首页 / 标语 / | 2022-11-08 00:00:00 [db:标签-标题]
6S管理宣传标语
在**淡淡的学*、工作、生活中，大家最不陌生的就是标语了吧，作为一种最经济、最有效的宣传状态，标语持续见证着每个时代的变迁。你还在找寻优秀经典的标语吗？以下是小编为大家整理的6S管理宣传标语，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
整理—区分物品的用途，清除不要用的东西
整顿—必须品分区放置，明确标识，方便取用
清扫—清除垃圾和赃污并防止污染的发生
清洁—维持前3S的成果，制度化，规范化
素养—养成良好*惯，提高整体素质
安全—确保安全，关爱生命，以人为本
整理整顿做得好，工作效率步步高
清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错
整理整顿天天做，清扫清洁时时行
整顿用心做彻底，处处整齐好管理
创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率
全员投入齐参与，自然远离脏乱差
6S不只上全员参与，更需要全员实践
6S效果很全面，持之以恒是关键
决心、用心、信心，6S活动有保证
摒弃坏*惯，打造新风气
改善措施是基础，不懈努力是关键
人人做整理，场地有条理，全员做清扫，环境更美好
减少浪费，提升品质，整齐舒适，安全规范
现场差，则市场差，市场差，则发展滞
1、整顿-把整理好的物品明确， 规划定位并加以标识
2、6S-思一思 ，研究改善措施， 试一试 ，坚持不懈努力
3、工作时时追求改善，方法始终不离6S.
4、只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升
5、6s是节约的能手，是最佳的推销员，是品质零缺陷的护航者。
6、PDCA循环：计划、执行、检查、行动
7、识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等
8、6S-创造舒适工作场所，不断提高工作效率
9、6S-积极投入齐参加，自然远离脏乱差
10、6S创造出快乐的工作岗位
11、标准化就是将最好的实施方法作为标准并遵照执行。
12、6S-整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼
13、清洁-维持前3S成果，使其规范化、标准化
14、标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准
15、看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用
16、素养-养成良好*惯，提高整体素质
17、整理-把物品区分要和不要， 不要的物品坚决丢弃
18、创新突破，稳定品质，落实管理，提高效率
19、日常记录好*惯，追溯分析利改善
20、目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法
21、红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善
22、6S-无论是看得见， 还是看不见的地方，都要彻底打扫干净
23、改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施
24、6S-实施效果看得见，持之以恒是关键
25、6S-讲究科学、讲求人性化就是整顿的方向
26、6S-整理整顿天天做，清扫清洁时时行
27、6S是改善的前提，是标准的基础，是效率的'保障。
28、清扫-经常清洁打扫保持干净、明亮的环境
29、安全-消除一切安全隐患，保障生产工作安全
30、6S管理的过程就是公司一切管理活动达到制度化、标准化、活力化、透明化的过程。
31、定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法
32、高品质的产品源于高标准的工作环境
1、用礼仪沟通心灵，让文明化为行动。
2、零缺陷生产工艺，百品质产品。
3、创新突破，质量稳定，实行管理，提高效益。
4、建立6S审核制度并严格执行。
5、倡导文明礼仪，构建和谐成都。
6、认真执行工艺纪律，提高产品质量。
7、佛山文明靠大家，文明市民是一流的。
8、干净整洁坚持做，环境真的很好。
9、上下沟通达成共识，左右协调取得进展。
10、彻底清理，合理整改；结果显示，是毅力。
11、推进依法治国，弘扬文明，做诚实守信的公民。
12、整顿办透，处处整洁好治理。
13、只有通过持续的评审和修改，才能实现持续的改进和改进。
14、每天做整理，把线清理干净。
15、幸福佛山，从文明的开端，从你我。
16、只有在成功的道路上，才找不到失败的理由。
17、爱工厂如家，爱工作，守纪律，互相帮助，互相尊重。
18、加强团队建设，提高工作效率。
19、工作离不开现实，6S离不开现场。
20、如果你今天不努力工作，明天就得找工作。
——6S管理宣传标语 40句菁华
1、创优美环境，创优良秩序，创优秀业绩。
2、统一思想，团结协作，勇创一流。
3、爱厂如家，爱岗敬业，风纪严明，互帮互敬。
4、严肃工艺纪律执行、提升产品整机质量。
5、改善措施是基础，不懈努力是关键。
6、今天工作不努力，明天努力找工作。
7、强化班组建设，提高工作效率。
8、创全国文明城市，做文明礼仪人
9、学礼仪，你会使自己更文明；讲礼仪，你会使生活更美好
10、只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升
11、6s是节约的能手，是最佳的推销员，是品质零缺陷的护航者。
12、PDCA循环：计划、执行、检查、行动
13、6S-创造舒适工作场所，不断提高工作效率
14、标准化就是将最好的实施方法作为标准并遵照执行。
15、标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准
16、看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用
17、整理-把物品区分要和不要， 不要的物品坚决丢弃
18、创新突破，稳定品质，落实管理，提高效率
19、红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善
20、6S-整理整顿天天做，清扫清洁时时行
21、6S是改善的前提，是标准的基础，是效率的保障。
22、“良言一名三冬暖，恶语伤人六月寒”
23、、安全：确保工作生产安全，关爱生命，以人为本
24、、节约：勤俭节约、爱护公物；以厂为家，共同发展。
25、清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。
26、、人人做整理，工作有条理；全员做清扫，环境更美好
27、、整理整顿天天做，清扫清洁时时行。
28、整顿用心做彻底，处处整齐好管理。
29、摒弃坏*惯，打造新风气。
30、定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法
31、清洁工作同参与，持之以恒是关键
32、清洁工作做得好，生产管制难不倒
33、培养优质素养，提高团队力量
34、清则静，静则好，好则康。
35、至净至美，我们共同创造；至优至诚，我们共同和谐。
36、学*必须重视，6S人才无处不须。
37、屋虽小，而心宽；人不同，而道合。
38、宿舍是我家，6S来美化它。
39、记心中，生活亦轻松。
40、舒坦的床、暖和的被，为了小家，努力大家。
——6S管理宣传标语 30句菁华
1、爱厂如家，爱岗敬业，风纪严明，互帮互敬。
2、严肃工艺纪律执行、提升产品整机质量。
3、今天工作不努力，明天努力找工作。
4、专业技术上是能手，综合技能上是强将，管理水*上是高手。
5、零缺陷的生产过程，一百分的优质产品。
6、倡文明礼仪，建和谐成都
7、生命在于运动，礼仪在于行动
8、创全国文明城市，做文明礼仪人
9、PDCA循环：计划、执行、检查、行动
10、6S创造出快乐的工作岗位
11、改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施
12、6S-实施效果看得见，持之以恒是关键
13、安全-消除一切安全隐患，保障生产工作安全
14、讲究科学、讲求人性化就是整顿的'方向。
15、、积极投入齐参加，自然远离脏乱差。
16、整理：区分物品的用途，清除不要用的东西。
17、清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化。
18、、素养：养成良好*惯，提高整体素质。
19、、节约：勤俭节约、爱护公物；以厂为家，共同发展。
20、清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。
21、高品质的产品源于高标准的工作环境。
22、分工合作来打扫，相信明天会更好。
23、人人做整理，场地有条理
24、清洁工作做得好，生产管制难不倒
25、养成良好*惯，提高整体素质
26、心记6S，寝室如家园。
27、达到完美的6S计划，争创一流的文明寝室。
28、宿舍你我他，勤劳不丢下；文明不可忘，6s靠大家。
29、大室小室清洁入室，你家我家舒服大家。
30、整则清、清则静、静则素，扫则洁、洁则齐、齐则文。
——6S管理宣传标语实用5份
1、用礼仪沟通心灵，让文明化为行动。
2、零缺陷生产工艺，百品质产品。
3、创新突破，质量稳定，实行管理，提高效益。
4、建立6S审核制度并严格执行。
5、倡导文明礼仪，构建和谐成都。
6、认真执行工艺纪律，提高产品质量。
7、佛山文明靠大家，文明市民是一流的。
8、干净整洁坚持做，环境真的很好。
9、上下沟通达成共识，左右协调取得进展。
10、彻底清理，合理整改；结果显示，是毅力。
11、推进依法治国，弘扬文明，做诚实守信的公民。
12、整顿办透，处处整洁好治理。
13、只有通过持续的评审和修改，才能实现持续的改进和改进。
14、每天做整理，把线清理干净。
15、幸福佛山，从文明的开端，从你我。
16、只有在成功的道路上，才找不到失败的理由。
17、爱工厂如家，爱工作，守纪律，互相帮助，互相尊重。
18、加强团队建设，提高工作效率。
19、工作离不开现实，6S离不开现场。
20、如果你今天不努力工作，明天就得找工作。
1、整顿-把整理好的物品明确， 规划定位并加以标识
2、6S-思一思 ，研究改善措施， 试一试 ，坚持不懈努力
3、工作时时追求改善，方法始终不离6S.
