为贯彻落实集团公司提出的“不停电、不失控、不失爆”的“三不”工程，加大防爆检查力度，确保我矿机电安全，特制订本制度：
一、防爆检查考核标准仍执行《我矿机电现场管理考核制度》。
二、矿防爆检查人员每次检查结束，要在“三定表”上注明一般失爆、明显失爆、严重失爆，并按标准标出每项失爆扣款金额，未标出扣检查人员50元/次。
三、对各施工单位，视同本矿队组一样加以检查和考核。
四、各级防爆检查人员对各队组所属机电设备认真检查，发现失爆要立即要求队组现场处理，拒绝处理的立即责令停工，当场下达停工通知单，并立即向调度台汇报。处理失爆需停电影响生产的，立即停产停电处理。若是在风机专用供电系统中的失爆，应立即打到备用回路进行处理。拒不执行停工处理的，交安全*门分析处理。
五、井下各队组每次涉及接线的机电工程，队组要做好详细记录，内容包括工作日期、班次、所接设备编号、操作人员、移交或接收人员，各类设备要包机到人，并登记造册。
六、失爆的处罚，本单位要依据设备包机制落实到人头，不许摊派，不许和稀泥。
七、失爆扣款实行百分制考核，累计扣款机电队长占20%，队长和机电技术员各占10%，其余由包机人或责任人承担。
八、区队编制的单位，失爆扣款由区属队分管付队长占30%，队长占10%，分管副区长占10%，区长占5%（所属队组失爆扣款总和），其余由包机人或责任人承担。
九、每月25日（遇星期天顺推）为失爆扣款汇总日，各单位专人负责核对。
十、凡规程要求的防爆设备，对其检查都执行本管理制度。
目的:建立防火防爆防毒一般要求、主要措施、等级划分、消防设施等程序,防止火灾、爆炸、中毒事故发生。
范围:适用于公司防火防爆防毒管理
责任者:各部、各车间
程序:
1.一般要求:
(1)应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要,经使用单位提出申请,厂安全部门登记审批划定'固定动火区',固定动火区以外一律为禁火区。
(2)禁止产生明火的机动车辆进入罐区﹑厂区内、易燃物质储罐等有火灾爆炸危险的场所,进入时必须加时必须加阻火器。电瓶车禁止入内。
(3)禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等。
(4)易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点。现场禁止堆放油布、油棉丝纱或其它易燃物品。现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。
(5)使用搬运危险物品,或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时,不准抛掷,拖拉或滚动。
(6)在带有易燃易爆物质(残渣、残液和余气)的设备、管道、容器上工作时,禁止使用铁质工具,应使用铜质等不产生火花的工具。若必须用铁质工具,则需在工具接触面上涂以黄油,或采用其它安全措施。
(7)具有火灾危险性的生产所用设备、管道的保温层,应采用非燃烧的材料,并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃,可燃物保温。
(8)必须加强火源管理。厂区内焊割动火工作,必须认真执行'危险作业审批制度'的规定。
(9)要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠*,高温工件禁止带入防火防爆区,不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。
(10)危险物品仓库、气柜。主配电设备、高大建筑物和高大设备等必须装设避雷装置,每年雨季前必须对装置检查试验一次。避雷装置单独设置时,其接地电阻不得大于10欧姆;如与电气设备共用,接地电阻不大于4欧姆。管道法兰之间电阻不大于0.3欧姆。
(11)厂区内未经批准,不准随意搭设临时工棚和其它建筑物。
(12)生产区域在有液化石油气及可燃气体容易扩散处,应设置可燃气体浓度检测报警装置,并应加强气体监测工作。
(13)所有设备、管道、阀门、仪表和零部件,必须有合格证并按要求使用,不明规格、型号的材质禁止使用。禁止擅自代用。
(14)设备管道在使用前,必须按照规定对外观、尺寸及补焊过或其它疑焊缝进行复验,并作耐压试验或气密试验,安全装置和附件必须齐全、灵敏可靠。定期对压力容器进行外观、内部检查和无损伤检查。严格执行《压力容器安全监察规程》。
(15)一切设备、管道和钢瓶等应按化工部制订的化工厂设备管道的保温规范'(hgj1047-79)规定的颜色进行涂色。
(16)根据工艺过程的具体特点,设置必要的事故信号、声光报警器和事故停车联锁装置。
(17)生产过程中的正压系统严防形成负压,并且应设置防止形成负压的措施和停车联锁装置。
(18)生产厂房、建筑物、构筑物应符合本地区的防震烈度要求,不符合要求的必须加固。
(19)设备检修时,应严格遵守'安全检修制度'。
(20)消防机构必须健全,消防器材的设置必须按规定配备齐全。厂区内的一切消防设施或器材未经许可(非火灾情况下)不准动用。消防道路必须保持畅通无阻,占用道路,必须经保卫科、安全部批准。
(21)厂内所用职工必须分批轮流进行消防知识教育,掌握灭火知识,并会正确使用各种消防器材。
(22)禁止使用氧气代替空气对设备、管道充压、保压、试压、置换或吹扫。禁止擅自向缺氧的设备、管道、井下等场所输送氧气。
2.防火、防爆的主要措施。
(1)防爆泄压。
①定期对设备进行无损探伤检验和测厚工作。
②在高低压系统之间应安设止逆阀等安全措施。在有火灾爆炸危险的生产过程及设备,应安装必要的自控监测仪表、自动调节报警装置、自动和手动泄压排放设施。
③所有放空管均应引至室外,并高出厂房建筑物、构筑物2米以上。若设在露天设备区内的放空管,应高于附*有人操作的最高设备2米以上。
④可燃气体的放空管,应设置安全水封或阻火器;应有向管内加氮气或蒸汽的措施,同时应有良好的静电接地设施。放空管应在避雷设施的保护范围内。
⑤安全阀的安装、使用、维护和管理按照安全阀安全管理规定执行。
⑥有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备,应装爆破板。如装导爆筒,应朝向安全方向。
⑦凡是装有触媒的高温设备,必须泄压降温后方可打开。(触媒需要惰化的,应进行惰化。)
⑧压缩气体钢瓶的充装、使用、贮运严格遵守'气瓶安全监察规程'的规定。
(2)控温、控压。
必须严格控制温度、压力,不得超温、超压。温度计、压力表及仪表装置必须定期校验,加强维护,保证灵敏准确。重要的设备和部位,应装设自动调节、温度。压力的声光报警装置。
(3)防止氧含量超标。
①氧和可燃气体混合是发生火灾爆炸的主要原因之一。因此,必须认真分析化工工艺各环节的氧含量。不准超过规定。
②管道系统和设备在检修前,一定要将可燃气体置换干净;检修后一定要将空气置换合格后,方可通入易燃气体。
③装设必要的氧含量报警器和事故联锁装置的安全设施。
(4)防火措施。
①在工序之间,各设备的进出口管道应设置切断阀或安全水封。主要设备上应设单独放空管。
②氧气、空气、氮气、可燃气体或液体彼此之间不得直接连通,必须设置止逆阀,安全水封或装设两关一开阀门(两阀间设放空阀),也可加上盲板或拆掉一段管子。
③在有易燃易爆物料的设备,管道系统,应有惰性气体置换的设施。惰性气体可与灭火设施共用。
(5)防静电放电。
①下列设备及管道应设有导除静电的接地装置。
a生产、贮运、运输和装卸液化石油气、可燃气体和易燃液体的设备、管道;
b空气分离装置保冷箱及箱内设备管道;
c用空气干燥、掺合、输送可燃的粉状或粒状的塑料,树脂及其它易产生静电的固体物料所用的设备及管道;
d在绝缘管道上配置的金属附*,对地绝缘的金属、导体等都应有专门接地。
②在装油或装其它易燃液体作业时,禁止进行取样和检测工作,检测或取样工作应在装料完毕,静止1~2分钟以后进行。
③禁止使用喷射蒸汽的办法加热易燃液体。
④禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液工作。
⑤易产生静电的危险场所,应装设导除人体静电的设施,如接地扶栏、接地的门把手、装卸站台的接地金属棒等。
⑥易燃易爆和助燃介质的流速应控制在安全流速以下。
⑦禁止穿戴易产生静电的尼龙等化纤衣服,在易产生静电及存有易燃、可燃气体的危险场所工作。
(6)贮运设施
①易燃液体贮罐应设液位计、呼吸阀、消防泡沫管枪。如无呼吸阀时,应设带有阻火器的放空管。
②闪点低于28℃,沸点低于38℃的易燃液体常压贮罐,应设冷却降温等安全设施。闪点低于28℃,而沸点在38℃至85℃之间的地上易燃液体贮罐,应设冷却喷淋等设施。
③气体贮罐应设安全阀、压力计、液位计、温度计,无绝热措施时应设冷却喷淋设施。
④液氨贮罐上应装设液位计,压力表和安全阀。
⑤充装液氨前,必须对钢瓶进行认真检查,不合格的禁止充装。
⑥贮存易燃易爆液体的设备,宜装有高低限位报警器及自动调节装置。严禁使用塑料容器盛装易燃、可燃液体。
(7)物料排放。
①含有可燃气体及易燃、可燃液体的污水必须经过回收或处理后,方可通过水封并排入下水道,水封高度不得小于250毫米。
②几种能相互发生化学反应易引起火灾或爆炸危险的污水,不准直接混合排入下水道。
③含油(非水溶性易燃和可燃液体)污水应设置隔油池或污油回收设施。
④严格设备计划检修制度和验收手续,确保设备检修质量,保证设备、管道、阀门严密不漏。加强检查,及时消除泄漏。
3.防火防爆等级划分。
(1)厂房的防火防爆等级,应严格按石油化工企业防火防爆标准设计。
(2)新建项目对电气设备的选型,应严格按危险场所防火防爆的等级规定执行。老厂在防火防爆厂房中使用的非防火防爆电气设备,应有计划地在短时间内逐步进行更换。
(3)易燃易爆场所电气设备的布置和安装(包括临时使用的电气设备)应按'爆炸危险场所电气安全规程'和'爆炸性环境用电气设备通用要求'执行。
4.消防设施。
(1)厂内的消防设施,应根据工厂规模、火灾危险性及邻*有关单位的消防协作条件等综合考虑。
(2)室外消火栓,应根据需要沿道路设置,且宜靠*路边;其间距和保护半径不宜超过120米;消防给水压力应满足最大用水量时,水枪的射程不低于15米的要求。油罐区、装卸区站台等处,消火栓间距不宜超过60米。地下消火栓应有明显标志。
(3)除全厂性消防设施外,还应在生产装置,变配电所,仓库等场所,设置一定数量的小型灭火机和简易灭火器材,如砂、灭火毯等。
