附件必须齐全(防震圈、瓶阀、瓶帽)、安全可靠，如发现缺少安全附件或损坏的、瓶体有油脂的，严禁使用。
第三章 安全管理
第十四条 锅炉、压力容器的安全附件必须按规定定期进行效验，要达到齐全、准确、安全可靠，并做好记录。
起重机械上的各种安全装置，要定期检查，要达到齐全、灵敏、安全可靠，并做好记录。
第十五条 取暖用锅炉必须按规定配备相适应的软水设备，保证锅炉的水质符合国家标准。
第十六条 锅炉、压力容器、起重机械等设施的作业人员极其相关管理人员应当按照国家有关规定，经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。
第十七条 特种设备要有专人负责管理，要建立、健全设备技术台帐。应制定突发事故处理和应急救援预案。
一、新增设备管理规定
第一条 本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备动力科备案。
第二条 经设备动力科进行可行性方面的技术咨询，方可确定检修项目或增置电器及机械设备。
第三条 为保证设备安全、合理的使用，各部门应协助设备管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。
第四条 设备项目确定或设备购进后，设备动力科负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。
第五条 施工安装，由设备动力科及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收报告”方可使用。
二、使用设备管理规定
第六条 电气机械设备使用前，设备管理员要与生产管理部配合，组织操作人员接受操作培训，设备动力科负责安排技术人员讲解。
第七条 使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，设备动力科考核合格，上岗操作。
第八条 使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。
第九条 设备动力科要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备情况，并列入工作考核内容。
三、转让和报废设备管理规定
第十条 设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，使用部门申请拆除、报废之前，设备动力科要进行技术鉴定与咨询。
第十一条 设备动力科指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。
第十二条 使用部门将“报废、拆除申请单”附意见书一并上报，按程序审批。
第十三条 申请批准后，交付供应部办理，新设备到位后、旧设备报废、拆除。
第十四条 报废、拆除旧设备由生产管理部、设备动力科、安全环保科分工负责按有关规定处置。
四、设备事故分析处理办法
第十五条 发生设备事故，设备主管、生产管理部值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。
第十六条 发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人(事故发生后1个工作日内)。
第十七条 设备主管、值班人员及有关部门负责人组织进行事故分析，写出“事故分析报告”，签注处理意见，报生产管理部经理。
第十八条 对重大事故由维修部门通知人事部及有关部门，按处理程序及时上报。
第十九条 事故处理完毕，生产管理部值班主管将“事故分析报告”存入设备档案。
第二十条 人为事故应根据情况按“奖惩条例”的条款及处理权限，对责任者给予行政、经济处分。第二十一条 属设备自然事故，维修部门进行处理，采取防护措施。
五、设备检修保养规定
第二十二条 生产管理部设备主管人员编制设备检查保养半年计划，填制“半年设备检修计划表”，报部门经理审核批复。
第二十三条 生产管理部经理审核计划，呈报总经理后，批准执行生产管理部半年设备检修保养计划。
第二十四条 设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养计划表”，并按月计划表的内容，逐项填写“保养申请单”，检修保养时需某部位停电、水、气时，还要填写“停
鞋厂管理制度
经理是企业安全生产的第一职责者，对本单位的安全生产负总的职责。其安全生产职责如下：
一、贯彻执行安全生产政策、法规和标准，审定颁发本单位的安全生产管理制度、安全生产教育培训制度和操作规程，提出本单位安全生产目标并组织实施，定期或不定期召开会议，研究、部署安全生工作。
二、负责确定保证职工安全，健康的措施。
三、审定本单位改善劳动条件的规划和年度安全技术措施计划，保证本单位安全生产条件所需资金的投入，按规定提取和使用劳动保护措施经费。
四、审定新的建设项目(包括挖潜、革新、改造项目)等，应遵守和执行安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工和同时验收投产的“三同时”规定。
五、组织对重大伤亡事故的调查分析，按“四不放过”的原则严肃处理，并对所发生的伤亡事故调查、登记和报告的正确性、及时性负责。
六、组织有关部门对职工进行安全技术培训和考核，坚持新工人进厂后组织安全教育和特种作业人员持证上岗作业。
七、组织开展安全生产竞赛、评比活动，对安全生产的先进群众和先进个人予以表彰或奖励。
八、主持召开安全生产例会，定期向职工*报告安全工作状况，认真听取意见和推荐，理解职工群众监督。
第一章目的
为加强机器设备的管理，按照科学管理、“预防为主”的方针，防止设备安全事故的发生，确保机器设备安全运行，保障楼宇及相关设施正常供水、供电、，并依据国家有关设备管理的法律法规和技术要求，对水、电等设备设施进行日常维修与养护，特制定物业小区设备维修及保养管理细则。
第二章原则
以预防为主，坚持日常维护保养与按计划维修并重，确保安全、经济运行。
第三章适应范围
适应小区内所管辖的所有设备设施。
第四章设备管理组织
一、物业公司设置设备维修运行部，对所管辖设备的安全运行、维修进行集中管理，有利于提高运行服务水*和经营效益。
二、设备维修运行部设副经理一名，负责所辖区域内的设备设施的管理。
三、物业公司区域内配套设备设施类型较多，设备运行维修部下设：强电班、弱电班、水暖班，并分别负责各自分管设备的运行、养护与维修。
第五章职责
一、设备运行部是在物业公司经理的领导下开展工作，并全面负责对所管辖区内设备安全运行及维修保养等管理工作。
二、设备维修运行部协助物业公司经理与设备厂家签定维修保养服务协议，并对质保金的领取出具主导意见。
三、强电组主要负责：
（1）发电、配电、供电系统及相应电器的保养和维修；
（2）公共区域路灯、草坪灯、应急灯、背景音乐、喷泉泵站等设备的开、关与保养、维修；
（3）共用部位的单元对讲门系统，楼梯灯等照明系统的维修与保养。
四、弱电组主要负责消防系统、电视监控系统、广播通讯系统等的线路和相应设备的维护、修理。
五、水暖组主要负责供水、排水、供暖、消防喷淋系统和相应设备的运行、维护和管理。
第六章设备管理的注意事项
一、设备运行、维修人员要持证上岗。
二、结合楼宇设备的使用情况，定期组织人员进行巡视、检测和维修保养工作，做到精心维护，严格检查，清除事故隐患。
三、维护主要是进行清洁、润滑、紧固，更换易损零部件等，设备维护时要按规程进行。
四、如果设备出现异常或发生故障，使用人员要及时向管理人员汇报，由设备管理或专业技术人员确定维修方案及实施意见。
五、如属人为违章拆修造成的设备事故及损失要追究当事人的责任。
六、设备维护、维修所需经费由设备运行部据实报告预算，由物业公司批准拨付使用，以保证设备正常安全运行。
七、设备维修运行人员对设备设施要做到会使用、会保养、会检查、会排除故障。
八、为了降低设备使用成本，提高经济效益，在条件允许的情况下，要修旧利废，合理更新，避免浪费。
九、设备维修应按维修与保养、中修与保养、大修与保养等程序进行。
十、设备运行维护人员要认真及时填写有关设备运行、维修和保养记录，即《交接班记录》、《设备运行记录》、《设备维修保养记录》等。
第七章设备管理档案
一、对物业公司接管的小区的设备应及时建立设备台帐和编制档案并有专人保管存档。
二、按设备运行的要求建立设备安全操作、使用、维护规程和岗位责任制度。
三、收集整理所有相关资料，保证设备技术档案的准确和完整。
四、特种设备执行注册登记制度，取得验收报告和安全检验合格证后方可运行使用。
五、收集所有设备采购合同或协议，建立售后服务档案。
第八章设备的安全使用及维护要求
一、设备必须严格按照使用说明和安装技术规程的要求进行安装、调试后使用。
二、使用操作人员必须经过相应的安全技术培训，刚接管的小区设备要有厂家的操作、维修、保养技术交底，并做好记录。
三、特种设备的操作人员必须经过有关部门的培训，经考核合格后方可使用操作。
四、设备的使用人员，负责设备的日常检查和保养，并做好记录
第九章设备报废
一、坚持“安全第一，预防为主”的方针，对国家明令禁止使用或行业规定淘汰的及不能达到安全生产要求的设备设施实行淘汰制度。
二、对一些经常坏、维修成本大的设备设施，报领导批准后，及时淘汰。
第十章安全工作注意事项
一、以严格执行国家政策、法令及本公司各种安全操作和劳动保护规章制度。
二、新员工入厂，由班组长牵头进行安全教育后，方能上岗工作。
三、工作前应检查自已所用的一切设备和工作场地，确认安全后，方能开始工作。
四、所有安全装置不得拆卸，都应保证其完好有效、灵敏可靠。
五、工作中要互相关心，既要注意自身的安全，又要关心他人的安全，如遇违章及冒险作业，有权劝阻。
六、加强设备管理，做好防火、防洪（汛）、防窃等安全工作。
七、电气设备必须有可靠的接地（接零）装置，防雷和防静电设施必须完好，每年应定期检测，并应做好记录，否则责任人在当月考核中扣5分，分管领导扣2分。
八、高压设备无论带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏进行工作，若必须移开遮栏时，必须有监护人在场，并符合设备不停电的安全距离。该项不做扣2分。
九、严禁带电作业，必要时需班组长批准，并采取安全绝缘防护措施，且要有监护人在现场。该项不做扣2分。
十、工作时间严禁喝酒上岗作业，轻者给于警告，并在当月考核中扣2分，重者根据公司有关规定给予处理。
十一、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，并应定期检查、校验。该项不做扣5分，分管领导扣2分。
十二、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。否则重者将依法追究当事人的责任，轻者给予当事人警告，当月考核中口5分，年底不能参加先进评选。
十三、发电机运转时，严禁人体接触带电部分。
第十一章消防设备及维修保养
一、火灾自动报警系统主机和烟/温感控头一般委托厂家进行维护保养，配合维保单位检查和试验消防系统/设备的功能，并应填写登记表。该项不填扣2分。
二、对各种消防报警装置需做好定期的检查、试验和保养维修工作，发现故障及时排除，若不能排除，要及时通知维保单位进行维修，并详细登记，一般要求一周至少进行一次检查，否则每发现一次在当月考核中扣2分。
三、消防弱电机房值班室要24小值班，夜间有保安进行值班，白天有专业人员值班，对设备每次报警多要到现场察看，确定是否有火情发生，并及时通知有关人员和单位，绝对不能随意消除报警信号，否则重者将依法追究当事人的责任，轻者给予当事人警告，当月考核中口5分，年底不能参加先进评选。
第十二章电器设备、配电室及发电机房的管理
一、高压开关柜停送电操作应填写好工作单，并检查各项操作机械完好，严格执行一人操作，一人工作制，按工作单填写程序进行操作。该项不填扣2分。
二、配电室值班员应熟悉配电房开关柜的各项操作细则及工作程序，做到操作准确无误。
三、每周一次对所有配电房巡检一次，并做好记录，检查设备运行状况，包括外观、声音、气味、温度、电压、电流及开关和指示灯状态，以及机房照明和附属设施状况。该项不做扣2分。
四、每月一次统计用电量及电压变化。该项不做扣2分。
五、每月一次对每层配电箱进行巡查，发现问题及时维修。该项不做扣2分。
六、为保障本物业小区紧急情况下正常配电，技术员必须每月进行后备发电机运行操作2次，以保障市电停止后，仍能保持消防系统及污水泵系统的正常运作。该项不做扣2分。
七、定期查看机油、柴油是否满足使用，出现不足填报申请后及时购买（附发电机检查表）。该项不做扣2分。
第十三章公共区域照明灯具
一、每两周一次对公共区域、走廊各照明灯具、疏散指示灯、安全出口指示灯、应急照明灯进行检查，出现损坏及时更换。该项不做扣2分。
二、定时开关公共区域的路灯、草坪灯。该项不做扣2分。
第十四章消防水泵、排污泵
一、每周一次巡视各水泵运行状况，检查控制箱电流、电压、指示灯状况和水压等，发现问题及时检修。该项不做扣2分。
二、每月至少一次巡视管道、阀件接口有无异常。该项不做扣2分。
三、每月对消防泵进行试机至少一次，时间不低10分钟。该项不做扣5分。
四、每月至少一次检查消防水池浮球装置、进/出水阀门及放水阀。该项不做扣2分。
五、每周一次巡视污水泵运行状况，检查控制箱、液位报警装置工作状况，包括清理调节池隔栅垃圾，该项不做扣2分。
六、雨季每天检查各集水井泵工作状况（包括手动、自动和控制箱指示灯），包括清理调节池隔栅垃圾。该项不做扣2分。
第十五章无负压水泵
一、每周一次巡视各水泵运行状况，检查控制箱电流、电压、指示灯状况和水压等，发现问题及时检修，并做好记录，该项不做扣2分。
二、每月至少一次巡视管道、阀件接口有无异常。并做好记录，该项不做扣2分。
三、负责小区内生活用水，若要维修要提前通知住户，避免影响住户用水，并做好记录，该项不做扣2分。
十六章弱电监控系统
一、每周一次检查电视监控设备的运行情况，包括摄像机、镜头、放录机、传输信号、接收图像的清洁和调校，发现故障及时维修，若维修不了，则报请专业公司修理，并做好记录。该项不做扣2分。
二、弱电监控室实行24小时专人值班制，并填写值班记录，由保安部负责具体实施。该项不做扣2分。。
三、弱电监控室的工作人员除例行保安监控外，还要对小区内的电梯进行监控，遇紧急情况要及时通知设备维修人员，并及时应用电梯配置的通讯对讲系统或其他可行方式，详细告知电梯轿厢内被困乘客应注意的事项。该项不做扣5分，分管领导扣2分。
四、值班人员如遇不法分子或乘客蓄意破坏电梯等设备设施要及时通知保安进行制止或报警，并对破坏的设备依法赔偿。
第十七章记录与表格
一、《材料、设备购置申请表》
二、《图纸设备档案》
三、《设备日常检修、保养表》
四、《设备报废表》
五、《设备运行日志》
六、《设备修理、保养计划》
七、《消防报警系统设备检修记录表》
八、《柴油机组检查表》
九、《消防水泵维修保养记录表》
十、《排污泵检修表》
十一、《水泵无负压设备维修保养纪录表》
十二、《消防中心值班记录表》
十三、《弱电监控中心值班记录表》
一、总则
设备是企业生产的重要因素，为科学地进行设备管理，做到合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新，保证设备长周期稳定运行的同时不断改善和提高公司的技术装备水*，为公司的发展服务，特制定本管理制度。
本制度内容包括：设备前期管理、设备的使用、维护、设备检修、设备档案管理、设备的停用及报废等。
二、设备的前期管理
1、设备定购。设备购置申请的批准程序：全公司所有设备（包括低值易耗设备）的购置，均应有批准依据，新增设备和更新设备按年度计划执行，零星购置的设备由使用单位填写设备新增或更新申请表，报常务副经理同意，经总经理批准后购买。
1）申报，首先分公司先向总公司提出新增（或更新）所需设备申请，其中包括所需设备新增（或更新）原因、所需大体费用（包括设备价格、设备安装费用、防腐保温、新增管材费用、土建费用、吊装费用等）。待总公司批复后可按相关程序办理。
2）各分公司首先提供出所需设备满足生产所需的各种工艺参数，然后总公司根据参数选择制造质量可靠，售后服务好的2-3个供应商对他们的设备技术性能和投资费用进一步比从选定（设备的选择要遵循技术先进、经济效益高、生产适用、维修方便等原则）。
3）设备采购合同的签订，设备供应商确定后可签订采购合同并建立设备台帐，发现有未落实的项目，应及时采取补救措施并补充完善，签订合同后应随时了解设备制做进度并按时进行催交和组织到厂，保证新设备早日到厂安装投产使用。
4）设备到厂后，由各分公司组织相关人员进行验收，按照订货合同，检查到货数量、设备名称、规格型号，装箱质量验收合格证后办理入库手续，及时建立健全各种设备台帐（如固定资产和压力容器台帐）。若验收不合格，可按合同有关程序进行处理。
2、新设备安装及验收。
1）由总公司负责组织，分公司具体实施，基础验收合格后，进行设备安装就位、调试，总公司同时需负责安装技术指导。
2）安装调试结束后，可由总公司组织分公司相关人员进行验收，经验收人员签字后，正式移交给使用单位（各车间）。车间对该设备按照本车间设备管理制度进行管理。
3）随机附件及工具由使用部门的操作者保管，随机备、配件由备件库负责保管，技术文件由各分公司生产科统一整理归档。
三、设备使用管理
1、各分公司应根据设备的性能参数和生产工艺的要求，制订正确使用方法，并纳入操作规程，并对操作工进行培训，
2、操作者必须经专业培训，持有操作证（特殊设备，须由国家特定部门颁发的特种设备操作证），持证上岗。凡新上岗的和尚未取得操作证的人员，必须在持有操作证的操作者的指导下方可操作。