4、只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升
5、6s是节约的能手，是最佳的推销员，是品质零缺陷的护航者。
6、PDCA循环：计划、执行、检查、行动
7、识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等
8、6S-创造舒适工作场所，不断提高工作效率
9、6S-积极投入齐参加，自然远离脏乱差
10、6S创造出快乐的工作岗位
11、标准化就是将最好的实施方法作为标准并遵照执行。
12、6S-整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼
13、清洁-维持前3S成果，使其规范化、标准化
14、标准化的'步骤：制定标准、执行标准、完善标准
15、看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用
16、素养-养成良好*惯，提高整体素质
17、整理-把物品区分要和不要， 不要的物品坚决丢弃
18、创新突破，稳定品质，落实管理，提高效率
19、日常记录好*惯，追溯分析利改善
20、目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法
21、红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善
22、6S-无论是看得见， 还是看不见的地方，都要彻底打扫干净
23、改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施
24、6S-实施效果看得见，持之以恒是关键
25、6S-讲究科学、讲求人性化就是整顿的方向
26、6S-整理整顿天天做，清扫清洁时时行
27、6S是改善的前提，是标准的基础，是效率的保障。
28、清扫-经常清洁打扫保持干净、明亮的环境
29、安全-消除一切安全隐患，保障生产工作安全
30、6S管理的过程就是公司一切管理活动达到制度化、标准化、活力化、透明化的过程。
整理—区分物品的用途，清除不要用的东西
整顿—必须品分区放置，明确标识，方便取用
清扫—清除垃圾和赃污并防止污染的发生
清洁—维持前3S的成果，制度化，规范化
素养—养成良好*惯，提高整体素质
安全—确保安全，关爱生命，以人为本
整理整顿做得好，工作效率步步高
清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错
整理整顿天天做，清扫清洁时时行
整顿用心做彻底，处处整齐好管理
创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率
全员投入齐参与，自然远离脏乱差
6S不只上全员参与，更需要全员实践
6S效果很全面，持之以恒是关键
决心、用心、信心，6S活动有保证
摒弃坏*惯，打造新风气
改善措施是基础，不懈努力是关键
人人做整理，场地有条理，全员做清扫，环境更美好
减少浪费，提升品质，整齐舒适，安全规范
现场差，则市场差，市场差，则发展滞
1、创优美环境，创优良秩序，创优秀业绩。
2、统一思想，团结协作，勇创一流。
3、精心是态度，精细是过程，精品是业绩。
4、日事日毕，工效领先，厉行节约，业绩优秀。
5、爱厂如家，爱岗敬业，风纪严明，互帮互敬。
6、“6S”整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
7、严肃工艺纪律执行、提升产品整机质量。
8、培养优质素养，提高团队力量。
9、改善措施是基础，不懈努力是关键。
10、上下沟通达共识，左右协调求进步。
11、人人动脑创新，成本自然降低。
12、做无差错能手，向零缺陷迈进。
13、今天工作不努力，明天努力找工作。
14、强化班组建设，提高工作效率。
15、只为成功想办法，不为失败找理由。
16、质量是生命，用户是上帝。
17、团结，求真，务实，只争朝夕。
18、坚持原则，敢于担责。
19、专业技术上是能手，综合技能上是强将，管理水*上是高手。
20、想方设法解难题，团结协作求胜利。
22、努力每一天，关心每一人。
23、清理整顿天天做，清扫清洁时时行。
24、零缺陷的生产过程，一百分的优质产品。
25、高品质的产品源于高标准的工作环境
1、宿舍之爱源于友爱，宿舍之明源于洁净。
2、心记6S，寝室如家园。
3、热情奔放同创美好乐园，团结互助共建美好寝室。
4、企业需求6S人才，学院培养6S人才。
5、合理整顿，认真清扫，寝室素养，协力提高。
6、清洁清扫天天做，整理整顿时时行。
7、效果看得见，持之以恒是关键。
8、达到完美的6S计划，争创一流的文明寝室。
9、文明宿舍树新风，德行礼让温馨留。
10、清则静，静则好，好则康。
11、至净至美，我们共同创造；至优至诚，我们共同和谐。
12、学*必须重视，6S人才无处不须。
13、宿舍你我他，勤劳不丢下；文明不可忘，6s靠大家。
14、屋虽小，而心宽；人不同，而道合。
15、宿舍是我家，6S来美化它。
16、记心中，生活亦轻松。
17、大室小室清洁入室，你家我家舒服大家。
18、整则清、清则静、静则素，扫则洁、洁则齐、齐则文。
19、舒坦的床、暖和的被，为了小家，努力大家。
20、6S效果看得见，持之以恒是关键
——6s管理宣传口号 50句
1、人人齐努力，创造好品质。
2、商场如战场，品质打先锋。
3、不需要你看到别人没有用，要让别人看到你有用。
4、取是能力，舍是境界。
5、建立以“三全”（安全性人员，安全型设备，安全型环境）为基础的安全型企业。
6、好钢靠锻打，安全要严抓。
7、蛮干是走向事故深渊的第一步。
8、幸福是棵树，安全是沃土。
9、安全来于警惕，事故出于麻痹。
10、风险管理从我做起，从现在做起。
11、安全是最大的节约，事故是最大的浪费。
12、做到对质量安全风险早发现、早研判、早预警、早处理。
13、不懂莫逞能，事故不上门。
14、正视危机，增强信心，艰苦奋斗，再创辉煌。
15、效益来源于服务社会的回报。
16、人的能力是有限的，而人的努力是无限的。
17、城市放飞梦想，管理成就未来。
18、构筑和谐城管，建设美好家园。
19、爱护城市环境，共建美好家园。
20、城管服务每一天，文明城市美一点。
21、和谐城管始于心，文明执法践于行。
22、文明城市管理，和谐期待有你。
23、文明管理手拉手，和谐济南心连心。
24、文明和谐风，亲民为民情。
25、用公德规范言行，用文明点亮城市。
26、加强应急管理工作，构建*安和谐社会。
27、完善预报预警机制，做好应对工作准备。
28、应急知识进社区，建设*安和谐社区。
29、有备无患，*安常伴。
30、同在一方热土，共建美好家园
31、文明养犬，爱护环境
32、天津是我家，管理靠大家
33、人人都是文明城市创建参与者，个个都是文明城市创建主力军
34、只有优秀的企业，才能生产出优质的产品。
35、遵守作业标准是作业人员的本分。
36、团结、开拓、务实、求精。
37、质量连着你我他，企业兴旺靠大家。
38、实施成效要展现，持之以恒是关键。
39、时时讲质量，树立生命观。
40、将心比心城市管理要用心以诚待诚家园和谐早建成。
41、城管呵护千万家，真诚服务你我他。
42、人人都是城市形象，个个争做文明市民。
43、以情管城城优美，用心护家家温馨。
44、红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善
45、标准化就是将最好的实施方法作为标准并遵照执行。
46、精心是态度，精细是过程，精品是业绩。
47、爱厂如家，爱岗敬业，风纪严明，互帮互敬。
48、改善措施是基础，不懈努力是关键。
49、只为成功想办法，不为失败找理由。
50、日常记录好*惯，追溯分析利改善。
——6s管理心得体会6篇
作为一名幼儿教师，每天面对一群孩子。因此，认真做好班级的管理工作，让班级工作井然有序就显得尤为重要了。
在幼儿教育中，“常规教育”是为了实现幼儿园的保育和教育目标，让幼儿活泼又有序是常规教育的目的之一，幼儿常规的稳定才能保证幼儿在园健康、活泼的成长。
一、班级常规管理与幼儿一日活动息息相关。
（一）常规教育要日常抓，幼儿良好的常规也是要从幼儿身边的每件小事做起，即从细小处开始，从日常生活中的基本要求做起。它包括了生活常规、学*常规，而生活常规隐含了幼儿良好的卫生*惯、在园的生活*惯、集体规则意识的培养等等，教师都要根据幼儿在幼儿园的一日生活的内容，有内容、有计划的开展教育教学的工作。
（二）常规教育要抓重点、反复地抓
幼儿的年龄比较的小，自控能力比较的弱，要让幼儿养成良好的常规意识，教师首先要幼儿知道为什么要这样做，应该怎样做，*而提高幼儿分辨是非的能力。但是由于幼儿的可塑性比较的强，他们良好的常规养成并非一朝一夕就能达到的，还需要我们在教育中遵循幼儿的身心发展规律，要将常规教育晓之以理，要讲究培养的形式，要不怕反复的练*，并不断的改变形式，以此帮助幼儿养成良好的常规意识。
二、一日生活活动中建立班级常规
（一）一日活动的流程
来园——晨间活动——进餐——餐后活动——盥洗/入厕——午睡——户外活动安全——离园安全
（二）来园接待活动
1、用恰当的称呼，与每位幼儿家长亲切问候。
2、提醒家长有特殊嘱咐事情登记（如吃药、幼儿心情等）
3、请蹲下来与个别幼儿交谈，稳定情绪。
4、提醒幼儿有礼貌向家长告别。
5、与保育员沟通今天活动须知。
（三）晨间活动
1、准备好体育器械，并指导幼儿有序进行活动2、观察幼儿来园状态，对有异常的幼儿要特别关注。
（四）进餐前入厕活动
1、餐前组织讲故事，听音乐等，让幼儿安静下来。2、教师在分餐前洗手、戴口罩，餐具餐巾有序摆放。3、告诉小朋友今天吃什么，有什么好处？4、提醒幼儿正确使用餐具，保持安静，根据幼儿实际情况添饭。5、餐后半小时给有服药登记的幼儿服药，认真审查登记情况。
（五）餐后活动
1、餐后安排幼儿进行分组区角活动。
2、教师有目地指导，活动场地安静、有序。
（六）盥洗/入厕
1、指导幼儿正确进行洗，入厕后冲水。