(4)小型灭火机设置的种类、数量、应根据场所的火灾危险性、占地面积及有无消防设施等情况考虑。
(5)必须加强对消防器材的维护管理。消防器材应放在明显便于拿取的地方。灭火器放置的地点应当干燥,远离热源,不受高温辐射、阳光曝晒、温度适宜,不受化学物质侵蚀,周围不得有障碍物。
(6)严格执行消防器材管理制度,即定人员维护、定点存放、定期检查,并列为交接班内容,保证消防器材经常处于良好,有效的状态。用过的或失效的灭火器材应及时充装或更换,空瓶不得放于生产、施工现场,不得与实瓶混放。
1.目的：
科学预防和正确处置粉尘火灾爆炸事故。
2.范围：
适用于本公司（工厂）粉尘车间（岗位）。
3.主要引用标准：
《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2007）《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》（GB 17269-2003）
4.职责和权限：
4.1公司（工厂）主要负责人负责依规范要求设置粉尘作业场所，保证本制度规定的安全投入，以及组织粉尘火灾爆炸事故应急救援，并向*部门如实报告事故。
4.2.公司（工厂）安全主任负责编写、监督本制度的落实，指导粉尘车间（工厂）火灾爆炸事故的预防和应急处置工作。
4.3车间主任（班组长）负责落实本制度中相关的事故预防措施，及时处置粉尘火灾爆炸事故。
4.4设备管理部门负责依本制度规定和引用的相关规范，正确安装粉尘车间设备，敷设电气线路等，对相关安全设施及时检修,对规定的相关检测项目实施检测。
4.5粉尘作业岗位人员应遵守本岗位安全操作规程，及时保养粉尘设施设备，检查本岗位消防器材和安全标志，保证应急通道的畅通；报告事故隐患。
5.粉尘火灾爆炸事故的预防：
5.1粉尘车间（岗位）应与其他建筑保持安全距离。铝镁合金粉尘车间（岗位）应与其他车间保持10m以上的安全距离，且不得设置在多层厂房中。粉尘车间门窗框架应为金属材料制作，安全门应向外开启。应急疏散、救援通道应保护畅通。
5.2粉尘车间应当配备灭火器材。铝镁合金粉尘车间的灭火器材不可选用干粉灭火器，水剂型和泡沫型灭火器。车间消防器材、安全标志应由岗位作业人员定期检查、维护，实施定置管理；
5.3粉尘车间（岗位）应选用防爆型的电气设备、电气开关，导线敷设应选用镀锌管或水煤气管，达到整体防爆要求。除尘器应符合防静电安全要求。除尘设施应有阻爆、隔爆、泄爆装置。除尘管道不应有降尘现象。有异常现象，作业人员应当停止作业，及时报告设备管理部门处理。
5.4粉尘作业人员应由安全主任组织专门培训，经考核合格后，方可上岗作业。
5.5粉尘作业人员应穿棉质工作服，不得穿化纤材料制作的工作服。作业时应佩戴防尘口罩和护耳器。
5.6粉尘车间（岗位）严禁烟火，杜绝各种非生产性明火，并应使用防爆功能或不产生火花的工具。确需明火作业的，动火作业人员应依规定向公司（工厂）安全责任人提出申请，经许可，落实相关安全作业措施后方可作业。
5.7粉尘作业车间处于建筑物顶层或除尘装置高于厂房建筑的，应有防雷装置。
5.8粉尘车间必须安装通风装置，并保证其状况良好。
5.9粉尘车间（岗位）设施设备由设备管理部门组织每周进行检修。岗位工人对生产用设备设施进行日常保养。
5.10作业完毕后，岗位作业人员应当立即收集除尘袋，除尘管道中的粉尘，不得使用压缩空气吹扫设施设备，以及身体、衣物上的粉尘。严禁使用金属工具敲打除尘设备金属材质的部位。
5.11收集的粉尘应当进行降温后贮存，并不得与其他可燃物品同贮。铝镁粉尘应当贮存在专用仓库。
6.粉尘检测和监控
6.1干式除尘器内应安装超温报警器。
6.2设备管理部门每个月应当对使用法兰连接的收尘器，法兰两端的电阻应小于0.03Ω。
6.3设备管理部门每个月应当对除尘器接地电阻进行检测，接地电阻应小于100Ω。
*粉尘车间安全负责人应当对车间进行日常检查。有异常，应当采取措施处置；无力处置的隐患，应当及时向安全主任报告。
7.粉尘火灾爆炸事故的处置
7.1现场作业人员发现粉尘火灾爆炸事故的征兆，以及发生粉尘火灾爆炸事故后，应当依事故现场处置方案，立即停机，切断现场所有电源开关，通知现场及附*人员紧急撤离事故现场，并立即向公司（工厂）安全主任或上级报告。
7.2安全主任或现场管理人员应当立即组织事故现场人员疏散，开展自救工作，并向单位主要负责人和安全监督管理部门报告。
7.2铝镁合金粉尘发生事故不得使用干粉灭火器，水，二氧化碳灭火器灭火。
——井下防爆检查管理制度 30句菁华
1、维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系，处理故障时，要确认故障的部位和性质。
2、对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌，并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。
3、处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。
4、在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应在周围环境安全的情况下进行，并设专人进行监护，不准单人从事检修工作。
5、清理采煤机壳上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。
6、液压件需带入井下时，应有防污染措施。
7、拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。
8、更换的零部件必须是合格产品，不准代用。
9、消防设施。
10、参与验收防爆设备的入库。
11、参与新设备、新技术的推广应用。
12、每月做好井下防爆电气设备配件及材料的计划工作。
13、4设备管理部门负责依本制度规定和引用的相关规范，正确安装粉尘车间设备，敷设电气线路等，对相关安全设施及时检修,对规定的相关检测项目实施检测。
14、1粉尘车间（岗位）应与其他建筑保持安全距离。铝镁合金粉尘车间（岗位）应与其他车间保持10m以上的安全距离，且不得设置在多层厂房中。粉尘车间门窗框架应为金属材料制作，安全门应向外开启。应急疏散、救援通道应保护畅通。
15、4粉尘作业人员应由安全主任组织专门培训，经考核合格后，方可上岗作业。
16、1干式除尘器内应安装超温报警器。
17、动火前必须经分析合格后方可动火，其动火证的有效期为一天(24小时)，出现异常须立即停止并重新办证。
18、闲置进线装置内无挡板和缺密封圈。
19、一个进线装置同时穿二根电缆的。
20、开关及五小电器表面、配件生锈的。
21、隔爆面有大于0.5mm深伤痕，其长度大于结合面宽度2/3以上的。
22、在用的螺旋式接线嘴与密封圈之间没有加金属垫圈的。
23、防爆外壳内外有锈皮脱落(锈皮厚度达0.2mm及以上)的。
24、用铜、铝、铁等代替保险丝。
25、密封圈与金属垫圈之间安装错位的。
26、各种开关的保护整定值大于规定值的。
27、防爆电气设备的防爆面使用不合格弹簧垫的。
28、开关不上架、开关架损坏或开关架与开关不符的，同一处两台以上小件不集中上板的。
29、不认真填写各种记录的。
30、各种标志牌、铭牌标注不清、不全的或与实际不符的。
——企业粉尘防爆安全管理制度3篇
1.目的
为加强企业粉尘防爆的安全管理，防止粉尘爆炸事故发生，保障公司财产和员工人身安全，特制定本制度。
2.范围
本制度适用于公司的粉尘爆炸危险场所的安全管理。
3.职责
3.1安全科负责公司范围的粉尘爆炸危险场所的防爆安全监察管理。
3.2各部门或车间负责本部门或车间范围的粉尘爆炸危险场所的防爆安全的日常管理。
4.基本要求
4.1公司每年定期开展一次安全生产和粉尘防爆教育，各部门或车间每季度定期开展一次安全生产和粉尘防爆教育，使职工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施，掌握危险岗位的安全生产技术。
4.2公司应编制含有粉尘爆炸的应急救援预案。
4.3公司应每年至少组织一次全体职工进行灭火和应急救援预案演练。
4.4公司应根据国家有关标准并结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定本公司粉尘防爆实施细则和安全检查表，并按安全检查表，认真进行粉尘防爆检查。公司每季度至少检查一次，车间(或工段)每月至少检查一次。
4.5粉尘爆炸危险场所应杜绝各种火源。
4.6粉尘爆炸危险场所配备的固定式或移动式电气设备应采用防爆型。非防爆型电气设备严禁在粉尘爆炸危险场所使用，包括非防爆型的机动车辆。
4.7所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，一般应采用防静电直接接地;不便或工艺不允许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地。
4.8所有金属管道连接处(如法兰)，应用铜线或铜片进行跨接。
4.9作业人员进入作业场所前，应触摸静电导除装置。
4.10作业人员不应穿着化纤制品衣裤。
4.11在粉尘爆炸危险场所尽量不进行动火作业。若要进行动火作业必须进行审批，办理动火作业证后方可作业。
4.12安全、通风除尘、粉尘爆炸预防、粉尘爆炸控制等设备设施，未经公司安全主管部门批准，不应更换或停止使用。
4.13墙体、梁、支架、地面和设备等表面积聚的粉尘应及时清扫，从设备和管道中溢出或堵塞的物料应及时清扫，防止粉尘积聚。清扫时，应避免二次扬尘，不能使用压缩空气进行吹扫粉尘。
4.14作业时应遵循以下原则：
(1)逆工艺流程开车
(2)顺工艺流程停车
(3)故障时，故障点前的设备顺工艺流程瞬时停车，停止进料;故障点后的设备顺工艺流程依次停车，排尽物料。
4.15作业前，应对流程中的关键部位和设备进行认真检查，并对机电控制系统进行全面调试。长时间停用的设备的和维修后投入使用的设备，使用前应进行单机调试，并经安全生产负责人批准后，方可投入作业。
4.16除尘系统应在工艺设备启动前开启，作业停止后停机。
4.17作业后，应按规定进行清扫。
一、目的：
科学预防和正确处置粉尘火灾爆炸事故。
二、范围：
适用于本公司粉尘车间(岗位)。
三、主要引用标准：
《粉尘防爆安全规程》(GB15577-20XX)
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》(GB17269-20XX)
四、职责和权限：