3、设备的使用管理要实行定人定机方式。对于由多人操作的设备和生产线，实行班（组）制，由班（组）长负责，并由班（组）长包机到人。
4、操作人员要严格执行设备的操作规程（特别是开停车需注意的问题，如油位是否合适、盘车是否灵活、连接螺栓是否松动、油温是否正常等），严禁设备超负荷和带故障运转。
5、设备操作人员要按时填写设备运行记录，并保证设备运行记录的连续性。
四、 设备维护保养
1、设备的维护保养主要由维修工的日常维护保养为主，各分公司根据设备情况制定包机责任人，并针对设备本身特性和正常使用情况规定具体维护保养内容，由于保养不当造成的设备损失或事故，要追究相关责任人的责任。
2、设备维修人员对设备必须做到“四懂”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；“三会”，即会使用、会维护、会排除设备故障。
3、设备包机人员必须每天按时巡检，不能流于形式，在搞设备卫生的同时，要切实通过“看”“听”“摸”，发现设备存在问题，并针对问题果断采取措施进行解决，对马上无法处理的问题，要及时上报，并给出解决方案，做好监护运行准备。同时包机人员要做好巡回检查记录，真正做到对设备了如指掌。各车间设备主任根据包机人员的反馈及自己的日常检查要做好设备隐患排查整改台帐（将设备存在问题、需准备的材料、检修工时，需检修人员及工器具落实到位），以准备好随时停车检修而不慌乱。
4、设备包机人员要严格按照润滑周期表执行加油润滑，落实 “五定” （指定时、定点、定量、定质、定人）管理，防止设备因缺油而发生设备故障影响设备正常运行。
5、各分公司生产科应定期组织各车间干部管理员对设备进行全面检查，对存在的问题下整改单要求车间按要求进行整改，对未按时整改或不整改的应按照相关规定进行处罚。
五、 设备的维修
1、设备的小修（或临时修理）
1）各分公司应根据设备运行情况对设备易损件（如轴承、机械密封、多级泵*衡盘和*衡套等）规定小修周期，对运行到期的设备应倒过进行检查，通过检测数据，如果要要求范
围内可继续使用，如果超标则更换新配件。检修时一定通过科学手段进行检查，用数据说话，而不能靠经验来裁定。
2）设备突然发生故障后，分公司应根据事故发生情况及时分析原因，并定制定检修方案，组织维修人员按检修方案进行检修，如果是主要运转设备或大型设备，需报总公司生产质量处（主要运转设备或大型设备），要求派技术人员协同解决。
3）对于公司现有技术力量无法完成的设备检修，应由分公司填写外协修理申请单，经总公司批准审核后，进行外协修理。外协修理申请单应详细注明维修设备的名称、故障原因、外协厂家和预计费用。
4）在维修完成以后，各分公司必须及时填写设备检修记录，同时做好设备事故台帐，对发生事故原因认真剖析，并从根本上做好防范措施，防止同类事故发生。对主要设备的还需及时完善设备技术档案。
2、 设备大修、中修的检查验收
1）设备大修、中修完工验收必须严格按说明书或大、中修计划书中规定的各项检修内容、技术标准要求进行。
2）对无法修复到出厂标准的老、旧设备，原制造有严重缺陷的设备，经过两次以上大修的设备，严重损坏过的设备，在保证生产工艺要求的前提下，可适当降低精度标准，或根据工艺要求另行制订大修的标准。凡降低修理项目精度标准的设备，必须在大修、中修任务书中注明。
3）设备大修、中修后应及时进行内、外部检查，空运转试验，升压、升温试验，负荷运行试验，试生产等必要的技术性能试验，必须达到设备出厂标准和符合原安装的生产工艺要求。
4）设备大修、中修验收由生产车间、总公司相关负责人及技术人员参加，验收合格后填写验收单，一式三份，生产车间、总公司技术部、财务各一份。
5）验收后各分公司生产科应将大修、中修资料收集、整理、存档。
6）对于国家有特殊规定的特种设备如压力容器、锅炉、超重机械等，各分公司应严格按照国家相关的规定进行维修、保养、检修和报检。
六、 设备改造与更新
1、各分公司可结合工艺改进和设备技术状况制订设备改造和更新计划。
1）设备改造与更新方案的审批
2）一般设备的改造与更新，由各分公司提出改造方案（改造方案中应写明改造原因、改造部位及详细改造方案、改造费用、效益分析及收回成本年限），报总部审批。
3）凡纳入新建或技改项目中的重大设备改造与更新，应由总公司组织技术经济分析论证后，各分公司立项报总经理批准后执行。
2、设备技术改造应结合大修进行。设备更新原则上是用技术性能先进的设备，更换技术性能落后又无法修复、改造的老设备。凡符合下列情况之一的设备，可以更新。
1）经过多次大修，技术性能不能达到工艺要求和保证产品质量的。
2）技术性能落后，经济效果很差的。
3）通过修理、改造虽恢复性能但不经济的。
4）耗能大或严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造不经济的。
5）国家或有关部门规定淘汰的设备。
七、 设备的闲置与报废
1、设备闲置
1）闲置设备是指由于生产任务不足等原因停用的生产设备，设备闲置在半年以上的应进行封存管理。
2）设备封存程序
A封存由各分公司进行，封存要有明显的标识。
B设备封存前要进行一次全面的维护，并采取防尘、防锈和防潮措施。
C所有封存设备都要达到完好设备的要求，并列入设备检查范围
3）因生产结构或技术原因长期不用，连续停用一年以上的闲置设备，应积极组织外调、出租或转让，以提高设备的利用率。
4）设备的封存和启用需填写设备封存和启用表，并报总公司同意。
2、设备报废
1）设备报废条件
A因意外事故或灾害，造成主要部件、主要结构严重损坏而无法使用的设备。
B制造质量低劣，达不到最低工艺要求的设备。
C生产使用造成损坏、无修复价值的设备。
D机器陈旧，技术性能不能满足生产要求，且无法改造的设备。
E耗能高，严重污染环境的设备。
F超过使用年限的设备。
2）报损、报废设备的处理方法
A按现有价值整件或整机出售。
B拆卸、转让可利用的零部件。
C不能利用的部件按废料处理。
3）固定资产报废程序
设备报废申请由各分公司使用单位提出（写明使用年限及报废原因），经分公司经理同意后，报总公司生产质量处进行专业审查，然后经计财处、常务副总审批后，报总经理审批。
八、 备品备件的管理
备品配件是指设备维修所用的替换零部件，常用的备品备件应保持一定的库存。短缺时由各分公司设备管理人员提出采购申请，报总公司审批后进行购买。
1、备品备件的申报
非急需要的设备配件，可按月计划申报程序由各车间设备主任根据各维修人员提出的采购计划于每月20日前经各分公司经理签字后报总公司，经逐级审批后购买。
急需要购买的设备配件，可填写设备配件计划表，走急件报批程序，经分公司经理同意后，直接报总公司，经总经理签字后购买。
2、备品配件的验收
配件到各分公司后，可由各分公司组织各车间设备负责人进行验收，需测量的必须进行检测，然后按照供货单检查到货数量、规格型号等，质量验收合格证后办理入库手续，并建立好设备配件明细台帐。若验收不合格，可按合同有关程序进行处理。
3、保管员应根据维修人员提供配件最少备用数量，确定最低储备量，做好备品配件定额储备管理，确保设备维修需要。
4、备品备件由维修人员提出领用申请，保管员按领料单发放。
5、设备配件的使用，应严格按照使用说明书进行，需调整间隙的安装时应运用检测工具进行测量，并记录好检测数据。
九、 设备的基础管理
1、各分公司应对各车间的所有设备按照规定逐台进行统一编号，建立设备卡片和台账，建立设备档案（设备台帐建立要将运转设备和静止设备分开），做到随机附件和技术资料齐全。进口设备的技术资料应及时全套翻译入档。
2、财务部门应至少每年对所有设备进行一次复查核实，做到账账相符，账卡相符，账物相符。
3、 设备的调拨
1）设备的调拨必须由总公司统一进行，各部门不得私自进行调拨。
2）调拨出的设备必须随带原有辅机、附件和技术文件。
加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是企业减少跑、冒、滴、漏，增加生产，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准，为实现安全文明生产创造条件，特制定本制度。
一、密封点分类和统计范围
动密封各种机电设备(包括机床)的连续运动(旋转和往复)的两个偶合件之间的密封，属于动密封。
如压缩机轴、泵轴等旋转轴的密封均属动密封。
2.静密封设备(包括机床和厂内采暖设备)及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。
如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。
3.密封点计算方法
(1)动密封点的计算方法一对连续运动(旋转或往复)两个偶合件之间的密封算一个动密封点。
(2)静密封点的计算方法一个静密封点接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点;一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点;一个丝扣活接头，算三个密封点;特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。
(3)泄漏点的计算方法有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。
(4)泄漏率计算公式静(动)密封点泄漏率(‰)=静(动)密封点泄漏点数/静(动)密封点数×1000‰
4.静密封检验标准
(1)设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。
(2)仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡(真空部位，用薄纸条顺的办法)。
(3)电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无渗漏。
(4)乙炔气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。
(5)氧气、氮气、空气系统，用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。
(6)蒸汽系统用肉眼观察不漏气，无水垢。
(7)酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不早烟或用精密试纸试漏不变色。
(8)水、油系统宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。
(9)各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如滑机、导轨等不进行统计和考核。
5动密封检验标准
(1)各类往复压缩机曲轴箱盖(透*压缩机的轴瓦)允许有微渗油，但要经常擦净。
(2)各类往复压缩机填料(透*压缩机的气封)，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。
(3)各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。
(4)齿轮油泵允许有微漏现象。范围1滴/2分钟。
(5)各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。
(6)水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴(周期小修1个月，中修3个月)。
(7)输送物料介质填料，每分钟不大于15滴。
(8)凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。
二、管理措施
1.凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静、动密封档案和台帐，密封点统计准确无误。(密封档案一般应包括：生产工艺流程示意图，设备静、动密封点登记表，设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。台帐一般包括：按时间顺序的密封点分部情况，泄漏点数，泄漏率等)。
2.建立健全各级密封管理责任制，密封管理责职明确，厂(公司)、车间定期组织检查、考核、评比。
3.开展创造和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作经常化，具体化，制度化。静密封点泄漏率保持在0.5‰，动密封点泄漏率在2‰以下。暂不能消除的泄漏点应记录在案，做出消除规划。
4.按时做好密封泄漏点的检查，统计和上报工作。
5.组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。
电教设备管理制度
1、要规范设备管理，做到实物、帐目分类标签，资产编号统一，每学期
由分管领导组织有关人员将帐物核对一次。
——设备管理维修管理制度 40句菁华
1、本制度内容包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管,润滑用具的管理使用与过滤标准，润滑油品的使用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。
2、5、严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和使用，按规定时间对在用油品提出检验分析申请。本装置的润滑必须有专人管理。
3、6、经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向有关部门报告处理。
4、2、检查督促本班设备操作人员做好设备润滑及润滑器具的保管维护，发现问题及时处理并作好记录。
5、1、严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。
6、2、妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。
7、7、常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油〔脂）润滑，不常用的要用油脂封闭。
8、8、按规定将废油回收到指定位置的指定容器，认真做好废油回收工作。
9、在用的润滑器具一定要保护好过滤网，由车间定期每月指定当班清洗过滤网
10、设备润滑的润滑油（脂）必须符合装置的润滑工工艺条件要求，不得乱用、混用；容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必须按规定彻底冲洗干净，方可改装别的油品。
11、因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报有关部门及主管领导审批，车间不得随意更改。
12、具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。
13、发现漏油、跑油时要及时查出原因，上报车间，立即消除并作好记录，禁止跑油、漏油
14、3.1、滚动轴承的浸油润滑
15、2.2生产技术部设备科制定检修技术任务书、工艺文件资料、检修质量标准和检修方案。
16、2.5上述文件和资料交相关部门落实。计划组织备品、备件、工具、器材、安排检修时间。上报主管副总审批。
17、4.1小修：对设备的个别零件进行检修，基本上不拆卸设备的复杂部分，一般利用空班或交接班时间，由车间组织实施进行。内容包括：
18、4.1.1更换已磨损的个别零件和填料。
19、4.1.4对电机进行吹灰和干燥。
20、4.1.5对设备的日常检查和维护。
21、4.2中修：对设备的主要部件进行解体检修。内容包括小修内容和以下项目：
22、3年度预防性检修：指按有关检修、试验规程和设备说明书要求，每年枯水期对设备进行的检查维护、试验和检修工作。其目的是对设备进行检查、维护、定检、预试、消缺、技改，防止故障和事故发生，保持设备“健康水*”。
23、1电厂每年在枯水期对全厂机电设备进行一次年度预防性检修。年度预防性检修的任务是对设备进行全面检查、维护、定检、预试、消缺、技改。
24、3年度预防性检修项目计划在每年9月由生产计划部提出，报总工程师审核。总工程师组织运行部、维护班专业人员对项目计划进行讨论、修改，形成“年度检修项目计划”，报公司总经理批准，由公司下达电厂各部执行。
25、4维护部每年10月根据“年度检修项目计划”制定“年度检修计划”，报电厂厂长审核，报公司总经理批准，由公司下达电厂各部执行。
26、3定期维护是保证设备安全运行的重要手段，不管设备的状况如何，必须按期进行。在定期维护中发现问题要及时处理或提出检修计划。
27、5辅助设备年度预防性检修完成后，由设备主管工程师自检、专业工程师复检，运行部经理和维护部经理验收。
28、4年度预防性检修，主设备和与主设备同步进行的辅助设备检修报告，应在工作结束后七日内由设备主管工程师完成，专业工程师审核，主任工程师总结，十日内提交整体检修技术总结报告，报总工程师批准。
29、计算机及设备各使用科室应要求使用者严格按计算机操作规程使用，并做好计算机的维护、保养工作。
30、打印设备在使用时要注意电源线和打印线是否连接有效，当出现故障时注意检查有无卡纸，激光打印机注意硒鼓有无碳粉，喷墨打印机有无墨水，针式打印机是否有断针、是否有色带。当打印机工作时，不要人工强行阻止，否则很容易损坏打印机。
