1、所有的器具、材料必须离地篱墙放置，避免不必要的交叉污染。
2、操作工具在每天使用之前必须进行清洁消毒后方可使用，下班前清洁干净后方可下班。
3、正确穿戴工作服、鞋帽，按公司标准执行。
4、每天班后对车间日清洁进行彻底清扫以及地面和垃圾进行处理。
5、当班师傅在下班之前先行检查自己的工作是否完成，确定完成后通知车间负责人方可填写下班时间下班。
6、5.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
7、5.5车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
8、违反以上制度者给予警告、通告或直接处罚，严格执行。
9、9.4车间地面不得有积水、积油、尘垢。
10、10.4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
11、小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。
12、10.5特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
13、周一至周五为工厂下午下班时开始履行值班工作，直至当日工厂所有产线最后下班为止。
14、监控各部门的工作效率；
15、按照GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。
16、2各部门负责人职责
17、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全，违者每次处以20元罚款。
18、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度，上午：8：00—12：00；下午：14：00—18：00；晚上：19：00—22：00；每月厂长根据生产进度安排公休一天；
19、4车间应通风良好,电器设备要防爆、潮、防止静电。
20、4 严格控制、管理和使用电源,对库内的用电设备必须经常检查,保持安全使用,各种原材物料不得紧靠电气设备,管理人员离开仓库时要切断电源。
21、“能”主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
22、每天下班后必须打扫卫生，（车间内的门、窗户、生产线、风扇等都须清洁）。
23、3考核优异者每月按考核百分比予以奖励,100-500元不等。
24、2营造良好的工作环境，促进工厂的可持续发展。第二条适用范围
25、3营销部职责
26、4.1对本制度进行宣导，让所有新老员工都知悉本条例，以身作则带头执行，并要求本车间员工严格执行；员工违反车间主管负连带责任；主管违反部长负连带责任；
27、5禁止带小孩或厂外人员在生产车间玩耍，严禁带宠物进入车间；
28、7提倡节约，生产现场严禁水、电、气的浪费现象；
29、12各车间生产使用资料由部门主管负责保管，严禁车间人员外泄生产资料信息，严禁任何人将工厂生产使用的资料带离公司；第五条车间“6S”管理
30、操作人员工作时必须穿着防静电的劳动保护用品，不得赤手、赤膊操作；操作人员必须监守岗位，不得随便离岗，因故必须离开时，应安排好替岗人员。
31、生产过程中的产品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
32、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;(如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00; 下午:14:00-18:00: 晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天;
33、1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
34、2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
35、4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
36、4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
37、4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。
38、5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
39、9.2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。
40、10.12 发生事故按有关规定及程序及时上报。
——最新工厂车间管理制度 100句菁华
1、迟到或早退一次罚款2元。
2、要采取各种措施，充分调动车间工人的积极性，吸纳相关的建议和意见，不断改进工作程序，提高生产效率。
3、在车间与班长、车间主任争吵，相互打骂、吵闹者一次罚款10元，写出检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。
4、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。
5、上班必须穿戴和使用劳动保护用品，佩带工号牌，违法乱纪者每次罚款5元，涂改、遗失工号牌罚款2元。
6、严禁跨越或*坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和变压器、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。违者，每次罚款10元。
7、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附*堆放其它物品，违者每次罚款10元。
8、操作机器要切实做到人离关机，使用电熨斗要做到“三绝缘”，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款2元。
9、中午、下午和夜班下班各车间负责人负责关好门窗，锁信车间大门，关闭总电源。违者每次对车间主任罚款50元。
10、1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
11、2.1严格贯彻执行工艺规程。
12、每月对车间进行一次5S管理，具体内容参照办公室《5S管理文本》。
13、2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
14、对当天为用完的开启原辅料、调制馅料密封后根据材料特性用正确的保存方法储存，避免储存不当造成浪费。
15、每天班后关闭规定的设施、设备如：排风机、切断电源、煤气等。
16、上班提前5分钟到店更换好工作服，填写签到表，开启必要电源，到办公室领取统计好的要货单。
17、4.11设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。
18、在生产过程中合理的编排出高效率高品质的工作是生产的关键，做好相应的生产记录，及生产流程记录。
19、禁止在车间嬉戏、打闹、抽烟、喝酒等行为。
20、消除车间内潜在的安全隐患是每位员工应尽的职责。
21、6.2凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
22、6.3严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
