1、爱厂如家，爱岗敬业，风纪严明，互帮互敬。
2、严肃工艺纪律执行、提升产品整机质量。
3、今天工作不努力，明天努力找工作。
4、专业技术上是能手，综合技能上是强将，管理水*上是高手。
5、零缺陷的生产过程，一百分的优质产品。
6、倡文明礼仪，建和谐成都
7、生命在于运动，礼仪在于行动
8、创全国文明城市，做文明礼仪人
9、PDCA循环：计划、执行、检查、行动
10、6S创造出快乐的工作岗位
11、改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施
12、6S-实施效果看得见，持之以恒是关键
13、安全-消除一切安全隐患，保障生产工作安全
14、讲究科学、讲求人性化就是整顿的'方向。
15、、积极投入齐参加，自然远离脏乱差。
16、整理：区分物品的用途，清除不要用的东西。
17、清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化。
18、、素养：养成良好*惯，提高整体素质。
19、、节约：勤俭节约、爱护公物；以厂为家，共同发展。
20、清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。
21、高品质的产品源于高标准的工作环境。
22、分工合作来打扫，相信明天会更好。
23、人人做整理，场地有条理
24、清洁工作做得好，生产管制难不倒
25、养成良好*惯，提高整体素质
26、心记6S，寝室如家园。
27、达到完美的6S计划，争创一流的文明寝室。
28、宿舍你我他，勤劳不丢下；文明不可忘，6s靠大家。
29、大室小室清洁入室，你家我家舒服大家。
30、整则清、清则静、静则素，扫则洁、洁则齐、齐则文。
——6S管理宣传标语 40句菁华
1、创优美环境，创优良秩序，创优秀业绩。
2、统一思想，团结协作，勇创一流。
3、爱厂如家，爱岗敬业，风纪严明，互帮互敬。
4、严肃工艺纪律执行、提升产品整机质量。
5、改善措施是基础，不懈努力是关键。
6、今天工作不努力，明天努力找工作。
7、强化班组建设，提高工作效率。
8、创全国文明城市，做文明礼仪人
9、学礼仪，你会使自己更文明；讲礼仪，你会使生活更美好
10、只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升
11、6s是节约的能手，是最佳的推销员，是品质零缺陷的护航者。
12、PDCA循环：计划、执行、检查、行动
13、6S-创造舒适工作场所，不断提高工作效率
14、标准化就是将最好的实施方法作为标准并遵照执行。
15、标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准
16、看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用
17、整理-把物品区分要和不要， 不要的物品坚决丢弃
18、创新突破，稳定品质，落实管理，提高效率
19、红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善
20、6S-整理整顿天天做，清扫清洁时时行
21、6S是改善的前提，是标准的基础，是效率的保障。
22、“良言一名三冬暖，恶语伤人六月寒”
23、、安全：确保工作生产安全，关爱生命，以人为本
24、、节约：勤俭节约、爱护公物；以厂为家，共同发展。
25、清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。
26、、人人做整理，工作有条理；全员做清扫，环境更美好
27、、整理整顿天天做，清扫清洁时时行。
28、整顿用心做彻底，处处整齐好管理。
29、摒弃坏*惯，打造新风气。
30、定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法
31、清洁工作同参与，持之以恒是关键
32、清洁工作做得好，生产管制难不倒
33、培养优质素养，提高团队力量
34、清则静，静则好，好则康。
35、至净至美，我们共同创造；至优至诚，我们共同和谐。
36、学*必须重视，6S人才无处不须。
37、屋虽小，而心宽；人不同，而道合。
38、宿舍是我家，6S来美化它。
39、记心中，生活亦轻松。
40、舒坦的床、暖和的被，为了小家，努力大家。
——6S管理宣传标语
6S管理宣传标语
在**淡淡的学*、工作、生活中，大家最不陌生的就是标语了吧，作为一种最经济、最有效的宣传状态，标语持续见证着每个时代的变迁。你还在找寻优秀经典的标语吗？以下是小编为大家整理的6S管理宣传标语，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
整理—区分物品的用途，清除不要用的东西
整顿—必须品分区放置，明确标识，方便取用
清扫—清除垃圾和赃污并防止污染的发生
清洁—维持前3S的成果，制度化，规范化
素养—养成良好*惯，提高整体素质
安全—确保安全，关爱生命，以人为本
整理整顿做得好，工作效率步步高
清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错
整理整顿天天做，清扫清洁时时行
整顿用心做彻底，处处整齐好管理
创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率
全员投入齐参与，自然远离脏乱差
6S不只上全员参与，更需要全员实践
6S效果很全面，持之以恒是关键
决心、用心、信心，6S活动有保证
摒弃坏*惯，打造新风气
改善措施是基础，不懈努力是关键
人人做整理，场地有条理，全员做清扫，环境更美好
减少浪费，提升品质，整齐舒适，安全规范
现场差，则市场差，市场差，则发展滞
1、整顿-把整理好的物品明确， 规划定位并加以标识
2、6S-思一思 ，研究改善措施， 试一试 ，坚持不懈努力
3、工作时时追求改善，方法始终不离6S.