4.1公司主要负责人负责依规范要求设置粉尘作业场所，保证本制度规定的安全投入，以及组织粉尘火灾爆炸事故应急救援，并向*部门如实报告事故。
4.2.公司安全主任负责编写、监督本制度的落实，指导粉尘车间火灾爆炸事故的预防和应急处置工作。
4.3车间主任(班组长)负责落实本制度中相关的事故预防措施，及时处置粉尘火灾爆炸事故。
4.4设备管理部门负责依本制度规定和引用的相关规范，正确安装粉尘车间设备，敷设电气线路等，对相关安全设施及时检修，对规定的相关检测项目实施检测。
4.5粉尘作业岗位人员应遵守本岗位安全操作规程，及时保养粉尘设施设备，检查本岗位消防器材和安全标志，保证应急通道的畅通;报告事故隐患。
五、粉尘火灾爆炸事故的预防：
5.1粉尘车间(岗位)应与其他建筑保持安全距离。铝镁合金粉尘车间(岗位)应与其他车间保持10m以上的安全距离，且不得设置在多层厂房中。粉尘车间门窗框架应为金属材料制作，安全门应向外开启。应急疏散、救援通道应保护畅通。
5.2粉尘车间应当配备灭火器材。铝镁合金粉尘车间的灭火器材不可选用干粉灭火器，水剂型和泡沫型灭火器。车间消防器材、安全标志应由岗位作业人员定期检查、维护，实施定置管理;
5.3粉尘车间(岗位)应选用防爆型的电气设备、电气开关，导线敷设应选用镀锌管或水煤气管，达到整体防爆要求。除尘器应符合防静电安全要求。除尘设施应有阻爆、隔爆、泄爆装置。除尘管道不应有降尘现象。有异常现象，作业人员应当停止作业，及时报告设备管理部门处理。
5.4粉尘作业人员应由安全主任组织专门培训，经考核合格后，方可上岗作业。
5.5粉尘作业人员应穿棉质工作服，不得穿化纤材料制作的工作服。作业时应佩戴防尘口罩和护耳器。
5.6粉尘车间(岗位)严禁烟火，杜绝各种非生产性明火，并应使用防爆功能或不产生火花的工具。确需明火作业的，动火作业人员应依规定向公司(工厂)安全责任人提出申请，经许可，落实相关安全作业措施后方可作业。
5.7粉尘作业车间处于建筑物顶层或除尘装置高于厂房建筑的，应有防雷装置。
5.8粉尘车间必须安装通风装置，并保证其状况良好。
5.9粉尘车间(岗位)设施设备由设备管理部门组织每周进行检修。岗位工人对生产用设备设施进行日常保养。
5.10作业完毕后，岗位作业人员应当立即收集除尘袋，除尘管道中的粉尘，不得使用压缩空气吹扫设施设备，以及身体、衣物上的粉尘。严禁使用金属工具敲打除尘设备金属材质的部位。
5.11收集的粉尘应当进行降温后贮存，并不得与其他可燃物品同贮。铝镁粉尘应当贮存在专用仓库。
六、粉尘检测和监控
6.1干式除尘器内应安装超温报警器。
6.2设备管理部门每个月应当对使用法兰连接的收尘器，法兰两端的电阻应小于0.03Ω。
6.3设备管理部门每个月应当对除尘器接地电阻进行检测，接地电阻应小于100Ω。
*粉尘车间安全负责人应当对车间进行日常检查。有异常，应当采取措施处置;无力处置的隐患，应当及时向安全主任报告。
七、粉尘火灾爆炸事故的处置
7.1现场作业人员发现粉尘火灾爆炸事故的征兆，以及发生粉尘火灾爆炸事故后，应当依事故现场处置方案，立即停机，切断现场所有电源开关，通知现场及附*人员紧急撤离事故现场，并立即向公司(工厂)安全主任或上级报告。
7.2安全主任或现场管理人员应当立即组织事故现场人员疏散，开展自救工作，并向单位主要负责人和安全监督管理部门报告。
7.2铝镁合金粉尘发生事故不得使用干粉灭火器，水，二氧化碳灭火器灭火。
八、附则
8.1本制度由公司(工厂)总经理批准，自发布之日起施行。
8.2安全主任负责解释、监督执行。
1、目的
为加强粉尘防爆场所的安全管理，防止粉尘爆炸事故发生，保障公司财产和员工人身安全，特制定本制度。
2、范围
本制度适用于公司的粉尘爆炸危险场所。
3、职责
3.1 公司安全部门负责公司范围的粉尘爆炸危险场所的防爆安全监督管理。
3.2 安全部门及粉尘所在车间负责粉尘爆炸场所的安全的日常管理。
4、基本要求
4.1 公司每年至少开展一次粉尘防爆专项教育。
4.2 公司组织编制“粉尘爆炸专项应急救援预案”， 并每年至少组织一次灭火和应急救援预案演练。
4.3公司定期对具有爆炸危险的粉尘场所(岗位)按规定进行浓度检测;安全部门负责制定《粉尘安全检查表》，公司每季度至少检查一次，车间(或工段)每月检查一次。在其附*应设置醒目的安全警示标识，告知作业人员存在的危险有害因素和防控措施等。
5、安全管理规定
5.1 粉尘场所杜绝各种火源。
5.2 粉尘爆炸危险场所的电气设备应采用防爆型。所有金属设备、装置外壳、金属构、部件等，应采用防静电接地。 法兰应用铜线或铜片进行跨接。
5.3粉爆场所作业人员应按规定佩戴符合技术要求的防尘口罩、防尘面具、防尘头盔、防护服等防护用品，禁止穿戴化纤制品服装。 进入粉尘场所前，应触摸静电导除装置。
5.4在粉爆场所进行检维修作业前，应当完全停止生产系统，禁止边生产，边维修。严禁 在粉尘爆炸危险场所进行动火作业。若要进行动火作业必须办理动火作业证，经审批后方可动火作业，并派专人监护。动火现场应配置足够的灭火器材，检维修不得使用铁质工具，防止产生撞击火花。
5.5粉尘场所的通风、除尘及粉尘爆炸预防、控制等安全设备设施，未经公司安全主管部门批准，不得拆除或停用。
5.6设备及场所的所有积聚的粉尘应及时清扫，清扫时，不能使用压缩空气进行吹扫粉尘。
——安全生产检查管理制度6篇
1、安全检查内容
施工现场应建立各级安全检查制度，工程项目部在施工过程中应组织定期和不定期的安全检查。主要是查思想、查制度、查教育培训、查机械设备、查安全设施、查操作行为、查劳保用品的作用、查伤亡事故处理等。
2、安全检查的要求
（1）各种安全检查都应该根据检查要求配备力量。
（2）每种安全检查都应有明确的检查目的和检查项目、内容及标准。
（3）检查记录是安全评价的依据，因此要认真、详细。特别是对隐患的.记录必须具体，如隐患的部位、危险性程度及处理意见等。
（4）安全检查需要认真地、全面地进行系统分析，定性定量进行安全评价。
（5）整改是安全检查工作重要的组成部分，是检查结果的归宿。整改工作包括隐患登记、整改、复查、销案。
3、施工安全文件编制要求
施工安全管理的有效方法按照水利水电工程施工安全管理的相关标准、法规和规章、编制安全管理体系文件。编制的要求有：
（1）安全管理目标应与企业的安全管理总目标协调一致；
（2）安全保证计划应围绕安全管理目标，将要素用矩阵图的形式，按职能部门（岗位）进行安全职能各项活动的展开和分解，依据安全生产策划的要求和结果，对各要素在本现场的实施提出具体方案；
（3）体系文件应经过自上而下，自下而上的多次反复讨论与协调，以提高编制工作的质量，并按标准规定由上报机构对安全生产责任制、安全保证计划的完整性和可行性、工程项目部满足安全生产的保证能力等进行确认，建立并保存确认记录；
（4）安全保证计划应送上级主管部门备案。
（5）配备必要的资源和人员，首先应保证适应工作需要的人力资源，适宜而充分的设施、设备，以及综合考虑成本、效益和风险的财务预算。
（6）加强信息管理、日常安全监控和组织协调。
（7）由企业按规定对施工现场安全生产保证体系运行进行内部审核，验证和确认安全生产保证体系的完整性、有效性和适合性。
为了有效准确及时地掌握安全管理信息，可以根据项目施工的对象、特点要求，编制安全检查表。
4、检查和处理
（1）检查中发现隐患应该进行登记，作为整改备查依据，提供安全动态分析信息。
（2）安全检查中查出的隐患除进行登记外，还应发出隐患整改通知单，。
（3）对于违章指挥、违章作业行为，检查人员可以当场指出，进行纠正。
（4）被检查单位领导对查出的隐患，应立即研究整改方案，按照“三定”原则（即定人、定期限、定措施），立即进行整改。
（5）整改完成后要及时报告有关部门。
一、安全生产人人有责，生产必须安全，安全促进生产。
二、各级领导在所属职责范围内，是安全一责任人。
三、定期进行安全大检查，要求做到群管、群防、群查、群治的安全工作方针，确保无安全事故。
四、新工人进厂必须坚持进行安全知识教育，考核合格者方可上岗。
五、酒库、酒成品仓库、包装材料仓库，严禁使用明火烧焊，要有严格的防火安全措施，要有明显的禁火标志，室内要保持良好的通风，降低空气中的酒精浓度。
六、发现机、电设备运转声音异常或有异味，必须立即关闭电源、挂牌、停机检查、维修，不得带病运转操作，设备运转部位都必须要安装防护罩。
七、车间内不准带小孩、洗衣服。
八、车间、仓库内严禁吸烟、烤火、烧饭，非仓库人员不得擅自入内。
九、公司生产区域及仓库各处要配备必要的消防器材，并妥善保管。
十、公司的所有电器保险丝要适当，不准任意调大或调小，更不能用铜丝代替，不准用湿手湿布去擦电器设备。
十一、特殊工种必须持有特殊工种上岗证方可上岗。
十二、事故发生后“三不放过”
一、凡是需用临时线路的部门，必须提前向设备动力部门申请，经批准后方可架设临时线路。
二、凡是临时线路，必须由设备动力部电工负责按批准日期安装和拆除，非电工人员一律不准私自安装、架设、使用。
三、露天使用临时线路的部门，必须设专人负责巡回检查管理。
四、凡不合格的设备、机械器具均不得使用临时线路。
五、任何部门必须在申报批准日期内使用临时线路，逾期必须重新申报，不得以任何借口长期使用临时线路。
六、凡违上述规定的临时线路，安全生产监督管理办公室(主管安全负责人)有权通知电工停止供电;因自身安装使用或挪用临时线路而发生事故的部门，其后果由当事者负责，安全生产监督管理办公室根据事故的程度给予行政或经济处罚。
（1）罐耳轴与吊车钩板应保持有润滑油（纳基黄干油或二硫化钼润滑脂），严禁干磨。
（2）钢水罐装高温金属熔液时，不能装得过满（距罐沿约400mm），以免熔液溢出烧坏罐体及耳轴。
（3）严禁在罐体或耳轴上乱[割乱焊，严禁用重锤或其它重物在罐体、耳轴上碰撞或敲打。
（4）罐体或耳轴表面有裂纹和明显伤痕以及耳轴磨损超过名义直径的9%（35mm）者，该罐应立即停止使用。
（5）罐嘴、罐皮、罐沿不得挂钢、挂渣。
（6）罐皮厚度烧损超过50%者应更换。
（7）经常检查罐耳轴周围的焊缝，有无裂纹及开焊情况。
（8）钢水罐由浇钢车间负责，并对罐耳轴及吊车板钩抹油；发现罐体及耳轴变形、裂纹、开焊等应立即报设备科鉴定处理。
（9）设备科每季度组织一次相关人员对罐及耳轴的全面检查，每年联系钢研院做一次耳轴超声波探伤。
（1）认真执行*颁发的“锅炉压力容器安全监察暂行条例”和上级有关安全管理法规，组织编写压力容器管理制度，并督促检查各项制度的执行情况。
（2）负责向锅炉压力容器监察机构办理使用登记、更新或报废注销手续，并及时向上级有关业务部门汇报压力容器有关部门情况或呈书面材料。