23、7.4随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
24、8.5积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
25、9.1车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。
26、9.4车间地面不得有积水、积油、尘垢。
27、员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。
28、每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。
29、10.1严格执行各项安全操作规程。
30、10.4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
31、10.5特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
32、10.10消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。
33、如因事请假不能按时值班时，必须找好相同级别的值班代理人员并上报领导同意后方可替代值班。
34、员工每天上班必须提前10分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
35、各部门所有人员是否按时出勤或加班，是否有迟到、早退或擅自离岗等情况；
36、员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
37、不得将生产无关的个人用品和饰品（如手表，首饰等）带入车间。
38、下班检查各办公室、各车间、通道、洗手间等电源、门窗、水电、气压、空压机是否有关闭；
39、次日早上将整理好的值班记录上交厂长审核。
40、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗，不得有锈蚀，并保持清洁，经消毒处理后的设备、工器具、操作台必须再用水彻底冲洗干净，除去残留物后方可接触产品。
41、值班人员必须坚守岗位，履行职责，不准迟到早退，不准擅自离岗或私自外出。
42、同一生产现场内不得同时生产两种类别的产品，也不得同时加工影响车间卫生或产品质量的副产品。
43、每天工作结束后（或必要时），必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟，必要时进行消毒。
44、3本制度由安环科归口管理。
45、1.1负责全面领导本公司的消防安全工作,认真贯彻执行国家和上级有关消防安全工作的政策、法律、以及有关防火安全的规定。做到在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时,计划、布置、检查、总结、评比防火安全工作。
46、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，挂好上岗证，违者每次处以5元罚款，工作服不得穿出车间，违者罚款10元。
47、2各部门负责人职责
48、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间，由有关部门统一处理，未按时运出车间，每次处以10元罚款。
49、2.2定期总结部署防火安全工作,经常向员工进行防火安全教育,切实遵守火制度和安全操作规程。
50、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20％处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上，
51、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。
52、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理；
53、2动火地点应与氧气瓶、乙炔气瓶呈三角位置,保持十米以上距离。
54、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目；
55、2库内原料桶要摆放整齐,留有一定间隔,如有液体桶泄漏必须及时运离库区处理。搬运危险品桶时不得敲击碰撞,保持库内道路畅通。
56、5仓库内消防器械要保持完好,放置在醒目处,不得随意挪用。
57、2电器设备的安装应按供电要求,不得超过负荷。
58、工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给相应的部门一次罚款100元。（例如：效果图，模板，模板台帐，材料清单，工艺流程，以及技术指导性文件等）
59、6变电、配电室要保持干燥清洁,不准堆放易燃可燃等物品,应备好灭火器。
60、工作时间不允许随意串岗，无工作任务时应及时通知相关负责人。
61、上班时间应该穿工作服，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整。
62、不得在车间工作时与直接负责人、车间主任争吵，或与其它职工相互打骂、嬉闹，违者作书面检讨，态度不好或一月内累计三次者予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。
63、车间内严禁吸烟，违者罚款。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。
64、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资予以陪偿，并予以解雇。
65、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
66、员工每天上班必须提前2分钟到达车间排好队列准备开早会，不得迟到、旷会。
67、中午、下午和加班下班车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。
68、1确保工厂各项生产作业、生产秩序的顺畅、高效运行；
69、2营造良好的工作环境，促进工厂的可持续发展。第二条适用范围
70、如特殊情况应在2小时前向车间主任请假告知，经主任或相关领导同意后，才属请假生效，不可代请假或事后请假（如生病无法亲自请假，需提前电话通知，事后必须交病例证明方可），否则按旷工处理。
71、1副总经理职责
72、因生产任务忙，对请假从严掌握，员工必须服从领导安排的加班。工作岗位上必须提高效率，保质保量完成生产任务，个人的*时表现将影响自己绩效考核。
73、2.1对管理条例进行审核、执行过程中督导行政部进行修订与完善。
74、卫生工具用完后须清理干净放在指定的区域，杜绝用完不清理的现象，不得乱丢、倒置、甚至损坏。
75、员工上班应着统一服装，新员工胸卡需佩戴在胸前，不得披头散发，不得穿拖鞋，上班时间要有朝气，行为举止大方得体，不得萎靡不振。
76、10对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不管公物或他人财产）者，不论价值多少一律交营销部处理；视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送*机关处理。
77、11勇于检举揭发损坏公司利益、破坏车间生产秩序的不良行为，反对一切坏现象；
78、每位员工必须树立“安全第一”的思想，工作中必须按相关的操作规程作业，严防发生人身和设备事故，上下班途中必须遵守交通规则，防止发生交通事故。