4、只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升
5、6s是节约的能手，是最佳的推销员，是品质零缺陷的护航者。
6、PDCA循环：计划、执行、检查、行动
7、识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等
8、6S-创造舒适工作场所，不断提高工作效率
9、6S-积极投入齐参加，自然远离脏乱差
10、6S创造出快乐的工作岗位
11、标准化就是将最好的实施方法作为标准并遵照执行。
12、6S-整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼
13、清洁-维持前3S成果，使其规范化、标准化
14、标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准
15、看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用
16、素养-养成良好*惯，提高整体素质
17、整理-把物品区分要和不要， 不要的物品坚决丢弃
18、创新突破，稳定品质，落实管理，提高效率
19、日常记录好*惯，追溯分析利改善
20、目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法
21、红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善
22、6S-无论是看得见， 还是看不见的地方，都要彻底打扫干净
23、改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施
24、6S-实施效果看得见，持之以恒是关键
25、6S-讲究科学、讲求人性化就是整顿的方向
26、6S-整理整顿天天做，清扫清洁时时行
27、6S是改善的前提，是标准的基础，是效率的'保障。
28、清扫-经常清洁打扫保持干净、明亮的环境
29、安全-消除一切安全隐患，保障生产工作安全
30、6S管理的过程就是公司一切管理活动达到制度化、标准化、活力化、透明化的过程。
31、定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法
32、高品质的产品源于高标准的工作环境
1、用礼仪沟通心灵，让文明化为行动。
2、零缺陷生产工艺，百品质产品。
3、创新突破，质量稳定，实行管理，提高效益。
4、建立6S审核制度并严格执行。
5、倡导文明礼仪，构建和谐成都。
6、认真执行工艺纪律，提高产品质量。
7、佛山文明靠大家，文明市民是一流的。
8、干净整洁坚持做，环境真的很好。
9、上下沟通达成共识，左右协调取得进展。
10、彻底清理，合理整改；结果显示，是毅力。
11、推进依法治国，弘扬文明，做诚实守信的公民。
12、整顿办透，处处整洁好治理。
13、只有通过持续的评审和修改，才能实现持续的改进和改进。
14、每天做整理，把线清理干净。
15、幸福佛山，从文明的开端，从你我。
16、只有在成功的道路上，才找不到失败的理由。
17、爱工厂如家，爱工作，守纪律，互相帮助，互相尊重。
18、加强团队建设，提高工作效率。
19、工作离不开现实，6S离不开现场。
20、如果你今天不努力工作，明天就得找工作。
——6S管理心得 (菁华5篇)
《*民用航空》航采网讯（供稿单位：国航股份成都维修基地党群工作部宣传室通讯员：易春霞作者：管志伟） 现代企业的竞争，已逐步演变成以品质（产品、人、文化）为核心的竞争，而以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为要素的6S管理堪称为品质活动中最基础的管理项目。国航成都维修基地附件部认真落实基地“从严从紧、保障安全、精细化管理、提升品质”的要求，将6S管理作为精细化管理项目。通过6S管理活动，规范工作和生产现场，培养员工良好*惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全，把“以人为本”的管理理念落到实处。 抓基础建制度细微之处见真功
附件部确定开展6S管理工作，将6S管理作为一个精细化管理项目在基地立项。在项目启动准备阶段，附件部认真总结了以前维修现场定置管理的经验和不足，组织学*6S管理相关书籍，并两次前往Ameco学*调研6S管理工作的经验。部门决心从基础抓起，从而建立良好、有序的生产环境，并以此去影响员工的主观意识，养成一切照章办事，按运行规程办事，一丝不苟、做事做到位的好*惯，从而达到规范员工行为，提升员工素养，保障维修质量，保证飞行安全的目的。因此，附件部高度重视，一把手亲自督促检查，部门副职牵头挂帅，成立了6S管理领导小组，下设办公室，统一部署，从组织上保证6S管理顺利进行。先后制定了附件部《6S管理实施工作计划》、《6S管理运行规范》、《6S管理奖惩细则》以及《6S管理检查标准》等，使各项制度建立健全。整个6S管理工作有时间进度、运行标准、检查考核和责任落实，环环相扣。为进一步推动6S管理工作，各项目分部组织学*、宣传6S管理相关运行标准，部门集中对班组长以上管理人员进行6S管理相关知识的培训，使他们了解6S管理的基本含义，部门推行6S管理的目的、意义和推行的方法、步骤，使干部员工消除分歧，达成共识。
