厨房6常法5s管理制度 40句菁华

首页 / 制度 / | 2022-10-11 00:00:00

1、下班前后做好安全工作,关掉水、电、煤气,杜绝不安全因素。

2、送上什的原料一定要附海鲜单。

3、水台刺身规定:龙虾把头拧下来洗净即可送刺身台,贝类肉洗净,连壳送至刺身台。

4、出口转内销食品应当索取食品卫生监测检验机构的检验合格证或者化验单。

5、提供的食(产)品检验合格证或化验单所代表的产品批号、品种,必须与实际经销的该食(产)品批号、品种相符。不得重复使用。

6、票证与实物的规格、型号、质量不相符应拒绝入库,由采购员退库、索赔。

7、厨师工装穿着规范。

8、养成良好的卫生*惯,做到个人卫生“四勤”,认真搞好所属区域卫生工作。

9、在洗净过程中要严格按规定操作,对于造成的损失由当事人承担。

10、冷荤熟肉在低温处存放超过24小时要回锅加热。

11、冷荤制作、管藏都要严格做到生熟食品分开,生熟工具(刀、墩、盆、称、冰箱等)严禁混用,避免交叉污染。

12、食堂器物放置整齐、有序,厨房垃圾及时清除干净。

13、采购员严把食品采购关,杜绝一切不符合食品卫生的食物进入食堂,在食堂内发现这些食品立即报废处理,严防食物中毒。

14、大件物品单独存放,小件及零散物品置盘、筐内集中存放。所有物品必须放在货架上,并至少离地面25厘米,离墙壁5厘米。

15、菜点要按时装盘,出于质量和卫生的缘故,应在供应酬菜点时装盘,不要过早将菜点装入盘中。

16、无论何时都必须确保工具、用具的卫生及完好;

17、新上岗的员工必须对厨房机械设备的性能及操作方法程序接受培训,掌握要领后方可操作使用,责任负责人有指导和培训的义务。

18、食品进出仓库做到勤进勤出,先进先出,定期检查清仓,防止食品过期、变质霉变长虫,严禁有毒有害物品及个人物品进入仓库,及时将不符合卫生要求的食品清理出库。

19、工用具做到刀不锈、砧板不霉、加工台面、抹布干净,按标识功能使用,并存放于标识位置。

20、切配好原料按水产类、肉类和蔬菜类容器功能盛放,摆放整齐。

21、切配人员穿戴整洁工作衣帽上岗,如有发热、创伤性损伤等有碍食品卫生的立即离岗。

22、工作结束后调料加盖,调料瓶、炊具、用具、灶上灶下台面清洗整理干净,并将各类物品按标识位置存放。

23、每周对工作场所进行全面的大清扫,包括地面、墙壁、天花板、台面、货架等每一个角落,地面保持干燥、干净整洁。

24、冷菜间内物品应严格按标签划线位置摆放,保持室内清洁。

25、操作完成后,责任人员应对面点间内物品归位、卫生情况进行检查并记录。

26、每年进行一次健康体检,参加卫生知识培训,食品卫生从业人员持有效“健康体检合格证”和“卫生知识培训合格证”上岗。上岗时,应穿戴清洁的工作服、工作帽(专间内操作还需戴口罩),头发不外露,无长指甲,不涂指甲油,不带手表、戒指、佩带饰物等。操作前,应洗手,接触直接入口食品时,还应进行手消毒。

27、上厕所前,均应在食品处理区内脱去工作服;需清洗的工作服应放在食品处理区之外遵守员工仪表仪容制度,大方整洁。

28、每周对场所进行全面的大清扫,包括地面、墙壁、天花板等每一个角落。

29、员工通过预进间程序:更换洁净的工作衣帽→戴口罩→将手洗净→手消毒→上岗(离岗时再更衣)

30、预进间由专人负责,使用前进行空气与衣物表面紫外线消毒30分钟。

31、每份菜肴留样不少于100克,置于经消毒后有盖(或加膜)的容器内。

32、定期开展除虫灭害工作,要采取有效措施防止鼠类、蚊、蝇、蟑螂等聚集和孳生,并有记录。

33、对私人物品应减少至最低并集中存放在固定位置。

34、食品贮存定点定量、先进先出(左进右出)。

35、各区域有责任图,标识内容清晰完整。

36、所有物品均能做到30秒钟可取出或放回。

37、工作中要节电、节油、节水、节燃料,严格按照伙食标准精打细算,避免浪费,以最大限度内尽量做到色香味、花样、品种多样化。

38、因厨房工作人员导致厨房内起火,一切损失由厨房工作人员进行赔偿。

39、就餐过程中应注意维护公共卫生,不随地吐杂物,不随意吐痰,不随意乱倒剩菜,剩饭,食物残渣应放置在餐盘上或垃圾桶内。

40、要严格执行采购、验收、复核手续。所有菜一律由厨师兼购菜员采购,每天采购菜单一式两份采购员当天在购菜单上签字,当天取回一份主联交与项目备档,复联月底财务人员付款时取回,月底对账时主联与复联相符时方可帐清,多余和亏损部分转余下月。发票上两人共同确认签字,严把价格、质量、数量关。


厨房6常法5s管理制度 40句菁华扩展阅读


厨房6常法5s管理制度 40句菁华(扩展1)

——厨房6常法5s管理制度 50句

1、对需要烹调加工的原料,应及时、准确、迅速的加工,不得有意推脱或置之不理。

2、把握原料品质和新鲜度,菜肴烹调烧熟煮透,严把成品菜肴的质量关。

3、下班前后做好安全工作,关掉水、电、煤气,杜绝不安全因素。

4、各岗点职责请工作人员认真做到,具体事项听从领班、厨师长具体分配。

5、出口转内销食品应当索取食品卫生监测检验机构的检验合格证或者化验单。

6、票证与实物的规格、型号、质量不相符应拒绝入库,由采购员退库、索赔。

7、厨师工装穿着规范。

8、了解当日各种食品原料数量,与单核对,准确无误。

9、将各类蔬菜送到厨房冷库中暂时待用(一般有各岗点厨师领取)。

10、冷荤制作、管藏都要严格做到生熟食品分开,生熟工具(刀、墩、盆、称、冰箱等)严禁混用,避免交叉污染。

11、冷荤专用刀、砧、抹布每日用后要洗净,次日用前消毒,砧板定期消毒。

12、持续冰箱内整洁,并定期进行洗刷、消毒。

13、从业人员讲究个人卫生,在工作中应穿工作服、戴口罩。

14、新鲜鱼虾、肉、禽、蔬菜存放不得超过期3天。

15、每天对冷藏库进行清洁整理,定期检查原料质量,并定期对冷藏进行清理、消毒,预防和杜绝鼠虫侵害,保持其卫生整洁。

16、为了确保厨房的生产安全与厨房人员的安全、避免或及时解决各类不安全问题的发生,特制定本操作规定。

17、各种设备均由专人负责管理,他人不得随意乱动,定期检查厨房的各种设施设备,及时消除不安全隐患。

18、在供应前和供应过程中应该遮盖,避免菜品因灰尘,苍蝇,打喷嚏,咳嗽等。

19、菜点溅出后的擦洗要讲究,在厨房内有菜点溅出,一定用干净的湿毛巾及时擦去,不留痕迹。

20、掌握自己所用设备的正确使用方法;

21、不经过厨师长的同意,不得擅自使用厨房设备;

22、定期对自己使用的设备进行维护、保养,确保设备的正常使用;

23、无论何时都必须确保工具、用具的卫生及完好;

24、食堂工作人员要搞好环境卫生,做到操作间、餐厅无鼠,无蝇、无污物。坚持两天一小扫,一周一大扫。

25、管理员月底要对食堂进行盘点,确保食堂收支*衡,实行帐目公开。

26、设备、工具使用后要随时保持清洁,做到无灰尘,无水迹,无油渍,不生锈。

27、调离或离开原岗位者,对所保管使用的工具要如数办理移交手续,否则,不予结算工资或办理调动手续,如有遗失或损坏,视实际情况,按价合理赔偿。

28、原料采购时仔细确认产品的色、香、味、形等感官性状;采购定型包装食品时,商品标签时应有品名、厂名、厂址、生产日期、保质期限等内容。

29、食品原料须清洗干净,不得留有污垢,清洗好的食品原料须放在清洗容器内,盛放净菜的箩筐不得着地堆放,原料清洗后按容器类别存放、沥水,定置摆放整齐。

30、每天下班前5分钟五常检查,工用具归位,设施完好,卫生整洁。

31、切配人员须对预切配原料进行质量检查,过期、变质、腐烂、生虫等不符合卫生要求的原料不得加工,对未洗净的原料不予切配,并退回重洗。

32、切配好原料按水产类、肉类和蔬菜类容器功能盛放,摆放整齐。

33、烹饪产生的废弃物及时清理,存放于密闭垃圾桶内。

34、冷菜间使用的工具、容器应做到专用,用前应消毒。冷菜进出,必须经冷菜传送窗口传递,不得经过预进间传送。

35、定期对冷菜间内的净水器进行检查,按时反冲或更换过滤设施,并记录。

36、未用完的馅料或半成品,应及时放置到冷柜内,并在规定存放期限内用完。奶油类原料应低温存放。蛋糕类成品必须在专间内完成后续制作(如裱花)和分装。水分含量较高的含奶、蛋的点心应在10℃以下或60℃以上的温度条件下存放。物品应严格按标签、划线位置整齐规范摆放。