2、不拥挤，不打闹，注意安全。
一、6S简史
200年前日本江户时代的人以捕渔为生，在渔船上狭小的空间生活久了，往往*惯地抛掉不需要的东西，以追求环境的整洁及空间，这套生活管理哲学应用于今日，成为企业管理的5S。后来在5S的基础上增加了安全（Safety）的范畴，成为当今企业日常管理的6S。6S是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，是协助组织建立及维持品质及环境的技术，是帮助企业持续改善的文化。它可以提高工作效率，保证产品质量，使工作环境整洁有序。并且以预防为主，保证工作安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化。作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理*台。
二、6S定义
6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。
1、整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。其目的是提高工作效率。
2、整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零，以期消除“寻找”现象。
3、清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生，提升作业品质。
4、清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。目的在于创造明朗现场。
5、安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。这是前面“5S”的实施的前提。
6、素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好*惯，进而促进全面管理水*的提升。
三、6S推行要领
（一）整理的推行要领：你的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；制定“要”和“不要”的判别基准；要的物品调查使用频度，决定日常用量，将物品区分为“常用，偶尔使用，不使用三类”，然后将
1、常用物品安置在现场；
2、偶尔使用物品放在固定的储存处；
3、不使用的物品清除或处理掉。
（二）整顿的推行要领：前一步骤整理的工作要落实；需要的物品明确放置场所；摆放整齐、有条不紊；对场所、物品标示；制订废弃物处理办法。
整顿的重点在于整顿后的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态，取出的物品能立即使用，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。
（三）清扫的推行要领：建立清扫责任区并制定基准，作为清扫规范；坚决予以杜绝或隔离污染源。
清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其是高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
（四）清洁的推行要领：落实前3S工作；制订目视、看板管理的基准以及相关考核方法、奖惩制度，加强执行。
清洁是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或偶尔为之，不能坚持。在开始强调和实施6S时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是需要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制度。所以，6S中的“清洁”就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。
（五）安全的推行要领：保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头，避免事故发生。
“安全”这一要素，是对原有5S的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解，增加“安全”这个要点是很可取的。尤其在我们铁路施工企业中，安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护。安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。因此，其应该成为一个行动要素。而“规范”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识，这样才真正将“安全”要素融入了原有的5S体系。
（六）素养的推行要领：制订公司有关规则、规定；制订服装、臂章、工作帽等识别标准；对员工，尤其是新员工的教育训练；推动各种激励活动；遵守《铁路施工安全规范》等有关操作安全规章。
“素养”，是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处。前5项要素，都是十分鲜明的“行动要素”，其中一到四项是现场改善的行动，第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面，而第六项，进一步上升到人的意识这个根本。对于人，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、*惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传，并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。
全面系统的来说，“整理、整顿、清扫、清洁”即强化管理现场，优化施工环境，为员工创造一个舒适的工作场所，提供一个硬件设施整洁完善的办公场地；“安全、素养”即保障企业安全生产，做到用制度做保障、做约束，使6S管理工作长期执行下去。同时提升员工素质，提高工作效率，建设一支具有高素质的员工队伍，塑造良好的企业形象。
四、学*后的感受
——6s管理制度 (菁华5篇)
第一章总则
一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。
二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。
三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。
第二章6S的定义、目的
一、总目的
强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。二、6S的定义、目的
1、整理
1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。
1.2目的：(1)腾出空间;(2)防止误用、误送;(3)塑造清爽的工作场所;
2、整顿
2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。
2.2目的：(1)清除“寻找”的浪费;(2)工作场所清除明了;
(3)整齐的工作环境;(4)清除过多的积压物品;
3、清扫
3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。
3.2目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响;(3)减少工业伤害事故;
4、清洁
4.1定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
4.2目的：维持上面的3S成果;
5、素养
5.1定义：人人养成好*惯，依规定行事、培养积极进取精神。
5.2目的：培养具有良好*惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全
6.1定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。
6.2目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。
第三章“6S”推进组织、职责与权限
一、6S推进委员会组织结构图
二、明确组织职责和权限
1、实行责任制
1.1推行小组对委员会负责。
1.2推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。
1.3规定委员分管内容和责任。
1.4规定推行小组分管内容和责任。
2、职责、权限
2.1主任委员
职责:为6S推行、实施提供资源支持和管理支持;定期实施6S活动之上级诊断或评价工作;主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。
权限：对6S推行活动有绝对管理权，6S活动争议仲裁权。
2.2委员
职责：策划推行方案、推动和跟进6S相关活动;负责6S推进的过程指导、管理支持和工作协调;指挥、监督6S推行过程中各部门的运作情况。
权限：对6S推行活动方案有修改权;对违反6S活动标准的有指导改善权、按考核标准的处罚权;对考核、检查小组与执行责任部门的争执问题有仲裁权;对6S全面推行活动成果有检讨权。
2.36S专员
6S专员是6S活动推进的具体负责人。
职责：制定6S活动推进方案;召*议;整理资料;编制6S判定表、检查表;考核检查6S活动的执行情况;对6S异常情况进行监督、检查、整改指导;对6S执行情况进行记录、汇总;评比分数的统计与公布;6S宣传策划、培训。
权限：对6S活动策划方案有建议修改权;对6S推进活动有建议权;对现场违反6S标准的有教育指导权、处罚决定权;对6S考核、检查项目有评审权;对整改措施实施情况的跟踪验证权。