31、未经允许，任何人不得私自拆开计算机及附属设备、更换配置、随意搬离办公地点。检修人员拆装硬件设备时，须按顺序进行，不可野蛮操作。
32、涉密计算机及设备不得外出送修，出现故障应当联系保密管理部门处理。计算机及设备外出修理及外来技术人员进行维护工作时应做好资料备份，防止重要资料丢失，并严格遵守国家保密有关规定。
33、2、实操室设备管理员负责设备的日常保养及设备的一级维修，一级维修仍不能解决问题的设备，再报请信息设备处处理。
34、2、设备发生故障，办公设备责任人填写《设备维修申请单》维修申请人填写栏报信息设备处；实操室设备管理员在进行一级维修未果后填写《设备维修申请单》维修申请人填写栏报信息设备处。维修申请人填写栏内容包括设备名称、设备位置、使用部门、维修申请人、申请维修时间、要求修复时间、故障现象描述及紧急程度描述。
35、设备日常管理工作考核：各分厂、车间、科室等设备使用部门负责相关设备的日常点检、保养和管理工作。设备的日常维护保养应做到：班前由操作人员认真检查设备各个部位，按规定加油润滑，做到润滑“五定（定点、定质、定量、定期、定人）”；正确、合理使用设备，班中严格遵守操作规程，严禁野蛮操作；发生故障，应及时给予排除；下班前认真、清扫擦拭设备，符合设备维护的“四项要求（清洁、整齐、润滑、安全）”。检查中发现违反以上规定的，视情节轻重，每项罚款10-100元。
36、1工艺设备部是设备管理的归口部门，负责设备的更新改造、使用维护管理以及设备的资产管理，设备所需要的能源动力管理等。
37、2使用部门对封存设备应做到断电、断油、断水等，将设备保养好，涂上防锈油料，套上机床罩，挂上封存牌。设备封存期间，要指定专人定期检查和保养,不准任意拆卸设备及零部件。
38、2.1凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请，报工艺设备部填写《设备报废申请单》，经公司领导及上级主管部门批准后，方可报废设备。设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。
39、1新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，必须对其进行教育，学*设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。在师傅的指导下，学*实际操作技术，熟悉使用设备的性能和技术规范。
40、2认真贯彻设备润滑的“五定”工作，即定人、定点、定质、定量、定期。各车间应做好设备的定期换油工作,同时做好废油回收工作，做到分类油质分类回收。
——设备管理制度菁选
设备管理制度汇编15篇
在当下社会，制度的使用频率呈上升趋势，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。相信很多朋友都对拟定制度感到非常苦恼吧，以下是小编帮大家整理的设备管理制度，仅供参考，大家一起来看看吧。
一、设备责任制
1、为了加强设备的维护检修工作，提高检修工作的质量，使设备经常处于良好的技术状态，保证生产安全，经济运行，根据实际情况，特制定本制度。
2、对设备管辖范围划分至车间，直至划分班组个人，建立巡检、点检、维护，检修岗位责任制。
3、车间煤气管道、维修管道划分高炉与烧结、竖炉煤气管道，以高炉煤气管道出口阀门为界，阀门前管道归高炉(包括阀门) ;阀门后至烧、竖炉管道及所辖附属设施归烧结。
4、电气部分设备及维护划分⑴、动力车间负责高炉、烧结、铸造及园区其它(分厂)车间由高压进线开关至总高压配电室开关柜到高低压配电室分路开关以上;包括分路开关、变压器、电容补偿柜;分路开关以下归各车间。
⑵、动力车间监护各车间高压设备启动。
⑶、铸造变压器低压套管(包括低压套管)以上。
⑷、质检计量中心电气部分、机修车间电气部分、后勤所有电气照明、库房照明维护归动力车间负责;材料计划各部门自己负责申报。
5、全公司仪表、液压部分由动力车间维护(由各车间配合) 。
6、各车间设备维护与检修责任划分⑴、各车间设备维护保养抢修由本车间负责，如需其他车间帮助要请示企业技术中心后，由企业技术中心开派工单(并下达工时定额) 。
⑵、各车间技改工程由机修负责，工程项目办公室开工程项目单，由工程项目办公室负责主持并组织验收。
⑶、各加工备件机修可完成的交机修负责，由企业技术中心开加工单(并下达工时定额) 。
⑷、设备的计划检修由机修和各车间共同负责，由企业技术中心负责主持并组织验收。
⑸、各车间的维修和抢修及计划检修后由设备主任填写设备检修卡72小时报企业技术中心，使企业技术中心能够建立较完善的设备技术台帐。
7、各车间设备专责人，应经常了解自己所辖设备，掌握技术情况，把设备管好、修好，努力提高设备的健康水*。
为此应做好以下工作：⑴、每天上班后巡视所辖设备，了解设备情况，设备缺陷等，及时向工段长汇报检查情况，并做好巡检记录。
如有缺陷，提出处理意见，听候工段长安排。
⑵、设备专责人是消除缺陷的责任人，对检修质量负直接责任。
8、工段长应做好以下工作：⑴、督促设备专责人和岗位工巡视检查设备，听取汇报检查情况，安排设备缺陷的消除情况。
⑵、凡是夜间事故抢修及现场安全的负责人，督促安排抢修工作后及时向车间汇报。
⑶、按设备保养计划督促岗位人员按时进行设备保养，维修工配合。
8、各车间主任应做好以下工作⑴、每天上班后巡视车间所辖设备，了解运行情况，查看设备缺陷记录，及时组织人员进行检修和保养。
⑵、负责所辖设备的《设备缺陷处理工作单》填写，制定施工措施，负责现场安全，并整理原始记录和工时消耗。
⑶、提出改进设备、提高设备健康水*的建议。
⑷、了解库存备品、配件的情况，每月23日把本车间月材料设备计划报企业技术中心，以便保证设备正常运转;能维修的可拆下后送机修由企业技术中心开据维修加工单，机修负责及时修好备用。
二、设备巡回检查
1、各车间维修人员必须有高度的责任感，严肃认真对待工作，不断提高对设备隐形缺陷的判别能力和巡回检查质量，把事故消灭在萌芽状态。
2、各车间应根据设备系统运行特点，制定各岗位巡回检查路线、重点检查项目、检查周期、并公布现场。
3、巡回检查时应随身携带必要的工具和用具，检查时应认真、细致，根据设备运行特点，看、听、摸、嗅、试。
但必须执行安全规程，关键部位必须两人以上，注意设备及人身安全。
4、检查重点应包括：⑴、检查试运行中的安全措施;⑵、班中设备缺陷消除后的运行情况;⑶、运行异常的设备;⑷、防火检查。
5、巡回检查中同时督导岗位工进行设备整洁工作及时加换润滑油，调整冷却水等设备维护工作。
6、巡回检查中发现设备缺陷时，立即汇报班长、工段长、值班调度;事态严重时，应由工段长汇报车间主任，岗位工加强监视;设备专责人设法消除，防止事态扩大;处理情况及措施应详细记入专责人记录本，并向人员交待清楚。
7、各车间主任，副主任应每天巡视，巡视内容包括：
⑴、有重点的检查设备运行情况;⑵、值班人员的劳动态度和劳动纪律;⑶、纠正不合理的生产方式和调整操作;⑷、防火检查。
三、设备检修管理制度
1、检修管理⑴、设备的检修是提高设备的完好率，保证安全，经济运行的重要措施;要掌握设备规律，坚持以防为主的计划检修，反对硬拼设备;坚持“质量第一”，使设备处于良好的状态。
⑵、检修工作要贯彻挖潜、革新、改造的方针，不断提高检修质量，改进设备，改进工艺，努力做到质量好、工效高、用料省、安全好。
⑶、设备检修按性质分大修、中修、小修，临时检修和维护五大类。
设备大修、中修、小修是计划检修。
临时检修是计划以外的检修，构成事故的叫事故抢修，应尽可能避免临时检修，但在运行中发现威胁设备安全的较大缺陷，必须及时处理时，应经车间同意后才能安排临时检修，以避免设备的严重损坏。
⑷、我公司设备大部分在高温，高压重负荷，金属粉尘恶劣条件下连续作业，在运行中不可避免地降低设备的原有性能，因此，坚持集中维修，区域负责，点检定修，操检并重的方针。
2、设备的维修与保养⑴、由于生产设备环境差，各车间操作的人员要经常对所用的设备进行擦拭，及时合理的润滑，减少部分磨损，延长维修周期，增强设备的使用寿命，提高设备的作业率。
⑵、按照操作规程严格操作。
⑶、设备建立定期检查制度，根据设备特点定人、定点、定标准、定期、定方法来进行设备定期维修方法。
⑷、建立设备交记录，由生产工人填写，设备缺陷记录由巡检人员和点检人员填写。
⑸、根据设备分工加强设备考核，纳入经济责任制考核范围。
3、设备的检修准备和施工管理⑴、大修前的'准备工作是检修工作能否做到又快又好、又省的关键，在大修45天前项目工程办公室应制定大修准备工作进度。
⑵、大修项目应根据批准的维修计划、改进工程计划、设备缺陷记录、事故报告、最*一次小修记录、上次大修报告、设备运行试验结果、机件和零件使用情况，决定采用的合理化技术研究资料来确定。
⑶、大修前一个月左右，生产经理组织有关处室和车间参加的准备工作会议，检查
和落实检修项目、检修进度、技术措施、劳动组织、材料和备品备件准备、交货缺件等情况，安排有关部门之间的协作配合工作。
⑷、中修、小修前15天应由生产经理全面检查工程准备情况，明确安全、质量、进度、节约等方面的要求;进行技术交底;安排协调检修工具设备，人员分配情况。
检修车间负责生产人员的配合协调、负责质量标准，项目工程办公室主持并组织验收。
⑸、在施工期间应抓好以下工作①、贯彻安全工作规程，保证人身和设备安全。
②、严格执行设备标准、工艺措施和岗位责任制，保证检修质量。
③、及时掌握进度，保证按期竣工，争取提前。
④、节约工料，防止浪费。
⑤、及时做好技术记录，包括设备技术状况，系统结构变化，有关数据修后及时整理归档。
通过检修，还要进一步校核和补充备品、配件的图纸。
4、检修质量验收为了保证检修质量，必须做好质量检查和验收工作，质量检验需要检验人员严格把好五关：⑴、把项目关：不漏项，修一台，保一台;⑵、把工艺关：按规程办事，规规矩矩，干净利索;⑶、把质量验收关：做到检修质量不合格不交工、不验收;零部件不全不交工、不验收;设备不清洁不交工、不验收;⑷、做好检修验收单的填制，做好各项记录，建立台帐，能正确反映检修实际情况。
⑸、质量验收实行班组、车间、厂部三级验收制度。
5、更新改造工程管理制度⑴、更新改造工程项目包括：①、提高设备效率，挖掘现有设备潜力;②、提高安全经济运行水*的技术措施和技术革新项目;③、治理废水、废气、扬尘，进行综合利用和环境保护的技术措施;④、提高设备能力，改善产品质量的技术措施;⑤、设备更新和房屋建筑物的更新;⑥、零星固定资产购置。
⑵、各车间和有关处室每年与检修计划同时提出下年度技改工程计划，交企业技术中心审核汇总报公司领导研究批准。
⑶、技改项目所需材料及零星固定资产采购计划由企业技术中心汇总申报。
⑷、项目工程办公室负责技改项目的管理，对技术设计和工程预算进行审核，并对工程进度、质量进行督促、检查。
四、设备管理制度
1、设备管理的规定：各单位设备必须加强科学管理，确保设备处于完好状态，并应达到以下五项要求：⑴、安全可靠，设备可用率高;⑵、消耗指标低，经济效益高;⑶、不污染环境，排放符合环保要求;⑷、维修费用低;⑸、整洁美观，消除漏气、漏水、漏尘、漏油、漏风。
2、设备缺陷管理⑴、各级生产管理人员都要关心设备缺陷消除工作，车间主任、设备主任和检修人员是具体抓好设备缺陷消除工作的负责人。
⑵、各车间生产岗位设立“岗位交记录”以便登记和记录消除情况。
⑶、岗位人员发现缺陷时应：①、及时设法消除，若无法消除时，应通知维修人员处理，同时应记录在岗位交接班记录上。
②、发现对安全生产有威胁的设备缺陷时，除加强监视外，还应报告工段长并通知维修人员立即处理。
对生产影响不大时，除做好登记外，还要向领导汇报，以便安排检修。
③、岗位人员在维修人员消除缺陷时，要主动配合，创造条件，严禁扯皮。
④、消除缺陷时如需限制生产、停产、跨班时应向值班调度和车间主任汇报。
⑷、生产调度处理设备缺陷：应迅速命令工段长组织生产人员采取有效措施，严防扩大，并通知车间主任。
⑸、维修人员定期巡视设备，查看《岗位交记录》，了解情况，主动消除缺陷，对暂时不能消除的缺陷记入本班《岗位交记录》并向工段长汇报。
⑹、车间设备主任领导设备缺陷的消除工作，定期巡视现场，了解设备缺陷及消除情况，分析生产缺陷的原因，总结经验教训。
负责《岗位交记录》的收发和缺陷统计工作，并企业技术中心。
⑺、设备缺陷处理原则：①、基本做到小缺陷不过班，大缺陷不过天。
②、如牵扯到停产或降低生产产量时，应得到企业技术中心的批准(突发性设备故障除外) 。
③、对暂时不能消除的重大缺陷及频发性缺陷，车间应及时以《设备缺陷处理工作单》的形式报企业技术中心并采取相应的技术措施，企业技术中心要及时组织消除缺陷。
⑻、缺陷消除后应由岗位工或生产班长、工段长、设备主任进行检查、认可后签字
并注明“已消除” 。
五、备品备件的管理
1、企业技术中心负责车间备件计划的审核汇总，物资处负责准时采购。
不需外购的备件组织相关部门制作。
备件的验收由使用单位设备主任组织。
2、各车间根据实际情况，制定合理贮备计划，既要满足生产和事故抢修的需要，又要防止库存积压。
3、物资处以保证质量、数量、时间的前提下，及时和企业技术中心联系到位情况，使备件及时就位，以免因备件问题影响生产。
4、备品备件原则上均应存放在库房保管，对于精密及电气备品备件入库后，做好防锈、防腐、防止弯曲等措施，同时要注意温度、湿度、防潮工作，以保证备品备件的质量。
六、各车间设备事故管理
1、设备事故的管理目的：是加强设备管理，减少设备故障，最大限度地提高设备开动率和生产作业率。
2、设备事故管理由企业技术中心归口管理，各生产车间的设备事故管理由设备主任管理。
3、设备事故管理的内容与要求：⑴、不管任何原因造成设备的零件、构件损坏，使生产突然中断或工业建筑物突然倒塌、损坏，不经修理不能运转或达不到原有效能的，均按设备事故处理。
⑵设备事故分类及处理按《设备事故管理规定》执行
一、设置目的.为了加强对设备设施的安全管理，重点防止和减少各类安全事故，保障职工的生命安全和健康及财产、环境不受损失。
为此，特设置本制度。
二、适用范围.本制度适用于公司下属各车间的特种设备的管理。
根据***373号令《特种设备监察条例》锅炉含.、压力容器含气瓶、压力管道、起重机械电梯、厂内机动车辆等。
三、规范性引用文件.《特种设备安全监察条例》.《特种设备质量监督与安全监察规定》.《特种设备注册登记与使用细则》.《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》
四、职责
4.1.主管生产安全的副总经理对本公司特种设备的安全全面负责。
4.2.机动部门负责特种设备设施的安装、投产、注册登记，建立特种设备档案，定期检验和定期自行检查记录，并指导协助工厂做好特种设备的维护和保养、检查和考核。
4.3.安全部门负责对特种设备设施和危险性较大设备设施的安装、运行、操作进行安全监督管理。
并指导制定安全操作规程和执行情况检查，定期对特种设备设施的检查和督促国家检测。
4.4.特种设备使用单位负责本单位特种设备设施安全运行，做好定期检查记录、维护和保养。
定岗定人持证操作。
五、管理程序
5.1.锅炉与辅机安全要求
5.1.1.锅炉使用应有“三证”产品合格证、使用登记证、年度检验报告齐全。
并将有关登记证照和规章制度悬挂在锅炉房内醒目处。
5.1.2.锅炉安全阀、水位表、压力表等.齐全、完好、灵敏、可靠，排污装置无泄漏。
在检验周期使用。
5.1.3.按规定合理设置报警和连锁装置，锅炉额定蒸发量大于等于2t/h的应装设极限高、低水位报警器和极低水位联锁保护装置。
额定蒸发量大于等于6t/h应装设超压报警和联锁装置。
5.1.4.给水设备完好、配备合理。
采用机械供水时应设置两套给水设备。
5.1.5.炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置完好
5.1.6水质处理应能达到指标要求，炉内水垢在
1.5mm以下。
5.1.7各类管道无泄漏，保温层完好无损，管道构架牢固可靠。
5.1.8其他辅机设备应符合机械安全要求
5.1.9其它锅炉房及操作规定.⑴.锅炉、压力容器运行间，应有防爆措施，并配备足够数量的`消防器材。
⑵.锅炉、压力容器操作人员，应严格遵守安全操作规程，服从安全人员的监督检查，不得擅离职守。
⑶.建立健全安全操作规程，严格按制度和规程办事，运行记录详实、认真，并妥善保管，认真做好交接班手续。
⑷.操作运行人员要勤看、勤查，发现异常要及时报告。
⑸.工作人员严禁带病工作，严禁酒后上班。
⑹.安全阀、水位表、压力表等安全.必须，操作运行人员发现安全.损失，应立即通知检验人员及时更换。
5.2.压力容器、压力管道安全要求
5.2.1各种《压力容器使用登记表》和《压力容器使用证》、注册证件、定期检验报告、质量证明书、出厂合格证、年检报告等技术资料齐全。
5.2.2本体外现检查;
接口部位，焊接接头等部件无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷。
外表面无严重腐蚀现象。
5.2.3安全.;
压力表在检验周期内使用。
安全阀铅封应完好，动作可靠。
5.2.3支承支座应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜、开裂等缺陷，螺栓连接牢固。
5.2.4.疏水器、排污水阀无泄漏，布局合理、排放物对周围环境无污染
5.2.5.运行状况良好，无超载、超压、超温现象;
无异常振动声响现象;
有定期巡回检查记录。
5.2.5工业管道.5.