37、餐具热力消毒应按一刮、二洗、三冲、四消毒、五保洁程序进行。

38、抹布及时清洗、消毒,防止二次污染。

39、工作结束后工用具、台面清洗干净,并将各类物品按标识位置存放。

40、员工通过预进间程序:更换洁净的工作衣帽→戴口罩→将手洗净→手消毒→上岗(离岗时再更衣)

41、重大活动宴请以及单餐10桌以上聚餐进行留样,以备查验。

42、定期检查防鼠、防蝇等卫生设施、设备是否正常运转。

43、杀灭有害动物,查明其来源,彻底消除隐患。

44、五常管理小组定期对各部门的工作进行考核评定,考核优秀的奖励xxx元。

45、定期评定五常实施先进个人,予以表彰。

46、定期组织对场所卫生进行彻底清扫。

47、保持环境卫生整洁,设施设备完好,垃圾及时清理。

48、定期组织员工培训。

49、做好厨房内外环境卫生,做到每餐一打扫,每天一清洗,每月三次大扫除,确保厨房内外环境卫生。

50、因厨房工作人员导致厨房内起火,一切损失由厨房工作人员进行赔偿。


厨房6常法5s管理制度 40句菁华(扩展2)

——工厂车间5s管理制度 150句

1、员工上班应做到不迟到、不早退,严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位,不到岗者作迟到处理,下班时间未到离岗者按早退处理,迟到一次罚款5元,早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位,更不允许站在门口喧哗,聊天,擅离岗着10元/次。

2、员工每天上班开早会,不得迟到,一次罚款5元。

3、每道工序必须接受车间品管检查、监督,不得蒙混过关,虚报数量,并配合品检工作,不得顶撞、辱骂。

4、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。如有违规者,视情节轻重予以处罚。否则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作人员自行承担。

5、生产过程中,如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,需及时报告车间领导处理,如继续生产造成的损失,后果由车间各级负责人负责。

6、因事因病请假必须亲自提前提出,病假无假条按事假处理,不得事后请假或他人代假,否则事假按旷工处理,病假按事假处理。

7、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后未及时放回到原位,扣10元。

8、未对原料、部件、产品做好防尘,防潮措施,罩上塑料袋或将其垫起,扣10元。

9、按规定填写各种质量记录,在工序流动中不允许揉搓、沾湿、撕毁、损坏和丢失。违者扣10元。

10、不按规定使用放置工位器具、周转工具,不按规定对设备进行保养和维护,扣款10元。

11、各岗位妥善保管生产工艺文件(质量规定、操作规程),本岗位、责任区的文件丢失、破损扣20元。

12、全体人员要爱护公司财物、消防器材、生产工具和生产设备,因生产而领用的工具自行保管,用后归还,如有人为损坏或遗失,照价赔偿。

13、违反操作规程,擅自更改产品生产工艺或装配方法,造成工伤事故或产品质量问题,设备损坏以及原材料浪费的,视情节况扣款50~100元,并且由操作人员自行承担后果。

14、每周二擦洗公共场所及副总办公室的窗户一次。做到无积灰、无水痕,干净、明亮。

15、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域,不得乱丢,倒置、甚至损坏。

16、员工应自觉遵守劳动纪律,按时上下班,不准旷工、迟到、早退、工作时间不准擅离工作岗位和做与工作无关的事。

17、员工在作业过程中,不得坐工作台面,姿势正作业时须按要求带好手套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向班长、组长反应,不可擅自使用不良材料或接受不良品工件以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照质量要求作业。

18、员工在生产操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等违者按原价赔偿。

19、上班注意节约用水用电,下班停工随时关水关电。

20、现场各机台应做好本岗位工作,禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等

21、车间工作人员应保持良好的个人卫生,勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。

22、不得将生产无关的个人用品和饰品(如手表,首饰等)带入车间。

23、每天工作结束后(或必要时),必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟,必要时进行消毒。

24、生产车间和其他有关工作场地内应保持清洁,不得堆放杂物,地面不得出现大规模的积水现象,生产中的废弃物应随时清理和清除。

25、负责实施上级下达的生产任务指标,贯彻落实致员工。

26、车间管理人员对一线生产员工缝制辅导到位,要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。

27、做好安全生产消防等方面的宣传工作。

28、车间管理人督促每位员工养**离机关的*惯,并提醒有关人员定期安检。

29、要求半成品、成品要堆放整齐,不可随意捆绑,不能落地,次品隔离并加以标识,防止机器漏油造成污渍,对不同扎号的半成品或裁片分开,以免造成色差。

30、生产管理人员做好日常事物记录,车间的人事记录,登记好员工名单,对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录,并妥善保管。

31、生产管理人员带头遵守厂部的各项规章制度,在制度的规则上可以适当加入一些激励机制,以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的,使之为工厂更好的服务。

32、车间严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产,违者每次处以20元罚款。

33、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行,对影响生产者每次处以10元罚款。

34、上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

35、员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起,作业时须按要求带好手套或指套,静电表同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。

36、2.1严酷贯彻实行工艺规程。

37、4.1车间设备指定专人。

38、4.5实施重点设备凭证上岗操作,做到证机符合。

39、4.10保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

40、5.1卡物符合,小我长期行使的工具做到领用卡与什物符合,丢失赔偿,行使量具时轻拿轻放,不敲刀刃具,不乱拆工装模具。

41、6.3严禁用细密度较高的计量工具测量粗糙工件,更不准作为他用,不得行使非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

42、7.1积极履行节能职责,认真考核。

43、7.5未经许可不得私接耗能设备、设施、器具。

44、8.3严酷,要做到生产使命过硬、技术质量过硬、工作过硬、劳动纪律过硬、思惟工作过硬。

45、9.1车间清洁划一,各图表美观大方,设计合理,填写及时,准确清楚,原始记录、台帐齐全、完备、按规定填写。

46、9.5车间内管路/线路设置合理、安装划一、严禁跑、冒、滴、漏。

47、10.6学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领引导,不得自力操作。

48、10.8非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

49、1生产部每周最少2次不守时对生产现场进行搜检,按上述要求打分评比

50、3对全月评分不足60分的,少于60分的部分按2元/分进行处罚,并予以转达。

51、值班人员要严格执行值班制度,不得擅离职守或随意缺岗,有事请假,由别人替岗时必须由带班领导批准。否则,严厉处罚。

52、值班人员在岗要求:办公室、安全部、财务部值班人员在各自办公室值班,其他人员必须在公司值班室值班。

53、安全、生产科及监控看管人员,协助值班领导,做好实时监控、电话接听、信息传递及安全生产中存在的问题。

54、参与监管各班组织召开班前班后会。

55、员工因特殊情况需请假,应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假,得到批准后方可能离开。

56、生产现场除相关品尝制度确认人以外,严禁其它人员吸食果冻和其它半成品。

57、员工必须服从合理工作安排,尽职尽责作好本岗位工作,坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。

58、现场人员必须妥善保养自己的更衣柜,严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。

59、提倡节约,生产现场严禁水、电、气(汽)浪费现象。

60、生产现场无特殊情况员工一律不允许坐上级主管办公桌椅。

61、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定,严禁在现场各白板上乱涂乱画。

62、做好职工的思想教育工作。搞好职工间的团结。加强集体意识,提高职工的工作效率。

63、对装置生产中出现的事故,分析其产生的原因,提出整改措施或合理建议。

64、督促职工加强学*生产知识,努力提高操作技能和实际分析能力,确保生产*稳。

65、配合车间主任,副主任的工作。完成车间下达的各项任务。

66、熟悉本装置的生产工艺,对生产中遇到实际问题及时想法解决。特殊问题不能解决的上报车间或上级主管领导,请示解决方法。

67、组织职工学*安全防护知识,严格遵守安全生产41条禁令,遵守消防法规。

68、指导职工会正确使用灭火器。扑救初起火灾,会具体使用各种灭火方法,会疏散群众和正确拨打火警电话119。

69、对本班所有人员在工作中的人身安全负责,从下达生产任务时起应经常提醒职工的安全意思,保证工作的安全性。

70、从公司其它车间调入员工,如继续从事原工种工作的.,班组只进行培训,不再指定老员工对其监护;如所从事岗位和原工作岗位工种不同的,则必须按新员工培训要求进行。

71、工段长、班组长、工位长应认真执行各项安全生产规定,开好班前会,切实做到安全生产“五同时”(“五同时”是指企业的生产组织及领导者在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候,同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作)。