2.4推行小组
执行委员会计划，拟定本组具体实施计划和方法，总结小组落实情况，与本部门(车间)人员和委员会保持紧密联系。
2.4.1推行组长
推行小组组长为各部门负责人，是本部门6S推进的第一责任人。
职责：参与6S活动的策划，依公司6S活动计划，制定本部门实施方案;确定本部门定置管理的区域及责任人;编制部门自检评分表，按照《6S现场考核》对本部门人员和指定区域进行监督和考核;参加有关6S教育训练，参与公司6S文宣活动;负责本部门6S活动的培训教育;分析和改善6S活动中问题点;其它有关6S活动事务的处理。
权限：对本部门违反6S相关规定的有教育处罚权;本部门6S活动中产生争议有处理权;有权参与“6S检查小组”的考核、检查、评分工作;6S评分缺点的改善和申述;对“6S检查小组”现场检查存在的问题有权提出自己的异议。
2.4.2各工序负责人
各工序负责人是本工序6S现场的第一责任人。
职责：参与制定本部门6S活动实施方案;本工序整理、整顿工作的落实，清扫责任区的划分;按照各工序6S日常考核表对本工序考核;检查员工服装仪容、行为规范;督导部属的清扫、点检及安全巡查;协助下属克服6S之障碍与困难点。
权限：本工序6S活动中产生的争议有处理权;对违反6S相关规定的有纠正权、教育处罚权;对6S检查工作有建议权。
2.4.36S值班员
6S值班员是各部门(工序)6S现场管理联络员，公司员工按部门(工序)实行6S值班员轮岗制度，6S值班员由普通员工担当(新进员工需工作满3个月)，值班员岗位每日一换，由各单位自己排班。
职责：协助配合工序负责人对本部门(工序)每日6S现场的监督、维持;本部门(工序)的日检和上报工作;协助企管部6S现场检查工作、现场确认、跟踪整改。
权限：对本部门(工序)有关6S现场管理有监督权;对不符合的情况有纠正权;对现场整理、整顿、清扫工作有建议权。
推行6S值班员制度的目的在于督促员工在工作过程中自检、互检，增加责任心，促进员工不断学*6S知识，提高工作效率，增强企业活力。各单位可根据实际情况制定本办法的实施细则。
2.5员工的6S责任
自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放;不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间;通道必须经常维持清洁和畅通;个人用品、工具及文件等放置于规定场所;灭火器、开关箱、机器设备等周围要时刻保持清洁;原料、辅料按定制要求摆放，较大较重的堆在下层;不断清扫，保持清洁;听取上级的指示，并积极配合。
三、组织成员工作方法
1、利用会议激发创意，让大家出主意、想办法;
2、简明的宗旨、目标，告诉下属成员你要求他们做什么，别自以为他们知道你的要求;
3、及时跟进检查，作出评价并提出建议;
4、双方同意后确定整改完成的最后期限;
5、奖赏为实现目标作出成绩的集体和个人;
6、不断回顾总结成功和失败的经验。
四、6S推委会的遵旨
6S委员会重视人才的培育，让基层的员工能直接得到参与和发挥作用的机会，借以发掘到公司内更多潜在的人才，最重要的是可以激发起员工的积极性、参与性，促进员工之间的互动交流、发挥团队的精神力量。
五、6S推行小组会议制度
为有效推动6S活动,检讨执行成果及发现应改善的事项,并评议申诉的案件,每月至少召开一次小组会议,总结各车间(部门、工序)6S执行情况，检讨6S推行过程中存在的问题，并作决议和记录。
会议后次日应将记录转送各部门，必要时并张公告
第四章6S现场管理考核制度
6S推进第一阶段考核制度
一、目的
为进一步规范公司6S现场，对员工个人的6S现场管理实施量化考核，引导鼓励员工不断改善，特制定如下制度。
二、范围
适用于公司各部门的6S现场管理及安全文明生产考核。
三、检查周期、方法
1、检查表编制的依据是“6S现场管理制度”、“整理清单”“车间定置标准书”、“清扫标准书”、“各工序作业指导书”、“安全操作规程”。
2、6S现场管理推进第一阶段检查由企管部组织定期、不定期的检查和各部门(工序)负责人及6S现场值班员的自检组成。
3、参加检查的人员：品保总监、6S专员、企管部部长、各部门负责人、各工序负责人及现场6S值班员。
4、6S现场检查周期
4.1车间、工序每日自检，由工序负责人及6S值班员负责，车间主任监督;
4.2企管部每周二、周四例行检查，由工序负责人进行现场确认;
4.3企管部每周不定期检查(每周最少两次)，由6S值班员进行现场确认。
4.4每月由企管部组织一次，品保总监、各车间主任参加检查，主要针对上一期存在的问题现场验证。
4.5企管部不定期邀请总经理对现场6S成果验收、指导。
5、6S检查小组成员在考核、检查中必须客观、公正、依据检查表扣分，如有对不符合事项不予指正和不扣人情分者，给予罚款：50元/次。
6、在6S检查小组现场检查中，各部门(工序)负责人必须给予积极配合，当检查员与被查核部门发生争议时，由品保总监或总经理进行裁决。
7、本着公*、公正、公开的原则，检查扣分及时公布，接受全员监督。
7.1检查结果由企管部每周统计，经品保总监签字确认后，周六上午在公告栏公布;
7.2出现严重不合格项时，企管部于当日下达“整改通知单”到车间负责人，由车间主任负责落实到个人。企管部对改善结果验证，并将检查表记录存档。
7.3企管部每月30日前将该月的检查情况按部门汇总公布，并送车间主任，由车间负责人分析本部门存在的问题，并制订措施。
7.4企管部不定期将改善前后的照片张贴在6S公布栏，对比6S实施效果。
四、考核制度1、奖罚方法
1.1部门(工序)自检工作，由各单位自行奖罚，奖罚可采取多样化的方式，不限于罚款处罚。
1.2企管部或检查小组检查时根据“6S现场管理检查表”，采用评分形式进行考评;奖励、罚款的计算标准是5元/1分。
1.3除检查表中要求的项目外，各车间可根据自身情况追加要求项目，奖励/扣罚方法相同。
1.4奖励、罚款由企管部月底进行汇总，并将每月汇总结果报办公室备案，行政总监负责将奖励、罚款在责任人当月工资中给予体现。
2、基层员工2.1企管部或检查小组现场检查时发现不符合项，由工序负责人或6S值班员确认，对责任人进行扣分。
2.2为加强管理的力度，员工同一周内违反相同项目实施加倍扣分，违反1次扣1分，第2次扣2分，第3次扣5分，超过3次由车间主任从严处理。
2.3对6S活动中积极主动、有创新项目的员工，由工序负责人提出、车间主任审核每项奖励1~2分，多项多奖。
2.4每月统计分值最高的，由工序投票推荐1到2人作为“6S示范员”，发放“6S示范员”胸卡。
2.5季度统计分值最高的，由各工序投票推选出公司“6S先进个人”，一次奖励50元。
2.6统计分值由每周评比结果和月评比结果进行加权综合后得出。
3、6S值班员
3.1企管部或检查小组现场检查时发现6S值班员存在不合格项时，加倍扣分。
3.2同一工序每天扣分超过2分的，每超过1分，6S值班员按50%对应扣分。
3.3部门、工序没有出现不合格现象的，当班6S值班员加1分。
4、工序
4.1工序所有员工6S分值的*均分作为各工序的考评依据。
4.2工序负责人没有按车间日常考核对员工进行考核的，一次扣3分。
4.3工序负责人没有对6S现场管理进行早会宣导的，一次扣2分。
4.4所在工序出现扣分的，工序负责人按工序总分的50%进行扣分。
4.5季度统计*均分值最高的工序，推荐该工序为公司“6S示范区”，发锦旗一面，负责人当选“6S明星”，奖励工序负责人100元，奖励工序200元。
4.6对企管部发出过整改通知单，没有按期完成整改或整改后验证仍不合格的工序不能获奖。
4.7综合考评成绩并列时，并列工序均得奖。
4.8各工序的综合考评成绩，企管部每月汇总后及时公布。
5、部门(车间)
5.1部门(车间)负责人为6S现场管理的第一责任人，本部门(车间)各工序负责人的扣分之和为部门负责人的6S考核得分。
5.2部门(车间)负责人未对本部门6S现场管理进行培训的，扣5分。
5.3部门(车间)负责人未组织本部门人员进行6S现场管理考核制度培训和学*的，扣5分，并责令其限期完成。
5.4没有对工序负责人进行日常考核的，一次扣3分。
5.5企管部发出整改措施表，车间应督促工序负责人在限期内进行有效的整改，没有按期完成的，扣3分;整改后经验证仍不合格的扣5分。
5.6没有根据6S推委会制定的6S策划方案制定本部门实施计划或不能按期完成其他6S相关工作的，一次扣4分。
6表彰
6.1每期评选结果，由6S推行部门写成报告，送交总经理审批，并将奖金领出，在月初给予颁奖。
6.2将每期的“6S示范员”、“6S先进个人”、“6S示范区”、“6S明星”照片张榜公布。
五、其它规定
1、本考核办法一经公布，各部门主管对其部门人员进行培训和整改，时间为7天。
2、各部门学*和整改时间到期后，“6S检查小组”及时进行定期、不定期现场考核，严格按照本管理制度执行。
3、此考核办法中奖励办法只限车间。
4、本管理制度自颁布之日起生效，任何人不得以任何理由进行擅自修改。
5、本管理制度中有不完善的地方，将在运行过程中逐步进行补充和完善。
6、本管理制度的归口管理为企管部，执行过程中的一切解释权归企管部。
六、相关文件及表格
1、《6S现场检查表评分表》
2、《整改通知单》
3、《清扫、定置标准书样本》
6S推进第二阶段考核
6S第一阶段考核时间为20xx年6月份至20xx年6月份，第二阶段考核以各单位自检为主，考核以分级考核的形式开展，即企管部考核各部门第一负责人;部门、车间考核工序负责人;工序负责人考核员工，各级的考核范围为其责任区域，比如企管部发现车间有不符合标准的，直接拍照存档，对部门、车间负责人进行扣分，同时将不合格情况反馈至第一负责人;车间主任在生产现场发现不符合标准的，不论是哪名员工造成，全部计为工序负责人的责任;工序负责人发现某员工不符合标准的，直接处罚当事人。处罚，奖励方法同上述奖惩制度。每月底由各部门(车间)将考核结果交企管部，由企管部进行汇总监督。
第五章6S活动
一、6S宣传
1、做6S宣传标语和条幅悬挂于生产现场。