2.5.1.漆色标记应明显，流向清晰。
5.2.5.2.应有全厂管网*面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全。
5.2.5.3.管道完好，无严重腐蚀、无泄漏3点/1ooom，防静电积聚措施可靠。
5.2.5.4.埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理。
5.2.6工业气瓶.5.
2.6.1.气瓶状况.⑴.在检验周期内使用;
⑵.外观无缺陷及腐蚀;
⑶.漆色及标志正确、明显;
⑷.安全.齐全、完好。
5.2.6.2.储存要求.⑴.仓库状况良好，安全标志完善;
⑵.各种瓶及空、实瓶应分开存放，存放量符合规定;
⑶.标记明显，间距合理;
空、实瓶的存放处应有明显标识，并保持间距
1.5m以上;
⑷.各种护具及消防器材齐全、可靠。
5.2.6.3.安全使用.⑴.防倾倒措施可靠;
⑵.工作场地存放量符合规定，作业现场的气瓶，同一地点放置数量不应超过5瓶;
若超过5瓶，但不超过20瓶时，应有防火防爆措施;
超过20瓶以上时，必须设置二级瓶库。
⑶.与明火间距符合规定;
气瓶不得靠*热源，可燃、助燃气体气瓶与明火间距应大于10米，气瓶壁温应小于60℃。
严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热。
5.3.起重机械电梯、电动葫芦安全要求
5.3.1钢丝绳的断丝数、腐蚀磨损量、变形量、使用长度和固定状态等应符合国标规定
5.3.2滑轮与护罩完好，转动灵活
5.3.3吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好
5.3.4制动器工作可靠，磨损件无超标使用，安装与制动力矩符合要求
5.3.5各类行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠
5.3.6.紧停开关、缓冲器和终端止档器等停车保护装置使用有效
5.3.7.各种信号装置与照明设施符合规定
5.3.8.pe连接可靠，电器设备完好有效.5.3.9.各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠，安装符合要求
5.3.10.露天起重机的防雨罩、夹轨钳或锚定装置使用有效
5.3.1
1.安全标志与消防器材配备齐全
5.3.1.2.各类吊索具管理有序，状态完好
5.4.厂内机动车辆
5.4.1车辆必须具有国家统一制定的牌照，有关技术资料及档案齐全，且定期检验。
5.4.2动力系统运转*稳，线路、管路无漏电、漏水、漏油
5.4.3灯光电气部分完好，仪表、照明、信号及各附属安全装置性能良好
5.4.4传动系统运转*稳
5.4.5行驶系统连接紧固，轮胎无损伤
5.4.6转向系统轻便灵活
5.4.7制动系统安全有效，制动距离符合要求
5.5.安全管理
5.5.1特种设备工业气瓶有供气单位定期检测外均应按规定建立台帐，法定资质单位定期检测。
保存检测报告。
5.5.2.设备应进行定期自检记录。
5.5.3.设备改造或大修理应存入设备档案。
5.5.4.设备发生事故或有重大故障应有记录。
六、考核.按设备管理考核办法或《安全生产奖惩制度》执行。
第一章总则
第一条为贯彻“安全第一,预防为主”的方针,确保矿井生产过程中的人身和财产安全,减少设备事故的发生,加强设备现场危险作业环境及作业过程中安全防护设施的有效使用和管理,制定本制度。
第二条本制度适应于我矿生产矿井全过程的安全设施管理和控制。
第三条矿井生产现场的安全设施、设备必须由矿主管领导负责统筹规划,制定响应的安全设施计划并实施,建立相应的安全设施保证体系。
第四条矿井作为安全设施、设备管理的责任主体,应按国家有关规定,落实安全费用,并专款专用。
第二章矿井设备安全设施的范围
第五条安全设施的内容、范围:
1.电气设备的保护和接地必须符合《煤矿安全规程》第693条至第710条的规定进行检查和试验;
2.矿井立井和斜井的提升装置必须按照《煤矿安全规程》第427条规定装设下列安全保险装置并符合要求:(1)防止过卷装置;(2)防止过速装置;(3)过负荷和欠电压保护装置;(4)限速装置;(5)深度指示器失效保护装置;(6)闸间隙保护装置;(7)松绳保护装置;(8)满仓保护装置;(9)减速功能保护装置。
3.空气压缩机必须符合《煤矿安全规程》第437条至第739条规定,设置下列保护装置:(1)超温保护装置;(2)设置压力表和安全阀;(3)断油断水保护装置。
4.主排水泵必须按照《煤矿安全规程》的规定设置水位报警装置,相应配电系统符合电气设备有关安全保护的规定,有条件的矿井应装设泵房无人监控集控系统。
5.主通风机必须按照《煤矿安全规程》的规定设置超温保护装置,机房内必须安设电流表、电压表、水柱计等设施。
6.井下运输设备必须符合《煤矿安全规程》有关“*巷和倾斜井巷运输”的相关规定设置安全保护装置并保证灵活可靠。
7.矿井采掘设备的安全保护装置必须按照《煤矿安全规程》的规定设置并确保灵敏可靠。
第六条矿井设备的安全设施、设备,必须按照《煤矿安全规程》和《肥矿集团公司机电管理规定》的标准进行定期检查试验。矿井主要提升装置的安全保护,由维修工每天试验一遍,司机每1小时巡检一次,交接班时必须对内外过卷、脚踏开关等进行试验,发现问题及时汇报,存在安全隐患时可以拒绝开车。对于钢丝绳楔形连接装置,每半个月进行一次抽检,发现断丝必须采取相应措施。每个月有矿机电负责人组织相关人员进行一次全面检查,每年必须组织机电、地测等部门根据《煤矿安全规程》的规定全面检查,写出报告书,针对发现的问题,提出整改措施,限期进行解决。
第七条对其余各岗点,必须根据岗点设备的性质和要求,定期对安全保护设施进行试验,并对试验结果进行记录签字。对于更换的安全设施备品备件,必须在检修履历簿中记录清楚,检修周期符合相关规定。
第三章检查试验规定
第八条矿井主要提升机的安全保护装置必须由维修工每天检查试验一遍并将检查试验结果认真填写清楚,发现问题立即处理、汇报,检查处理结果必须签字,实行责任负责制;每月矿井的机电负责人必须组织相关技术人员进行一次全面检查,并签字,做出结论性意见。正常使用的提升绞车,提升人员的每年进行技术测定,提升物料的每三年进行一次技术测定,检查和测试结果必须写成报告书,针对发现的缺陷,必须提出改进措施,并限期解决。
第九条空气压缩机和主通风机、主排水泵等岗点的安全保护设施必须按照设备本身的要求和电气设施的有关规定进行检查、试验,检查、试验结果必须在相关记录上签字备查。
第十条各个岗点必须建立完善的管理干部上岗查岗制度,各级管理人员必须严格按照分工定期进行上岗、查岗以及定期组织人员全面检查。上岗的内容和发现、解决的问题必须注明,如因外出等原因不能及时上岗的,则必须在外出前指定专人代其检查,并说明原因。
第十一条对于安全设施的检修检查,必须遵循“预防为主,以人为本”的原则,建立完善的定期检修制度。检修周期严格执行《肥矿集团公司机电设备管理规定》中的相关要求。检修中的发现的问题、解决方法、更换配件、测量数据等必须在检修履历簿中填写清楚,以便为以后的检修留做参考。技术负责人必须定期进行检查,提出整改意见。
第十二条各单位必须制定专门的技术资料管理制度,有专门的资料室和相关设备,设定专门的资料管理员,定员定编,所有资料必须作到清楚明了,存放科学,并有专门的借阅制度。
第四章大型固定设备的维护保养
第十三条大型固定设备主要包括主提升绞车(滚筒直径2米及以上绞车和所有提人绞车)、主排水泵、主扇风机、空气压缩机和钢丝绳芯胶带输送机。
第十四条大型固定设备改变其主要技术性能、结构及其系统能力和进行技术改造项目时,必须经集团公司组织论证后方可实施。
第十五条大型固定设备的值班司机和维修工要严格按照巡回检查周期表的内容对设备进行检查和维护并做好记录,发现设备在运行中有异常变化时,要及时向单位分管领导汇报,影响安全的问题要及时进行处理。
第十六条大型固定设备必须按照《检修周期表》的内容和周期,实行强制性的检修,要严格执行每天两小时检修制度,每年的停产检修日要不少于12天,月度检修计划要按照下列要求编制和申报:
1.停产检修计划由机电科编制、上报和发至各有关单位;35kv系统检修要在上一月的20日前提出申请,批准后再实施;
2.停产检修计划在检修前五天,由矿机电矿长带领机电科科长、分管技术人员和安监科分管人员向总部分管领导汇报,停产两天及以上的检修项目要提前15天报张能公司审查;
3.停产检修项目和时间不准随意变动和更改,确需更改的,要经分管矿长、机电矿长审核,总部分管领导批准。检修完毕,设备必须试运转。
4.大型固定设备的关键部件必须按照有关规定进行强制探伤,探伤报告存档备查,对在探伤中发现的问题,要采取措施处理。
第十七条合理选用润滑油脂,其型号、牌号和更换周期,要符合设备说明书和有关技术设计文件的要求,使用之前必须经过化验,压缩机油要经过闪点试验,合格后方可使用。
第十八条固定设备硐室要建立要害场所管理制(张挂)、岗位责任制和包机制(张挂)、交接班制(张挂)、操作规程(张挂)、设备巡回检查制、设备定期检修试验制、领导干部上岗制、设备的日常维护、保养制度及检查标准和周期、润滑油脂和其它润滑材料的检验制度;主提升机要建立安全保护装置日检查试验制等。
第十九条固定设备机房要建立以下记录:
1.设备检查记录主要记录对机械和电气设备进行检查的结果以及查出问题的整改处理情况。其中主提升系统要记录每天对提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、摇台、装卸载设备、天轮、提升机滚筒、制动系统、调绳装置及深度指示器传动部分等维护检查及问题处理情况,并有维修工亲笔签字;
2.设备检修记录主要记录设备部件的更换、修复、探伤和电气控制部分的调试、整定数据;
3.运转日志和交接班记录主要记录司机每班在交接班时的交接情况并进行交接签字;运转日志记录中所列入的记录项目,凡是有数字显示者,均要真实记录具体数字,不得用其它符号代替。其中主提升司机在接班后要对过卷保护开关试验一次,并做好记录;
4.干部上岗记录各分管干部上岗必须按照规定的每月上岗次数上岗(分管机电矿长至少每月上岗一次,机电科长至少每月上、下旬各上岗一次,区队干部、科室管理人员至少每五天要有人上岗一次,区队主要领导要至少每旬上岗一次),并做好记录,主要记录在上岗时对设备检查的情况、发现的问题和处理意见。
5.主提升系统还要建立月检记录,由机电矿长每月组织机电科长、分管技术人员等按照集团公司制定的“主提升系统月检表”进行检查并填好月检表;
6.要害场所入内登记记录除值班司机、维修人员以及按规定定期上岗的干部、技术人员外,其余人员进入机房均须登记记录,并有值班司机签字;
7.事故记录主要记录设备各系统所发生的异常运行状态、各种保护装置失效所发生的事故及处理情况;
8.安全保护装置试验记录主提升装置主要记录每天对《煤矿安全规程》第427条规定的电气保护装置等检查、试验和问题处理情况,并有维修工签字;空气压缩机主要记录安全阀、释压阀、断水、断油保护的试验情况和发现问题及处理情况;主排水泵主要记录水仓高、低水位报警装置的试验和检漏继电器的试验情况;
9.钢丝绳日检记录主要记录主提升钢丝绳的悬挂、更换、定期试验日期和维修人员在现场每天对在用钢丝绳断丝数、锈蚀、磨损情况及其位置和其它异常状态的检查情况。对使用中的钢丝绳,至少每月涂油一次。滚筒上缠绕2层或3层以上钢丝绳时,钢丝绳有下层转到上层的临界段(相当于绳圈1/4长的部分)必须经常检查,并应在每季度将钢丝绳移动1/4绳圈的位置。钢丝绳连接装置必须每半个月打开抽绳检查一次,每次检查要有检查人员签字。分管人员要定期上岗抽查签字,其中分管技术员不超过七天一次,机电科长不超过半月一次,机电矿长不超过一月一次。
10.立井提升系统井口操车设备、安全门闭锁与提升信号要建立日检查、试验记录主要记录井上下操车设备、安全门闭锁与提升信号日检查试验情况并签字,发现问题要及时处理。
第五章大型固定设备的技术测定
第二十条每年年初,由机电科编制大型固定设备技术测定计划,报总部机电处,并按计划协助实施。大型固定设备的技术测定由总部负责。
第二十一条固定设备技术测定的项目、内容和周期必须严格执行《煤矿安全规程》及有关规定,技术测定报告由机电副总、机电科长审阅签字后存档备查。应测试的设备及要求如下:
1.主提升机每年进行一次技术测试,检查验收和测试的内容,必须包括下列项目:
(1)现场拍摄提升机运行速度图;
(2)天轮(导向轮)的垂直和水*程度、有无轮缘变形和轮辐弯曲现象;井架的变形、损坏、锈蚀和震动情况;井筒罐道的垂直度及固定情况;
(3)检查盘式制动器的各部间隙及连接、固定情况,并验算其制动力矩;
(4)测试保险闸空动时间和制动减速度;副井要有防滑条件验算资料,验算在制动过程中钢丝绳是否打滑;
(5)测试保险闸的贴闸压力;
(6)机械、电气传动装置和控制系统的情况;各种调整和自动记录装置以及深度指示器的动作和精密程度;
检查和测试结果必须写成报告书,针对发现的缺陷提出改进措施,限期解决。
2.主通风机每五年至少进行一次性能测试。五年内,如果改变矿井通风系统时,也要做一次性能测试。测试内容:
(1)绘制通风机性能曲线。对通风机进行测试的工况点选择,一般不少于10个,且均匀分布。对轴流式通风机,应绘制出风机装置静压特性曲线,对离心式风机,应把全压特性曲线转化为静压特性曲线;
(2)计算出正常运行工况时的静压效率和轴功率。
3.主排水系统每年雨季前要进行一次性能测试,测试内容:
(1)水泵性能曲线,应在不同流量值的情况下进行绘制,测点不少于5个;
(2)计算出水泵运行工况下的效率、排水系统总效率和吨水百米电耗。
4.使用中的空气压缩机应每年进行一次测试,要测试压缩机的排气量、各级排气温度、压力并计算出压缩机的比功率和排气效率。
第六章安全设施的维护保养