79、12各车间生产使用资料由部门主管负责保管，严禁车间人员外泄生产资料信息，严禁任何人将工厂生产使用的资料带离公司；第五条车间“6S”管理
80、车间内外严禁烟火，禁止携带任何火种，穿带钉鞋和化纤衣服进入车间。
81、1员工有责任对工作场所的工具、设备、材料进行整理，把不同类别的物品标识清楚，区分放置好，并把没用的物品清除掉。
82、8每周六下午16：10，主管带领车间员工对工作场所进行全面整理、整顿、清扫、清洁；生产部长进行指导与检查，严禁敷衍了事。第六条车间生产管理
83、2严格执行看板管理，提升部门生产计划能力，每日对生产人员的任务责任到人，实现各人员工作目标明确，并随时检查工作达成情况。车间主任应合理评价看板计划达成情况，进行必要的计划调整和提醒，下班前应对当日工作计划完成情况进行清理检查以及做好明天的工作计划安排，要做到日事日毕，日清日高。
84、4物料管理严格按《仓库管理制度》领料、备料、用料，杜绝现场材料浪费。
85、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
86、7生产工艺经确认后，禁止随意更改制作工艺；如在作业过程中发现有问题，应立即停止并通知有关负责人共同处理，经相关主管同意并签字后，再进行更改；
87、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
88、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
89、1.1对工厂员工的工作态度、操作技能和工作业绩作出评价，作为晋升、表彰、奖励的依据；
90、装车前需最后检查、核对（产品名称，规格、数量、包装情况），做到单货相符。
91、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
92、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
93、3 定置管理
94、3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。
95、6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
96、8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
97、9.3 下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
98、9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。
99、9.5 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。
100、10.10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。
——最新工厂车间管理制度 50句菁华
1、严禁在车间及库房内吸烟，违者罚款50元，屡教不改者加重处罚。
2、1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
3、接料，计量工段对成品料的感观指标明显不合格而不反映者，每次罚款10元。
4、每周一次原辅料要货，正常要货量+库存为一周半的用量(节假日除外)，要货单与货、发货单相对应，如有不符及时上报相关部门及找到相应的责任人做最后的追踪。
5、对来货的原辅料进行检查，是否在保质期内，有无漏气、发霉、变质等情况，且做好相应的储存处理。
6、3.3做到单物相符，流转卡与产品数量相符。
7、4.9操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。
8、4.10保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。
9、上班提前5分钟到店更换好工作服，填写签到表，开启必要电源，到办公室领取统计好的要货单。
10、6.3严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
11、6.5各单位应按需要合理配备计量器具。
12、7.2开展能源消耗统计核算工作。
13、8.1车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
14、.员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。
15、10.5特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
16、10.7生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
17、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。
18、10.12发生事故按有关规定及程序及时上报。
19、不能及时处理的立即联系部门领导，并汇报、跟进处理结果；
20、及时处理部门内的各项突发事件；
21、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。
22、对盗窃公司财产者，不论价值多少一律交公司行政部处理。
23、3新产品投产时,技术人员应详细向操作人员讲清产品性能,学*操作过程,研发部门应提出安全措施,会同安环科作出安全评价并检查安全措施的落实,认定符合安全规定后,方能投产。
24、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理；
25、3氧气瓶嘴禁止接触油污,防止氧化,引起气瓶爆炸。
26、5仓库内消防器械要保持完好,放置在醒目处,不得随意挪用。
27、工程技术自行设计，放样品经过第一次评审不合格，修改后第二次评审仍不合格的，罚款100元；
28、2消防器材由安环科统一配备、安置,各部门范围内的消防器材要放在明显、干燥、取用方便处,任何人不得随便挪动位置。
29、所有员工必须正确佩带厂牌上班，无特殊情况必须穿厂服上班，。
30、车间内严禁吸烟，违者罚款。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。
31、工作中禁止做私活。
32、严禁向销售员提出任何不合理的要求（吃拿卡要）；一经查实，将严肃处理（待岗或除名）。
33、保持卫生，不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划，不要随地吐痰，不得在卫生间乱扔烟头，纸屑等杂物，洗手水不要弄在地面上。
34、员工在工作过程中，不得翘腿或斜坐着，不得挤坐在一起，不得交头接耳随意交谈，不得吃东西、发送或拨打与工作无关的短信或电话，不得做与本职责工作无关的事情，不脱岗、不串岗。作业时须按要求带好手套，同时必须自觉做好自检与互检的工作，如发现问题及时向组长反映，组长不好解决应向质检员反映并向车间主任反映，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照品质要求作业。
35、7提倡节约，生产现场严禁水、电、气的浪费现象；
36、7任何人不得随意移动或损坏安全消防设备，每日对消防设备进行清扫，主管定期检查消防设备是否过期。
37、3车间主管必须跟班作业,负责全程带领和指导监督产品的规范生产，高效生产，保证车间设备正常运行，确保产品生产过程中的安全，进度，质量，效率符合要求；