2、利用6S园地做6S宣传工作，每部门负责一期，两周一换，参照板报进行评比。
二、6S研讨会
每季度“6S示范区”、“6S先进个人”评选结束后，由企管部组织一次6S研讨会，参会人员包括6S推委会成员、各工序负责人、6S先进个人，互相交流、学*6S实施心得，总结本部门在6S执行过程中遇到的困难与不足，借鉴成功经验，使公司的6S活动朝统一化、规范化、标准化发展。部门之间相互观摩、到6S示范工序参观、学*，争取在较短时间内使公司各部门都达到6S的要求。
三、6S竞赛
为确保公司员工进一步了解6S的含义、目的、推行方法及其要领，在今后6S推行中员工能从被动改为主动去实施与宣导6S实施的带来好处，促使公司的6S活动变成一种良好的工作、生活*惯，通过6S知识抢答赛与现场图片6S的判定，加深对6S知识的了解，增强将理论知识应用于实际的操作。
第六章教育训练
一、6S现场实施的负责人
每季度企管部根据6S现场管理需求向人力资源部提出培训要求，由人力资源部制定培训计划，并考核、记录培训效果。
二、全体员工
各部门根据6S现场管理的需要，可随时组织本部门员工培训，培训资料可由企管部协助提供。
培训方式分为：集体授课、现场教育、早会宣导等。
培训效果跟踪：开、闭卷考试;现场检查效果验证。
一、目的
为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。
二、范围
公司全体职员
三、权责
6S推行小组：负责6S的策划、制定、修改、监督执行。
各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。
公司全体职员：学*和执行6S精要、体现全员参与。
四、6S诠释
1、6S管理之概念
6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。
2、6S管理之内容
⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；
⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；
⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境；
⑷清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的规章制度；
⑸修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活*惯；
⑹安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。
五、考核
1、*时由6S推行小组实施日常监督和考核。
2、每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
3、每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
4、每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5、6S考核最终纳入班组和个人绩效考核。
六、附则
1、具体考核标准参照《6S检查表》。
2、本规定未尽事宜以6S管理细则或其它相关规定为准。
3、本规定的解释、修订及废止权归6S推行小组。
4、本规定自颁发之日起开始生效。
一、整理
1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的物品摆放整齐。
二、整顿
1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2、工具定位放置，定期保养。
3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。
4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
5、车间各区域有6S责任区及责任人。
三、清扫
1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物
3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
4、窗、墙壁、天花板干净整洁。
5、工具、机械、机台随时清理。
四、清洁
1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养
1、员工戴厂牌。
2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
4、员工工作精神饱满。
5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。
六、安全
1、重点危险区域有安全警示牌。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟。
为保持维修车间现场卫生的清洁，使卫生清理有章可循，特订本规定如下：
一、本规定要求
卫生清理的范围涵盖了车间设备、车间地板、工作间（总成修理间、工具房、员工休息室和更-衣室）、车间内外墙主要指车间门窗玻璃、各种外露水管和气管等)以及车间用卫生间与地沟等五大部分，本规定对各部分均作了不同的要求。
二、车间设备卫生清理要求
1、每台设备空闲时都有其相对固定的位置。设备空闲时不允许随意挪动，使用完毕后使用人须及时将设备归位。
2、设备使用过程中使用人要养成“随手清洁”的*惯，使用中也尽量保持设备清洁；使用完毕后对设备进行全面清洁后方可将设备归位。
3、车间配件架须按所贴标签要求存放对象,严禁混放；同时摆放要整齐。
4、车间用于存放零部件、工具的托盘要保持干净，用后须清洗干净后再存放于指定地点。
5、电焊机、氧割设备用完后，要将电缆线或气管盘绕在机体上，放回工作间或车间的指定地点。
6、每日早上上班后由设备保养人对各自保养的设备进行外表清洁并检查设备是否能正常运转。
三、车间地板卫生清理要求
——6s管理制度实用10份
幼儿园的6s管理制度
▼1s：整理，就是把工作环境中必要和非必要的物品区分开来，并且只保存合适数量的必要品，节约有效空间的技术。
▼2s：整顿，就是把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置，是节约时间的技术。
▼3s：清扫，通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持良好的状态。清扫是保证品质和效率的一种技术。
▼4s：清洁，通过建立起规范化和制度化的标准，确保3s的成果和持之以恒。
▼5s：素养，全面提高员工的品质，彻底改变每个工作人员的精神面貌，这就是6s追求的最高境界。
▼6s：安全，从安全隐患着手，防止事故的发生。安全推动着前5个ｓ运作。
6s管理制度
6S管理制度起源于日本的一些企业，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
6S管理由5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
企业推行6s现场管理，并非简单的大扫除工作，关键细节内容与长久坚持，达到“素养”阶段。6s管理实施步骤，期间运用定置管理、定点摄影法、红牌作战法、油漆作战法等管理手段，将6s管理推行长久彻底落实。
6S现场管理的实施原则
效率化：定置的位置是提高工作效率的.先决条件；
持之性：人性化，全球遵守与保持；
美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
认知6S管理的定位，了解6S管理的实战内容 ，学会如何进行6s管理推进的过程控制 ，掌握有效推行6S管理的工具，学会如何进行目视管理，认知6S管理与其他管理的关系。
执行6S的好处
提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心;
减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦;东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的*惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的*惯，会使生产及非生产事故减少。
提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本;
交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
一、整理
1、所属区域分块标识，必须清楚规范。
2、原材料、包装物、成品、工具等各类物品摆放定置、定位，不得混放、乱放、错放。
3、半成品、成品按状态、品种分开摆放，并标识清楚。摆放时必须整齐。
4、办公桌椅、办公用品、电脑及其它设备，应随时保持干净，达到无尘化办公环境。
5、文件夹及资料、档案必须标识清楚，规范化、整齐摆放。
6、生产中的废弃物，必须随时清理，不得堆积。
二、整顿
1、工作现场不得存放长期不使用的多余物品。
2、托盘、废物箱、溶剂桶、油墨桶等应按*行直角放置。
3、液压叉车、手推车、版架等各类机械停放整齐，不得有碍工作及通行。
4、各种原材料不得占地面直接接触，应按规定摆放。
5、通道必须保持畅通，不得任意堆放物品、手推车等。
6、要爱护公物，不得任意破坏。
7、喝水用水杯，必须按规定地方摆放整齐。
三、清扫
1、保持工作环境达标，工作现场必须随时清理，地面整洁，无杂物、灰尘、油渍。
2、废品、边料及时清理，无积压，无乱堆乱放现象。
3、托盘、垃圾箱和装木塞的箱子要定点、定置摆放，木塞要放在塑料箱内，每天清理干净。
一、整理
1、车间通道畅通、整洁。