第二十二条提升装置的各部分,包括提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳,以及提升绞车各部分,包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等,每天必须有专职维修工检查一次,每月还必须由分管矿长或机电副总组织有关人员检查一次,发现问题必须立即处理,检查和处理结果都应留有记录。对金属井架、井筒罐道梁和其他装备的固定和锈蚀情况,由分管机电矿长或机电副总组织应每年检查一次,发现松动,应采取加固或其他措施;发现防腐层剥落,应补刷防腐剂。检查和处理结果都应留有记录。
第二十三条冬季要天天对立井井筒进行检查,坠冰隐患不排除,严禁提升。
第二十四条钢丝绳的使用和管理必须符合以下要求:
全矿使用的钢丝绳,新绳到货后,应由资质的检验单位进行验收检验,合格后供应科应妥善保管备用,防止损坏或锈蚀。提升钢丝绳必须经有资质的钢丝绳试验站试验合格后,方可悬挂使用。
1.升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳,自悬挂时起每隔六个月检验一次;专为升降物料用的钢丝绳,自悬挂时起12个月时进行第一次检验,以后每隔六个月检验一次;副井摩擦轮绞车用的主钢丝绳及*?尾绳、φ18mm及其以下的专为提升物料用的钢丝绳(立井提升用绳除外),不受此限。
2.提升钢丝绳必须每天检查一次,*?钢丝绳必须至少每周由维修工检查一次。对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。断丝的突出部分应在检查时剪下。检查磨损必须用专用量具。要将检查钢丝绳断丝、磨损、锈蚀等情况认真填入“钢丝绳检查记录簿”;
3.连接装置处的钢丝绳必须每半个月拆卡抽绳检查一次,钢丝绳使用到后期或发现断丝较多、发展较快时,要缩短检查周期;检查结果要填入“钢丝绳检查记录簿”;
4.在钢丝绳使用中期至少每月一次,使用后期至少每周一次,由分管技术人员负责组织对钢丝绳的使用情况进行分析,及时向分管领导汇报,并有记录,如发现异常的突然变化,必须立即更换。
5.摩擦轮式提升钢丝绳的使用年限应不超过2年,*?尾绳的使用年限应不超过4年。如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》的有关规定,可继续使用,但不得超过一年。
6.各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比,达到下列数值时,必须更换:
(1)升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%;
(2)专为升降物料用的钢丝绳、*衡钢丝绳为10%;
(3)架空乘人装置的钢丝绳为25%。
7.以钢丝绳标称直径为准计算的直径缩小量提升钢丝绳达到10%时,必须更换。
8.钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时,必须立即停车检查,发现下列情况之一者,必须将受力段剁掉或更换全绳:
(1)钢丝绳产生严重扭曲或变形;
(2)断丝或直径缩小量超过上述规定;
(3)遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。
9.在钢丝绳使用期间,断丝数突然增加或伸长突然加快,必须立即更换。
10.钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时,不得用作升降人员。钢丝绳锈蚀严重,或点蚀麻坑形成沟纹,或外层钢丝松动时,不论断丝数多少或绳径是否变化,必须立即更换。
第二十五条立井提升容器与提升钢丝绳的楔形连接装置,每次更换钢丝绳时,都必须对连接装置的主要受力部件进行探伤检验,合格后方可继续使用。楔形连接装置的累计使用期限:单绳提升的主井不得超过10年;四绳提升的副井不得超过15年。
第二十六条倾斜井巷运输时,矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接,必须使用不能自行脱落的连接装置,并加装保险绳,钢丝绳连接装置,在每次更换钢丝绳时,必须用两倍于其最大静荷重的拉力进行试验。
第二十七条新安装或大修后的防坠器,必须进行脱钩试验。对副井提升罐笼的防坠器,应每六个月进行一次不脱钩试验,每年进行一次脱钩试验。防坠器的各个连接和传动部分,必须经常处于灵活状态。
第二十八条信号、操车系统必须符合以下要求和各种闭锁关系。
1.副井井口、井底的安全门必须与罐位和提升信号连锁:罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开;安全门未关闭发不出开车信号;安全门关闭后才能发出开车信号;发出开车信号后,安全门打不开。井口、井底摇台与罐笼停止位置、阻车器和提升信号系统要连锁:罐笼未到位,放不下摇台,打不开阻车器;摇台未抬起,阻车器未关闭,发不出开车信号。
2.主、副井从井下信号工发给井上信号工和从井上信号工发给绞车司机的信号装置以及备用信号装置要灵敏、可靠。井上信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁,只有在井口信号工发出信号后,绞车才能启动。
第二十九条主要通风机要达到以下要求:
1.主要通风机必须装置两台同等能力的通风机,其中一台作备用,备用通风机必须能在10min内开动起来;必须保证主要通风机连续运转;机壳、风门不漏风,不锈蚀。叶轮安装角度要一致,应保持*衡,且无积尘,机电工区至少每年清扫、防腐一次;
2.反风装置的每个机构必须灵活可靠,并能在10min内改变巷道中的.风流方向,当风流方向改变后,通风机的供风能力不得小于正常供风量的40%。每季度由矿总工程师组织至少检查1次反风设施,每年进行一次反风演*。装有防爆盖的井口要封闭严密,防爆门由机电工区负责,每六个月检查维修一次,并留有记录。
3.主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表,必须有直通调度室的电话,并由反风系统图、司机岗位责任制和操作规程。
4.主要通风机的运转必须有专职司机负责,司机必须每小时将通风机的运转情况记入运转记录簿内,发现异常情况,立即汇报调度室。
第三十条压风机要达到以下要求:
1.设备无裂纹,不漏水,不漏油,不漏风,性能要良好;
2.电机和电控设备接地系统完善,接地电阻符合规定;
3.压力表、温度表、电流表、电压表、电度表和压力调节器要齐全,指示准确,动作可靠;
4.滤风器要至少每三个月清扫一次,空气压缩机的进风管和风包至少每年清扫一次,新安装或检修后的风包,应用1.5倍压风机工作压力作水压试验。
第三十一条主排水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路,必须经常检查和维护,每年雨季以前,必须全面检修一次,并认真填写检修履历簿存档备查;全部工作水泵和备用水泵联合排水试验和所有水泵的技术测定工作必须在每年的6月底前完成。主排水泵要达到以下要求:
1.泵体、电机、环形管路、闸阀等要完好、防腐良好,泵体无裂纹,各闸阀使用正常,操作灵活不漏水;
2.压力表、真空表、电压表、电流表、电度表齐全,指示正确;
3.有可靠的引水装置和备用引水装置,并能在5min内启动水泵;
4.水泵吨水百米电耗不大于0.5kwh,做到经济运行。
第七章其它安全设施、设备的维护保养
第三十二条认真执行安全设施、设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制(包运转、包维护、包检修)。设备使用实行定人、定机,凭证操作。主要管、线缆装置,实行区域负责制,分片包干的管理办法
第三十三条各种安全设施、设备的操作人员,必须经过培训,达到本设施、设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求,经考试合格,领到操作证,方能上岗。设备操作人员都要做到“三好”,即管好、用好、修好;“四会”,即会使用、会保养、会检查、会排除故障。
第三十四条要严格执行日常保养(维护)和定期保养(维修)制度。日常保养:操作者每班照例进行保养,包括班前10-15分钟的巡回检查;班中责任制,注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常;交接班前进行清扫、擦洗。发现隐患,及时排除;发现大问题,通知维修人员处理。定期保养:设备运行一段时间后,以维修工为主,操作人员配合,进行部分解体清洗检查,调整配合间隙和紧固零件,处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后,由工程技术人员与进行验收评定,填写好维修记录。确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。
第八章机电设备器材的日常使用管理
第三十五条机电科是全矿机电设备的主管部门,负责机电设备的统一管理。各单位使用设备必须到机电科设备管理组办理手续方可领取设备。做到帐、卡、物、牌板四相符。
第三十六条承担设备器材检修的单位未经机电科同意不得发放设备,如有特殊情况需要设备,使用单位次日必须到设备组登记报账,补办手续。
第三十七条机电科每月下达月度设备检修计划,承修单位要认真履行设备检修计划,入库管理规定,按时完成临时性工作。
1.凡使用机电设备器材的单位均要将更换下来的设备及时送交机修厂及机电工区进行检修。
2.井下、下闲置设备、附件的交回升井期限为3天,采煤及附件停用后5天内交回租赁站。机电科下达闲置设备通知单之日即为有效。
3.凡申请继续留用的设备经分管领导签字后,交机电科备案。
4.设备配件升井后,升井单位要清理好设备配件的表面卫生,按机修厂指定地点分类存放,机修厂不得经任何理由拒绝接受。
5.机电设备升井后,由机电科质量验收组人员与送交单位机修厂有关人员共同验收并签字,对设备零配件的损坏、丢失情况进行登记考核。同时送交单位到机电科设备组办理移交手续。
第三十八条工作面在机电设备安装完毕后,移交生产之前,矿组织有关单位进行验收,机电设备必须达到台**好,安装单位和使用单位方可同时到设备组办理移交手续。特殊条件下,生产单位直接进入工作地点,即具备设备移交手续的条件,不得拒绝拖延签字时间。
第三十九条各生产单位由于工作地点变化,需要交接设备,矿组织机电科会同移交单位和使用单位双方在现场检查验收清点无问题后,方或到设备组办理移交手续。交出单位设备存在的质量问题,按照机电设备质量考核办法进行考核,设备的移交手续必须在当天完成。对拖延未移交的加倍考核。
第四十条采掘工作面需移交撤出升井检修的设备,在矿牵头下由机电科各专业组参加会同交接双方清点数量,确认损坏程度办理移交手续。机修厂对损坏设备的考核以机电科出据的设备交接情况为准。
第四十一条现场使用设备的单位,负责把更换或撤下来的设备在三天内并到机修厂并按指定地点存放,由质量验收人员进行检查验收。
1.目的作用
实验室仪器和设施是测试产品及各种材料物资性能和质量情况的基本工具，只有实验分析仪器设施的质量可靠，功能正常，正确使用，才能提供出准确、可告、真实的检测实验数据。所以公司必须加强对实验室仪器设施的规范管理，特制定本制度。
2.管理职责
实验室仪器、设施的管理，应根据其专业知识性很强的特点，实行专人负责包干制。即将所有的实验设备、化验仪器分配到人，其责任内容包括保管、使用、保养、检修、申请更新等各个环节的工作均要规范，符合要求。实验室主任负责对本室各责任人的工作进行指导和管理，并按本制度规定的实施内容进行工作检查和考核。
3.精密仪器的管理
3.1各种精密仪器（包括天*、火焰光度计、电导仪、热量计、抗压强度机等）应分别安放在不受环境干扰比较安全的地方和专用仪器室内坚固的分析台上，并注意防震、防潮、防止阳光直接照射、反腐蚀和防止电炉高温热源的影响。
3.2不得随意搬动拆卸、改装精密仪器，如确有需要必须经实验室主管同意，并应作出相关的备查记录。
3.3精密仪器的使用须经计量部门校正合格才能使用。
3.4精密仪器的使用操作方法必须严格按说明书规定，无关人员不得随意拨动仪器旋钮，以免损坏仪器，也不得挪作它用。
3.5精密仪器技术资料应作为技术档案妥善保管，并做好使用检修记录。非常用的'技术资料应统一存放公司档案部门保管。
4.玻璃仪器及化验仪器用具的管理
4.1滴定管、移液管、容量瓶等玻璃仪器须放在*稳不易摔落之处。
4.2容量仪器的使用方法应严格按操作规定进行，以保证分析结果的准确度。使用过程应特别注意轻拿轻放，防止破损。
4.3所有玻璃仪器在使用完毕后必须洗干净。不要在容器内遗留油脂、酸、碱液等腐蚀性及毒性物质。滴定管、移液管等洗净后要用净滤纸包住两端，以防沾污。
4.4带磨口塞的仪器（包括容量瓶、酸式滴定管、比色管、试剂瓶等）在清洗前必须先作记号，塞口不能互混。带磨口塞的仪器长期不用时，磨口塞应垫一张纸片，磨口塞间若有沙粒时不能用力转动，磨口塞间不能用去污粉擦洗，以免损伤。
4.5成套性的玻璃仪器使用完毕须即时洗干净，磨口接口用干净纸包好，放人仪器盒中保存。
5.实验设备（设施）的管理
5.1所有的实验设备均应制定安全技术操作规程，严格要求操作者照章使用设备，防范事故发生。
5.2所有的实验设备必须安装在专门的实验房间，由专人操作和管理，每次使用后均要进行保养和场地清理，保持良好的实验环境。
5.3实验设备的配套电气设施如电源控制柜等如发生故障应通知相关专业人员修理，非本专业操作者不得擅自处理，以防意外事故。
5.4实验设备中的机械传动部位的润滑和维护等工作，应按设备动力科制定的润滑控制点图表和检查维护部位，按时进行保养和检查。常见的一般故障由操作者排除，出现大故障应通知设备科安排解决。
6.实验仪器及设备的报废、更新管理
6.1实验仪器（包括器具）和设备由公司质管部门根据公司产品生产的需要，统一进行计划管理，每年初由计量科（或实验室）报出申购计划，质管部审核后交公司统一规划安排采购。
6.2仪器、设备的更新应遵循精度对口、选型先进、经济合理的原则。对有特殊要求的仪器在购置时，实验室可派专人配合采购部门进行质量把关。