72、员工违章作业、违章操作设备、工具、车辆。

73、新进员工未进行安全培训进行上岗作业的。

74、员工必须服从合理的安排,尽职尽责做好本岗位的工作,不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令,对不服从者按公司管理制度执行处罚。

75、保持车间环境卫生,不准在车间乱扔杂物,禁止随地吐痰,每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

76、严格按照设备的使用说明进行生产,严禁因抢时间而影响产品质量,若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。

77、上班注意节约用水用电,停工随时关水关电,离开工位时必须关好水电。

78、经常开展安全活动,开好班前会,不定期进行认真整改、清除隐患。

79、上班时除查阅公司有关信息及发、收公司邮件外,一律禁止上网查看与公司业务无关的任何资料,一经发现,每次扣罚当月工资的20%。

80、如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假,否则按旷工处理。

81、1每天7点50开早会,不迟到,不早退。

82、3员工上班时间不准回宿舍,不准到处逗留。

83、6工作期间严禁串岗、闲聊、闲逛、唱歌、高声喧哗等等。

84、8禁止在车间吸烟、吃零食、酗酒、嚼口香糖,发现1次罚100元。

85、9上班期间禁止在车间无精打采,闲坐、睡觉,发现1次罚款100元。

86、2主要设备只许设备责任人操作,禁止其他工序人员无故操作设备。

87、6借用工具必须及时归还,不得转借他人。

88、7模具用完必须归原位摆放整齐,随时加油、清洁。

89、5各工序严格控制数量,开料数量必须准确,各班次(笔墨)分清记录,划分责任。

90、6杜绝不按图加工,无要求加工。

91、7发生质量问题及时报告班长,重大问题必须报告车间,上工序的问题下工序发现,未干之前返回上工序(5件以上、含5件)未检查就加工才发现问题,本班组自行解决。

92、9严格控制成形尺寸、角度大小、无明显裂纹,保持在公差范围内。

93、1接图后各班长组织好本班组员工及时投入生产。

94、2执行巡回检查挂牌制度,认真填写好检查情况。

95、设备维护保养制度

96、3按时定点巡回检查设备运转情况,及时做好调整、紧固、润滑等工作,保证设备安全正常运行。

97、1熟悉本岗位工艺流程、设备结构原理、物料性质、生产原理及安全消防基本知识。

98、1按车间及工段要求组织好当班生产。

99、1根据车间有关规定和精神,负责组织和领导本车间的日常生产极主动地按要求完成上级下达的生产任务。


厨房6常法5s管理制度 40句菁华(扩展3)

——5s管理制度6篇

  办公室5s管理:

  一、整理。

  1、将办公场所的任何物品区分为必要的和不必要的,必要的留下,不必要的清除。

  2、办公司里不得堆放杂物,*时销售工作中不常使用的工具及资料,统一放置销售部仓库,以便保管。

  3、销售顾问及时清理自己的办公桌,不必要的物件和书纸及时丢弃,保持文件盒里的整齐,尽量不使单页外露,单页纸张统一存放文件夹内。

  4、信息员办公室四张桌底下不得屯放杂物,若有需要(如报纸、汽车刊物),统一用箱子存放,摆放整齐,信息员每周六进行一次清除。

  二、整顿。

  1、把留下的物品按照规定位置合理放置,明确标示。

  2、销售顾问将办公桌上文件盒内的文件资料等分类摆放,必要的用标签贴示,文件盒内的资料按照高低顺序依次摆放整齐,以便拿取,也显美观。

  3、办公桌上除放置文件盒、笔筒以及与销售相关工具外,不允许出现其它物品(如杯具、饮料、化妆品等)摆放桌面。

  4、销售顾问使用相同款式的茶杯,摆放于指定位置,茶杯盖上附上写有自己姓名的标签,手柄统一朝进门口放置,并保持台面无灰尘,当日值班人员负责将桌面擦拭干净。

  三、清扫。

  1、当日值班人员下班后将办公室清扫干净,及时清理垃圾桶,离开时喷洒适量

  的灭蚊剂,确保次日上班时办公室的清洁卫生。

  2、白天上班期间若有地面不干净,该组值班人员负责及时清扫,保持地面洁

  净。

  3、每周周日举行一次大扫除,清扫办公桌下灰尘杂物,将桌凳、看板、玻璃门、灯具等擦拭干净,无污迹,并保持窗明几净,一尘不染。

  四、清洁。

  1、将上面的5s的做法制度化,规范化,维持上述成果。

  2、如有任何灰尘死角,及时清洁。

  五、素养。

  1、每位成员养成良好*惯,遵守规则做事;文明的员工是文明管理的根本保证。

  2、每位成员离开座位,及时将凳子摆放整齐,置于桌子底下,井然有序。以上是销售部办公室5s工作的要求,每项工作已经分配到人,若有成员不配合工作,不爱护公共环境,违反上述5s要求中任何一条,给予扣除一分处罚,情节严重,处罚其进行一个星期的卫生清洁。

  每个月进行一次“环保之星”评定,在当月工作中,5s工作表现突出,无惩罚记录,被评选为“环保之星”者,奖励100元现金,以资鼓励。

  希望大家能在做好销售工作的同时,养成良好的卫生*惯,给自己营造一个舒适的工作环境。

  5s管理制度。

  整理

  一、含义:将必需物品与非必需物品区分开,在岗位上不要放置必需以外的物品.

  二、规定:1.车间、仓库应每周整理,各种配件、工具摆放有序,标识清楚,对无用物品

  坚决及时的清除。

  2.办公室办公桌、椅摆放整齐,各种文件分类存放,有标识,办公桌上无办公必需以外的用品。

  3.室外过道、走廊、楼梯间等处无杂物、废品、闲置设备等。

  三、标准:物品一目了然,工作环境整洁有序

  整顿

  一、含义:将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。

  二、规定:1。工作场地内环境整洁,道路*整,标志明显。

  2.立置管理,物流有序,帐卡物相符,实施计算机物资管理。

  3.杜绝乱堆乱放,物品混淆该拿到的东西拿不到等无序现象的出现。

  三、标准:将寻找物品的时间减少为零,能随时拿到自已所需要的东西。清扫

  一、含义:将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁;设备保养得锃亮完好;创造一个一

  尘不染的环境。

  二、规定:1.设备完好运行,规范维护,计量器具准确作,作业及工作区卫生达标。

  2.对划分的区域包括天花板、墙面、地面要经常清扫,地板要每天拖洗,使地板光亮,干净。

  3.对各种设施包括汽车、各种机械设备、办公设备、消防器材要每天擦拭。

  三、标淮:到处都干净整洁,使工作环境始终处于清洁卫生状态。清洁

  一、含义:将整理、整顿、清扫、进行到底,并成为一种制度和*惯。

  二、规定:1.各部门每天轮流一位值日,负责本部门的清洁检查、监督,每位员工都要养成

  自觉坚持的*惯,。

  2.公司将每月由各部门经理轮流负责进行一次全面检查,严格按照5s标准进行综合评定,对于优秀单位和个人给予奖励,落后的单位和个人给予惩罚。

  三、标准:使大家都养成良好的工作*惯和卫生*惯。

  修养

  一、含义:对于规定了的事情,大家都要按要求去做。

  二、规定:1.遵守公司各项规章制度,不断提高个人素养。

  2.树立讲文明,积极敬业的精神,尊重别人,爱护公司财物,节约用水、用电。

  3.遵守规交通规则,服从公司管理,不酒后驾车,无证驾驶。

  4.着装规范,礼貌待客,使用文明语言(如您好、谢谢、再见等)。

  5.防火防盗,提高警惕,不在车间、办公室抽烟,不乱扔烟头。

  三、标准:每位员工都能自觉遵守公司制度。

  5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。

  一、总则

  为了创造一个干净、整洁、舒适、文明的工作场所,营造良好的办公环境,提升管理水*和公司形象,促进公司发展,特制订本规定。

  二、5S管理的含义

  “5S”管理是指以及时整理(Seiri)、及时整顿(Seiton)、及时清扫(Seiso)、及时清洁(Seiketsu)和训练有素(Shitsuke)为主要内容的现场管理活动。该项管理发端于日本,发展于欧美,流行于全球。

  三、适用范围

  本规定适用于公司各部门、子公司和全体员工在办公场所的现场管理;各项目工地的现场管理由各项目经理部参照本规定制订相应措施加以改善和提升。

  四、规定要求

  (一)及时整理

  1、每月对文件(包括电子文档)及时进行盘点,把文件按照“必要(有效)”和“不要(过期无效)”加以分类,不要的予以清理;必要的整理好后归档保存。

  2、对所辖办公区域的设备、物品、空间做经常性盘点,并区分其“要”和“不要”。 分类如下:

  (1)办公设备:电脑、打印机、文具、书籍、资料等;

  (2)空间:柜架、桌椅等;