2、车间的.设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、车间办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、车间库房原料、成品摆放整齐。
二、整顿
1、机器设备定期保养，处于最佳状态。
2、工具放置整齐，定期检查。
3、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
三、清扫
1、保持通道通畅、干净。
2、窗、墙壁、天花板干净整洁。
3、工具、设备随时清理。
四、清洁
1、每天上、下班前3分钟做“6S”工作。
2、对不符合的情况及时纠正。
3、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养
1、罪犯必须着囚服。
2、服装整洁得估，仪容整齐大方。
3、罪犯举止文明有礼，精神饱满。
4、有集体观念，积极参加“6S”活动。
六、安全
1、配电室道行区域不得靠*。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行。
3、不损坏公物。
一、整理
1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的'东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的物品摆放整齐。
二、整顿
1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2、工具定位放置，定期保养。
3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。
4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
5、车间各区域有6S责任区及责任人。
三、清扫
1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物
3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
4、窗、墙壁、天花板干净整洁。
5、工具、机械、机台随时清理。
四、清洁
1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养
1、员工戴厂牌。
2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
4、员工工作精神饱满。
5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。
六、安全
1、重点危险区域有安全警示牌。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟
一、目的
为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。
二、范围
公司全体职员
三、权责
6S推行小组：负责6S的策划、制定、修改、监督执行。
各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。
公司全体职员：学*和执行6S精要、体现全员参与。
四、6S诠释
1、6S管理之概念
6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的`罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。
2、6S管理之内容
⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；
⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；
⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境；
⑷清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的规章制度；
⑸修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活*惯；
⑹安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。
五、考核
1、*时由6S推行小组实施日常监督和考核。
2、每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
3、每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
4、每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5、6S考核最终纳入班组和个人绩效考核。
六、附则
1、具体考核标准参照《6S检查表》。
2、本规定未尽事宜以6S管理细则或其它相关规定为准。
3、本规定的解释、修订及废止权归6S推行小组。
4、本规定自颁发之日起开始生效。
6S管理具有以下几方面作用：
1、提升企业形象
实施6S活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业成为其他企业学*的对象。
2、提升员工归属感
6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。
3、减少浪费
企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。
4、保障安全
降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。6S的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，6S活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。
5、提升效率
6S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的`工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。
6、保障品质
产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。实施6S就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。例如，在一些生产数码相机的厂家中，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气中若混入灰尘就会造成数码相机品质下降，因此在这些企业中实施6S尤为必要。
推行6S管理的误区：把6S活动当作大扫除
6S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，真正能够体验到6S管理益处的企业却非常少。有些企业的干部、工人在本企业推行6S管理几年以后，甚至认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除。这种观点显然是不正确的。
导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是6S管理。他们对6S管理的理解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬6S管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推行6S肯定是不可能获得成效的。
一、整理
1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的.东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的物品摆放整齐。
二、整顿
1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2、工具定位放置，定期保养。
3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。
4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
5、车间各区域有6S责任区及责任人。
三、清扫
1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物
3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
4、窗、墙壁、天花板干净整洁。
5、工具、机械、机台随时清理。
四、清洁
1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养
1、员工戴厂牌。
2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
4、员工工作精神饱满。
5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。
六、安全
1、重点危险区域有安全警示牌。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟
1.目的：对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并
持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。
2.范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产车间、库房区域等均适用。