（3）对压力容器安全运行负责，压力容器现场检查巡视每天不少于1次，发现事故苗头或隐患，及时组织处理，并报主管领导。
（4）对压力容器操作工人、维修工人进行经常性的技术培训和安全教育，以不断提高他们的责任心和技术素质。
（5）负责编制压力容器定期检查和维修计划，组织制定修理技术方案，对劳动部门提出监察意见，负责整改落实。
（6）参加压力容器事故调查，对事故原因进行分析，并提出处理意见和防范措施，并按“锅炉压力容器事故报告办法”的规定，及时向上级主管部门和劳动部门报告。
1 目的
为贯彻*《特种设备安全监察条例》、《广东省特种设备安全监察规定》，做好特种设备的安全检查和事故隐患整改工作，特制定本制度。
2 适用范围
适用于公司所有特种设备运行状况的定期自查及隐患整改过程。
3 定期自查
3.1 xx部门具体负责落实公司内特种设备定期自查管理工作，定期检查包括公司每月检查、部门每周检查和操作人员每天检查，要层层落实到位，检查要填写检查表，检查人须签名。
3.2 xx部门应每月28日前负责组织xx部、xx部、xx部等相关特种设备使用和管理部门对公司所有特种设备及附件进行一次现场大检查，由xx部门总结对每月的检查结果进行汇总，通报相关部门，同时于每月28日前将检查汇总表报南沙区质监局备案。
3.3 特种设备定期检查还可配套采用对相同类型设备所进行的专业检查和不事先通知使用部门的情况下所进行突击检查，对检查出的问题及隐患由工艺设备部统一整理，分部门要求在限定时间内完成。
3.4所有特种设备检查记录由xx部门存入特种设备安全技术档案。
3．5 对检查中发现的特种设备安全隐患应该建立隐患整改跟踪表，由xx部门负责隐患整改的落实，确保100%消除安全隐患。
4 自查内容
4.1特种设备法规执行情况和规章制度的制定、执行情况。
4.2重点监控设备落实责任人以及责任人标注情况。
4.3特种设备的使用登记证申办情况和定期检验情况，特种设备管理人员和特种设备作业人员的持证情况。
4.4 特种设备作业人员的安全教育情况。
4.5特种设备的日常维护保养情况。
4.6 特种设备的改造、维修和重大维修情况。
4.7员工的安全意识、遵章守纪情况。
4.8安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、试验、检修等情况。
4.9特种设备安全技术档案、记录的建立、登记和保管情况。
4.10事故应急救援预案的制定和演练情况。
4.11上次检查中所查出的事故隐患的整改情况。
5 隐患整改
5.1 检查人员在检查时发现事故隐患后，应落实整改时间、整改责任人，填写《事故隐患整改通知书》一式二份，一份交整改责任人签收，一份由xx部门存查。
5.2 整改责任人接到《事故隐患整改通知书》后，应立即逐项制定整改措施，在规定期限内完成事故隐患的整改，并将整改情况报告xx部门。因故未能按时完成整改的事故隐患，应将原因、临时措施和整改计划书面报告工艺设备部。
5.3 xx部门对隐患整改情况进行跟踪、复查、验收。发现没有正当理由而又不能按时整改的，按公司安全生产相关奖惩制度进行考核。
——安全检查管理制度 (菁华5篇)
1.安全检查的目的和意义
安全检查是一个发现和查明各种危险和隐患并督促整改，监督各项安全规章制度的实施以及制止违章行为的过程。安全检查是安全生产管理中必不可少的重要环节。
2.安全检查的内容
安全检查的内容可分为：
（1）查物的状态是否安全
检查生产设备、工具、安全设施、个人防护用品、生产作业场所以及生产物料的存储是否符合要求。
（2）查人的行为是否安全
检查有否违章指挥、违章操作、违反安全生产规章制度的行为。重点检查危险性大的生产岗位是否严格按操作规程作业，危险作业有否执行审批程序。
（3）查安全管理是否完善
检查安全生产规章制度是否建立健全，安全生产责任制是否落实，安全生产目标和工作计划是否落实到各部门、各岗位，安全教育是否经常开展并使职工安全素质得到提高，安全生产检查是否制度化、规范化，检查发现的事故隐患是否及时整改，实施安全技术与措施计划的经费是否落实，是否按“四不放过”原则做好事故管理工作。
3.安全检查的形式
（1）生产岗位日常检查
生产岗位工人每天操作前，对自己的岗位进行自检，确定安全才能操作，以检查物的状况是否安全为主，主要有：
a.设备状态是否完好、安全，还有安全防护是否有效。
b.工具是否符合安全规定，个人防护用品是否齐备、可*。
c.作业场所和物品放置是否符合安全规定。
d.安全措施是否完备，操作要求是否明确。
检查中发现的问题应解决后才作业，如自己无法处理或无把握的，应立即向班组长报告，待问题解决后才作业。
（2）安全人员日常巡查
安全管理人员每天到生产现场巡视，检查内容包括：
a.作业场所是否符合安全要求。
b.生产工人是否遵守安全操作规程，是否有违章违纪行为。
c.协助生产岗位工人解决安全生产方面的问题。
（3）定期综合性安全检查
全厂性的检查每年不少于2次，车间的检查每个季度一次。全厂的综合性安全生产检查是以企业和车间、部门负责人为主，安全管理人员、职工代表参加组成检查组，按事先制定的检查计划进行，主要是检查各车间、部门的安全生产工作开展情况，以查管理为主。检查安全生产责任制的落实情况，查领导思想上是否重视安全工作，行动上是否认真贯彻“安全第一、预防为主的方针”，查安全生产计划的执行情况，安全目标管理的实施情况，各项安全管理工作（包括宣传教育、安全检查、重大危险源安全监控、隐患整改等）开展情况，查各类事故（包括未遂事故）是否按“四不放过”的原则进行处理，事故预案的落实情况。同时对生产设备的安全状况进行检查，对主要危险源，安全生产要害部位的安全状况要重点检查。检查应按事前制定好的安全检查表的内容逐项检查，对检查情况作出记录。对检查发现的隐患要发出整改通知，规定整改内容、期限和责任人，并对整改情况进行复查。检查组应针对检查发现的问题进行分析，研究解决办法，同时根据检查所了解到的情况评估公司、车间的安全状况，继而研究改善安全生产管理的措施。车间对班组的检查亦遵循以上程序。
（4）季节性安全检查
不同的季节会有不同的气候，也给安全带来一定的影响。季节性检查是检查防止不利气候因素导致事故的预防措施是否落实，如雷雨季节检查防雷设施，潮湿季节检查漏电保护等等。
1．目的
为了贯彻落实集团总部的安全检查要求,规范检查流程管理,充分发挥安全检查对预防事故、保障安全的促进作用，特制订本制度。
2．范围
本规定适用于集团及其下属各单位。
3．基本内容
3．1安全检查的类型
3．1．1综合性检查和专业（项）性检查
综合性检查是成员企业／项目部对生产／运营的各个环节进行全面／综合性的安全大检查。
专业（项）安全检查具有较强的针对性和专业要求,用于检查难度较大问题／存在的隐患／整改的措施／设备设施／等等。
3．1．2按时间检查
定期或不定期安全检查／经常性安全检查（日常）／季节性安全检查／节假日安全检查。
3．2检查组织
3．2．1集团范围内安全检查由集团安全管理办公室负责组织．由集团领导班子成员参加。
3．2．2各成员企业／项目部安全检查由各成员企业／项目部负责安全管理部门负责组织．由各成员企业／项目部领导班子成员／安全管理部门人员参加。
3．2．3部门安全检查由部门负责人组织,员工代表／兼专职安全员参加。
4．检查内容
4．1《安全管理目标责任书》的落实情况。
4．2安全生产责任制及安全管理制度贯彻情况，安全技术操作规程执行情况。
4．3安全例会、安全教育开展情况。
4．4劳动防护用品的发放、使用情况。
4．5特种作业人员持证上岗情况。
4．6危险源、危险场所安全监控措施落实情况。
4．7生产场所各类设备及安全防护设施的完好情况。
4．8现场的文明生产情况和作业环境条件。
4．9消防、用电、仓库管理、车辆安全、食品卫生等工作情况。
4．10事故隐患整改情况。
4．11事故处理情况。
4．12各种安全基础档案。
4．13其它有关安全生产的情况。
5．基本程序
5．1检查计划
5．1．1置业集团安全管理办公室每年12月底，在制定下一年度安全计划中制订检查计划。
5．1．2成员企业／项目部在年度安全计划中制订安全检查计划。
5．1．3每次检查前应制订具体的安全检查实施方案。
5．2检查流程
5．2．1每次检查前，由主管领导提出检查目的和要求。
5．2．2确定参加检查的人员。
5．2．3编制安全检查表（内容）。
5．2．4确定具体实施时间。
5．2．5检查结束后应编制书面检查报告。
5．3问题处理
5．3．1检查人员在检查中发现人员违章作业应立即制止，并按有关规定进行处罚。
5．3．2检查中发现隐患应立即督促落实整改。
5．3．3安全管理部门检查发现事故隐患，要向隐患单位、部门下达隐患整改通知书。
5．3．4一时不能整改的事故隐患，隐患单位应提出整改处置方案及整改前的防范措施，报安全管理办公室备案。同时由隐患单位会同负责安全管理部门划分隐患级别，实行动态管理，直至事故隐患消除。
5．3．5分级建立隐患档案，掌握隐患分布情况，一般隐患由隐患单位及各成员企业／项目部负责安全管理部门负责管理，重大隐患同时列入置业集团安全管理办公室监管范围。
5．3．6事故隐患整改要落实具体责任人和整改期限。
5．3．7隐患整改完毕，应通知负责安全管理部门组织验收。
5．4档案建立
5．4．1每次检查应认真填写检查记录表。
5．4．2违章处罚、隐患整改等相关情况应存入安全检查档案。
5．4．3安全检查档案应分级建立，专人管理。
5．5分析检讨
5．5．1每次检查结束后,组织检查的单位要组织检查人员对被检查单位进行现场检查分析和总结。
5．5．2组织单位应提供深入、完整的检查报告,分析并检讨检查出的问题,提出整改建议,并以适当形式上报公司领导,下发相关成员企业。
5．5．3被检查单位应按照检查单位提出的整改建议进行整改,并将整改情况形成完整的整改报告,上报检查组织单位。
6．考核与奖惩
6．1安全检查作为安全管理工作重要内容列入年度《安全目标责任书》，逐级进行考核。
6．2安全检查结果作为上级考核下级安全工作的重要依据，一年内被上级单位下达两次以上重大隐患整改通知或对隐患整改率达不到___％的单位，年度安全考核不得评优。
6．3不认真执行本制度，对检查发现的事故隐患不积极进行整改，由上级安全管理部门根据有关规定对有关责任人给予经济处罚，情节严重的给予行政处分。
6．4在安全检查中做出突出贡献，多次排查出事故隐患或排查出重大事故隐患的，或者挽回经济损失数额较大的干部、员工，由所在单位提出奖励意见，报上级安全管理部门批复执行。
7．附则
7.1本制度由集团安全管理办公室负责解释和修订。