6S管理重在细节，也难在细节。在6S管理推行之初，有人将“整理、整顿、清扫、清洁（两整两清）简单认为是“大扫除”；认为天天检查，真是“小题大做”；还认为“安全”天天讲，“素养”慢慢来等等。其实不然，有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未直接导致故障，但存在劣化现象的隐患之处。为什么？因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。6S管理就是从现场环境和*惯意识上防微杜渐，消除隐患。事实证明，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了*时看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。例如：以前，生产现场的工具，有个人使用的、有公用的，有尖嘴钳、鱼口钳、加力杆、转接杆等，大大小小，长长短短，种类不少，件数更多，仅扳手就有七种，十一件，全部放在工具箱里或工具柜里，计量器具正、负线难免绞在一起，不便清理和使用，遇有大检查就大清理一次，*时“忙于”工作，这些“细节”自然就被忽略了，如果不实施6S管理，让这种状态继续存在，其隐患很多：一是需用工具时，就在工具箱里翻找，费工费时，因为“多余的动作就是浪费”； 二是翻找工具时，工具间摩察而导致损坏；三是上级检查，才到处查找、对照清理，临时抱佛脚，手忙脚乱，不能长时间保持。四是由于未对工具定置定位，工作者对工具无数，工作易出差错，存在严重的安全隐患。“两整两清”后，以上情况得到根本性改变，例如电子分部的电瓶间，你可在任何时候、查看任何个人或公用的工具，都是整整齐齐，一目了然，定置定位，“一个萝卜一个坑”，帐物相附，“两整两清”把在用和不用的工具进行了清理，把使用频率高低的工具进行了区分。现在取用方便，责任明确，安全保障。这看似简单，却要一留一弃，保留所需，定置定位，一一对应，正确区分，分类摆放，统一标识，规范管理，它需要把很多细节的事情做到位，而且要天天检查，随时保持，养成*惯。6个“S”个个都要小事着手，大事着眼，可谓细微之处见真功！ 抓试点建样板活动之中有收获
附件部开展6S管理工作，从抓试点、建样板开始，以点带面，全面推行。经过两个半月，完成了电子分部电瓶间、机电分部滑梯间、机加分部机加厂房、热表分部英制件热处理和综合项目综合办公室五个样板间的建立。随着6S管理活动的逐步深入，附件部的员工在建样板间过程中已经体会到了6S管理不同凡响的意义。以前，员工觉得自己是一个被管理者，现在大家都认为自己是工作现场的管理者，因为现场的好坏直接与自己的工作紧密结合，与自己所在团队的荣誉紧密结合，更是与个人荣辱、得失紧密结合；以前，杂乱无章的工具箱里，东西不容易找到，要浪费一部分时间在寻找上面，效率很难提高；在以往的工作中，一些常见的问题是工作中需要查找的资料和要用的一些稿纸以及不需用的资料或个人物品混放在一起，工作一忙，真可谓越忙越乱，越乱越忙，难免忙中出错。
而现在生产、工作现场正确区分、统一标识和摆放：不管是现场工艺技术文件管理还是办公场所的办公类文件管理都分机型、有色差、有目录、有编号、定位存放，取用快捷；不管是现场的化工用品的管理还是临时送修、送校的工具或其他工具的管理都有使用安全注意事项提示或明确的标识，使用准确；不管是在机电分部的滑梯组还是在其他任何样板间，都能通过直观的生产管理看板，清楚地了解目前修理件所处的状态、需要关注和解决问题。附件部开展6S管理虽然有值得完善的地方，但也积累了一些经验：提高认识，宣贯很重要；措施到位是保障；严格标准是关键。通过6S管理，员工逐渐认识到：脏乱的工作现场会影响工作情绪，滋生安全隐患，质量得不到保障，只有创建明亮、舒畅的工作环境，才能保证安全、优质、高效率的工作。通过6S管理，员工真正体会到：6S管理是一个彻底改善工作环境、工作态度、工作理念和工作*惯的活动。同时，通过6S管理，员工收获着6S管理带来的好处：“现在修理间更加清晰明了、整洁干净；工作时不慌不忙，井井有条，我们不用为找工作单、设备保养记录将抽屉翻个底朝天，不会再看到同事们焦急地找工装夹具的身影，大大提高了工作效率” ；“工作环境变得更加整洁有序，每天打扫卫生已成为*惯，所有机件、工具、设备等都能按要求进行定置摆放，给人以赏心悦目的感觉。” “办公场所干净、整洁，在这样的环境下工作的确是一种享受”。所有这一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。