38、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
39、1.2促使员工增加工作责任心，各司其职，各负其责，奖罚分明，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高工厂的整体效益。
40、2考核内容主要是个人工作态度（德、勤）、操作技能、工作业绩三个方面
41、生产时必须戴好防护口罩、手套，防止机械伤人。
42、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
43、1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。
44、3.5 安全通道内不得摆放任何物品。
45、6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
46、8.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
47、8.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
48、9.5 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。
49、9.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
50、4 对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。
——工厂车间5s管理制度 150句
1、员工上班应做到不迟到、不早退，严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5元，早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。
2、员工每天上班开早会，不得迟到，一次罚款5元。
3、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
4、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。如有违规者，视情节轻重予以处罚。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
5、生产过程中，如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，需及时报告车间领导处理，如继续生产造成的损失，后果由车间各级负责人负责。
6、因事因病请假必须亲自提前提出，病假无假条按事假处理，不得事后请假或他人代假，否则事假按旷工处理，病假按事假处理。
7、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后未及时放回到原位，扣10元。
8、未对原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起，扣10元。
9、按规定填写各种质量记录，在工序流动中不允许揉搓、沾湿、撕毁、损坏和丢失。违者扣10元。
10、不按规定使用放置工位器具、周转工具，不按规定对设备进行保养和维护，扣款10元。
11、各岗位妥善保管生产工艺文件(质量规定、操作规程)，本岗位、责任区的文件丢失、破损扣20元。
12、全体人员要爱护公司财物、消防器材、生产工具和生产设备，因生产而领用的工具自行保管，用后归还，如有人为损坏或遗失，照价赔偿。
13、违反操作规程，擅自更改产品生产工艺或装配方法，造成工伤事故或产品质量问题，设备损坏以及原材料浪费的，视情节况扣款50～100元，并且由操作人员自行承担后果。
14、每周二擦洗公共场所及副总办公室的窗户一次。做到无积灰、无水痕，干净、明亮。
15、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
16、员工应自觉遵守劳动纪律，按时上下班，不准旷工、迟到、早退、工作时间不准擅离工作岗位和做与工作无关的事。
17、员工在作业过程中，不得坐工作台面，姿势正作业时须按要求带好手套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向班长、组长反应，不可擅自使用不良材料或接受不良品工件以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照质量要求作业。
18、员工在生产操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
19、上班注意节约用水用电，下班停工随时关水关电。
20、现场各机台应做好本岗位工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等
21、车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。
22、不得将生产无关的个人用品和饰品（如手表，首饰等）带入车间。
23、每天工作结束后(或必要时)，必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟，必要时进行消毒。
24、生产车间和其他有关工作场地内应保持清洁，不得堆放杂物，地面不得出现大规模的积水现象，生产中的废弃物应随时清理和清除。
25、负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。
26、车间管理人员对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。
27、做好安全生产消防等方面的宣传工作。
28、车间管理人督促每位员工养**离机关的*惯，并提醒有关人员定期安检。
29、要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。
30、生产管理人员做好日常事物记录，车间的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录，并妥善保管。
31、生产管理人员带头遵守厂部的各项规章制度，在制度的规则上可以适当加入一些激励机制，以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的，使之为工厂更好的服务。
32、车间严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产,违者每次处以20元罚款。
33、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行,对影响生产者每次处以10元罚款。
34、上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
35、员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,静电表同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。
36、2.1严酷贯彻实行工艺规程。
37、4.1车间设备指定专人。
38、4.5实施重点设备凭证上岗操作,做到证机符合。
39、4.10保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。