7.2各成员企业/项目部根据行业特点，在本制度基础上建立健全安全检查细则。
7.3本制度自_____年____月____日起执行。
1.安全检查的目的和意义
安全检查是一个发现和查明各种危险和隐患并督促整改，监督各项安全规章制度的实施以及制止违章行为的过程。安全检查是安全生产管理中必不可少的重要环节。
2.安全检查的内容
安全检查的内容可分为：
（1）查物的状态是否安全
检查生产设备、工具、安全设施、个人防护用品、生产作业场所以及生产物料的存储是否符合要求。
（2）查人的行为是否安全
检查有否违章指挥、违章操作、违反安全生产规章制度的行为。重点检查危险性大的生产岗位是否严格按操作规程作业，危险作业有否执行审批程序。
（3）查安全管理是否完善
检查安全生产规章制度是否建立健全，安全生产责任制是否落实，安全生产目标和工作计划是否落实到各部门、各岗位，安全教育是否经常开展并使职工安全素质得到提高，安全生产检查是否制度化、规范化，检查发现的事故隐患是否及时整改，实施安全技术与措施计划的经费是否落实，是否按“四不放过”原则做好事故管理工作。
3.安全检查的形式
（1）生产岗位日常检查
生产岗位工人每天操作前，对自己的岗位进行自检，确定安全才能操作，以检查物的状况是否安全为主，主要有：
a.设备状态是否完好、安全，还有安全防护是否有效。
b.工具是否符合安全规定，个人防护用品是否齐备、可*。
c.作业场所和物品放置是否符合安全规定。
d.安全措施是否完备，操作要求是否明确。
检查中发现的问题应解决后才作业，如自己无法处理或无把握的，应立即向班组长报告，待问题解决后才作业。
（2）安全人员日常巡查
安全管理人员每天到生产现场巡视，检查内容包括：
a.作业场所是否符合安全要求。
b.生产工人是否遵守安全操作规程，是否有违章违纪行为。
c.协助生产岗位工人解决安全生产方面的问题。
（3）定期综合性安全检查
全厂性的检查每年不少于2次，车间的检查每个季度一次。全厂的综合性安全生产检查是以企业和车间、部门负责人为主，安全管理人员、职工代表参加组成检查组，按事先制定的检查计划进行，主要是检查各车间、部门的安全生产工作开展情况，以查管理为主。检查安全生产责任制的落实情况，查领导思想上是否重视安全工作，行动上是否认真贯彻“安全第一、预防为主的方针”，查安全生产计划的执行情况，安全目标管理的实施情况，各项安全管理工作（包括宣传教育、安全检查、重大危险源安全监控、隐患整改等）开展情况，查各类事故（包括未遂事故）是否按“四不放过”的原则进行处理，事故预案的落实情况。同时对生产设备的安全状况进行检查，对主要危险源，安全生产要害部位的安全状况要重点检查。检查应按事前制定好的安全检查表的内容逐项检查，对检查情况作出记录。对检查发现的隐患要发出整改通知，规定整改内容、期限和责任人，并对整改情况进行复查。检查组应针对检查发现的问题进行分析，研究解决办法，同时根据检查所了解到的情况评估公司、车间的安全状况，继而研究改善安全生产管理的措施。车间对班组的检查亦遵循以上程序。
（4）季节性安全检查
不同的季节会有不同的气候，也给安全带来一定的影响。季节性检查是检查防止不利气候因素导致事故的预防措施是否落实，如雷雨季节检查防雷设施，潮湿季节检查漏电保护等等。
1 目的
为保证生产设备正常运行，避免发生意外设备事故和其他伤害，保证检查维修过程的安全和高效率、高质量，制订本制度。
2 适用范围
——防火防爆安全的管理制度通用五篇
1、 目的：建立防火防爆一般要求、主要措施、等级划分、消防设施等程序，防 止火灾、爆炸事故发生
2、 范围：适用于公司防火防爆管理
3、 责任者：各部、各车间
4、 程序：
4.1一般要求：
4.1.1 应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，厂安全部门登记审批划定"固定动火区"，固定动火区以外一律为禁火区。
4.1.2 禁止产生明火的机动车辆进入罐区厂区内、易燃物质储罐等有火灾爆炸危险的场所，进入时必须加时必须加阻火器。电瓶车禁止入内。
4.1.3 禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等。
4.1.4 易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点。现场禁止堆放油布、油棉丝纱或其它易燃物品。现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。
4.1.5 使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷，拖拉或滚动。
4.1.6 在带有易燃易爆物质（残渣、残液和余气）的设备、管道、容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用铜质等不产生火花的工具。若必须用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油，或采用其它安全措施。
4.1.7 具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备、管道的保温层，应采用非燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃，可燃物保温。
4.1.8 必须加强火源管理。厂区内焊割动火、熬炼用火等一切动火工作，必须认真执行"安全生产动火制度"的规定。
4.1.9 要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠*，高温工件禁止带入防火防爆区，不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。
4.1.10 危险物品仓库、气柜。主配电设备、高大建筑物和高大设备等必须装设避雷装置，每年雨季前必须对装置检查试验一次。避雷装置单独设置时，其接地电阻不得大于10欧姆；如与电气设备共用，接地电阻不大于4欧姆。管道法兰之间电阻不大于0.3欧姆。
4.1.11 厂区内未经批准，不准随意搭设临时工棚和其它建筑物。
4.1.12 化工生产甲类区域在有液化石油气及可燃气体容易扩散处，应设置可燃气体浓度检测报警装置，并应加强气体监测工作。
4.1.13 所有设备、管道、阀门、仪表和零部件，必须有合格证并按要求使用，不明规格、型号的材质禁止使用。禁止擅自代用。
4.1.14 设备管道在使用前，必须按照规定对外观、尺寸及补焊过或其它疑焊缝进行复验，并作耐压试验或气密试验，安全装置和附件必须齐全、灵敏可靠。定期对压力容器进行外观、内部检查和无损伤检查。严格执行《压力容器安全监察规程》。
4.1.15 一切设备、管道和钢瓶等应按化工部制订的"化工厂设备管道的保温规范"（HGJ1047-79）规定的颜色进行涂色。
4.1.16 根据工艺过程的具体特点，设置必要的事故信号、声光报警器和事故停车联锁装置。
4.1.17 生产过程中的正压系统严防形成负压，并且应设置防止形成负压的措施和停车联锁装置。
4.1.18 生产厂房、建筑物、构筑物应符合本地区的防震烈度要求，不符合要求的必须加固。
4.1.19 设备检修时，应严格遵守"安全检修制度"。
4.1.20 消防机构必须健全，消防器材的设置必须按规定配备齐全。厂区内的一切消防设施或器材未经许可（非火灾情况下）不准动用。消防道路必须保持畅通无阻，占用道路，必须经保卫科、安全部批准。
4.1.21 厂内所用职工必须分批轮流进行消防知识教育，掌握灭火知识，并会正确使用各种消防器材。
4.1.22 禁止使用氧气代替空气对设备、管道充压、保压、试压、置换或吹扫。禁止擅自向缺氧的设备、管道、井下等场所输送氧气。
4.2防火、防爆的主要措施。
4.2.1防爆泄压。
4.2.1.1 定期对设备进行无损探伤检验和测厚工作。
4.2.1.2 在高低压系统之间应安设止逆阀等安全措施。在有火灾爆炸危险的生产过程及设备，应安装必要的自控监测仪表、自动调节报警装置、自动和手动泄压排放设施。
4.2.1.3 所有放空管均应引至室外，并高出厂房建筑物、构筑物2米以上。若设在露天设备区内的放空管，应高于附*有人操作的最高设备2米以上。
4.2.1.4 可燃气体的放空管，应设置安全水封或阻火器；应有向管内加氮气或蒸汽的措施，同时应有良好的静电接地设施。放空管应在避雷设施的保护范围内。
4.2.1.5 安全阀的安装、使用、维护和管理按照安全阀安全管理规定执行。
4.2.1.6 有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备，应装爆破板。如装导爆筒，应朝向安全方向。
4.2.1.7 凡是装有触媒的高温设备，必须泄压降温后方可打开。（触媒需要惰化的，应进行惰化。）
4.2.1.8 压缩气体钢瓶的`充装、使用、贮运严格遵守"气瓶安全监察规程"的规定。
4.2.2控温、控压。
必须严格控制温度、压力，不得超温、超压。温度计、压力表及仪表装置必须定期校验，加强维护，保证灵敏准确。重要的设备和部位，应装设自动调节、温度。压力的声光报警装置。
4.2.3防止氧含量超标。
4.2.3.1 氧和可燃气体混合是发生火灾爆炸的主要原因之一。因此，必须认真分析化工工艺各环节的氧含量。不准超过规定。
4.2.3.2 管道系统和设备在检修前，一定要将可燃气体置换干净；检修后一定要将空气置换合格后，方可通入易燃气体。
4.2.3.3 装设必要的氧含量报警器和事故联锁装置的安全设施。
4.2.4防火措施。
4.2.4.1在工序之间，各设备的进出口管道应设置切断阀或安全水封。主要设备上应设单独放空管。
4.2.4.2氧气、空气、氮气、可燃气体或液体彼此之间不得直接连通，必须设置止逆阀，安全水封或装设两关一开阀门（两阀间设放空阀），也可加上盲板或拆掉一段管子。
4.2.4.3在有易燃易爆物料的设备，管道系统，应有惰性气体置换的设施。惰性气体可与灭火设施共用。
4.2.5防静电放电。
4.2.5.1下列设备及管道应设有导除静电的接地装置。
4.2.5.1.1 生产、贮运、运输和装卸液化石油气、可燃气体和易燃液体的设备、管道；
4.2.5.1.2 空气分离装置保冷箱及箱内设备管道；
4.2.5.1.3 用空气干燥、掺合、输送可燃的粉状或粒状的塑料，树脂及其它易产生静电的固体物料所用的设备及管道；
4.2.5.1.4 在绝缘管道上配置的金属附*，对地绝缘的金属、导体等都应有专门接地。