日观看了《6S精益管理课程》视频，收获很大。6S管理活动起源于50年代的日本，可至今日本企业还将6S作为企业管理的支柱，在美国也已经有了广泛的运用和发展，我认为之所以这样，是由于6S精益管理活动强调的主要有两个方面，一是地、物的明朗化。即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的现场是否能够看的清清楚楚、明明白白。二是人的规范化。即每个员工做事非常用心、严谨、各项工作都能够做的很到位。日本人的文化就是这样一个*惯，做事严谨，“清扫阿姨的洒水”案例就充分说明了这一点。所以至今日本企业还将6S作为企业管理的支柱。
目前全球有65%的企业都在广泛地推行5S或6S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）。6S看似简单，实际内涵却非常丰富。深刻认识和把握6S管理的内涵、各要素之间的相互关系、6S管理与其它管理活动的关系、6S管理的推行周期和策略，以及如何有效解决6S管理实施中存在的问题，对于有效和深入推行6S管理工作具有重要意义。
6S管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6S管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制，6S管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。
6S管理中6个“S”要素间有着内在的逻辑关系，并构成相对完备的体系。其中，提升人的素养，形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6S管理的中心和内核。
6S管理具有显著改善科研生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水*、提高工作效率的功能和作用。构筑企业品质文化，形成企业核心竞争力的基矗6S管理在企业中体现出的全员性、能动性、基础性、显著性、鼓舞性、管理思想的渗透性强于一般的管理活动，是其它管理活动的'基础和有效推行的保障。
一、6S管理的起源
6S管理起源于日本，早在1955年，日本就提出“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的宣传口号，最初是指对生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理活动，它提出的目标简单、明确、实用、效果显著，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，并通过实施有效的6S管理，最终提升人的素质，为企业造就一个高素质的优秀群体。
二战后，许多日本企业导入6S管理活动使得产品质量得以迅猛提升。丰田汽车公司正是6S管理的有效推行才奠定了精益生产方式的基矗
二、6S管理的基本含义
所谓“6S”管理，主要是对现场所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养的活动。由于整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养这六个词在日语的罗马拼音或英语中的第一个字母均是“S”，所以简称6S。开展以整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养为内容的管理活动，称为6S管理。其基本含义为：
整理：划分办公室个人责任区域，区分哪些是有用的、哪些是无用的东西，然后将无用的东西清除出现场，只留下有用的东西。
整顿：将工具、设备、器材、文件等的位置固定下来，并加以标识，实行定置管理，以便在需要时能够立即找到。
清扫：清扫到没有脏污的干净状态，注重细微之处。
安全：清除事故隐患，排除险情，加强职工的安全观念。
清洁：维持整理、整顿、清扫、安全后的没有脏污的干净、整洁的状态，并进行标准化。
素养：培养遵守规章制度、积极向上的工作*惯，养成良好的文明*惯及团队精神；培养职工对周围人的爱、对工作场所的爱、对物品的爱。
三、6S管理的作用
6S管理的倡导者认为，人可以改变环境，环境也可以培养一个人，这就是所谓的“人造环境，环境育人”，人与环境的关系是一个相互影响的过程，没有一个好的工作环境，就无法造就人才。通过推行“6S”，不但能改善工作环境，更能改善员工的精神面貌，最终提升人的素质。人的素质是一个很广泛的概念，包括人的言行、道德、修养及对待各种环境的社会责任感。当然“6S”管理不可能提升人的所有素质，但通过推行“6S”管理，是能够在三个方面取得大的成效：第一，革除做事马虎的毛病，养成凡事认真的*惯，认真对待每一件事情；第二，遵守规定，养成按照规定办事的*惯；第三，文明礼貌的*惯。
目前“6S”管理在我院，广泛适用于办公室及周边区域、库房和储物间、教学楼、实验室等场所。主要针对办公现场的状态，对每位员工的日常行为提出要求，倡导从小事做起，养成事事“讲究”的好*惯。这种管理不但可以营造整齐清洁的工作环境、提高工作效率、助于提升学院形象，更可培养人的科学严谨的思考方式。