6.3实验室应本着节约的原则，对能修复使用，又不影响测试工作精度的仪器设备不能作报废更新上报。无法修复，失去使用价值的，也要报请上级部门组织鉴定方能作报废和淘汰更新处理。
***设备报废及事故的处理
***.1设备器具在正常使用情况下，由于主要零部件老化导致精度降低不能使用，属于自然废损。由于仪器设备本身内在质量问题，在使用时，发生意外事故而造成损坏，则为非责任性损坏，按有关手续办理废损处理。
***.2如因责任心不强，违规使用或保管混乱，造成损坏，应作为责任事故，除按有关手续办理废损处理外，还应对责任者进行处罚，具体按公司“责任事故处罚条例”办理。
一、语音设备是学校固定资产，应由语音室管理人员负责保管，任何个人不得将设备据为已有或挪作他用。
二、语音设备 要做到帐目、标签、实物三统一。语音室与学校总务处和业务主管部门要定期对帐，做到物物有帐、帐物相符、帐帐相符。
三、语音设备要做到标签齐全，存放有序，做好防尘、防潮、防锈、防压、防碰等工作。及时检修损坏设备，使设备经常处于完好状态。
四、设备的领用和借出，必须办理登记手续，用后及时归还，并检查设备的完好情况。
五、设备损坏，丢失应查明原因，分清责任，并按有关规定及时处理。设备报废应严格检测、报批手续按规定程序办理。
六、管理人员如有变动，应及时办理移交手续，移交时学校领导应在场监交。由移交人按帐点物，逐件移交，三方签字。若帐物不符，应查明原因、分清责任、追索赔偿。
为了分局办公设备正常的运转，提高办公设备的工作效率和使用效率，特制定本制度。
一、适用范围
本制度所指办公设备主要包括电话、传真机、电脑、打印机、复印机、照相机、桌椅、文件柜等。
二、办公设备日常使用和保养
1、使用设备前应详细阅读操作手册，严格按照操作规范操作使用，指定固定资产管理人员主管负责监督检查。
2、固定资产管理员对办公设备保养情况进行监督检查，对设备的维修，更换零件要进行登记备案。
3、办公设备发生故障无法自行修理的，设备使用人应填写设备维修单，经分局长签字后，交固定资产管理员实施。
5、所有公用办公设备由固定资产管理员统一管理。
5、固定资产管理员负责对办公设备的使用进行不定期的检查，对违规使用办公设备人员有提请处罚的权力。
三、办公设备分类管理
1、电脑的使用管理
实行专人专管。使用人负责日常操作，非本设备使用人员不得随意使用。严禁在电脑上从事与本职工作无关的事项，严禁使用电脑玩游戏。不得使用未经病毒检查的U盘，防止病毒入侵。严禁私自拷贝、泄露涉及分局有关涉密的文件资料。任何人未经他人同意，不得使用他人私人电脑。
2、电话的使用管理
电话由各办公室统一负责管理，各工作人员负责监督并控制使用。通话应简洁扼要，以免耗时占线、浪费资金。禁止私事拨打长途电话
3、打印机、复印机的管理
个人所配打印机由使用人员负责日常管理；
公用复印机由当日值班人员负责管理，固定资产管理员负责监督检查。
为确保复印机的安全运转，每天开机的`时间不宜过长。
打印或者复印完成后，必须及时取走文件，防止失密。
4、传真机使用管理
传真机当日值班人员负责管理，固定资产管理员负责监督检查。
不得使用传真传送个人资料，机密文件需经领导批准。
每天下班后，传真设置成自动接收，防止遗漏重要文件。
四、其他办公设备的使用管理专管专用，所有办公设备都要指定专人使用，其他人员使用必须经设备设备负责人同意。
办公设备要定期进行养护，以免老化影响使用。
办公设备的使用人员要保证设备的安全，如果因使用人员的过失造成丢失，要追究责任。
办公设备管理制度3
1、工作人员要妥善保管办公设备（及所有附件），因个人管理和使用不当，导致设备丢失、损坏，影响正常工作，责任自负。
2、正常使用中（非人为因素），设备出现故障，由使用者告知领导，申请维修。
3、未经设备责任人许可，其他人员不得擅自使用他人设备。对因此而导致设备丢失、损坏、重要数据受损，影响正常工作，追究相关人员责任。
4、本社区设备为工作需要配备，任何人员不得擅自出借给外单位、部门或个人。确因工作需要，由借用单位、部门或个人书面申请，报经主管领导审批。未经许可，擅自借用保管设备，责任自负。
5、设备超出正常使用年限，无法保证工作需要，由使用者提出配件更换、升级或新设备采购计划，报经领导审批。不再继续使用的设备，及时入库。
6、移动办公设备外出使用，应妥善保管、使用，谨防遗失、损坏。
7、自觉遵守设备使用、保养规则，做好防水、防火、防震、防盗等安全，保障设备正常使用年限。
（一）负责中心设备、设施、物资安全管理和设备安全运行工作。
（二）负责编制完善设备物资安全管理规章制度及设备安全操作规程，开展业务安全管理流程培训，组织设备安全生产技术练兵和考核。
（三）负责编制年度、月度设备设施安全维护保养计划，按照计划组织落实设备设施安全维护保养工作，确保设备设施运行安全。
（四）负责中心设备设施停工检修安全技术方案的制订，对方案执行情况进行检查监督。
（五）每天深入现场检查设备安全运行情况，发现事故隐患及时整改。制止违章作业、违章指挥，紧急情况下有权停止作业，并立即报请领导处理。
（六）参加中心设备设施改造、设备操作条件变动方案的审查，使之符合安全技术要求。
（七）发生设备和与设备有关事故及时报告，参加设备和有关事故的.调查、分析。
（八）严格遵守集团、分公司及中心相关安全管理规章制度，积极参加安全例会、安全活动和业务培训，提高业务技能和安全意识。
一、目的
为加强公司生产设备拆除和报废管理，确保公司拆除建筑物、构筑物及化工装置安全管理、稳定、正常有序的进行特制定本制度。
二、适用范围
本制度公司的建筑物、构筑物及生产化工装置。
三、职责及具体要求
1、施工单位在拆除工程施工前，应对全部拆除建筑物、构筑物及化工装置的周围场所进行全面检查，制定拆除方案，拆除方案要有安全措施，并经安全、技术、设备等部门审查确认，董事长（总经理）批准后方可施工。
2、拆除工程方案经批准后，工程负责人在施工前要向参加施工的人员详细交底，进行施工前的安全教育、并组织落实方案中的.安全措施。
3、拆除工程的施工必须在工程负责人的统一指挥、监督下进行。
4、拆除工程，对危险部位应先消除危险后再拆除，拆除时按自上而下、先外后内的顺序进行，禁止数层同时拆除，不准用挖切或推倒的方法拆除，未拆除的部分应保持稳固。
5、拆除的物件不准由上部向下抛掷，要采用吊运和顺槽溜放的方法，并及时清理现场。
6、化学危险物废弃物的报废处理，必须预先提出申请，制订周密的安全保障措施，并经当地有关部门批准后方可处理。
7、凡拆除的容器、设备和管道内带有危险物品，必须先清洗干净，验收合格后方可报废。
8、生产过程中生产的化学危险物品废渣等，必须加强管理，不得随同一般垃圾运出。
一、“三好”、“四会”的解释。
（l）管好、用好、维修好。
（2）会使用、会保养、会检查、会排除故障。
二、使用设备的“五项纪律”解释。
（1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。
（2）经常保持设备清洁．并按规定加油。
（3）遵守设备交接班制度。
（4）管理好工具、附件，不得遗失。
（5）发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。
三、维护设备的“四项要求”解释。
（1）整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐白，线路、管道安全完整。
（2）清洁：设备内外清洁；各滑动面、丝杠、齿条、齿轮等处无油垢、无碰伤，各部分不漏水、不漏油、切屑、垃圾清扫干净。
（3）润滑：按时加油换油．油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全；油毡、油线、油标清洁．油路畅通。
（4）安全：实行定人定机、凭证操作和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用，精心维护，安全无事故。
通过对设备的有效使用、维护和管理，使设备保持良好的技术状态，满足产品生产和环境保护及职业健康安全体系的要求。
适用于对公司设备的更新、移装、使用、维修、保养、报废、封存等的管理要求。
3.1公司生产用设备统一由设备部管理。其工作内容包括对设备规划、购置、安装、调试、使用、维修、改造，更新和报废的全过程实行综合管理。
3.2各分厂、车间、工段等使用单位负责相关设备的日常维护、保养和管理。
4.1.1凡价值在20xx元以上及使用年限在一年以上的设备，均列入公司固定资产，统一由设备部管理。自制的.设备价值在20xx元以上，使用一年以上者，经生产验证合格，图纸资料齐全，也应列入固定资产。凡价值在20xx元以下的设备，属低值易耗品，应由使用部门建帐管理和维修。
4.1.2财务部同设备部每年年终核实一次，做到帐物相符。
4.1.3设备部对所属固定资产的设备进行综合管理，要逐台编号，建立《设备台帐》。并做到帐物相符。
4.2设备的更新：公司内正常的设备更新工作于每年8月由各分厂提出申请填写《设备更新计划表》，设备部汇总后报公司审批，在购置前，设备部必须组织相关部门对新购设备进行厂家、性能和价格等供方评价，公司总经理审批后方可办理购买手续并执行采购控制程。
4.3.1新设备进厂后，由设备部会同相关人员共同开箱验收，与项目清单核实，填写《设备开箱记录表》如有损缺予以记录并与供方及时联系解决，设备部保存相关技术资料。设备的安装调试由设备部负责，使用部门配合。
4.3.2新设备安装调试后，经生产工艺验证合格后，由设备部办理《设备安装验收表》。正式移交使用部门，设备档案移交档案室。
4.3.3自制设备由使用部门提出申请，填写《自制设备、装置、工装申请审批表》设备部负责审核实施。构成固定资产的设备，在制造完工后，设备部会同技术部、使用部门进行验收，并填写《自制设备验收表》。
4.4.1外借设备须经公司总经理批准后执行，设备部应保持外借设备记录。
4.4.2设备的调拨：调拨设备须经总经理审批后，填写《设备调拨通知单》。
4.5.1对闲置或连续停用三个月以上完好的生产设备，所属分厂要填写《设备封存（启用）申请单》。报设备部经公司总经理批准后，方可封存。
4.5.2使用部门对封存设备应做到断电、断油、断水、断汽等，将设备保养好，涂上防锈油料，套上防护罩。设备封存期间，要指定专人定期检查和保养,不准任意拆卸设备及零部件，使其达到良好的状态。
4.5.3使用部门要求将封存设备启用时，应填写《设备封存（启用）申请单》；设备部批准后，方能启封投产。
4.6.1凡列入固定资产的设备，符合下列条件之一的，可按规定申请报废。
4.6.1.1超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算者。
4.6.1.2使用年限未到，但不能迁移的设备，因建筑物改造或工艺布局必须拆毁者。
4.6.1.3设备损耗严重，大修后性能精度仍不能满足工艺要求者。
4.6.1.4腐蚀过甚，绝缘老化，磁性失效，性能低劣且无修复价值者或易发生危险者。
4.6.1.5因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值者。
凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请，报设备部填写《设备报废申请表》，经公司总经理及上级主管部门批准后，方可报废设备。设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。
4.7.1新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，必须对其进行专业培训，包括设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。经现场考核符合要求后方可上岗。
4.7.2使用部门负责设备的正确使用、妥善保管和定期维护，并对其保持完好和有效利用负直接责任。
4.7.3操作工人必须熟悉设备的结构、性能、掌握设备的使用要求、熟悉“五定”和“三级保养制度”的内容和要求，特殊工种如电工、焊工、叉车司机等需按国家规定进行专业培训，并经考试合格，由国家相关部门发给操作证，持证上岗。
4.7.4所有操作工人必须遵守设备的“三大规程”，合理润滑，合理使用设备，运转生产中一般不允许精机粗用，大机小用。严禁设备超负荷超规范使用。搞好“三级保养”做到“三好四会”，，严禁设备运行变速，不准在轨道上放工具、零件、坯料等物品，更不准随意拆除安全装置及零部件，动力供应中断时应立即关闭设备的各种开关，将工作机构返回起点装置，手柄、手把返回正常位置。
4.7.5操作者严格遵循设备操作规程进行操作，尤其不得私自解除设备安全装置进行操作，违反规定者，后果自负。（给公司和他人造成损失的，按照相关规定需承担相应责任）
4.8.1设备的“三级保养”包括：设备的日常、一、二级保养。
a)设备的日常维护：班前班后操作工根据本机组的《设备润滑纪录表》内的养护项目认真检查擦拭设备各个部位和加油保养，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全，班中如发生故障，应及时给予排除，无法解决的故障应及时填写《设备/设施报修单》由维修部门进行处理。
b)设备的一级保养：以操作工为主，维修人员为辅，对设备出现的故障无法准确判断其部位填写《设备/设施报修单》后由维修人员协助对设备进行局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路管道，更换和清洗油线、油毡、滤油器、调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部位。
c)设备的二级保养：以维修工为主，操作工为辅，对设备反复出现的故障及影响设备稳定运行的部件填写《设备/设施报修单》后由维修人员解体检查维修，更换修复磨损零件，润滑系统清洗换油，电气系统检查修理，使设备技术状况全面达到设备完好标准的要求.