4.2.5.2 在装油或装其它易燃液体作业时，禁止进行取样和检测工作，检测或取样工作应在装料完毕，静止1～2分钟以后进行。
4.2.5.3 禁止使用喷射蒸汽的办法加热易燃液体。
4.2.5.4 禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液工作。
4.2.5.5 易产生静电的危险场所，应装设导除人体静电的设施，如接地扶栏、接地的门把手、装卸站台的接地金属棒等。
4.2.5.6 易燃易爆和助燃介质的流速应控制在安全流速以下。
4.2.5.7 禁止穿戴易产生静电的尼龙等化纤衣服，在易产生静电及存有易燃、可燃气体的危险场所工作。
4.2.6贮运设施
4.2.6.1 易燃液体贮罐应设液位计、呼吸阀、消防泡沫管枪。如无呼吸阀时，应设带有阻火器的放空管。
4.2.6.2 闪点低于28℃，沸点低于38℃的易燃液体常压贮罐，应设冷却降温等安全设施。闪点低于28℃，而沸点在38℃至85℃之间的地上易燃液体贮罐，应设冷却喷淋等设施。
4.2.6.3 气体贮罐应设安全阀、压力计、液位计、温度计，无绝热措施时应设冷却喷淋设施。
4.2.*** 液氨贮罐上应装设液位计，压力表和安全阀。
4.2.6.5 充装液氨前，必须对钢瓶进行认真检查，不合格的禁止充装。
4.2.6.6 贮存易燃易爆液体的设备，宜装有高低限位报警器及自动调节装置。严禁使用塑料容器盛装易燃、可燃液体。
4.2.7物料排放。
4.2.7.1. 含有可燃气体及易燃、可燃液体的污水必须经过回收或处理后，方可通过水封并排入下水道，水封高度不得小于250毫米。
4.2.7.2. 几种能相互发生化学反应易引起火灾或爆炸危险的污水，不准直接混合排入下水道。
4.2.7.3. 含油（非水溶性易燃和可燃液体）污水应设置隔油池或污油回收设施。
4.2.7.4. 严格设备计划检修制度和验收手续，确保设备检修质量，保证设备、管道、阀门严密不漏。加强检查，及时消除泄漏。
4.3防火防爆等级划分。
4.3.1厂房的防火防爆等级，应严格按石油化工企业防火防爆标准设计。
4.3.2新建项目对电气设备的选型，应严格按危险场所防火防爆的等级规定执行。老厂在防火防爆厂房中使用的非防火防爆电气设备，应有计划地在短时间内逐步进行更换。
4.3.3易燃易爆场所电气设备的布置和安装（包括临时使用的电气设备）应按"爆炸危险场所电气安全规程"和"爆炸性环境用电气设备通用要求"执行。
4.4消防设施。
4.4.1 厂内的消防设施，应根据工厂规模、火灾危险性及邻*有关单位的消防协作条件等综合考虑。
4.4.2 室外消火栓，应根据需要沿道路设置，且宜靠*路边；其间距和保护半径不宜超过120米；消防给水压力应满足最大用水量时，水枪的射程不低于15米的要求。油罐区、装卸区站台等处，消火栓间距不宜超过60米。地下消火栓应有明显标志。
4.4.3 除全厂性消防设施外，还应在生产装置，变配电所，仓库等场所，设置一定数量的小型灭火机和简易灭火器材，如砂、灭火毯等。
4.4.4 小型灭火机设置的种类、数量、应根据场所的火灾危险性、占地面积及有无消防设施等情况考虑。
4.4.5 必须加强对消防器材的维护管理。消防器材应放在明显便于拿取的地方。灭火器放置的地点应当干燥，远离热源，不受高温辐射、阳光曝晒、温度适宜，不受化学物质侵蚀，周围不得有障碍物。
4.4.6 严格执行消防器材管理制度，即定人员维护、定点存放、定期检查，并列为交接班内容，保证消防器材经常处于良好，有效的状态。用过的或失效的灭火器材应及时充装或更换，空瓶不得放于生产、施工现场，不得与实瓶混放。
1 主题内容与适用范围
本标准规定―厂粉尘爆炸危险场所的防爆安全要求。
本标准适用于粉尘爆炸危险场所的工程设计、管理、生产、贮存和运输。
本标准不适用于矿山井下和炸药厂。
2 引用标准
GBl1651劳动防护用品选用规则
GB／T15605粉尘爆炸泄压指南
3 术语
3．1可燃粉尘
一定条件下能与气态氧化剂或空气发生剧烈氧化反应的粉尘。
3．2粉尘爆炸危险场所
存在可燃粉尘和气态氧化剂(或空气)的场所。
3．3惰化
向有粉尘爆炸危险的场所充入足够的惰性气体，或将惰性粉尘撤在粉尘层上面。使这些粉尘混合物失去爆炸性的方法。
3．4抑爆
爆炸发生时，通过物理化学作用扑灭火焰，使未爆炸的粉尘不再参与爆炸的控爆技术。
3．5泄爆
有粉尘和气态氧化剂或空气存在的围包体内发生爆炸时，在爆炸压力达到国包体的极限强度之前，使爆炸产生的高温、高压燃烧产物和未燃物通过围包体上的薄弱部分向无危险方向泄出。使围包体不致被破坏的控爆技术。
3．6二次爆炸
发生粉尘爆炸时，初始爆炸的冲击波将沉积粉尘再次扬起，形成粉尘云，并被其后的火焰引燃发生的连续爆炸。
4 一般规定
——防火防爆管理制度（精选五篇）
目的:建立防火防爆防毒一般要求、主要措施、等级划分、消防设施等程序,防止火灾、爆炸、中毒事故发生。
范围:适用于公司防火防爆防毒管理
责任者:各部、各车间
程序:
1.一般要求:
(1)应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要,经使用单位提出申请,厂安全部门登记审批划定'固定动火区',固定动火区以外一律为禁火区。
(2)禁止产生明火的机动车辆进入罐区﹑厂区内、易燃物质储罐等有火灾爆炸危险的场所,进入时必须加时必须加阻火器。电瓶车禁止入内。
(3)禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等。
(4)易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点。现场禁止堆放油布、油棉丝纱或其它易燃物品。现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。
(5)使用搬运危险物品,或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时,不准抛掷,拖拉或滚动。
(6)在带有易燃易爆物质(残渣、残液和余气)的设备、管道、容器上工作时,禁止使用铁质工具,应使用铜质等不产生火花的工具。若必须用铁质工具,则需在工具接触面上涂以黄油,或采用其它安全措施。
(7)具有火灾危险性的生产所用设备、管道的保温层,应采用非燃烧的材料,并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃,可燃物保温。
(8)必须加强火源管理。厂区内焊割动火工作,必须认真执行'危险作业审批制度'的规定。
(9)要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠*,高温工件禁止带入防火防爆区,不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。
(10)危险物品仓库、气柜。主配电设备、高大建筑物和高大设备等必须装设避雷装置,每年雨季前必须对装置检查试验一次。避雷装置单独设置时,其接地电阻不得大于10欧姆;如与电气设备共用,接地电阻不大于4欧姆。管道法兰之间电阻不大于0.3欧姆。
(11)厂区内未经批准,不准随意搭设临时工棚和其它建筑物。
(12)生产区域在有液化石油气及可燃气体容易扩散处,应设置可燃气体浓度检测报警装置,并应加强气体监测工作。
(13)所有设备、管道、阀门、仪表和零部件,必须有合格证并按要求使用,不明规格、型号的材质禁止使用。禁止擅自代用。
(14)设备管道在使用前,必须按照规定对外观、尺寸及补焊过或其它疑焊缝进行复验,并作耐压试验或气密试验,安全装置和附件必须齐全、灵敏可靠。定期对压力容器进行外观、内部检查和无损伤检查。严格执行《压力容器安全监察规程》。
(15)一切设备、管道和钢瓶等应按化工部制订的化工厂设备管道的.保温规范'(hgj1047-79)规定的颜色进行涂色。
(16)根据工艺过程的具体特点,设置必要的事故信号、声光报警器和事故停车联锁装置。
(17)生产过程中的正压系统严防形成负压,并且应设置防止形成负压的措施和停车联锁装置。
(18)生产厂房、建筑物、构筑物应符合本地区的防震烈度要求,不符合要求的必须加固。
(19)设备检修时,应严格遵守'安全检修制度'。
(20)消防机构必须健全,消防器材的设置必须按规定配备齐全。厂区内的一切消防设施或器材未经许可(非火灾情况下)不准动用。消防道路必须保持畅通无阻,占用道路,必须经保卫科、安全部批准。
(21)厂内所用职工必须分批轮流进行消防知识教育,掌握灭火知识,并会正确使用各种消防器材。
(22)禁止使用氧气代替空气对设备、管道充压、保压、试压、置换或吹扫。禁止擅自向缺氧的设备、管道、井下等场所输送氧气。
2.防火、防爆的主要措施。
(1)防爆泄压。
①定期对设备进行无损探伤检验和测厚工作。
②在高低压系统之间应安设止逆阀等安全措施。在有火灾爆炸危险的生产过程及设备,应安装必要的自控监测仪表、自动调节报警装置、自动和手动泄压排放设施。
③所有放空管均应引至室外,并高出厂房建筑物、构筑物2米以上。若设在露天设备区内的放空管,应高于附*有人操作的最高设备2米以上。
④可燃气体的放空管,应设置安全水封或阻火器;应有向管内加氮气或蒸汽的措施,同时应有良好的静电接地设施。放空管应在避雷设施的保护范围内。
⑤安全阀的安装、使用、维护和管理按照安全阀安全管理规定执行。
⑥有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备,应装爆破板。如装导爆筒,应朝向安全方向。
⑦凡是装有触媒的高温设备,必须泄压降温后方可打开。(触媒需要惰化的,应进行惰化。)
⑧压缩气体钢瓶的充装、使用、贮运严格遵守'气瓶安全监察规程'的规定。
(2)控温、控压。
必须严格控制温度、压力,不得超温、超压。温度计、压力表及仪表装置必须定期校验,加强维护,保证灵敏准确。重要的设备和部位,应装设自动调节、温度。压力的声光报警装置。
(3)防止氧含量超标。
①氧和可燃气体混合是发生火灾爆炸的主要原因之一。因此,必须认真分析化工工艺各环节的氧含量。不准超过规定。
②管道系统和设备在检修前,一定要将可燃气体置换干净;检修后一定要将空气置换合格后,方可通入易燃气体。
③装设必要的氧含量报警器和事故联锁装置的安全设施。
(4)防火措施。
①在工序之间,各设备的进出口管道应设置切断阀或安全水封。主要设备上应设单独放空管。
②氧气、空气、氮气、可燃气体或液体彼此之间不得直接连通,必须设置止逆阀,安全水封或装设两关一开阀门(两阀间设放空阀),也可加上盲板或拆掉一段管子。