四、办公室的6S管理办法
6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。
6S精益管理~像一股新鲜的血液注入到电光电子有限公司，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对6S的学*，让我受益非浅，公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们，使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。
6S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其日语的拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好*惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。安全是指公司及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。
在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料、元器件、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。6S管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。
把6S的理念带到自己的工作中，力求完美高质；及时对我们的文档资料的资源进行整理等*惯通过推行、实施6S精益管理，使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学*、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情舒畅，士气必将得到提高。同时，6S的实施，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6S工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应该以6S工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神，不断提升管理水*，使公司在激烈的市场竞争中处于领先水*，为公司的跨越式大发展做出更大的贡献。
2011年4月12日下午我们机械工程系全体教师集中CAD机房观看了6S精益管理视频讲座，，推行6S管理的目的就是使全体教师在工作中切实实行6S，让6S深入人心，以此提升学校形象，提高工作效率。6S后大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，为学校的发展壮大打好奠基石。
6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好*惯、重视安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
6S管理源于日本企业的5S管理，是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基础，5S对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国企业界和管理界所认识。职业院校，与企业的关系至为密切。现代企业，无论是厂房还是宿舍、食堂，现场干净、整洁，人员文明、礼貌，感觉一切都处于管理中。为此，在为他们的5S管理所折服的同时，也深感我们高职院校在学校管理和人员素质上都亟需改进提高。与企业5S管理的深化、细化、可视化和可操作化相比，学校现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量，管理出效率，管理出人才，加强管理历来是高职院校的重点工作。这种管理，正是职业院校的上佳选择，我们把5S加了一个S（安全），称之为6S管理，将安全工作做为学校最重要的一项工作，放在了第一位，更加贴和职业院校的要求。在我院国家骨干高职院校建设工作中，6S管理是职业院校管理的基本规范，是提升品质的基础工程，是校企合作的重要桥梁，是安全工作的长久保障，更是学校形象的最佳宣传。
为此，我系率先推行6S管理活动，希望全体师生能自觉、主动、积极地投身到6S管理的实践中，最终提升自己的品质；也希望在6S管理的实践中积累经验，完善制度，逐步形成自身的管理特色。
安全（SECURITY） 整理（SEIRI）
整顿（SEITON）
清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU）
素养（SHITSUKE）
6S目标
塑造整洁优美的学*环境；
追求骨干建设的学院品质。
6S方针
整顿现场物品；养成良好*惯；清洁校园空间；