d）设备维修部门采用机组报修的方式为各工段提供维修服务，根据报修单每完成一项维修服务，工时由被修部门计时给出，验收由被修机组观察维修效果填写《设备/设施报修单》内相关项目验收。
e）维修部门的现场维修人员对报修设备每次的维修工作应填写到《设备维修记录表》中。
f)设备使用工段应配合设备部做好重点设备的基本精度检测和调整工作。
4.8.2按照国家的有关规定，加强对动力、供电、压力容器、起重设备和测量仪表进行法定检测。
操作工认真作好《设备润滑保养纪录表》内的各项内容，各工段对本工段的设备做好设备润滑的“五定”工作，即定人、定点、定质、定量、定期。各机组根据设备部的要求应做好设备的定期润滑换油工作,并填写《SCA-呼和浩特设备润滑油换油记录表》同时做好废油回收工作，做到分类油质分类回收。
4.9.1每年九月至十月各分厂应对主要生产设备进行设备普查。设备部根据设备普查情况和使用说明书等维修需求制定《设备中、大维修计划》，经公司批准后，列入公司综合维修计划。
4.9.2设备大修由设备部组织实施。设备大修与生产发生矛盾时，应根据“先维修后生产”的原则合理安排。设备大修完工后，经使用部门确认，填写《设备中、大修理验收表》。
4.10.1一般事故：修复费用一般设备在500—10000元，精大稀重点设备在1000—30000元者；或因设备事故造成全厂供电中断10—30分钟为一般事故。
4.10.2重大事故：修复费用一般设备在10000元以上，精大稀重点设备在30000元以上者；或因设备事故造成全厂供电中断30分钟以上者为重大事故。
4.10.3特大事故：修复费用达50万元以上者；或因设备事故造成全厂停电二天以上，车间停电一周以上者为特大事故。
4.10.4车间发生事故后，应立即切断电源，保持现场，通知设备部，经鉴定后再进行处理。车间在事故发生后三日内认真填写《设备事故报告单》。设备部和人事行政部组织有关人员，根据“三不放过”的原则进行调查分析，做好原始记录，签署处理意见。根据事故性质和损失经济价值大小给予赔偿和一次性处罚。（三不放过：事故原因分析不清不放过,事故责任者和职工没有受到教育不放过,没有防范措施不放过。）
4.11.1备件必须根据备件储备原则，由设备部制订储备定额。备件采购对供货厂家进行供方调查。大型备件设备部必须组织相关部门对生产厂家的性能、价格等评审。经公司总经理审批后方可办理购买手续并执行采购控制程序。
4.11.2设备部应积极做好进口设备备件的国产化、本地化。对进口设备可在本地加工的易损件在维修过程作好测绘工作。建立相应的记录和台帐。
4.11.3机组如需备件，应填写《备件申请单》；报设备部批准采购。特殊情况公司总经理审批。由设备部办理。
4.11.4外购大型备件应根据合同技术要求验收入库后，再发放使用，并严格执行入库、出库手续。由于生产急用，到货后直接发给使用者，采购员应将领料单和报销单一起补办入库、出库手续。
4.11.5备件保管工作要达到科学保管分类、分区、分机型，摆放整齐，标志明显，规范化。加强防锈、防腐措施。备件不磕不碰、不锈、不变质。每年终核对帐物相符，库容整洁。
电脑管理
第一条 为了加强单位电脑管理，确保电脑安全正常使用，有效地利用电脑及外围设备，提高单位工作效率，同时减少电脑硬件设备维修费用，现结合单位实际情况，制定本规定。
第二条 本规定适用于单位各科室列入管理的电脑及硬件设备，包括单位配备的用于办公的电脑硬件及软件、打印机、复印机、扫描仪、外围设备等。
第三条 本规定由院办负责监督执行。
第四条 领用电脑时应填写电脑配备档案，记录配件情况、使用人变更情况、维修记录等。
第五条 单位各科室的电脑应置放在通风、干燥，无直射阳光或阳光直射较弱的地方，并按正常操作程序操作；每天下午下班离开办公室时，应关闭电脑设备电源，由于操作错误造成机器故障的，由使用人承担一切维修费用。
第六条 严禁在电脑运行时搬移或挪动，如由于搬移或挪动而造成机器损害及故障的，将由当事人承担一切维修费用。
第七条 严禁在电脑上装载游戏软件或与工作无关的软件，如已经在电脑里面装载此类软件的，应及时卸下。如确因工作需要须增添、修改软件，可提出申请，经科室负责人签字认可后，由院办负责统一落实。
第八条 各科室员工，只能使用电脑里面的软件，严禁私自修改软件内容或配置，特别是系统配置软件和批处理软件。
第九条 任何人员上班时间，均不得利用单位电脑玩游戏或做与本职工作无关的事情，不得利用单位电脑播放与工作无关的音视频等。
第十条 各科室人员未经科室负责人批准，严禁私自带领外来人员到单位办公室使用单位电脑。
第十一条 单位各科室的电脑及配件由院办根据业务需要统一调配。未经院办同意，各科室之间、各员工之间不得擅自调换电脑及其配件。
第十二条 各科室人员未经院办同意，严禁私自拆装电脑硬件及设备。如果发现电脑经拆除后的配置跟原配置不相同，将由当事人承担一切经济责任。科室负责人如发现本科室人员私自拆除电脑，应及时制止并对当事人口头警告。如因工作需要确实须拆装电脑，应由院办统一办理。
第十三条 单位任何员工不得将电脑设备外借使用。如确因工作需要须借用电脑设备的，应先填好电脑设备借用单，经院办批准同意后方可借出，借用后如有损坏或发生故障，将由借用科室负责维修或承担维修费用。
第十四条 单位各科室使用的电脑及配件如有故障须维修，应由使用部门填写好维修申请表，经科室负责人签名同意后，由院办落实维修，维修后由使用人填写维修结果验收单。维修过程中如须支出维修费用的，经办人应同时附上维修申请表及维修结果验收单和有关收费凭证方可报销支出费用。
第十五条 对于多人共用的电脑，应合理分配好资料存储空间，各人建立自己的文件夹，以便存储文件资料。多人共用的电脑，各使用人应互相监督，确保使用安全。
第十六条 各科室建立文件时，应对重要文件进行备份，以免造成文件的丢失或无法查询，秘密文件或单位内部资料需加密码管理。
第十七条 任何人员未经他人同意，不得查看或修改他人的文件内容，不得删除他人的文件内容或更改文件名。若因文件泄密或丢失而造成的一切损失，将由当事人承担。
第十八条 任何人员未经批准，不得私自拷贝文件或把存有文件资料的存储工具带出单位，也不得将存有文件资料的存储工具借用给外人。
第十九条 任何员工需要带软盘、光碟进入单位工作，应当到院办请专业人员进行软盘、光碟检测，技术员对有病毒的软盘、光碟进行处理并作好记录，对确认无问题的软盘、光碟，允许在单位电脑上工作。
第二十条 单位上网的帐户，应由专人管理，员工工作时间不能进入与工作无关的网址，严禁查看不健康的'内容。
第二十一条 单位的电脑在使用共享资源时，必须按照基本的操作流程使用电脑软件，不能通过网络资源做与本职工作无关的事情，如违反本规定造成单位网络数据丢失的，将由当事人负责。
第二十二条 单位电脑网络建立后，电脑程序和基本的配置参数不能随意改动，避免造成网络不通。如出现非人为原因造成网络不通时，应立即通知技术员进行检查和处理，不能自行对电脑网络进行更改。
第二十三条 员工不能随便移动电脑，以免网络接口与电脑接口松开，造成网络不通。同时，网络线连接电脑的接口不能随意拔开，以免线口与水晶头之间的接触不良导致网络不通。如因非人为原因出现此类情况时，应通知技术员进行检查和处理。
电话管理
第二十四条 电话是单位对外联系的通讯工具，应保证电话线路畅通，保障业务工作的顺利开展，同时减少不必要的浪费。
第二十五条 电话仅用于工作需要，原则上不做私人用途。上班时间，严禁员工用电话进行娱乐、炒股、闲聊、收听信息等一切与本职工作无关的事情。
第二十六条 使用电话提倡长话短说，尽量缩短通话时间。
第二十八条 电话机为单位财物，应保护爱惜。值班人员要负责电话机管理，如有损坏，需及时查明损坏原因，分清责任，报院办处理。
第二十九条 如需移动电话机位置或改变电话线走向，须报院办备案。
第三十条 院办不定期检查电话机、电话线完好情况，检查电话使用情况。
复印机管理
第三十一条 单位复印机由院办指定专人负责管理，员工如需使用，应在复印机管理人员处登记复印份数，方可复印。对于带密级的文件的复印，应参照有关保密管理规定执行。
第三十二条 复印机应定期或不定期进行维修、维护检测，如有故障应由院办通知维修部门维修，以免影响单位正常运作。
第三十三条 单位复印机原则上不外借使用，如因特殊原因确需外借的，应经院办负责人审批，主管领导同意后，办理外借手续。如复印机外借期间发生故障或其他零部件严重损耗而需更换零件，其一切维修费用和更换零件费用由外借部门承担。
第三十四条 员工使用复印机要做到爱惜复印机、节约纸张、物尽其用，反对浪费。
第三十五条 保持复印室的环境卫生，严禁随地丢弃纸张、垃圾等。
第三十六条 工作人员每天下班前应关闭复印机电源，下班后或节假日员工加班复印资料，复印完毕关闭电源后才能离开。
第三十七条 管理员有责任提供技术上的指导，属经办人操作不当造成的纸张浪费或机器损坏，单位将视情节轻重追究当事人的责任。
空调机管理
第三十八条 单位科室的空调机由院办指定专人管理。
第三十九条 空调机应定期检测和维护，如发生故障，管理员应及时消除，如故障无法消除，应立即通知维修部门维修。
第四十条 保持空调机的清洁，定期清洗空调机。爱护财物，严格按规定操作使用空调机。提倡勤俭节约，员工下班离开办公室前，须关闭空调机电源。
1.普通教室现代教育技术设备是学校开展电化教学的主要工具，不得用于其它活动。
2.现代教育技术设备使用者应掌握各仪器设备使用方法，使用前应认真检查仪器设备的完好程度，如有问题，及时通知现代教育技术中心处理。
3.使用时，严格按仪器设备的操作规范操作，时刻注意仪器设备运转情况，一旦有故障，应立即停止使用，查找出现故障的原因，及时处理后再使用。
4.使用结束，应按操作程序关闭电源，整理好仪器设备，并把仪器设备放回原处。
5.未经现代教育技术中心同意，不准擅自拆御任何仪器设备，不准擅自把仪器设备拿出教室外使用。
6.各班的电教员为班级现代教育技术设备的'管理员，负责各班现代教育技术设备的卫生、管理、使用登记等工作，并每周上报使用情况。
7.违反以上规定者，按学校管理条例处理。
一、考勤制度
(一)考勤内容1、迟到:未按规定上班时间到岗者。
2、早退:未到规定下班时间提前离岗者。
3、擅离职守:工作时间内未经批准脱岗、串岗者。
4、旷工:未经批准不到岗或迟到、早退超过30分钟者。旷工不足半天按半天计算。
(二)考勤办法公司执行每周六天,每天八小时工作制。执行国家法定节假日(特殊情况除外)。每天工作时间为:
(1)本年十月一日―次年四月三十日:上午8:00-12:00,下午13:00-17:00,午休时间为1小时。五月一日―十月一日:上午8:00-12:00,下午14:00-18:00,午休时间为2小时。
(2)员工每天须按规定的上班、下班时间打指纹卡,共打卡四次。
二、请假制度
(一)请假内容全体干部员工因故迟到、早退、离岗者以及公务出差、事假、病假、公休(正常休班、探亲假、法定节假日等)、婚假、产假等均须请假。需要外出工作者,必须先到办公室报到,注明请假时限,请假后方可离开,否则视为违反规定。
具体规定如下:员工请假、休假分下列五种:
1、事假:因事必须本身处理者可请事假,每年积计以30天为限。2、病假:因病治疗者应出具公司指定医院证明申请病假,每年积计以30天为限;大病住院者,以一年为限,两者合计不得超过一年。
3、有薪假:公司建立员工休假制度,员工每年享受有薪假。
4、婚假:省内十天,省外15天.
5、产假:办理社会保险的员工生育,产假期限及生育津贴按国家有关规定执行;未办理社会保险的员工生育可休产假三个月,生育津贴为300元/月。
6、员工因工伤需要停止工作接受治疗的,实行工伤医疗期。工伤医疗期按受轻伤和重伤的不同情况确定为1-12个月,最长不超过24个月。工伤医疗期间按月发给工伤津贴。过期仍未痊愈或要求继续休养者,可依据公司规定办理退休、退职手续。
(二)请假批准权限1、各部门人员请假10天(含10天)以上者,须向公司总经理26请假;3天(含3天)至7天者须向各公司经理请假、批准后方可离场;三天以内的须向各部门领导请假。
三、惩戒措施
1、公司所有员工必须严格按照公司的作息时间工作,自觉遵守考勤制度,不得迟到、早退。员工因公务而未能于上班或下班时间打卡,次日必须由部门经理、分公司经理在考勤卡上签字认可。
2、员工于工作日上班、下班中有一次未打卡考勤的,应写说明让负责人签字,否则示为事假。每月允许有三次忘打卡次数,超过三次以外按每次10元罚款。
3、迟到
(1)员工于工作日内,未办理任何事假、病假、出差手续,而于所规定的上班时间后到达公司工作的.行为被视为迟到。
(2)员工迟到在30分钟以内,每次扣除人民币20元,计迟到一次。迟到在30分钟以上120分钟以内,按半天事假处理,计事假半天。迟到在120分钟以上,按一天事假处理,计事假一天。每月迟到累计5次者,警告处分一次。
4、早退
(1)员工于工作日内,未办理任何事假、病假、出差手续,而于公司规定的下班时间前离开公司的行为被视作为早退。
(2)员工早退在30分钟以内,每次扣除人民币20元,计早退一次。早退在30分钟以上120分钟以内,按半天事假论处,计事假27半天。早退在120分钟以上,按一天事假处理,计事假一天。员工每月早退累计5次者,警告处分一次。
5、员工发生旷工现象,每半天扣发本人当月3天的全额工资,并通报批评。连续旷工三天或全年累计旷工超过十天者,予以辞退除名。
6、加班
公司原则上不提倡加班,确因工作需要必须加班时,员工必须服从主管安排,如员工无特殊正当理由拒绝加班或擅离职守者,以旷工论处。
(1)员工加加班原则上不计加班工资。
(2)加班可等时调休,各部门可根据工作情况调整加班员工的换休时间,以保证工作正常进行。
(3)确因工作需要不能换休的,按其全额日工资计加班费。换休时间年内累计,年末清零。
7、出差
(1)员工出差任务和出差天数应由指派主管于事前核定,如出差任务提前完成,应立即返回不得滞留。如因公确定无法于核定日期前返回,应列出事实理由,由原指派主管核准后方能报销差费。
(2)出差前,需根据外出时间及公务事由预借差费,差费标准见相关规定。除特殊情况外,必须严格按公司规定填写出差申请,否则以旷工计。
(3)出差应按照最*线路直赴出差地点,对每日工作和费用支出应有明细记载.