40、5.1卡物符合，小我长期行使的工具做到领用卡与什物符合，丢失赔偿，行使量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
41、6.3严禁用细密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得行使非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
42、7.1积极履行节能职责，认真考核。
43、7.5未经许可不得私接耗能设备、设施、器具。
44、8.3严酷，要做到生产使命过硬、技术质量过硬、工作过硬、劳动纪律过硬、思惟工作过硬。
45、9.1车间清洁划一，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清楚，原始记录、台帐齐全、完备、按规定填写。
46、9.5车间内管路/线路设置合理、安装划一、严禁跑、冒、滴、漏。
47、10.6学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领引导，不得自力操作。
48、10.8非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
49、1生产部每周最少2次不守时对生产现场进行搜检，按上述要求打分评比
50、3对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以转达。
51、值班人员要严格执行值班制度，不得擅离职守或随意缺岗，有事请假，由别人替岗时必须由带班领导批准。否则，严厉处罚。
52、值班人员在岗要求：办公室、安全部、财务部值班人员在各自办公室值班，其他人员必须在公司值班室值班。
53、安全、生产科及监控看管人员，协助值班领导，做好实时监控、电话接听、信息传递及安全生产中存在的问题。
54、参与监管各班组织召开班前班后会。
55、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。
56、生产现场除相关品尝制度确认人以外，严禁其它人员吸食果冻和其它半成品。
57、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。
58、现场人员必须妥善保养自己的更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。
59、提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。
60、生产现场无特殊情况员工一律不允许坐上级主管办公桌椅。
61、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。
62、做好职工的思想教育工作。搞好职工间的团结。加强集体意识，提高职工的工作效率。
63、对装置生产中出现的事故，分析其产生的原因，提出整改措施或合理建议。
64、督促职工加强学*生产知识，努力提高操作技能和实际分析能力，确保生产*稳。
65、配合车间主任，副主任的工作。完成车间下达的各项任务。
66、熟悉本装置的生产工艺，对生产中遇到实际问题及时想法解决。特殊问题不能解决的上报车间或上级主管领导，请示解决方法。
67、组织职工学*安全防护知识，严格遵守安全生产41条禁令，遵守消防法规。
68、指导职工会正确使用灭火器。扑救初起火灾，会具体使用各种灭火方法，会疏散群众和正确拨打火警电话119。
69、对本班所有人员在工作中的人身安全负责，从下达生产任务时起应经常提醒职工的安全意思，保证工作的安全性。
——工厂车间5s管理制度 50句
1、下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面，如发现一次罚款5元。
2、所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。
3、每天上下班打扫卫生，物品摆放要整齐划一，地面无杂物，工作台面禁止放个人物品，发现一次罚款5元。
4、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。如有违规者，视情节轻重予以处罚。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
5、上班中途员工外出必须向车间请假，经批准后方可离开，并打卡正确登记出入时间，否则按旷工处理。
6、因生产需要安排加班或临时通知上班，不得无故推托，无特殊原因不加班者按旷工处理。
7、下班前妥善处理当日生产的部件、产品，并清扫责任区。没有擦机台、清扫责任区者扣10元。
8、废品、废料未存放于指定区域，不合格品、待检品、返修品、合格品无清晰明显标识，扣10元。
9、不在本班组责任区内工作时，工作结束后未及时将工作地点清理干净，扣10元。
10、未经允许非加工人员不得进入加工车间；经有关部门同意后，必须达到加工人员的要求后方可进入。
11、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手:
12、车间内的更衣室、挂靴间、洗手消毒间等，应经常进行清洗及消毒，保持其清洁。
13、车间管理人必须组织督促员工将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。
14、车间员工必须服从车间安排,对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款,对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。
15、4.3做到“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，天天上班后搜检设备的操纵控制体系、装配、润滑油路通顺，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待搜检无题目方可正式工作。
16、5.5车间不得行使不合格的或已破坏的工具、量具、刃具。
17、7.1积极履行节能职责，认真考核。
18、7.4随时搜检耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消弭长流水征象，严酷把握控制设备预热时刻，杜绝空车运行。
19、安全生产值班时间：副经理以上领导为24小时值班制，其它人员为当日下午下班到次日早上班夜间值班制。
20、值班责任：
21、员工上岗前必须取得健康证。
22、督促员工按时巡检各设备运行情况，发现跑、冒、滴、漏的设备及时处理或联系机修处理。
23、隐患未在规定时间内排除。
24、经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。
25、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
26、严格设备事故报告制度，出现故障及时向主管领导汇报，并停止操作。
27、每天班组长必须分别召开例会，组长应将前一天的工作总结公布与众，包括作业不良、品质和出勤情况;并公布当日的生产计划和当天的工作重点，使员工对当天的生产及其他情况有所了解，例会时间应控制在10分钟以内。
28、13辞职必须提前一月写辞工申请报告，公司领导签字批准为准。
29、5各工序严格控制数量，开料数量必须准确，各班次(笔墨)分清记录，划分责任。
30、4各班组不得无故拖欠产品，及时配合完成。
31、设备维护保养制度
32、2严格执行设备操作规程，不超温、超压、超速、超负荷运行。
33、所有护罩使用前后均应放置定位。