改善环境品质；凝聚团队精神；提升职业素养。
6S口号
享受学*，享受生活。
人创造环境，环境造就人。
破除马虎心，树立好*惯。
心中有规则，做事有秩序。
快乐地做好决定的事，创造整洁有序的环境。
自豪地告诉朋友们:“来看看我们的学校吧”。
6S宣言
——用心做事才能做好事；做好小事才能做大事。
——我们愿意做好；我们有信心做好；我们会坚持做好；
企业6S含义
6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。
1.整理（SEIRI）：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
目的：提高工作效率。
2.整顿（SEITON）：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
目的：消除“寻找”现象。
3.清扫（SEISO）：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
目的：提升作业品质。
4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
目的：创造明朗现场。
5.素养（SHITSUKE）：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好*惯，进而促进全面管理水*的提升。
目的：命令、纪律贯彻执行。
6.安全（SAFETY）：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
目的：前面“5S”的实施的前提。
企业中6S的作用
1．亏损为零﹝6S为最佳的推销员﹞。至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为*惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。
2．不良为零﹝6S是品质零缺陷的护航者﹞。产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。
3．浪费为零﹝6S是节约能手﹞。6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
4．故障为零﹝6S是交货期的保证﹞。工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。
5．切换产品时间为零﹝6S是高效率的前提﹞。模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。
6．事故为零﹝6S是安全的软件设备﹞。整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。
7．投诉为零﹝6S是标准化的推动者﹞。人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。
8．缺勤率为零﹝6S可以创造出快乐的工作岗位）。一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。
——车间6s管理制度 40句菁华
1、提升企业形象
2、、装配车间内各种设施（清洁工具、液压车、洗地车等）按要求摆放，使用后应及时归位并保持干净。
3、、文明生产、严禁随地吐痰，严禁大声喧哗，严禁打斗殴。
4、装配作业时，如遇到需要吊装或大型登高作业组装时，必须佩戴安全帽，安全带等安全用品。
5、按时上下班，杜绝迟到、旷工、早退等违纪现象，特殊情况需向部门领导请假，并讲请假信息发在生产部企业微信群 “新能源BU-组装调试部”里面，部门随时抽查考勤情况，并根据抽查结果对相应的责任人给予处罚。
6、车间用于存放零部件、工具的托盘要保持干净，用后须清洗干净后再存放于指定地点。
7、随时保持车间地板清洁。工作过程中，非参与人员尽量将脏物清走。
8、从节约用水方面考虑，一般情况下只能用拖把沾水拖地板，不允许用水管或高压水枪冲洗，如确需用水冲洗须经车间主管同意方可进行。
9、每次用完拖把、扫把后，要将它们存放于指定地点，严禁乱摆乱放；如果是在白天，使用后要拿到外面指定地点凉晒（下午下班前将其收回，次日早上上班后再拿去凉晒）。
10、5无尘车间为发动机三保的专用场地，一般情况下不允许进行除此之外的维修作业。
11、7严禁用较赃的手或脚或其它赃物触及墙壁，如不慎触及或被油污溅到应及时清理干净。
12、美容区卫生清理细则
13、2美容区地板的清洁与车间地板的清洁同步进行。
14、为保证安全，清理玻璃隔墙时只能用毛巾接长木棒清理，严禁攀缘清理。
15、卫生间要求每天清理，行轮换制，具体轮换方法见表格。
16、车间地沟每月15-20日清理一次，参与人员由车间主管根据实际情况统一安排。
17、进入车间工衣，工帽，工鞋必须穿戴整齐。
18、作业员工必须按照WI作业以及了解WI内容，物料编号，胶水编号和用量。