3.定义：
3.1工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件;这种条件可以是人的因素(如：心
3.26S：指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、
SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是
“S”，所以简称为“6S”。
3.3整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行
3.4整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻
3.5清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整
3.6清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化
3.7素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下
3.8安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员
4.职责：
4.1各相关部门负责包括生产现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、维持和管理：。
4.26S检查小组负责对生产现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和监督。
5.生产车间现场6S管理制度
5.1现场管理原则：使生产现场的一切物品都有区(位);一切区域都有标识;一切设施的用途和状态都明确;一切不安全因素都要排除，达到6S管理的要求。
5.2工作环境区域划分：生产部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。
5.36S检查小组和工作环境卫生定期检查：每月一次对公司内所有的生产现场、办公区域、库房等工作环境区域按6S检查项目进行检查，并将检查的结果记录于“6S检查表”中，对检查发现的不符合事项开具《6S整改通知单》，要求其进行纠正并采取相应的预防措施，并于下次进行6S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。
5.4工作区域的环境要求：
5.4.1对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃物清除要求：
A.没有“死角”或凌乱不堪的地方。
B.对生产现场通道的定置要求：通道宽不小于1m、要用黄黑色实线标出宽度，线宽为
C.40mm–50mm，随时保证畅通无阻。
D.车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。
E.车间内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物;
F.没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。
G.凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻;
5.4.2对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品的定置要求：
A.按工艺流程定置产品时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类产品标识规范、安全保护设
B.易燃、易爆物品的定置：要远离明火，存储定置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要
C.对检测用试剂、质控血清等物品要明示“特殊定置”的标志，划定区域线和在瓶上标注使用日
D.标准片要放置在专用的器具中，应明示绿色标志，确保无损和正常使用。
E.现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置;包含范围：A-6机壳、A-7机壳、拉车、
F.经常移动的物品，应有文字说明的标志，标志要朝向使用者易于观察的方向，并放置在托板上
G.区域线的划定方法：
按现场物品外轮廓划区域线，除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法外，
线宽要求：大量的可移动物品区域线用白色实线，线宽为40mm—50mm;少量的'物品可根据视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。
生产现场流动物品的定置要求：流动物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品
H.对产品零部件及成品，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施;
I.产品的码放高度不允许超过工艺规定;
J.生产现场流动物品必须固定在区域内;区域线用白色实线，线宽为40—50mm。
5.4.3生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法：
A.区域线标识采用彩色油漆。区域线线宽：40—50mm，宽度应尽量统一。
B.白色--用于生产现场存放的原材料、半成品、零件、工具箱、台、架、桌椅、推车等地面标识。
C.黄色--用于生产现场放置的待处理品和生产现场的与生产关系不紧密的物品。如：清扫工具、
D.红色--用于生产现场放置的防火器材地面标识;
E.黑色--用于工作现场废品箱和垃圾箱的地面标识。
F.定置标识方法：按物品状态，在定置区域明显部位，喷涂同区域颜色对应的实体方框，喷字颜
G.周转箱、货架等实施颜色标识的管理规定：周转箱、货架颜色要按产品状态配置。
5.4.4生产现场使用的技术文件、有效记录、零件周转卡片、量刃具的维护管理规定
A.生产现场使用的各类工艺规程、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护。
B.生产现场使用的有效记录、零件周转的工艺卡片等文件，必须使用塑封或装塑料袋方式保护。
C.生产现场使用的各种量具要做到，定期检验合格证字迹要清晰、无脱落。不经常使用的量具不
5.4.5生产现场工作台、吸烟点、垃圾篓、清扫工具、各种污染源的控制的管理规定：
A.生产现场工作间要有明显标识，室内悬挂定置图。
B.生产现场吸烟点要明示标识，严格控制卫生。
C.生产现场垃圾篓要及时清理，外表面要随时保持洁净。篓内所装的垃圾量不允许超过篓体四分三高度。
D.生产现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具区内，并随时保持区内外洁净。
E.生产现场各种加工、焊接、装配等都必须努力采取措施，防止生产作业对环境及现场文明生产、
F.现场存放的工装、辅助材料等要有防尘及各类腐蚀污染的措施。如零件架等可采用挂透明塑料帘等保护措施。
5.4.6生产现场工具柜、货架、工作台管理规定
5.4.6.1公用工具柜内工具定置管理规定
A.工具柜内物品摆放要规范、整齐、有序，取放方便。
B.工具柜内物品标识清楚、规范，并要进行“一对一”标识。
C.工具柜内存放的工、量具、刃具等，不允许使其工作面直接相互接触、着地等现象，要有防护
D.已报废和准备送检的工、量具要集中到固定地点存放，并设定标识、专人负责;已报废的工、
E.工具柜摆放定置规定：工具柜摆放在使用操作方便之处，并按标准规定划定角线定位，要竖成
5.4.6.2公用工具柜内存放物品的规定
A.公用工具柜内存放的物品为，不同人员每天都有可能要用的物品，或特殊使用的物品，以及按
B.工具柜内存放的物品可分为：办公用品、文件资料、生活用品、工具、量具、刃具、辅助用品
通用工具：搬子、钳子、螺丝刀、电烙铁、六方搬手等各种通用坚固工具;
专用工具：专门用于特殊工作的专用坚固工具;
刃具：标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具;
量具：标准工具手册规定的通用量具和专用量具;
辅助用品：砂纸、油石、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品
C.公用物品被借出后，其存放位置要悬挂指示条，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了
5.4.6.3个人工具箱物品定置分类含义
A.办公用品包括：工作用的纸、笔、计算器、文件夹等;
B.文件资料包括：书写了文字的各种卡片、记录本、工艺文件、图纸等;
C.上述两类物品的定置根据工作性质不同，可将两类物品有区别地放在一个抽屉内，但要在定置
D.生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手纸、茶杯等日常生活必须品，与工作无关的、联
5.4.***工具箱、柜定置图
A.工具箱定置图采用A4复印纸，电脑打印，直接在图上标明物品分类名称。
B.工具箱定置图要塑封，贴挂在工具箱内侧门壁上。
C.工具箱定置图图例
A.工具架上摆放的物品符合取用方便、迅速找到的原则;有条件时，各种货架均要采用防尘保护措施，挂透明塑料帘。
材料摆放---必须是合格状态，材料分架摆放(如不能实现分架摆放时，要将架分为二部分，有明确的分界标识)。
附件摆放---按产品分层摆放。
零件的摆放---各产品的零件要相对集中地摆放在同一区域内或架上，并标明相应的类别。
具体方法：可以采用预先订上空白塑料袋，不同零件摆放时，更换塑料袋内卡片方式。
B.生产现场工作台案的管理规定