(4)出差返回时,须在三天内报销差费并向主管提供出差期间的工作日志。具体报销标准见有关规定。
(5)出差若因个人原因引发的事故均由出差者本人负责,对公司造成损失的,公司将追究一切责任。
第1条 全矿机电运输设备实行建帐、建档的微机管理制度。
第2条 各使用单位必须设一名熟悉业务,责任心强的设备管理员,负责本设备的领用、交接、验收等,确保设备状态明,完好率高。
第3条 设备的交接、领用,必须由领用或交接单位的设备管理员到机运部办理相关手续,投入运行的.设备,必须有设备完好和防爆检查合格证。
第4条 设备转移或互相调配时,有关单位要及时办理调拨移交手续。
第5条 机电设备要实行计划检修制度,设备使用单位,要认真按照设备检修周期,对所有设备进行定检或替换检修。
第6条 各单位工作面或工作地点的备用设备,必须保持完好状态,并放于安全地点摆放整齐。
第7条 设备由于使用不当,维护不好或其它原因造成损坏,应由机运部组织进行事故追查分析,并根据设备价值和损坏情况,给予责任单位考核。
第8条 对机电事故造成设备损坏时,要认真分析找出原因,并制定出防范措施。
为加强设备可靠性管理，提高设备健康水*，确保机组安全稳定运行，特制定本细则。
一、设备缺陷的定义范围
——设备管理制度菁选
【荐】设备管理制度
在学*、工作、生活中，制度对人们来说越来越重要，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学*、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。那么你真正懂得怎么制定制度吗？以下是小编收集整理的设备管理制度，仅供参考，大家一起来看看吧。
一、设备使用、维护规程的制订、修改与执行设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。各大公司所属厂矿、公司都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。
规程制定与修改的要求
1.厂(矿)首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。
2.凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。
3.对新投产的设备，厂(矿)要负责在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。
4.当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，生产厂(矿)要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。
5.岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。
6.新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。
7.对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过群众与专业管理相结合的方式，由厂(矿)组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。
8.当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由厂(矿)批准执行。缺陷消除后临时规程作废。
设备使用、维护规程必须包括的内容
(一)设备使用规程必须包括的内容：
1.设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等;
2.设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等;
3.操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序;
4.紧急情况处理的规定;
5.设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等;
6.设备运行中故障的排除。
(二)设备维护规程应包括的内容：
1.设备传动示意图和电气原理图;
2.设备润滑“五定”图表和要求;
3.定时清扫的规定;
4.设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等;
5.运行中常见故障的排除方法;
6.设备主要易损件的报废标准;
7.安全注意事项。
设备使用、维护规程的贯彻执行
1.新设备投入使用前，要由厂(矿)专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到堆积不离岗。
2.生产单位要组织设备操作人员认真学*规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学*辅导。
3.设备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。
4.生产单位每周都要组织班组学*规程，车间领导及设备管理人员，每月要对生产班组规程学*情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。
二、设备管理内容
设备技术状况的管理
对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。
各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。
设备润滑管理
(一)对设备润滑管理工作的要求：
1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作;厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作;修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。
2.每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。
3.各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。
4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
6.认真做到废油的回收管理工作。
(二)润滑“五定”图表的'制订、执行和修改。
1.厂矿生产设备润滑“五定”图表必‘须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。
2.设备润滑“五定”图表的内容是：
定点：规定润滑部位、名称及加油点数;
定质：规定每个加油点润滑油脂牌号;
定时：规定加、换油时间;
定量：规定每次加、换油数量;
定人：规定每个加、换油点的负责人。
3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。
4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。
5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。
(三)润滑油脂的分析化验管理。
设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。
(四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。
1.厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。
2.油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
设备缺陷的处理
1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。
2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。
3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
设备运行动态管理
设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。
(一)建立健全系统的设备巡检标准。
各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
(二)建立健全巡检保证体系。
生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。
(三)信息传递与反馈
生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。
专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。
专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。
机动科列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于上级大公司机动部门的综合管理。
(四)动态资料的应用
巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。
巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理;本班无能力处理的，由厂矿领导确定解决方案。
重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
(五)设备薄弱环节的立项处理。
凡属下列情况均属设备薄弱环节：
1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;
2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位;
3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备);
4.存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
(六)对薄弱环节的管理
各大公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案;
厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划;
设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。
第一条油库配备消防应急器材、设备是保障油库安全,贯彻“十项标准”和“预防为主,防消结合”方针的体现。为做好库区安全消防环保工作,有利于迅速扑救火灾、防止环境污染等,对所有的消防应急设备、器材应实行分区包干管理。
第二条油库应绘制消防应急器材布置图。各作业现场、后勤供应区、行政管理区等应按图要求置放消防器材。设备应专人负责,并定期检查、保养、维护该区域的消防应急设备、器材。
第三条各部位消防应急器材的数量、规格、种类不得低于国家规范配置要求。并设立卡片、注明负责人和换药日期。器材、设备时刻处于完好状态,。
第四条保管、维护、保养标准。消防器材的保养参照设备保养的要求进行实行“四定”。室内器材:外观整洁,摆放合理,附件齐全完好。标记清楚准确,表面无锈蚀、霉烂、灰尘。室外器材:摆放整齐合理,无严重锈蚀,标记清楚准确,附件齐全完好。灭火器夏季避免曝晒、火烤。
第五条检查制度:每月检查一次喷枪(嘴)皮管,泡沫产生器的`空气滤网封口玻璃及安全阀是否完好;手推车式消防器材的轮子转动是否灵活。每月检查一次消火栓、水带、沙箱、铁铲、水桶。每三个月检查一次二氧化碳灭火机重量;每月检查一次干粉灭火器的压力。每半年抽验一次空气泡沫液质量,每半年做一次空气泡沫混合器的检查校验,做好检查记录。油库安全委员会对包干区域进行检查,并把检查结果上报主管领导。
第六条战备器材应与训练器材分开存放并有明显的标识。消防器材的正常使用和补充应有计划,使用或进出库应有台帐。
第七条消防器材库房的消防应急器材必须分类摆放和整洁,设置管理保养标签,建立登统台帐,每月盘点一次。消防、应急器材的出、入库应有凭证。
第八条消防应急器材库房的日常管理和卫生工作由消防泵房值班警消员负责。
第九条消防应急器材未经领导同意,或非紧急情况下他人不得擅自挪用。
第十条奖惩:制定出切实可行的奖惩办法,并将考核情况列入年终安全承包目标的重要内容。对成绩突出的班组和个人进行奖励。对随意挪用、有意破坏消防器材、设备的人员依据有关规定进行处罚。
第十一条消防设备和器材的购置、保管和使用参照《石油库设备管理规定》执行。
(一)车辆设备安全管理分公司、部门、安全人员及驾驶员四级管理。
(二)主要内容是监督落实车辆强制维护检测、视情修理,设施设备齐全有效,保持车辆技术状况良好。
(三)车辆设备的安全检查分为;日常检查、周检查、月检查、二级维护和大修竣工出厂检查、换季维护竣工检查以及长途出车检查。
(四)驾驶员每天出车前、行车中、收车后对车辆进行日程,车管人员每周按照《汽车日常维护作业项目规定》的要求,统一对车辆进行的一次检查,公司每月按照《汽车一级维护作业项目和技术要求》等规定,统一对车辆设备进行的一次检查。
(五)督促车辆按时到当地经确认的综合性能监测站进行综合性能检测,确保车辆达一级以上。
(六)检查车辆标志牌灯是否有效,及时更换损毁的标志牌灯,定期检查消防设施,确保处在正常的'工作状态。
(七)建立车辆安全管理奖罚体系,对车辆设备的维护、检测、技术管理取得成效的给予奖励;对车辆设备管理混乱、车况降低安全性能的管理部门和人员给予处罚。
1、电教设备、器材由专人管理，健全电教设备帐目，根据不同设备分类编号入册，做到帐物相符。
2、所有电教设备入橱存放，陈列有序，保持整洁、防潮防霉。
3、管理人员要对某些器材要按技术规程定期进行功能检查、保养。发现问题及时维修。严格执行借用、归还、验收制度。凡借用设备者须办理借用手续，并按时验收归还。所有电教设备，只能用于教育教学，不得挪作它用。
4、严格执行赔偿制度。所有电教设备如因使用人员使用不当，保管不善或者用于非教育教学活动而致损坏者，一律由使用人员按价赔偿。
5、严禁任何人员将电教设备用于接收、散布谣言和小道消息；严禁录制、播放淫秽录音、录像。
6、外单位借用电教设备必须经分管电教的教务处负责人批准，并报分管校长同意后方可外借。
7、加强电教设备存放处的安全防范。及时检查电源、关锁门窗，做好防火、防盗工作。
1.主站端设备管理
1.1、系统主站端设备配置为分布式双前置机、双后台机、双调度工作站。由于设备失电或网络中断导致双前置机(双后台机)均退出运行的,应为一类缺陷,立即组织检查处理,连续停机1小时的为异常,超过2小时为障碍。
1.2、由于设备故障等原因导致调度模拟盘不能正确显示实时信息,应尽快进行检查处理,从接到调度员通知起连续12小时不能恢复的为异常,超过24小时的为障碍。
1.3、正常情况下,不允许将调度工作站退出系统。当远动人员确实需要在工作站上工作时,须征得调度班长或当班调度正值的同意,而且要始终保证一台工作站的正常工作。由于设备故障或未经领导批准,人为原因导致两台工作站同时退出系统运行的,应作为一类缺陷,立即检查处理,并至少恢复一台工作站正常运行。双工作站退出系统连续时间超过2小时为异常,超过4小时的为障碍。
1.4、电源故障,导致计算机系统无备用电源保障,应尽快组织处理,超过48小时没有恢复的为异常,超过96小时的为障碍。
2.场站端设备管理
2.1、在一、二次设备定期检修、校验时,检修人员应通知远动班,配合完成遥信、遥控等联调工作。遥测系统数据更改应及时反馈到远动班,确保现场信息准确地传送到调度端。当远动调试、通道均正常时,只是由于一次设备缺陷或二次设备不正确,导致遥信遥控误动拒动,应由调度室联系检修工区尽快处理。
2.2、在一、二次设备通道均正常的情况下,发现遥信,遥控误动、拒动现象,远动人员应及时查找原因,立即处理。超过8小时没有排除的为异常,超过12小时的为障碍。
2.3、远动人员应严格执行变送器定期校验制度,遥测的总准确度不低于1.5级。在测量回路正常情况下,由于变送器故障原因,没有及时校验、更换,导致遥测量不正确影响正常调度的,超过8小时为异常,超过12小时为障碍。
3.通道设备管理
3.1、要保证实时信息的可靠传输,远动人员应定期测试通道的'数据传输特性,发现问题及时通知通讯人员检查、处理。
3.2、通讯人员在检查、测试运动通道部分设备时,应及时通知远动班。在远动设备均为正常的情况下,只是由于通道异常导致主站与厂站端设备的联系中断,应由通讯人员及时修复,并参照有关通讯专业设备缺陷管理办法进行考核。
4、建立调度自动系统缺陷管理记录薄,发现缺陷应进行登记,缺陷处理完毕应进行注销,并有负责人签字。
5、考核要求:
本标准的考核作为远动维护人员月度考核的一项内容,纳入月度考核。
检验设备、计量器具管理制度之相关制度和职责。
第一条目的确保检验设备、计量器具的精准，防止因检验设备、计量器具的误差，而产生不良品，并延长检验设备、计量器具的使用寿命。
第二条范围凡本公司所使用的检验设备、计量器具。
第一条、目的
确保检验设备、计量器具的精准，防止因检验设备、计量器具的'误差，而产生不良品，并延长检验设备、计量器具的使用寿命。
第二条、范围凡本公司所使用的检验设备、计量器具。
第三条、职责
品质部门：检验设备、计量器具的编号、记录、校正及管理。相关部门：自己部门的检验设备、计量器具的使用、维护。
第四条、定义
内校：运用可追溯国家标准之标准件，校验公司内之检验设备、计量器具。
外校：凡本公司无法校验的检验设备、计量器具，有国家认可之校验单位校验。
第五条、实施要点
（一）所有检验设备、计量器具均需建卡或台帐，并指定专人负责保管、使用、维护保养及校正。
（二）生产和检验用的检验设备、计量器具须由专人负责校验并按国家相关规定送计量部门检定，经检验合格后方能使用，检定后的检验设备、计量器具应贴上合格证并规定使用期限。
（三）为使员工确实了解正确的使用方法，以及维护保养与校正工作的实施，凡有关人员均需参加讲*，由品质部门负责排定课程讲授，如新进人员未参加讲*前就须使用检验仪器量规时，则由各该单位派人先行讲解。
（四）检验仪器量规应放置于适宜的环境（要避免阳光直接照射，适宜的温度），且使用人员应依正确的使用方法实施检验，于使用后，如其有附件者应归复原位，以及尽量将量规存放于适当盒内。
（五）有关维护保养方面
1．由使用人负责实施。
2．在使用前后应保持清洁且切忌碰撞。
3．维护保养周期实施定期维护保养并作记录。
4．检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时，应立即送请专门技术人员修复。
5．久不使用的电子仪器，宜定期插电开动。
6．一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则，若限于技术上或特殊方法而无法自行实施时，则委托设备完善的其他机构协助，但须要提供维护保养证明书，或相当的凭证。
（六）有关校正方面
1．由品质部门负责实施，并作记录，但在使用前后或使用中必须校正者，则由使用人随时实施。
2．定期校正：依校正周期，排定日程实施。
3．临时校正：
（1）使用人在使用时发现，或品质部门在巡回检验时发现检验仪器、量规不精准，应立即校正。
（2）、检验设备、计量器具如功能失效或损坏，经修复后，必须先校正才能使用。
（3）外借收回时。
（4）检验仪器、量规经校正后，若其精密度或准确度仍不符实施需要，应立即送请专门技术人员修复。
（5）若因技术上或设备上的困难，而无法自行校正者，则委托经国家认可的计量检定单位代为校正，且须要求提供校正证明。
（6）检验仪器、量规经专门技术人员监定后，认为必须汰旧换新者，以及因检验工作实际的需要，必须新购或增置者，得由品质部门依本公司请购规定请购。
第六条、实施与修订
本制度经质量管理部门核定后实施，修正时亦同。
一、物资材料管理规范
1、施工所需各类材料，自进入施工现场保管、使用后，直至工程竣工余料清退现场前，均属于施工现场材料管理的范畴。
2、必须由材料库管员进行现场材料的管理工作，材料员的配置应满足生产及管理工作正常运行的要求。
3、现场要有切实可行的料具管理规划、各种管理制度及办法。在施工*面图中应标明各种料具存放的位置。
4、项目部材料员必须按施工用料计划严格进行验收，并作好验收记录，有关资料必须齐全。
5、必须设有两级明细账，现场的库存材料应账物相符，定期进行材料盘点。
6、项目部材料员负责外欠材料账款的统计、运输单据统计与核实。
7、施工用料发放规定
（1）施工现场必须建立限额发料制度和履行入库手续。
（2）在施工用料中，主要材料和大宗材料必须建立台账。
（3）凡超过限额用料，必须查清原因，及时签补限额材料计划单。
（4）及时登记工地材料使用单，及时进行材料核算。
二、进场材料质量验收制度
1、对进场材料的规格、外观、性能、数量要认真验收把关。
2、建立健全物资进场验收制度，把好物资验收关，确保进场物资达到标准要求，满足工程需要。
3、对进入现场的各种原材料、成品、半成品，要索取产品质量合格证，建立合格证登记台账。
4、对验收后的物资进行产品状态标识，应写明生产厂家、生产日期等。
5、对合格物资的保管，要根据其性能，作好防护措施，保证物资在保管过程中不发生质量问题。