34、产品理化指标不合格；
35、安全生产目标，全部无火灾，无重大事故，无伤亡事故
36、用电管理:线路完好归位；电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用；电工持证上岗。
37、用电管理:线路完好归位;电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用;电工持证上岗。
38、过夜车辆放在举升机上没有落到安全位置
39、油漆、喷漆场地和库房严禁烟火；
40、喷漆时，掀开风机；停止喷漆后再关风机。
41、3.严防一切灭菌器材和培养基污染，已污染者应停止使用。
42、13.带有菌液的吸管，试管，培养皿等器皿应浸泡在盛有5%来苏尔溶液的消毒桶内消毒，24小时后取出冲洗。
43、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次罚款10元
44、产品、配件、工具等物品按要求排放整齐。
45、所有车间人员应严厉遵守设备操作规程和生产操作规范。未经受权，不得操作非本工种设备和机台，违者罚款5-50元。如因违规作业，造**力和设备事变的，将按丧失抵偿。
46、遵守现场工作纪律和作业要求，遵从主管和检验人员的监督和管理，对现场管理有任何异议，均可在之后向上级主管人员投诉，在现场工作中，不得因故顶嘴和漫骂，违者罚款50-100元。
47、车间作业现场，严禁抽烟，违者按公司相关制度处理。
48、拉布时要三面上下整齐，板长正确码头不能超过2厘米（以最短点量），拉布*整无锏无褶；拉布高度不准超过12厘米（或不超过150层）。（A级）
49、排版图所要求的裁剪刀眼不能错打、漏打，刀眼上下、左右偏差不能大于0.3CM，刀眼深度不超过0.4CM。（B级）
50、本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。
——工厂车间管理制度 (菁华5篇)
1目的
规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
2 范围
金盾压力容器生产部各生产车间。
3 内容
3.1 质量管理
3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
3.1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.2 工艺管理
3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。
3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
3.3 定置管理
3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。
3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。
3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。
3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。
3.4 设备管理
3.4.1 车间设备指定专人管理。
3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。
3.4.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。
3.4.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
3.4.8 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。
3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。
3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。
3.5 工具管理
3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
3.6 计量管理
3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。
禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。
3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
3.* 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。
3.6.5 各单位应按需要合理配备计量器具。
3.6.6 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。
3.7 能源管理
3.7.1 积极履行节能职责，认真考核。
3.7.2 开展能源消耗统计核算工作。
3.7.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。
3.7.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
3.7.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
3.8 劳动纪律
3.8.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
3.8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
3.8.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
3.8.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
3.8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
3.8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
3.9 文明生产
3.9.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。
3.9.2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。
3.9.3 下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
3.9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。
3.9.5 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。
3.9.6 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
3.9.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
3.9.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。
3.9.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
3.10 安全生产