③在有易燃易爆物料的设备,管道系统,应有惰性气体置换的设施。惰性气体可与灭火设施共用。
(5)防静电放电。
①下列设备及管道应设有导除静电的接地装置。
a生产、贮运、运输和装卸液化石油气、可燃气体和易燃液体的设备、管道;
b空气分离装置保冷箱及箱内设备管道;
c用空气干燥、掺合、输送可燃的粉状或粒状的塑料,树脂及其它易产生静电的固体物料所用的设备及管道;
d在绝缘管道上配置的金属附*,对地绝缘的金属、导体等都应有专门接地。
②在装油或装其它易燃液体作业时,禁止进行取样和检测工作,检测或取样工作应在装料完毕,静止1~2分钟以后进行。
③禁止使用喷射蒸汽的办法加热易燃液体。
④禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液工作。
⑤易产生静电的危险场所,应装设导除人体静电的设施,如接地扶栏、接地的门把手、装卸站台的接地金属棒等。
⑥易燃易爆和助燃介质的流速应控制在安全流速以下。
⑦禁止穿戴易产生静电的尼龙等化纤衣服,在易产生静电及存有易燃、可燃气体的危险场所工作。
(6)贮运设施
①易燃液体贮罐应设液位计、呼吸阀、消防泡沫管枪。如无呼吸阀时,应设带有阻火器的放空管。
②闪点低于28℃,沸点低于38℃的易燃液体常压贮罐,应设冷却降温等安全设施。闪点低于28℃,而沸点在38℃至85℃之间的地上易燃液体贮罐,应设冷却喷淋等设施。
③气体贮罐应设安全阀、压力计、液位计、温度计,无绝热措施时应设冷却喷淋设施。
④液氨贮罐上应装设液位计,压力表和安全阀。
⑤充装液氨前,必须对钢瓶进行认真检查,不合格的禁止充装。
⑥贮存易燃易爆液体的设备,宜装有高低限位报警器及自动调节装置。严禁使用塑料容器盛装易燃、可燃液体。
(7)物料排放。
①含有可燃气体及易燃、可燃液体的污水必须经过回收或处理后,方可通过水封并排入下水道,水封高度不得小于250毫米。
②几种能相互发生化学反应易引起火灾或爆炸危险的污水,不准直接混合排入下水道。
③含油(非水溶性易燃和可燃液体)污水应设置隔油池或污油回收设施。
④严格设备计划检修制度和验收手续,确保设备检修质量,保证设备、管道、阀门严密不漏。加强检查,及时消除泄漏。
3.防火防爆等级划分。
(1)厂房的防火防爆等级,应严格按石油化工企业防火防爆标准设计。
(2)新建项目对电气设备的选型,应严格按危险场所防火防爆的等级规定执行。老厂在防火防爆厂房中使用的非防火防爆电气设备,应有计划地在短时间内逐步进行更换。
(3)易燃易爆场所电气设备的布置和安装(包括临时使用的电气设备)应按'爆炸危险场所电气安全规程'和'爆炸性环境用电气设备通用要求'执行。
4.消防设施。
(1)厂内的消防设施,应根据工厂规模、火灾危险性及邻*有关单位的消防协作条件等综合考虑。
(2)室外消火栓,应根据需要沿道路设置,且宜靠*路边;其间距和保护半径不宜超过120米;消防给水压力应满足最大用水量时,水枪的射程不低于15米的要求。油罐区、装卸区站台等处,消火栓间距不宜超过60米。地下消火栓应有明显标志。
(3)除全厂性消防设施外,还应在生产装置,变配电所,仓库等场所,设置一定数量的小型灭火机和简易灭火器材,如砂、灭火毯等。
(4)小型灭火机设置的种类、数量、应根据场所的火灾危险性、占地面积及有无消防设施等情况考虑。
(5)必须加强对消防器材的维护管理。消防器材应放在明显便于拿取的地方。灭火器放置的地点应当干燥,远离热源,不受高温辐射、阳光曝晒、温度适宜,不受化学物质侵蚀,周围不得有障碍物。
(6)严格执行消防器材管理制度,即定人员维护、定点存放、定期检查,并列为交接班内容,保证消防器材经常处于良好,有效的状态。用过的或失效的灭火器材应及时充装或更换,空瓶不得放于生产、施工现场,不得与实瓶混放。
目的:建立防火防爆防毒一般要求、主要措施、等级划分、消防设施等程序,防止火灾、爆炸、中毒事故发生。
范围:适用于公司防火防爆防毒管理
责任者:各部、各车间
程序:
1.一般要求:
(1)应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要,经使用单位提出申请,厂安全部门登记审批划定'固定动火区',固定动火区以外一律为禁火区。
(2)禁止产生明火的机动车辆进入罐区﹑厂区内、易燃物质储罐等有火灾爆炸危险的场所,进入时必须加时必须加阻火器。电瓶车禁止入内。
(3)禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等。
(4)易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点。现场禁止堆放油布、油棉丝纱或其它易燃物品。现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。
(5)使用搬运危险物品,或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时,不准抛掷,拖拉或滚动。
(6)在带有易燃易爆物质(残渣、残液和余气)的设备、管道、容器上工作时,禁止使用铁质工具,应使用铜质等不产生火花的工具。若必须用铁质工具,则需在工具接触面上涂以黄油,或采用其它安全措施。
(7)具有火灾危险性的生产所用设备、管道的保温层,应采用非燃烧的材料,并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃,可燃物保温。
(8)必须加强火源管理。厂区内焊割动火工作,必须认真执行'危险作业审批制度'的规定。
(9)要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠*,高温工件禁止带入防火防爆区,不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。
(10)危险物品仓库、气柜。主配电设备、高大建筑物和高大设备等必须装设避雷装置,每年雨季前必须对装置检查试验一次。避雷装置单独设置时,其接地电阻不得大于10欧姆;如与电气设备共用,接地电阻不大于4欧姆。管道法兰之间电阻不大于0.3欧姆。
(11)厂区内未经批准,不准随意搭设临时工棚和其它建筑物。
(12)生产区域在有液化石油气及可燃气体容易扩散处,应设置可燃气体浓度检测报警装置,并应加强气体监测工作。
(13)所有设备、管道、阀门、仪表和零部件,必须有合格证并按要求使用,不明规格、型号的材质禁止使用。禁止擅自代用。
(14)设备管道在使用前,必须按照规定对外观、尺寸及补焊过或其它疑焊缝进行复验,并作耐压试验或气密试验,安全装置和附件必须齐全、灵敏可靠。定期对压力容器进行外观、内部检查和无损伤检查。严格执行《压力容器安全监察规程》。
(15)一切设备、管道和钢瓶等应按化工部制订的化工厂设备管道的保温规范'(hgj1047-79)规定的颜色进行涂色。
(16)根据工艺过程的具体特点,设置必要的事故信号、声光报警器和事故停车联锁装置。
(17)生产过程中的正压系统严防形成负压,并且应设置防止形成负压的措施和停车联锁装置。
(18)生产厂房、建筑物、构筑物应符合本地区的防震烈度要求,不符合要求的必须加固。
(19)设备检修时,应严格遵守'安全检修制度'。
(20)消防机构必须健全,消防器材的设置必须按规定配备齐全。厂区内的一切消防设施或器材未经许可(非火灾情况下)不准动用。消防道路必须保持畅通无阻,占用道路,必须经保卫科、安全部批准。
(21)厂内所用职工必须分批轮流进行消防知识教育,掌握灭火知识,并会正确使用各种消防器材。
(22)禁止使用氧气代替空气对设备、管道充压、保压、试压、置换或吹扫。禁止擅自向缺氧的设备、管道、井下等场所输送氧气。
2.防火、防爆的主要措施。
(1)防爆泄压。
①定期对设备进行无损探伤检验和测厚工作。
②在高低压系统之间应安设止逆阀等安全措施。在有火灾爆炸危险的生产过程及设备,应安装必要的自控监测仪表、自动调节报警装置、自动和手动泄压排放设施。
③所有放空管均应引至室外,并高出厂房建筑物、构筑物2米以上。若设在露天设备区内的放空管,应高于附*有人操作的最高设备2米以上。
④可燃气体的放空管,应设置安全水封或阻火器;应有向管内加氮气或蒸汽的措施,同时应有良好的静电接地设施。放空管应在避雷设施的保护范围内。
⑤安全阀的安装、使用、维护和管理按照安全阀安全管理规定执行。
⑥有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备,应装爆破板。如装导爆筒,应朝向安全方向。
⑦凡是装有触媒的高温设备,必须泄压降温后方可打开。(触媒需要惰化的,应进行惰化。)
⑧压缩气体钢瓶的充装、使用、贮运严格遵守'气瓶安全监察规程'的规定。
(2)控温、控压。
必须严格控制温度、压力,不得超温、超压。温度计、压力表及仪表装置必须定期校验,加强维护,保证灵敏准确。重要的设备和部位,应装设自动调节、温度。压力的声光报警装置。
(3)防止氧含量超标。
①氧和可燃气体混合是发生火灾爆炸的主要原因之一。因此,必须认真分析化工工艺各环节的氧含量。不准超过规定。
②管道系统和设备在检修前,一定要将可燃气体置换干净;检修后一定要将空气置换合格后,方可通入易燃气体。
③装设必要的氧含量报警器和事故联锁装置的安全设施。
(4)防火措施。
①在工序之间,各设备的进出口管道应设置切断阀或安全水封。主要设备上应设单独放空管。
②氧气、空气、氮气、可燃气体或液体彼此之间不得直接连通,必须设置止逆阀,安全水封或装设两关一开阀门(两阀间设放空阀),也可加上盲板或拆掉一段管子。
③在有易燃易爆物料的设备,管道系统,应有惰性气体置换的设施。惰性气体可与灭火设施共用。
(5)防静电放电。
①下列设备及管道应设有导除静电的接地装置。
a生产、贮运、运输和装卸液化石油气、可燃气体和易燃液体的设备、管道;
b空气分离装置保冷箱及箱内设备管道;
c用空气干燥、掺合、输送可燃的粉状或粒状的塑料,树脂及其它易产生静电的固体物料所用的设备及管道;
d在绝缘管道上配置的金属附*,对地绝缘的金属、导体等都应有专门接地。
②在装油或装其它易燃液体作业时,禁止进行取样和检测工作,检测或取样工作应在装料完毕,静止1~2分钟以后进行。
③禁止使用喷射蒸汽的办法加热易燃液体。
④禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液工作。
⑤易产生静电的危险场所,应装设导除人体静电的设施,如接地扶栏、接地的门把手、装卸站台的接地金属棒等。