  (4) 物品:个人用品、办公用品、装饰品。

  3.“不要”物品经各部门负责人判定后,集中指定存放或报废。

  必要品的使用频率和常用程度基准表

  (二) 及时整顿

  1.办公桌:办公用品一般的常用品:笔、订书机、便条纸、橡皮、计算器等,可以集中放在办公桌的一定区域内;电脑线、网线、电话线有序放置;人离开一小时以上应将桌面收拾干净;

  2、桌洞下不得堆积杂物;

  3、外衣手袋、雨具等,严禁随意放在办公桌椅上;

  4、饮水机:放指定地点,不得随意移动。

  5、文件、资料管理整顿:

  (1)将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置;

  (2)硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰,电子文件需要永久、长期保存的,应形成纸质和办公软件等双套介质材料归档保存。

  (三)及时清扫

  1、个人区域:桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落,每天上下班后5分钟前后清扫;

  2、办公设备:主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢 ,做到每周一次;

  3、超过保管年限的文件、表单及时归档集中管理,电脑、办公室、桌面无破旧的卡片、册子、档案、报刊等无用的手稿与工作无关的文件;

  4、公共卫生区域(包括洗手间)的保洁,主要由保洁员负责随时清扫、清洗,务求干净、整洁、清新。

  (四)及时清洁

  (1)彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作;

  (2)办公室、部门负责人经常巡视检查;

  (3)保持5S意识,保持新鲜和充满活力的工作氛围。

  (五)训练良好素养

  (1)自觉:每一个员工都能自觉遵守公司日常管理规定及相关制度;

  (3)素养巡查:办公室要对各部门、子公司办公场所进行不定期巡查和抽查,并做好记录;每季度末由办公室组织开展一次对整个公司办公场所5S执行情况的检查、评比活动,评比结果在全公司通报。

  五、 违规处理

  1、凡被发现有违反上述整理、整顿、清扫管理规范一次者扣被发现者本人和其所在部门当月绩效分各2分;

  2、凡被发现在公司办公楼区内(包括洗手间)有严重不文明卫生行为一次者,除对其罚款500元外,还将通报批评,直至劝退或辞退。

  3、凡在公司办公室组织的巡查、抽查和检查评比活动中未能达到合格(即得分在60分以下)的部门,扣其部门当月绩效分5分。

  六、附则

  1、本规定由公司办公室负责制订、解释、修订和监管执行。

  2、具体的监管和检查评比细则由办公室负责制订。

  3、本规定经公司董事长/总经理办公会研究通过后颁布试行。

  工作纪律

  1.员工应自觉遵守劳动纪律,按时上下班,不准旷工、迟到、早退、工作时间不准擅离工作岗位和做与工作无关的事。

  2.员工应无条件从工作分配、调动的指挥。

  3.员工必须高度集中精力,认真负责地进行工作,把好工作质量关,节约原材料,爱护设备、工具等一切公共财物。

  4.员工应自觉遵守文明生产、文明办公的制度规定,经常保持工作地环境的整洁,维护企业良好形象。

  5.员工应忠诚企业,保守本厂的技术、商务等机密。

  考勤和请假制度 1。上下班作息时间,根据生产经营实际需要和季节变换,由厂部作出决定,并发书面通知执行。

  2.考勤工作各部门自行负责进行。各部门负责人或负责人指定的考勤员,必须对考勤的正确性负责。

  3.考勤内容包括:出勤、病事假、迟到、早退、旷工、工伤、加班、公出等项目。

  4.考勤记录表,由表勤员每天按时正点考勤,班中、班后考勤,并准确填好记录表,经部门负责人签字后,在次月二日前连同各种假条或有关证明,交财务作为核发资和扣罚款的考勤依据。

  5.员工因病、因事请假,必须先提出书面申请,经所在部门负责人审核批准(急病、急事可事后补办请假手续),假期不发工资、午餐补贴。

  6.员工因工受伤,需要休息,必须由事故发生部门写出书面报告,经厂办公室审核,确定工伤性质和伤残程度,报请厂长同意签字后,方可按工伤有关规定处理。

  7.凡未按上规定办妥请假手续而不上班者,一概以旷工论处。

  奖惩制度本厂对全体员工实行有功者奖,有过者罚,奖罚分明制度。奖励坚持精神鼓励和物质鼓励相结合的办法。对犯有过失的员工,坚持思想教育和处罚相结合的原则。

  对于有下列十个方面的有功员工,给予一次性奖励和经常性奖励:

  1、对本厂各方面工作能提出合理化有价值的意见建议,经审核评定,确能给企业生产经营,管理带来实际效益的,予以一次性奖励;

  2、为本厂研制、开发适合市场的新产品、新项目做出显著成绩的,予以一次性奖励;

  3、为本厂产品打开市场销路,对产品销售增长做出积极贡献的,予以一次性奖励;

  4、为维护本厂利益,在对外经济活动中能一次性为公司节约资金3000元以上或换回经济损失5000元以上的,经核实确有其事,予以一次性奖励;

  5、对提出并实施重大技术革新,经评定,确具有实用价值,能节约资金或提高效率的,予以一次性奖励。

  6、为树立社会正气,企业形象,维护企业声誉,而身心受到伤害的,予以一次性奖励。

  7、为保护公共财产,防止或者抢救事故有功,使国家和本厂利益免受重在损失的,予以一次性奖励。

  8、对一贯忠于职守,积极负责,廉洁奉公,舍己为人,事迹突出的,予以一次性奖励;

  9、在完成生产任务或工作任务、提高产品质量或者服务质量方面,做出显著成绩的,予以一次性或经常性奖励;

  10、其他应当给予奖励的。

  一次性奖励分为记功,授予先进生产(工作)者等,在给予上述奖励时,同时发给一次性奖金,奖金最低不少于100元,最高不封顶。经常性奖励以发给奖金体现,奖金最低不小于50元,最高为1000元。

  对犯有过失行为的员工,视情节轻重,给予经济处罚和行政处分。经济处罚分为罚款,赔偿经济损失。行政处分分为警告、记过、记大过、撤职、辞退、开除。对于员工的行政处分,必须在弄清事实、取得证据的基础上,按规定审报程序办理。

  对犯有以下过失行为的员工,分别给予以下罚款和赔偿经济损失的处罚。

  1、以犯有以下过失行为的员工,每发现一次罚款10元:

  上班迟到、早退或中途溜号在一小时之内的(超过一小时作旷工半天论处,超过四小时作旷工一天论处);

  穿拖鞋或赤膊上班的;

  工作时有非工作性窜岗、脱岗或有嘻闹、闲谈、看无关书报行为的;

  在要求禁烟的仓库等地随便吸烟的;

  乱丢烟蒂、果壳、纸屑;乱倒饭、菜、茶叶、乱扔杂物,随地吐痰等影响环境卫生的;

  攀折、损坏、挪用厂区树木、花草的;厕所、浴室、洗盥处用水后龙头不关的

  未经批准擅自留宿外来人员的;

  在员工宿舍私拉电线、安装电路、新加插座,不按时熄灯的;在营销和对外交往中,工作态度粗暴,有投诉反映并经核查确有其事的;

  有违反工艺操作规程和安全生产管理制度行为,但未造成不良后果的。

  2、对犯有以下过失行为的员工,每发现一次,罚款20元;当月上班迟到,早退累计已达到三次,第三次及其以上的;

  旷工半天的:工作器具、仓库材料、机电另部件等,不按规定存放的;

  非电工人员,乱拉、乱开用电设备的;

  非本设备操作人员,擅自动用该设备的;

  在本厂范围内干私活的;

  上班时睡觉、喝酒的(业务接待例外);

  多次违反工艺操作规程的安全生产管理制度,或违反情节严重,但未造成不良后果的;

  在员工宿舍使用电炉及功率较大的电器具以及明火的;

  门卫当班不严格执行门卫制度和巡查制度的。

  3、对犯有以下过失行为的员工,处予50—200元的罚款;

  (1)旷工一天的;

  (2)谎报虚报考勤的;

  (3)在禁烟禁火区未经主管领导同意,擅自明火的;

  (4)非紧急情况,未经主管领导同意,动用消防器材的;

  (5)非驾驶员或无证开铲车、汽车的;

  (6)随意挪用、损坏设备或安全器材的;

  (7)有赌博或打架斗殴行为的;

  (8)有损害本厂利益泄露或出卖商务、技术机密行为,及对有可能或已经发生的损害本厂利益和声誉的情况知情不报或隐瞒实情的;

  (9)因工作失职,造成财产受损或失窃500元以下的;

  (10)发生产品的质量事故,造成废品或其他经济损失在500元以下的;

  (11)违反工艺操作规程和安全产管理制度,发生人身伤害或其他经济损失500元以下的各类责任事故的;

  (12)占用、挪用本厂原材料、设备、工具、上班干私活的;

  对违反(7)(8)(9)(10)(11)(12)各条的,还可酌情同时给予赔偿经济损失的处分。

  对以下严重违反劳动纪律的规章制度的员工,可酌情给予警告、记过、撤职、辞退、开除的行政处分,对情节特别严重的,可送交公交、司法机关处理。

  1、有赌博行为,受罚款教育后仍不改的;