现场工作台案内存放物品的分类：按工具箱物品分类规定执行，在不影响工作的前提下，将定置图悬挂于工作台比较醒目的侧面，当工作台案(柜)或抽屉内存放的物品比较单一时，直接在定置图相应栏内标注物品名称。
物品摆放规定：抽屉或柜内存放的物品要分类集中摆放，要尽可能地控制物品数量以保证物品处于*放状态;物品类别较多时，为防止混乱要采取设立隔板、装盒或分层的方式进行管理，并在隔板、盒上或柜门上对应设定标识。
C.在非工作期间，工作台面上原则只允许放置定置图规定的物品和需要连续工作才能完成的零部
5.4.7生产现场检验区域产品定置规定
A.对成品检验区域的定置要求：成品检验区域要明示出“待检品”、“合格品”、“不合格品”、
B.废品要及时清出生产现场，要专人负责。
5.4.8生产现场电气设施安全规定
A.电气设施经常保持干净，电线布局合理，无裸线、在线挂物等现象。
B.在生产现场检修的电器及设备时要放置警示标志。
C.配电盘、箱等清洁干净，废弃的电气设备、仪器及时清离生产现场。
5.4.9生产现场“6S”管理责任区划分、责任卡制做要求
A.责任区域划分原则：
责任区域划分的主要目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，
要遵守以下原则：
㈠、方便、就*的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划
分给他，这样不但方便他日常的6S活动，也不影响他正常的工作。㈡、明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。㈢、无遗漏原则---即“事事有人管”。㈣、避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督，制定相应的考核、奖罚制度
B.责任卡制作要求：
按各自管辖区域，车间以班组为单位，将每个地方，每件物品(或一些物品)，每件事进行责任分工，分工要细化到人头。
5.4.10车间定置图
A.车间定置图只需标出其主体部分,不用标出车间内部生产班组或工段的具**置。
B.车间定置图反映的内容应包括设备、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工装架、固定工位使用
的器具或用具、消防器材、电源开关等。并能够反映出车间办公室、库房等位置，标出名称。
C.车间定置图采用计算机彩色制版，以展板形式固定在墙上。
D.定置图方位指示方向可为上北、下南、左西、右东。
6.生产现场日常6S管理细则
6.1目的：贯彻执行6S管理标准，塑造企业形象，提高工作效率，保障安全，减少浪费，确保产品品质。
6.2范围：生产部所管辖区域，包括生产场地、公共场所、生产区域。
6.3权责：各班组：负责本部所管辖区域的6S检查及执行;生产部：负责本部所管辖区域的6S检查及稽核处理。
***内容：
***.1工作区6S：
A.上班前5分钟：
所有人员必须按时出勤，依规定穿厂服、保持衣着整齐、仪表端庄。
环视检查整个现场，将通道区所摆放的任何物品及时清理，保持通道畅通。
检查物料、工具有无摆放整齐，有无故障，有无灰尘。将所有物料、工具按指定的地方摆
B.上班中：
工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必须划分区分并标识清楚，严格按照指定的作业中对不良品、报废品、不清洁的产品以及有故障的产品贴上醒目的标识，加以明确区工作台面要保持干净，且台上之物品要依规定有秩序地整齐放置，使上一工序方便于下一员工工作中要坐姿端正，不能有随意聊天、打磕睡、离开工作岗位以及从事与工作无关的
C.下班前5分钟：
工作车间、办公场所、仓库都应对整个现场进行检查，从地板到墙面到所有物料、工具、
关闭门窗、各种电源;
下班出车间，做到有纪律、有秩序，不做违反厂纪、厂规之事。
***.2检查、稽核、纠正
A.各班组用6S查检表，每周自行查检，评出总分，对缺点事项进行分析，并追踪纠正效果。
B.生产部每月检查稽核各班组6S执行情况，根据不同结果做出不同的奖励，并在下一次的检查中
C.使用表单：生产现场6S检查表。(见下表，可根据实际情况进行补充和添加)
部门：查检日期：年月日
7.办公现场6S管理标准
7.1范围：适用于生产部各个办公区域。
7.2整理：
A.整理文件：每月对纸质文件、记录表单和电子文档作盘点，把其分为有效的和过期无效的，不要的全部销毁，有效的统一记录归档保管。
B.对区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”;分类如下：
设备：电脑、打印机、文具、书籍等;空间：柜架、桌椅、储物箱(柜)等;物品：个人用品、装饰品;
依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”;
7.3整顿
A.办公区整顿：
办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品;
常用办公用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办
公桌的一定区域内;
电脑线、网线、电话线有序放置;
人离开半小时以上应将桌面收拾干净。
抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放A4的文件、资料;把这个空间充分利用起来，可以放下面这些东西：
----个人的东西;个人的(文件夹、辞典、手册、商品目录等)----文件卷宗(各种信息、草拟的文件材料等)----空白稿纸、不常使用的文具等垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下;桌洞下不得堆积杂物。
外衣手袋：请置挂于衣帽柜或储物箱(柜)内，严禁随意放在办公桌椅上。
饮水机：放指定地点，不得随意移动;
B.文件、资料管理整顿：
文档管理依据《质量管理手册》中相关要求执行;
将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。根据应用情况应将分为每日必用、常用和不常用三种，经常不用的文件要尽快处置;
硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质或用移动硬盘等双套介质材料归档保存;
储存公用信息的光盘采取保护措施，使大家都自觉地小心使用。并且为了明确存储在光盘里的信息联系，建议在光盘的标签上注明题目。还要把光盘分类。修改以后，一定要注明标题、日期。同时光盘也应该像保存文件一样，保存在专用的夹子里。
C.信件、电子邮件的整顿：
做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西则放在信件保存册里;邮箱里面重要邮件应该及时备份;电脑硬盘中应专门建立一个文件夹，不能处理的邮件存放在里面;
7.4清扫：
A.清扫的对象主要是个人办公区域：桌面，桌洞，电脑、传真机、复印机、打印机等。
B.清扫基准
个人区域桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落，每天下班前5分钟清扫;
办公设备主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢每周一次,每周五下班前15分钟清扫;
文档桌面、电脑中不能有失效文件，不可轻易看到机密文件。
超过保管年限的表单及时集中销毁，保管年限内的表单装订归档。
无破旧的卡片、册子、档案等，无用的手稿与工作无关的文件每月一次月末清理。
7.5清洁
A.目的：彻底落实整理、整顿、清扫工作。B.保持6S意识.7.6素养
A.遵守《公司员工手册》有关规定;B.遵守公司其它相关规章制度;
C.巡查：每月底6S推行委员会对整个公司的6S执行情况进行检查;D.使用表单：办公现场6S检查表。(见下表，可根据实际情况进行补充和添加)
办公现场6S查检表
部门：查检日期：年月日
审核：检查者：
8.原材料、半成品库房6S管理制度
8.1目的：规定了本公司生产所需的原材料、配件在库房的管理要求。包括物资入库、库房科学管理、物资保管以及物资出库和仓库安全防火等方面的要求。8.2适用范围：适用于原材料、半成品库房管理。
8.3术语和定义：下列术语和定义适用于本制度。
8.3.1库房6S管理的定义：对库房内各个生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养和安全的活动。
8.3.2库房6S管理的术语
A.五化：摆放条理化、存放系列化、保管标签化、管理科学化、安全整洁经常化;
B.四清：账清、物清、质量清、资金清;
C.三相符：账、卡、物相符;
D.二分开：常用的与不常用的分开;合格材料与不合格材料分开;
8.4库房的管理
A.目视管理，料签齐全、标志明显、堆码整齐、“五五摆放”、过目成数、“四号定位”、收发方便。
五五摆放：是指库存物资推码时，以“五”为基本计算单位摆放。根据物资的不同特点，在摆放时每行每层数量力求整数，以“五”、或其倍数堆码。
B.加强数据分析：
库存管理做到“四有”：盈亏有原因;损坏有报告;记账有凭证;储备有分析。账、卡、物三相符，相符率在99.8%以上;盘点及时不得有账外物资：
㈠、认真自点，做到收发动态日清日结;
㈡、每月自点库存物资不少于三分之一，每季度全面盘点一次，点后填写自点记录，发现问题，分析原因，采取措施加以解决。
㈢、每年十一月一日开始进行物资大清查，要做到：有记录(清册);库存物资数量正确，账、卡、物相符，
㈣、结合微机管理，每月认真核对“收、支、存”状况表，对发生的问题要认真填写“材料账卡不符原因反馈记录”，分清责任，当月解决，保证账、料相符。
C.库房布局合理，库存物资要做到分区、分类并合理遮垫。
8.5职责：
A.库房管理员和录入员应努力学*技术、业务、练好基本功。
B.库房管理员负责入库验收工作。
C.库房管理员负责物资保管、保养工作。
D.库房管理员负责物资发放工作。