⑥易燃易爆和助燃介质的流速应控制在安全流速以下。
⑦禁止穿戴易产生静电的尼龙等化纤衣服,在易产生静电及存有易燃、可燃气体的危险场所工作。
(6)贮运设施
①易燃液体贮罐应设液位计、呼吸阀、消防泡沫管枪。如无呼吸阀时,应设带有阻火器的放空管。
②闪点低于28℃,沸点低于38℃的易燃液体常压贮罐,应设冷却降温等安全设施。闪点低于28℃,而沸点在38℃至85℃之间的地上易燃液体贮罐,应设冷却喷淋等设施。
③气体贮罐应设安全阀、压力计、液位计、温度计,无绝热措施时应设冷却喷淋设施。
④液氨贮罐上应装设液位计,压力表和安全阀。
⑤充装液氨前,必须对钢瓶进行认真检查,不合格的禁止充装。
⑥贮存易燃易爆液体的设备,宜装有高低限位报警器及自动调节装置。严禁使用塑料容器盛装易燃、可燃液体。
(7)物料排放。
①含有可燃气体及易燃、可燃液体的污水必须经过回收或处理后,方可通过水封并排入下水道,水封高度不得小于250毫米。
②几种能相互发生化学反应易引起火灾或爆炸危险的污水,不准直接混合排入下水道。
③含油(非水溶性易燃和可燃液体)污水应设置隔油池或污油回收设施。
④严格设备计划检修制度和验收手续,确保设备检修质量,保证设备、管道、阀门严密不漏。加强检查,及时消除泄漏。
3.防火防爆等级划分。
(1)厂房的防火防爆等级,应严格按石油化工企业防火防爆标准设计。
(2)新建项目对电气设备的选型,应严格按危险场所防火防爆的等级规定执行。老厂在防火防爆厂房中使用的非防火防爆电气设备,应有计划地在短时间内逐步进行更换。
(3)易燃易爆场所电气设备的布置和安装(包括临时使用的电气设备)应按'爆炸危险场所电气安全规程'和'爆炸性环境用电气设备通用要求'执行。
4.消防设施。
(1)厂内的消防设施,应根据工厂规模、火灾危险性及邻*有关单位的消防协作条件等综合考虑。
(2)室外消火栓,应根据需要沿道路设置,且宜靠*路边;其间距和保护半径不宜超过120米;消防给水压力应满足最大用水量时,水枪的射程不低于15米的要求。油罐区、装卸区站台等处,消火栓间距不宜超过60米。地下消火栓应有明显标志。
(3)除全厂性消防设施外,还应在生产装置,变配电所,仓库等场所,设置一定数量的小型灭火机和简易灭火器材,如砂、灭火毯等。
(4)小型灭火机设置的种类、数量、应根据场所的火灾危险性、占地面积及有无消防设施等情况考虑。
(5)必须加强对消防器材的维护管理。消防器材应放在明显便于拿取的地方。灭火器放置的地点应当干燥,远离热源,不受高温辐射、阳光曝晒、温度适宜,不受化学物质侵蚀,周围不得有障碍物。
(6)严格执行消防器材管理制度,即定人员维护、定点存放、定期检查,并列为交接班内容,保证消防器材经常处于良好,有效的状态。用过的或失效的灭火器材应及时充装或更换,空瓶不得放于生产、施工现场,不得与实瓶混放。
1、 防火防爆工作必须贯彻“以防为主，防消结合”的方针。加强安全管理，健全消防组织，严格控制火源，妥善管理易燃物品，加强对压力容器设备的管理，防患于未然。
2、 车辆和无关人员禁止进入油罐区及易燃易爆气体、液体装置区。夜间值班人员进入有易燃气体的装置区，其照明工具必须防爆。
3、 有发生火灾、爆炸危险的物品、设备、装置，必须定期检查，确保安全。
4、 热管道必须保温，并在保温层外包上防雨材料，防止雨水冲坏和骤冷爆脱，打掉的保温层检修后补上，以防油品和易燃物接触而起火。
5、 在生产贮存易燃气体和液体及其他易燃物品的区域，电气设备必须符合防火、防爆的要求。
6、 所有电器设备(包括避雷等静电保护和电器保护装置)和电气线路不准超使用，并应定期进行检测、修理和维护。
7、 在易燃气体、液体装置区内施工，一律不得安装临时照明线路和临时动力线路，如确需要应事先征得安全部门的同意，开据《临时施工申请证》并按规定进行检测，修理和维护。
8、 发现设备、容器和管线发生泄漏时，立即处理，防止事故的发生。
9、 凡使用天然气作燃料的地点(如食堂、加热炉)，火嘴之后的管线上必须加装防火器和水封罐，以免回火。
10、 禁止没有安全装置或安全设施不齐全的压力容器投入使用，安全装置失灵或损坏应及时修复和调校。
11、 禁止设备在超过设计的压力和温度下进行试验，必要时须经有关部门鉴定无问题后方可进行。
12、 ***瓶禁止抛、摔、撞击，不得沾染油污和乱存放。在储存和搬运时，应带好安全帽，没有安全帽和防护圈的气瓶禁止运输。氧气瓶禁止肩扛和脚蹬滚动，不允许抓着气阀手柄拖着走，运输时要特别防止跌落。
13、 ***瓶只准盛装同一种气体，并禁止放在日光直射或热源附*的地方，以免发生爆炸。
14、 盛装各种危险气体的气瓶，严禁混合储存和运输，禁止放在容易引起火灾的用火房内和建筑物内及设备下边。
15、 化学危险品应根据其化学性质及其危险程度注意保管，凡混合在一起能产生爆炸性混合物的物品，应分开储存和运输。
16、 危险品的运输，除应按公司机关的规定执行外，并应按下列方法进行。
(1) 专人负责监护。
(2) 禁止性质不同的危险品混装。
(3) 运输车辆行驶必须*稳，防止碰击和震动。
(4) 运载量不得超过车辆定额运载量的三分之二。
(5) 车内禁止吸烟和接*明火。
(6) 必须配备定量的灭火器。
17、 车辆符合安全条件，保证不发生交通事故。为防止静电集聚起火、引爆，下列设备必须有可靠的接地：
(1) 轻质油输送管线。
(2) 轻质油储罐。
(3) 汽车槽车。
(4) 轻质油抽注设备。
(5) 灌桶设备。
(6) 原油槽车。
(7) 汽油和原油储罐。
18、 凡设置在各单位所在区域之内的消防设备，由各单位负责保管，并负责日常的检查，使之处于良好状态，连续生产的单位，应列为交班检查事项之一。各单位负责保管的消防设备、设施、器具，不得随便挪作他用、丢失和损坏，如有丢失和损坏需及时报告安全科。
19、 消防设施设备如需要移动，拆除或作非消防使用，必须向安全科提出报告，取得同意后方可，否则，视其情况给予适当的处理。
20、 发生火灾时，必须保证水、电、气的正常供应其他装置是否停水气要根据具体情况决定，防止因消防水用于生产而导致事故扩大和其他事故发生。
21、装置所设通风设备，不但是为了通风换气，降低有害气体的浓度和防暑降温，同时也是为了避免爆炸物的形成和驱散爆炸物的存在。操作人员应正确的充分利用。正常情况下，通排风设备非经安全科领导和专职安全员同意不得任意搬运，并应和工艺设备一样进行使用、维护、检查和交接。
22、 通排风设备应作好预检修工作，保证经常处于正常完好状态。
1目的
为了预防火灾和减少火灾危害，保护职工人身和公司财产安全，特制定本制度。
2范围
本制度适用于公司所有车间、部门的防火防爆管理。
3管理
3.1任何人发现火灾时，都应当立即报警，报警电话号码119。
3.2禁止在具有火灾、爆炸危险的场所使用明火；因特殊情况需要使用明火作业的，要办理动火手续。
3.3全厂实行禁烟。
3.4厂房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合《建筑设计防火规范》、《建筑物防雷设计规范》、《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置及施工验收规范》等规范、规程的有关要求。
3.5工艺装置上应设置超温、超压等检测仪表、报警（声、光）和安全联锁装置等设施。设置可燃气体浓度检测、报警器，其报警信号值应定在该气体爆炸下限的20%以下。
3.6放空管的出口处应设置阻火器，在便于操作的地方设置截止阀。放空管最低处应碰接惰性气体（蒸汽）管接头。放空管高出建筑物2米以上，但应在避雷装置的保护范围之内。
3.7输送易燃物料时，控制适当的流速，避免产生静电。
3.8使用符合国家规定的消防器材。消防器材要设置在明显、取用方便又较安全的地方。
3.9机动车辆进入易燃、易爆生产区和易燃、易爆化学品库区、罐区，必须配装阻火器或采取其它安全措施。
3.10严禁使用汽油等易燃易挥发液体擦洗设备和衣服等。使用过的油棉纱、油纸等易燃的擦洗材料，放入不可回收的固体废弃物容器内，由环保部门定期清除。
3.11易燃易爆物品应贮存在专用仓库内。办公室和更衣箱（室）内不准存放酒精等易燃、可燃液体。
3.12易燃、易爆场所禁止使用撞击易产生火花的工具。
3.13易燃、易爆场所禁止穿着能产生静电火花的化纤织物工作服和带铁钉的鞋。
3.14严禁在防火间距、消防通道内搭设建筑、构筑物或堆放各类物资。
目的：使从业人员了解生产经营过程中的危险化学品的特性和预防及应急处理措施。
职责：应负责对从业人员进行培训教育、张贴警示标志和警示说明，熟悉和掌握和化学品的主要危险特性及其相应的灭火措施，并定期进行防火、防爆演*，加强紧急事态时的应变能力。
组长：
成员：
为了预防火灾和减少火灾危害，保护职工人身和公司财产安全，特制定本制度。
2范围
本制度适用于公司所有车间、部门的防火防爆管理。
3管理
3.1任何人发现火灾时，都应当立即报警，报警电话号码119。
3.2禁止在具有火灾、爆炸危险的场所使用明火；因特殊情况需要使用明火作业的，要办理动火手续。
3.3全厂实行禁烟。
3.4厂房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合《建筑设计防火规范》、《建筑物防雷设计规范》、《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置及施工验收规范》等规范、规程的有关要求。
3.5工艺装置上应设置超温、超压等检测仪表、报警（声、光）和安全联锁装置等设施。设置可燃气体浓度检测、报警器，其报警信号值应定在该气体爆炸下限的20%以下。
3.6放空管的出口处应设置阻火器，在便于操作的.地方设置截止阀。放空管最低处应碰接惰性气体（蒸汽）管接头。放空管高出建筑物2米以上，但应在避雷装置的保护范围之内。
3.7输送易燃物料时，控制适当的流速，避免产生静电。
3.8使用符合国家规定的消防器材。消防器材要设置在明显、取用方便又较安全的地方。
3.9机动车辆进入易燃、易爆生产区和易燃、易爆化学品库区、罐区，必须配装阻火器或采取其它安全措施。
3.10严禁使用汽油等易燃易挥发液体擦洗设备和衣服等。使用过的油棉纱、油纸等易燃的擦洗材料，放入不可回收的固体废弃物容器内，由环保部门定期清除。
3.11易燃易爆物品应贮存在专用仓库内。办公室和更衣箱（室）内不准存放酒精等易燃、可燃液体。
3.12易燃、易爆场所禁止使用撞击易产生火花的工具。
3.13易燃、易爆场所禁止穿着能产生静电火花的化纤织物工作服和带铁钉的鞋。
3.14严禁在防火间距、消防通道内搭设建筑、构筑物或堆放各类物资。