  2、有行凶斗殴、盗窃及其他违法行为的;

  3、损害企业形象的社会公德,给社会、本厂及他人造成不良影响或损害的;

  4、擅自挪用本厂资金和财产、经教育不及时归还的;

  5、玩忽职守,造成事故,使本厂财产或员工生命蒙受严重损失的;

  6、无故旷工,经教育不改的;

  7、经营违反本厂规章制度,屡教不改的;

  8、有意损害公共财物的;

  9、偷窃本厂、同事或客户钱物的;

  10、触犯国家刑事法律的;

  11、无理取闹或不服从工作分配的调动、指挥而影响生产秩序、工作秩序、生活秩序和社会秩序的;

  12、工作不负责任,产品废品,损害设备工具、浪费原材料、能源,造成严重经济损失的;

  13、泄露或出卖商务,技术机密,使本厂经济和声誉蒙受重大损失的。

  在给予上述行政处分时,可同时给予一次性罚款或降薪处理。

  人,都是有理想的。

  企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。

  为配合工厂广泛开展5S运动,特编写了《员工5S活动手册》,手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用,推行要领及其意义,具有一定指导性。为此,热忱希望广大员工对该手册要勤学*,要领会,常行为,并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常工作,促使5S活动向"形式化---行事化---*惯化"演变,为工厂的稳步发展打下坚实的基础。

  一、何谓5S

  5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以"S"开头,简称为5S。没有实施5S的工厂,触目可及地就可感受到职场的脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如,好不容易导进的最新式设备也末加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌,实施5S活动最为适合。

  二、5S的定义与目的

  1S-整理

  定义:区分要与不要的东西,职场除了要用的东西以外,一切都不放置

  目的:将"空间"腾出来活用

  2S-整顿

  定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示

  目的:不浪费"时间"找东西

  3S-清扫

  定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生

  目的:消除"脏污",保持职场干干净净、明明亮亮

  4S-清洁

  定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果

  目的:通过制度化来维持成果

  5S-素养

  定义:培养文明礼貌*惯,按规定行事,养成良好的工作*惯

  目的:提升"人的品质",成为对任何工作都讲究认真的人

  三、5S的效用

  5S的五大效用可归纳为:

  5个S,即: Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion

  1、 5S是最佳推销员(Sales) 被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单于口碑相传,会有很多人来工厂参观学* .整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作

  2、5S是节约家(Saving ) 降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费,节省很多宝贵的时间 能降低工时,提高效率

  3、5S对安全有保障(Safety) 宽广明亮,视野开阔的职场,流物一目了然 遵守堆积限制,危险处一目了然 走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅

  4、5S是标准化的推动者(Standardization) 3定"、"3要素"原则规范现场作业 大家都正确的按照规定执行任务 程序稳定,带来品质稳定,成本也安定

  5、5S形成令人满意的职场(Satisfaction) 明亮、清洁的工作场所 员工动手做改善、有成就感 能造就现场全体人员进行改善的气氛

  四、推行步骤(略)

  五、推行要领

  (一)整理的推行要领:

  1. 对工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的

  2、制定[要]和[不要]的判别基准

  3、不要物品的清除

  4、要的物品调查使用频度,决定日常用量

  5、每日自我检查

  因为不整理而发生的浪费

  1、空间的浪费

  2、使用棚架或柜橱的浪费

  3、零件或产品变旧而不能使用的浪费

  4、放置处变得窄小

  5、连不要的东西也要管理的浪费

  6、库存管理或盘点花时间的浪费

  (二)整顿的推行要领

  1、前一步骤整理的工作要落实

  2、需要的物品明确放置场所

  3、摆放整齐、有条不紊

  4、地板划线定位

  5、场所、物品标示

  6、制订废弃物处理办法

  重点:

  ● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态

  ● 要站在新人、其他职场的人的立场来看,使得什么东西该放在什么地方 更为明确

  ● 要想办法使物品能立即取出使用

  ● 另外,使用后要能容易恢复到原位, 没有回复或误放时能马上知道

  (三)清扫的推行要领:

  1、建立清扫责任区(室内、外)

  2、开始一次全公司的大清扫

  3、每个地方清洗干净

  4、调查污染源,予以杜绝或隔离

  建立清扫基准,作为规范

  ● 清扫就是使职场成为没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成产品的不良。

  (四)、清洁的推行要领:

  1、落实前3S工作

  2、制订目视管理的基准

  3、制订5S实施办法

  4、制订稽核方法

  5、制订奖惩制度,加强执行

  6、高阶主管经常带头巡查,带动全员重视5S活动。

  ● 5S活动一旦开始,不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 [我们公司做什么事都是半途而废]、[反正不会成功]、[应付应付算了]

  ●要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长时间来改正。

  (五)、素养的推行要领

  1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准

  2、制订公司有关规则、规定

  3、制订礼仪守则

  4、教育训练

  5、推动各种激励活动

  6、遵守规章制度

  7、例行打招呼、礼貌运动

  六、检查要点:

  1、有没有用途不明之物

  2、有没有内容不明之物

  3、有没有闲置的容器、纸箱

  4、有没有不要之物

  5、输送带之下,物料架之下有否置放物品

  6、有没有乱放个人的东西

  7、有没有把东西放在通路上

  8、物品有没有和通路*行或直角地放

  9、是否有变型的包装箱等捆包材料

  10、包装箱等有否破损(容器破损)

  11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上

  12、移动是否容易

  13、架子的后面或上面是否置放东西

  14、架子及保管箱内之物,是否有按照所标示物品置放

  15、危险品有否明确标示,灭火器是否有定期点检

  16、作业员的脚边是否有零乱的零件

  17、同一的零件是否散置在几个不同的地方

  18、作业员的周围是否放有必要以上之物(工具、零件等)

  19、是否有在工场到处保管着零件

  七、整理之"要"与"不要"分类标准范例

  (一)要

  1、正常的设备、机器或电气装置

  2、附属设备(滑台、工作台、料架)

  3、台车、推车、堆高机

  4、正常使用中的工具

  5、正常的工作椅、板凳

  6、尚有使用价值的消耗用品

  7、原材料、半成品、成品

  8、尚有利用价值的边料

  9、垫板、塑胶框、防尘用品

  10、使用中的垃圾桶、垃圾袋

  11、使用中的样品

  12、办公用品、文具

  13、使用中的清洁用品

  14、美化用的海报、看板

  15、推行中的活动海报、看板

  16、有用的书稿、杂志、报表

  17、其他(私人用品)

  (二)不要

  1、地板上的

  A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂

  B、油污

  C、不再使用的设备治、工夹具、模具

  D、不再使用的办公用品、垃圾筒

  E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框

  F、呆料或过期样品

  2、桌子或橱柜

  A、破旧的书籍、报纸

  B、破椅垫

  C、老旧无用的报表、帐本

  D、损耗的工具、余料、样品

  3、墙壁上的

  A、蜘蛛网

  B、过期海报、看报

  C、无用的提案箱、卡片箱、挂架

  D、过时的月历、标语

  E、损坏的时钟

  4、吊着的

  A、工作台上过期的.作业指示书

  B、不再使用的配线配管

  C、不再使用的老吊扇

  D、不堪使用的手工夹具

  E、更改前的部门牌

  八、员工的5S活动中之责任:

  1、自己的工作环境须不断的整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放

  2、不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间

  3、通路必须经常维持清洁和畅通

  4、物品、工具及文件等要放置于规定场所

  5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁

  6、物品、设备要仔细的放,正确的放,安全的放,较大较重的堆在下层

  7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理

  8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所

  9、不断清扫,保持清洁 10、注意上级的指示,并加以配合。

  九、干部在5S活动中之责任:

  1、配合公司政策,全力支持与推行5S

  2、参加外界有关5S教育训练,吸收5S技巧

  3、研读5S活动相关书籍,搜集广泛资料

  4、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动

  5、规划部门内工作区域之整理、定位工作

  6、依公司之5S进度表,全面做好整理、定位、划线标示之作业

  7、协助部属克服5S之障碍与困难点

  8、熟读公司[5S运动竞赛实施方法]并向部属解释

  9、必要时,参与公司评分工作

  10、5S评分缺点之改善和申述

  11、督促所属执行定期之清扫点检

  12、上班后之点名与服装仪容清查,下班前之安全巡查与确保。

  十、5S检核表(办公区)

  1、 是否将不要的东西丢弃?(抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板)

  2、地面、桌子是否会显得零乱

  3、垃圾筒是否装得太满

  4、办公设备不会沾上污浊及灰尘


厨房6常法5s管理制度 40句菁华(扩展4)