19、AB胶涂胶工位必须在滴胶纸按时滴胶确认胶水干燥。
20、各工位的单品检查表必须按规定准时填写。
21、胶桶表面，防溢出盒要保养干净以及要有相关的标识。
22、各工位机器治具的表面，上下周围要保养干净。
23、各拉放物料的物料架要保持干净。
24、固化房内要保持干净，不可放有杂物及破损的现象。
25、各拉的看板产量要按时填写，如有不达标的要注明原因。
26、废旧烙铁头要按时回收给文员，烙铁头更换要有相关的更换记录。
27、防溢出备用盒内必须放有相关的备用品（碎布沙子）
28、各焊接工位的抽烟罩要不定时的清理干净。
29、物料的摆放要安全，不可过高或过多的摆放。
30、工具定位放置，定期保养。
31、车间各区域有6S责任区及责任人。
32、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
33、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。
34、保持通道顺畅，通道内不得摆放周转箱和物品，地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘；
35、工作台面要保持整齐、干净，私人物品放在抽屉里，工具、相关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在台面，应放在盒子里在固定位置摆放整齐；
36、工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在台面，按可回收和不可回收分类放入相应的垃圾桶或指定地方；
37、不准穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊带、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关伤害，责任自负；
38、上班时间工作认真专心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等；
39、中午吃饭、下班、离开岗位时请及关闭各工具、设备、风扇的电源；
40、铆压机、校验测试台、台钻、自动机、烘烤箱等设备除相关操作人员外，其它人禁止操作和触摸；
——企业管理宣传标语 30句菁华
1、坚持一流管理，生产一流产品，提供一流服务
2、以人为本，提高效率；降低成本，杜绝浪费
3、正确指导+强制执行=管理
4、管理者更应重视对一线人员的培训
5、抓住不落实的事+追究不落实的人=落实
6、管理职责化，工作标准化，办事程序化
7、规范管理科学化，创新管理全员化
8、旪代精神演绎民族灵魂，优质精神构筑时代精神。
9、以质量求生存，以质量求发展，向质量要效益。
10、制造须靠低成本，竞争依赖高品质。
11、把生命注入到产品中去，产品就会在市场上活起来。
12、转变观忛，转变作风，创新机制，创新局面。
13、筑质量长城，兴中华经济。
14、人的差异化，管理的标准化
15、一等二看三落空，一想二干三成功
16、管理者要是坐下，部下就躺下了
17、人人提案创新，成本自然降低
18、我们的理念是：没有最好，只有更好
19、上下沟通达共识，左右协调求进步。
20、检验测试坚持做，一点问题不放过。
21、留意多一点，问题少一点。()
22、不良品的出现是技术问题，流出则是管理问题。
23、时时寻求效率进步，事事讲究方法技术。
24、让高质量的产品乘着环宇风帆，冲出亚洲. 走向世界。
25、正规危机. 增强信心. 艰苦奋斗. 再创辉煌。
26、舒服的，往往就是退步的。
27、价格决策来源于企业经营的成本。
28、细节做好叫精致，细节不好叫粗糙。
29、企业绝大多数人应该是精益求精的执行者。
30、既民主又集中的战略战术实施，服从总是没有错。
——健康管理宣传标语 30句菁华
1、贴心呵护，健康一生。
2、专业的呵护，就在你身边。
3、追求健康体魄，打造百岁民族
4、趁你年青，搞好健康。
5、失败了，大不了从头再来。
6、从来都不惧前行。
7、有一种向上的力量。
8、健康一日检，幸福一生伴！
9、美丽绿色，带我们走向品质（尊贵）生活。
10、关爱自己，从健康开始。
11、养生保健以不伤为本。
12、请让我们为您的健康保驾护航。
13、福佑泽康，美享保健。
14、专业福君康宁，承诺美君安健。
15、青松迎客，茶油迎宾。
16、来自大自然的绿色天然农产品。
17、有商在身，健康在心。
18、远离烟与酒，健康又长久。
19、好米竹溪贡，粒粒情意浓。
20、均衡饮食，时时谨记；心境开朗，日日健康。
21、美好生活要长久，请勿吸烟和喝酒。
22、生气催人老，快乐变年少。
23、均衡饮食带来健康身体，乐观态度带来美丽人生。
24、少抽一点烟，快活似神仙；少喝一点酒，活得更长久。
25、品心扉苦涩涌泉，酿百花甜蜜浓情。
26、心乱则百病生，心静则万病息。
27、留下您的废品，带走您的圣洁。
28、拥有健康好*惯，完美未来由我创。
29、星期一到星期七，安全健康是第一。
30、健康人生，营筹帷幄。