——工厂车间5s管理制度 60句菁华

1、员工每天上班开早会,不得迟到,一次罚款5元。

2、上班时不得在工作时间内看报纸、杂志,玩手机,吃零食,睡岗的如发现一次罚款50元。

3、车间员工提前5分钟到岗并做好开工前所有准备。迟到早退1~10分钟扣5元;11~60分钟扣10元;61分钟以上按旷工半天处理。

4、工作时间,不得听音乐、玩手机,接打私人电话不得超过5分钟,通话时不得大声影响他人工作。违者扣10元。

5、不在本班组责任区内工作时,工作结束后未及时将工作地点清理干净,扣10元。

6、因工作失误造成生产过程中的质量事故者,视情节及认识态度及后果扣款50~100元。

7、新入职人员必需经过三级教育方可上岗,培训内容为:厂纪厂规、生产车间管理制度、班组作业操作规范等。

8、工作时间内,除班组长以上管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不可随便离开工作岗位相互窜岗。

9、员工在生产操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等违者按原价赔偿。

10、工作时间离岗时,需经现在班长同意方可离开,限时十五分钟内。

11、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置,由各组当日值日人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除,不得遗留到第二天才清理。

12、不得将生产无关的个人用品和饰品(如手表,首饰等)带入车间。

13、新参加工作的生产人员,必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病(痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等),或手有外伤等情况,必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。

14、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手:

15、生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。

16、为确保达成生产目标与质量要求,根据本厂生产实际情况,特制订本制度。

17、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生,违者每次处以10元罚款。

18、3.3做到单物符合,流转卡与产品数目符合。

19、3.6器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁。

20、5工具

21、5.5车间不得行使不合格的或已破坏的工具、量具、刃具。

22、7能源

23、7.4随时搜检耗能设备运行情况,杜绝跑、冒、滴、漏,消弭长流水征象,严酷把握控制设备预热时刻,杜绝空车运行。

24、7.5未经许可不得私接耗能设备、设施、器具。

25、8.3严酷,要做到生产使命过硬、技术质量过硬、工作过硬、劳动纪律过硬、思惟工作过硬。

26、9文明生产

27、3对全月评分不足60分的,少于60分的部分按2元/分进行处罚,并予以转达。

28、当班值班主任负责协调解决本车间当班安全生产中存在的问题,掌握生产作业安全情况,了解现场作业人数,发现问题采取有效措施,立即解决处理。

29、生产现场除相关品尝制度确认人以外,严禁其它人员吸食果冻和其它半成品。

30、员工必须按公司要求规范着装,防止作业时汗液,脏物污染半成品。

31、配合车间主任,副主任的工作。完成车间下达的各项任务。

32、熟悉本装置的生产工艺,对生产中遇到实际问题及时想法解决。特殊问题不能解决的上报车间或上级主管领导,请示解决方法。

33、带领全班,熟悉掌握本装置生产工艺,开停工方案,操作规程,事故预案。

34、工段内新进员工:工段长必须在当天内通知车间人力资源代表,并由人力资源代表转发设备处,报请一级安全培训(公司),并由车间人力资源代表通知车间设备安全专员,组织对新进员工进行二级安全培训(车间),并经考试合格后方能上岗。

35、严格按照设备的使用说明进行生产,严禁因抢时间而影响产品质量,若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。

36、1每天7点50开早会,不迟到,不早退。

37、3辅助材料按工程定额数量申请领用、不得影响生产,易损品必须经班长或车间管理员检查使用程度,确定是否可用,车间批准后方可以旧换新领取使用。不许随意更换。

38、8禁止乱用,浪费材料,乱丢乱砸造成损失。

39、10随时保持原附材料、工具摆放整齐,按规定的范围摆放保持清洁和干净。

40、11要有强烈的时间观念,遵守出勤和会议时间,时间就是成本。

41、10焊接牢固、不漏水、打磨*滑、凌角统一、不留焊渣,外露角(边)补全。

42、1工作期间正常佩戴劳保用品。

43、2严格执行设备操作规程,不超温、超压、超速、超负荷运行。

44、生产工作必须凭任务委托书进行。禁止任务委托书或随意扩大、缩小工单内容施工。

45、勿靠*悬吊物下方走动或工作。

46、遵守安全规则及信号。

47、关闭动力电钮后须俟机器确实停止后,始可离去。

48、产品理化指标不合格;

49、安全生产教育要定期对全公司职工进行安全生产基本知识、基本教育,人人树立安全第一的思想。

50、环境卫生管理:生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁,无卫生死角、无不明物品;玻璃门窗、休息桌椅、陈列设施定期擦拭、无灰尘覆盖;墙角无蜘蛛网、地面无积水;厕所无异味。

51、车辆刚进站,不宜马上针对高温部位作业,防止烫伤;

52、手动工具保持清洁完好,避免使用时发生事故,伤及人身;

53、电器设备不能带故障运转,发生故障立即请电工维修;

54、12.接种针每次使用前后,必须通过火焰灼烧灭菌,待冷却后,方可接种培养物。

55、16.无菌室应每月检查菌落数。在超净工作台开启的`状态下,取内径90mm的无菌培养皿若干,无菌操作分别注入融化并冷却至约45℃的营养琼脂培养基约15ml,放至凝固后,倒置于30~35℃培养箱培养48小时,证明无菌后,取*板3~5个,分别放置工作位置的左中右等处,开盖暴露30分钟后,倒置于30~35℃培养箱培养48小时,取出检查。100级洁净区*板杂菌数*均不得超过1个菌落,10000级洁净室*均不得超过3个菌落。如超过限度,应对无菌室进行彻底消毒,直至重复检查合乎要求为止。

56、严禁私自接受外协人员的物品,严禁通过外协人员传递信件及物品。发现上述情况,应立即向*汇报。

57、严禁擅自动用各类消防器材,或在消防设施附*堆放其它物品,违者每次罚款5元。

58、操作人员应做好产品分捡工作,严格辨别可回用与不可回用(被灰尘和油污传染)的回料,违者每次罚款5-20元。


厨房6常法5s管理制度 40句菁华(扩展5)

——工厂5S管理制度 40句菁华

1、设备保持清洁,材料堆放整齐。

2、*日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。

3、工具有保养,有定位放置,采用目视管理。结合车间的实际情况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。

4、作业场所物品放置归位,整齐有序。

5、5S活动每日坚持且效果明显。

6、遵守公司管理规定,发扬主动精神和团队精神。

7、大厅地面、会议室、厨房、卫生间、保安休息室由食堂员工负责做清洁、管理。

8、驾驶员由赵萍牵头和该室人员负责做清洁。

9、办公室及财务室由室内人员做清洁和管理。

10、工器具:检修工作所必须的工器具的为“要”。其余的一律为“不要”。

11、现场零部件:长时间不用的“要”的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。体积较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置。“不要”的零部件集中归类并存于指定位置。

12、设备部制定公司设备5S管理考核细则,检查、评比、保持5S的活力。并长期保持。

13、员工须按要求佩戴工作证(应正面向上佩戴于胸前),穿着厂服及穿戴劳保用品,不得穿拖鞋进入车间。

14、上班时间内,如有私事要求离岗者,须事先向班长或是车间主任申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。

15、作业时间谢绝探访及接听私人电话。禁止带厂外人士在生产车间玩耍,由此而造成的事故自行承担。

16、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。

17、员工产生的返工品、报废品等需明确分开。对于与本工作不相关的物件,不得遗留在车间工作区内。

18、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺。否则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作人员自行承担。

19、车间员工必须做到文明生产,积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调,服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人班组的管理。

20、长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理。

21、本车间鼓励员工提倡好的建议,一经采用根据实用价值予发奖励。

22、奖惩评定:奖惩情况由考核小组评定,奖惩程度由考核小组决定。

23、经济奖惩是直接对责任人进行经济的奖罚,处罚金额划入奖励基金使用。

24、经济奖惩额度:500元,300元,200元,100元,50元,30元,20元,10元。

25、以班组为单位取第一名的班组奖励200元,班长奖励100元,组长奖励30元。

26、以班组为单位取最后一名的班组罚金100元。

27、对所辖办公区域的设备、物品、空间做经常性盘点,并区分其“要”和“不要”。分类如下:

28、“不要”物品经各部门负责人判定后,集中指定存放或报废。

29、饮水机:放指定地点,不得随意移动。

30、办公设备:主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢,做到每周一次;

31、本规定由公司办公室负责制订、解释、修订和监管执行。

32、本规定经公司董事长/总经理办公会研究通过后颁布试行。

33、根据物品的使用频率进行分层管理。

34、分析现状

35、物品分类

36、认真落实前面3S工作。

37、维持5S意识。坚持上班5S一分钟,下班前5S五分钟,时刻不忘5S。

38、加强五常法管理:每季度一周为“5S加强周”,纳入质量检查的内容。

39、“三清”:数量清、质量清、规格清。

40、区域与标识


厨房6常法5s管理制度 40句菁华(扩展6)

——5s管理制度 30句菁华

1、销售顾问及时清理自己的办公桌,不必要的物件和书纸及时丢弃,保持文件盒里的整齐,尽量不使单页外露,单页纸张统一存放文件夹内。

2、如有任何灰尘死角,及时清洁。

3、整理的重点:

4、清洁的重点:推广活动要制度化,定期检查。

5、每月对文件(包括电子文档)作盘点,把文件分为必要(有效)和不要(过期无效)的,不要的全部销毁。必要文件交秘书部送档案室归档。

6、依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”;

7、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过日检、周检、月检等的检查保持整理、整顿、清扫的成果。

8、“不要”物品经各部门负责人判定后,集中指定存放或报废。

9、损害企业形象的社会公德,给社会、本厂及他人造成不良影响或损害的;

10、有意损害公共财物的;

11、5S是标准化的推动者(Standardization) 3定"、"3要素"原则规范现场作业 大家都正确的按照规定执行任务 程序稳定,带来品质稳定,成本也安定

12、架子的后面或上面是否置放东西

13、接待宾客的礼仪

14、如沾有油之抹布等之易燃物品,定位摆放,尽可能隔离

15、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说 、打磕睡、吃东西)

16、1目的

17、征文、口号征集、演讲比赛等;

18、6活动查核

19、能、主要是指技术能力,完成任务的效率,完成任务的质量、出差错率的高低等。

20、* 更衣柜内定置摆放衣、帽、鞋、等个人用具及生活用具,要保持清洁、卫生,严禁存放其它物品。

21、7 示板定置管理

22、8.2.3 要有特殊的管理办法,如对剧毒之类的物品,要有几个部门或几个人共同管理,库房或柜门要上锁,非两个以上人员不能开锁;安全用具及计量器具应有试验记录;消防器材的定置变动要得到安质部的同意等;

23、窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。

24、工厂站员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。

25、目的

26、1.4.1深刻领会开展的目的,建立共同认识:

27、1.6不需品的处理

28、4清洁(seiketsu)

29、4.4.6配合每日清扫做设备清洁点检表

30、4.4.7主管随时巡查纠正,巩固成果。有不对的地方,一定要沟通予以纠正。


厨房6常法5s管理制度 40句菁华(扩展7)

——工厂车间5s管理制度 (菁华5篇)

  总则

  1.为确保达成生产目标与质量要求,根据本厂生产实际情况,特制订本制度。

  2.人才是第一生产力,公司必须将制度化管理与人性化管理结合起来,让员工有归宿感和凝集力,使员工自主自觉地更好地为公司服务。

  3.职能部门为生产服务,生产部门必须以较低的成本及时生产出合格的产品。

  一、均衡生产,调度有序

  1.配合客户,根据厂部下达的生产任务指标,结合本部的生产实力,具体组织生产计划的实施工作。

  2.负责实施上级下达的生产任务指标,贯彻落实致员工。

  3.制定和执行现场作业标准及工艺流程,从而使生产的产品,按照客户的需要进行,保证进度和质量。

  4.实现全面均衡有节奏的同步生产,使最终的生产便于包装及装箱。

  二、产品质量控制有力

  1.车间管理人员接单后,应及时分析该款标准样衣的工艺特点,仔细阅读工艺单的制作要求。

  2.对标准样衣的各个部位协商制定质量标准,制定工艺流程。

  3.车间管理人员对一线生产员工缝制辅导到位,要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。

  4.严格要求并督促各工种员工按工艺标准进行缝制,并及时向生产管理人员提供大货样。

  5.各款在上线生产前即将生产时,有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会,对该款做详细的说明,并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知,公布于众。

  6.车间管理人必须组织督促员工将质量问题解决于车位之上,处理于成品之前,以保降低成品的返工率,从而保证产品质量。

  三、原辅材料,供应及时

  1.必需及时追踪正下单的原辅材料,如有需上报解决的问题应及时上报处理。

  2.组织车间有关人员做好一切产前准备工作:如生产设备的配置,有关人员的调配,有关工具的搭配等。

  3.车间管理人准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品,使每款上线,都井井有条,临阵不乱。

  四、设备完好,运转正常

  1.车间管理人督促员工负责保养好各自的机台设备,做到“谁使用—谁保管—谁使用”。

  2.车间管理人督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。

  3.车间管理人督促各组员工每天上班清洁机台,检查自用设备是否完好,娟异常及时通知维修人员进行维修,以保机台运作正常。

  五、安全第一,消除隐患

  1.做好防火、防盗等安全工作,做到安全第一。

  2.做好安全生产消防等方面的宣传工作。

  3.严禁一切易燃品及火种进入生产车间,车间内杜绝吸烟。

  4.车间管理人每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落,做好安全检查工作。

  5.下班后督促各有关人员关闭好门窗,大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当,清理车间所有人员,关闭车间所有电路。

  6.车间管理人督促每位员工养**离机关的*惯,并提醒有关人员定期安检。

  六、堆放整齐,文明生产

  做到:裁片不落地,衣框不乱放;

  衣角不掉地,成品不乱堆;

  散线不乱抛,断针不乱丢;

  补片一换一,辅料次换优;

  食物不进车间,杂物不放衣框;

  机台保持清洁,场地整洁卫生。

  1.*车、凳子、框子及有关工具、设备定放置,排放整齐,不准随意摆放、挪动或调换。

  2.与生产无关的个人物品(如茶杯、零食等)严禁带入车间。

  3.要求半成品、成品要堆放整齐,不可随意捆绑,不能落地,次品隔离并加以标识,防止机器漏油造成污渍,对不同扎号的半成品或裁片分开,以免造成色差。

  4.保证生产现场的环境卫生清洁,车间管理人督促有关人员每天打扫生产现场,督促员工保持环境卫生。

  5.车间管理人督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。

  七、原始记录,齐、准、快、明

  1.生产管理人员做好日常事物记录,车间的人事记录,登记好员工名单,对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录,并妥善保管。

  2.现场管理人员保管好所有的生产资料,每天汇总《生产日报表》、《质检记录》,及各项报告按时上报厂长处。

  3.落实有关呈上的报告及《生产日报表》、《质检记录》是否准确实际和在看板上公示。

  4.每天下班前处理好当天的日常事务。

  5.生产管理人员负责车间生产数量收发一致,及时处理好车间与各有关部门的交接手续。

  八、士气高涨,协调一致

  1.生产管理人员带头遵守厂部的各项规章制度,在制度的规则上可以适当加入一些激励机制,以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的,使之为工厂更好的服务。

  2.调动车间生产员工的紧迫感,采取有效措施提高生产工作气氛,使生产线员工士气高涨。

  3.生产管理人员协调各工种的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术,结合各方面因素,进行合理的工作分配。

  4.生产管理人员督促员工完成当日的生产计划指标,并保持员工的持续运作。5.生产管理人员督促质检员处理完当日交到验收室的成品,填写每日《检验记录》,督促发料员统计好当日发到车间的裁片,汇总、反馈给厂部。

  九、服务现场,以理服人

  1.生产管理人员负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。

  2.生产管理人员在操作过程中,加入适当的感情成分,使员工感觉到大家庭的温暖,为员工解决一些生活上的问题,如住宿、饮食等,使之为工厂更好的服务。3.操作过程中难免出现各种纠纷,经理和生产管理人员务必恰当的处理好内部的人际关系。杜绝在生产现场与其发生冲突,造成负面影响。

  4.生产管理人员负责维护好本车间的现场生产秩序,使生产有条不紊。

  可口可乐、宝洁、本田、高露洁、福特……这些都是全球知名的企业与公司,在每年为社会创造巨大价值的同时,这些生产型企业是如何管理生产现场的?管理生产现场有哪些有价值的工具和方法?生产现场管理的方法与工具,主流的有现场ojt、现场5s管理、现场目视管理、现场改善和现场问题解决方法。

  现场ojt

  现场ojt(on-the-jobtraining)指的是现场指导。“师徒制”、“导师制”都是现场指导的有效机制,其核心的技巧在于清楚地理解现场ojt的培训职责,科*用ojt的四个阶段与七个步骤。

  可口可乐与宝洁的工厂都非常重视现场ojt,新进的员工将由一个师傅级的员工带领,直到他熟练掌握本岗位的全部操作要领。现场ojt是为了快速培养熟练员工,在此基础上进行岗位轮换,则可以造就多技能员工。“一专多能”的员工可以提高生产效率,增加生产管理的灵活性,这是每一个现场管理者所追求的一线员工管理目标。

  现场5s管理

  5s指的是整理、整顿、清扫、清洁与素养,在5s里面最强调素养,所谓“始于素养,归于素养”。现场的整理、整顿、清扫与清洁相对容易做,尤其在生产的现场与办公的现场,有各级干部在监督执行,总经理通常不担心做不好。难度最大的是素养的形成。

  广州本田汽车的工厂实施5s成效卓着,可谓我们身边活生生的例子,其心得在于管好工厂的“两张口”,一个是“入口”,一个是“出口”,即工厂的员工餐厅与洗手间,这两个地方最能反映员工的素养。如果有机会到广州本田工厂,你可以见到那里的员工餐厅明亮整洁,一尘不染,但没有专职的清洁工。员工就餐前餐厅是什么样,就餐结束后员工会自觉将它保持原样,就餐中如有汤水、残羹洒落,员工会立即清扫,保持清洁,所以员工就餐完毕离开后,餐厅立即就重现之前的整洁状态。洗手间也保持得十分清洁,甚至有些艺术的装饰,可以说不亚于五星级酒店的标准。

  现场目视管理

  现场目视管理追求的是“透明化”,也即工厂的管理状态一目了然,随时看得见,有问题可以立即发现,有效果也可以立即展现。许多工厂都在实施各种管理系统,系统的作用究竟如何,最好的做法就是在现场反映出来,所以说目视管理也是检验系统运行成果的一种有效方法。

  广州高露洁的工厂在目视管理方面的做法值得借鉴。在车间入口的走道边是生产绩效的展示橱窗,采用透明玻璃管与不同颜色的填料表示绩效水*。在生产线的适当位置悬挂电子显示屏,随时反映生产效率与异常状况,而在经理的办公间也有显示终端,方便对生产现场实时监控。车间柱子上漂亮醒目的“外衣”,是公司产品的电视或*面广告,当然,这些“衣服”会定期更换,好像在随时提醒员工要关注客户需求的变化。

  现场改善

  现场改善最基本的做法是通过有效的流程分析,找出生产现场的损失与浪费,并努力将其衡量出来;然后遵循pdca的管理循环,制定并实施改善方案,持续地追求现场价值的最大化。国外最经典的案例是丰田汽车的工厂,在生产现场大力推行个别改善提案制度,实施现场改善,使得其制造过程的增值比高达30%,远远大于同业竞争对手。

  现场问题解决方法

  现场问题解决方法按照pd-ca的管理循环展开,具体包括8个基本步骤,也有人将其归纳为现场问题解决的8d法,这符合问题解决的逻辑顺序。8d法有利于群策群力,快速解决现场问题。

  福特汽车是全力推行8d法的领先企业,通用电气以及其他许许多多的企业也通过在现场推行这一方法,全面调动了员工参与的积极性,提高了工厂的质量水*,降低了生产成本,确保了准时交货,并为客户提供了更加全面周到的服务。

  一、生产纪律

  1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。

  2、厂区及生产车间内严禁吸烟。

  3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料,严禁损坏,杜绝浪费。

  4、员工必须服从合理的安排,尽职尽责做好本岗位的工作,不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令,对不服从者按公司管理制度执行处罚。

  5、衣着清洁整齐,按照要求上班必须穿工作服。

  6、严禁私自外出,有事必须向生产主管请假。

  7、保持车间环境卫生,不准在车间乱扔杂物,禁止随地吐痰,每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

  8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报,查找原因后方可继续生产。

  二、操作规程

  1、正确使用生产设备,严格按照操作规程进行,(作业指导书或是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。

  2、严格按照设备的使用说明进行生产,严禁因抢时间而影响产品质量,若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。

  3、员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等,违者按原价赔偿。

  4、所有员工必须按照操作规程操作,如有违规操作者,视情节轻重予以处罚。

  5、操作机器要切实做到人离关机,停止使用时要及时切断电源。

  三、产品质量

  1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念,保证产品质量。

  2、对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。

  3、认真执行“三检”制度,操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。

  4、间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。

  5、格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时。

  6、上班注意节约用水用电,停工随时关水关电,离开工位时必须关好水电。

  四、安全生产

  1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。

  2、贯彻“安全第一、预防为主。

  3、经常开展安全活动,开好班前会,不定期进行认真整改、清除隐患。

  4、注意搬运机械的操作,防止压伤、撞伤。

  5、正确使用带电设备及电气开关,防止遭受电击。

  6、易燃、易爆物品应单独堆放,并树立醒目标志。

  7、消防器材要确保灵敏可靠,定期检查更换(器材、药品),有效期限标志明显。

  五、设备管理与维修

  1、车间设备指定专人管理

  2、认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。

  3、做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。

  4、大宗设备应有专人负责。

  5、制订完善的设备维修及保养计划,并做好维修保养记录,填写及时、准确、整洁。

  6、严格设备事故报告制度,出现故障及时向主管领导汇报,并停止操作。

  7、要求,即:整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”。好即:管好、用好、保养好。四会:即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律:即:遵守安全操作规程、经常保持设备整洁,并按规定加油;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停止,通知主管领导检查处理。

  8、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。

  9、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。

  六、生产秩序管理

  1、着工装上班,不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整,并配带所要求的防护用品。

  2、上班时,严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

  3、每道工序必须接受车间品管检查、监督,不得蒙混过关,虚报数量,并配合品检工作,不得顶撞。

  4、车间员工与班长、车间主任互相协作,不得争吵、相互打骂。

  5、上班前员工严禁酗酒,如有上班前过量饮酒者当日不得出勤,并按旷进行工处理。

  6、车间内严禁吸烟。

  7、工作时间特殊情况需要外出,必须经班组长同意方可离开,根据情况规定时间,一周累计超过1小时,扣除相应的工资。

  8、工作时间不允许乱窜岗位。

  9、完不成当日生产任务的班组,若影响了公司的总计划,自行加班完成任务。

  10、生产中不得聊天说笑、打电话、吃零食、睡觉,不得擅自离开生产岗位,不得在产品上坐、躺、踩、踏。

  11、严禁跨越或坐任何机械部位,严禁随意拆除、挪动设备,新安装的各种设备未经测试、试转,不得擅自开动。

  12、上班时除查阅公司有关信息及发、收公司邮件外,一律禁止上网查看与公司业务无关的任何资料,一经发现,每次扣罚当月工资的20%。

  13、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面,凳子放入工作台下面。

  14、夜班下班各车间负责人负责关好门窗,锁住车间大门。

  员工管理

  一、早会制度

  1、员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会,不得迟到、早退。

  2、每天班组长必须分别召开例会,组长应将前一天的工作总结公布与众,包括作业不良、品质和出勤情况;并公布当日的生产计划和当天的工作重点,使员工对当天的生产及其他情况有所了解,例会时间应控制在10分钟以内。

  3、组长开早会时讲话声音宏亮有力,多以激励为主,调动员工的积极性。

  二、请假制度

  1、如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假,否则按旷工处理。

  2、杜绝非上班时间私下请假或批假。

  3、员工每月请假不得超过两次。

  4、员工请假必须先写请假条(说明请假事由),由组长签字交到行管部批签,方可生效;未经批准而擅自离岗的按旷工处理。如有急病可电话请假,上班后补上假条,并出示病历卡,若不能提供有关证明的按旷工处理。

  三、清洁卫生制度

  1、员工要保持岗位的清洁干净,设备、桌凳及半成品要摆放整齐,按规定位置放置,不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。

  2、工具用完后须清洗干净放在指定的区域,工具由专组专人保管,不得乱丢,倒置、甚至损坏。

  3、不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划。

  4、车间地面不得有积水、积油;室内外经常保持清洁,不准堆放垃圾。

  5、各车间卫生由各车间负责打扫。

  6、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象,每天下班要做到设备不擦洗保养好不走,工件不按规定放好不走,工具不清点摆放好不走,原始记录不记好不走,工作场地不打扫干净不走。

  总则

  第一条、为确保生产秩序正常运行,持续营造良好的工作环境,促进本企业的发展,结合本企业的实际情景,特制定本制度。

  第二条、本制度适用于本公司生产相关的全体员工。

  员工管理

  第三条、工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。

  第四条、全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前),穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

  第五条、每一天正常上班时间为8小时,晚上如加班依生产需要临时通知。每一天上午8:30仟各班的出勤情景报给人事部门,若晚上需加班,在午时17:30前填写加班人员申请表,包经理批准并送人事部门作考勤依据。

  第六条、按时上下班(员工参加早会须提早5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上下班时间按照车间安排执行),有事要请假,上下班须排队依次打开。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依考勤管理制度处理。

  第七条、工作时间内,除组长以上管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互串岗,若因事需离开工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗。

  第八条、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事须离岗,须经事先申请经批准登记方可离岗,离岗时间不得超过15分钟,每5次请假离岗按旷工1天处理。

  第九条、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问好或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。团体进入车间要相互礼让,异常是遇到客人时,不能争道抢行。

  第十条、禁止在车间聊天、嬉戏打闹、吵口打架、私自离岗、串岗等行为(注:脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事;串岗指上班时间串至他人岗位做与工作无关的事),违者依员工奖惩制度处理。

  第十一条、作业时间谢绝探访及接听私人电话,进入车间前,须换号防静电服(鞋),将钥匙、手机等物品放进与厂牌编号一致的保险柜,确保产品质量。

  第十二条、未经厂办允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。非上班时间员工不得私自进入车间,车间内划分的特殊区域未经允许不得进入。

  第十三条、任何人不得携带违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将私人用品放在流水线上,违者依员工奖惩制度处理。

  第十四条、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产产班组须完成本组日常生产任务,并保证质量。

  第十五条、车间如遇原辅材料,包装材料等不贴合规定,有权决绝生产,并报告上级处理。如继续生产造成的损失,后果将由车间各级负责人负责。

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